注塑厂必备知识注塑快速换模
SMED快速换模(完整版)
THANKS
感谢观看
安全与环境考虑
安全防护
在换模过程中，确保所有员工都佩戴必要的安全防护装备，如手 套、眼镜等。
环境整洁
保持工作区域整洁，避免因杂乱而导致的安全事故。
风险评估
在换模前进行风险评估，识别可能存在的安全隐患，并采取相应 措施进行预防。
04
SMED快速换模案例分析
案例一：某汽车制造企业的SMED应用
总结词
减少浪费
在传统的生产方式中，长时间的 换模时间会导致大量的等待和浪 费。SMED快速换模通过减少换 模时间来减少这些浪费，从而降
低生产成本。ห้องสมุดไป่ตู้
提高灵活性
SMED快速换模可以帮助企业更 快地适应市场需求变化，提高生
产线的灵活性。
SMED快速换模的应用范围
制造业
SMED快速换模适用于各种制造 业领域，特别是需要频繁更换模 具的行业，如汽车制造、电子制
案例三：某机械制造企业的SMED应用
总结词
优化生产布局，提高生产灵活性
详细描述
某机械制造企业通过对生产线的布局 进行优化，结合SMED快速换模方法， 实现了生产线的快速调整和切换，提 高了生产灵活性，满足了市场需求的 快速变化。
05
SMED快速换模未来发展趋势
智能化技术的应用
自动化设备
利用机器人和自动化设备进行快速换模，减少人工干预，提高生产 效率。
人员培训与沟通
培训
确保所有相关人员都接受过 SMED快速换模的培训，了解其 原理、操作流程和注意事项。
沟通
在换模前进行充分沟通，明确各 岗位人员职责，确保所有人对换 模计划和要求有清晰的认识。
设备与工具准备
设备
注塑快速换模方法
注塑快速换模方法
注塑过程中，模具的换模是一个非常重要的环节。
传统的注塑换模方法需要耗费大量的时间和人力，而且易出现误操作导致机器损坏和延误生产进度等问题。
为了提升注塑生产效率，加快换模速度，现有一些注塑快速换模方法值得借鉴。
1. 预热换模法
在注塑过程中，模具的温度会影响成型品的质量。
因此，在换模前，先将新模具预热到与已用模具相同的温度，可以大大减少注塑过程中的温度调整时间。
这种方法适用于生产相同或类似材料的产品。
2. 模具快速拆卸法
传统的模具拆卸需要使用螺栓和手动工具，费时费力。
而现在的模具快速拆卸系统可以通过气动或液压力量，快速将模具拆卸下来，不仅速度快，而且能够减少误操作和人员受伤的风险。
3. 模具快速定位法
模具的定位非常重要，如果定位不准确，会导致模具磨损、产品变形甚至是机器损坏。
现在，一些注塑生产企业通过采用模具快速定位系统，可以快速且准确地将模具定位，保障产品质量和生产安全。
4. 模具分离法
某些大型模具不仅重量较大，而且难以拆卸和定位。
在这种情况下，使用模具分离法可以快速将模具分为几个部分，便于更换和
维护，也可以减少人力和机器损耗。
总之，注塑快速换模方法可以大大缩短换模时间，提高生产效率和产品质量，具有非常重要的意义。
未来，随着技术的不断进步，相信注塑快速换模方法还会不断更新和完善。
快速换模（注塑行业）
快速换模（注塑行业）
快速换模作业指导书
一．换模人数
每台注塑机两人
二．换模前准备
1.提取模具
2.检查模具状态，加注润滑油将水管油管安装到位。
将检修好的模具拉到注塑机旁。
3.将原材料准备好，需要干燥的料事先干燥好，包括洗车料。
4.A人开天车，B人将换模工具车（吊环.码模夹.钢丝绳.油管.水管.水嘴.防锈剂.生料带.温控仪等物品准备好。
三.卸模
1.A人将行车开至注塑机模具上方，B人清理模具型腔涂防锈油
2.A人把模具使用慢速合模到位停机打开按前门。
A人开天车B人装吊环将钢丝绳与吊环连接到位。
3.一人一边拆码模夹拆水嘴
4.拆完后A人启动注塑机使用慢速开模B 人开天车将模具吊出注塑机。
四.装模
1.A人开天车将模具吊到注塑机上，B人扶模具不要摇摆并指挥天车移动。
不要碰到人和设备件模具准确的吊入注塑机两模板之间。
2.A人开天车对浇口套，A人听B人指挥使用慢速合模并调整模板厚度将模具合紧。
3.一人一面装码模夹。
4.慢速开模调整模板厚度和开模距离
5.一人一面接水管.油管.模温机。
. 五.开车
1.A人升热流道温度和输入工艺参数。
B人收拾工具将工具车.天车.模具等物品放到指定位置。
2.挤料开车直到生产出合格产品。
注塑部快速换模图解
PMC下注塑计划 PMC下达计划 注塑机台生产日报表 模具工段清洗模具 模具工段清洗模具或
注塑工段上落模工根 据生产日报,提前将
注塑工段将其运到机台 旁并将水嘴接上
注塑工段将所分别在注塑机 前后门，后门处的 人员卸前一套模具 的冷却水，并将运 水孔里的冷却水吹 干，前门的员工将 电动葫芦的钓钩挂 住，然后关闭模具， 并将其拉紧，两人 将压板螺母松开， 前门员工将模具调 起，后门员工将注 塑机头板、贰板清 洁，前门员工将后 一套模具掉上，将 模具定位圈放入注 塑机头板的定位孔 里，两人将压板螺
拟制:左纪律
批准:左纪律
将备好的塑料拿来 使用,1人清洗注塑 机机筒，另2人卸前 一模具的冷却水， 用压缩空气将模具 运水孔内的冷却水 催干净，喷洒防锈 油，将模具卸下， 然后将后一套模具
1人调机，使产品 符合品质要求，另 1人将模具拉到模 具工段，模具工段 将标准板卸下，并 装在待用模具上。 把卸下的模具放回 到原储位。
注塑机快速换模
现在有的注塑工厂切换两个产品时要半个小时到一个小时，更有甚者用两三个小时，象这样的注塑工厂显然是不能适应现在“多品种，小批量”的生产要求。
那么如何才能更上现在的节奏呢？如果把注塑机和模具及人员训练后切换两个产品用八分钟出产品不是梦想首先，要对机器进行改造。
A：把所有的机器上用液压块锁模具，不要用最原始的打螺丝方式。
B：在机器的动定模板上，加上模具定位装置，专门用来放模具，第二：改造模具。
A：模具上所有的接头用快速接头，插接方便。
B：把模具上的所有水管各接在动定模的一个总的分配器上，这样动定模各接一个粗的水管和模具上的分配器相连接就可以了第三：找出机台的中心线，在这个地方专门接一个定位器。
这样是为了在这个位置用于定位行车，免去了行车前后摆动，只要左右移动寻找合适的位置即可。
第四：如果是新工厂的话，最好买双梁行车，这样省去了把卸下来的模具吊过去，在把模具吊过来的时间。
第五：把换模作业标准化第六：人员经过一段时间的训练。
如果经过以上几点的改造，您的工厂切换两个产品的速度会突飞猛进的，八分钟出产品的事实会放在您面前的。
怎样提高快速换模效率一：拆模：1：接班时先看看计划生产数量还差多少？下个产品的材料是一样的吗？料筒温度相差大不？在即将够数时要控制好材料。
2：假如温度相差太大，材料做完以后，留下最后的一模做末件。
就先把料筒用PP料清洗好，再把温度按照工艺卡设定到需要的参数，填写好模具随行卡\保养记录。
模具需要维修的要描述产品的缺陷地方，并且把缺陷样品随着模具带走，再进行拆模具。
3：材料生产完以后要注意模具温度是不是太高，超过80度以上的要先把模温仪降到10度再去洗炮筒，否则模具防锈剂会被高温蒸发掉。
4：模具的清洗：先用气枪吹干净型腔内的料削和粉末，再用模具清洗剂清洗模具，用气腔吹干以后再对准型腔喷上防锈剂。
5：拆模的程序：模具有拉杆的要先把后面的拉杆插片拿掉再拆下模的螺丝。
前模的螺丝要等下模的拉杆拿掉以后才可以拆。
注塑快速换模
n .c s
中
• Improving the equipment's total availability and productivity.增进设备的总体可用力和生产力 • Reducing defects while stabilizing and improving quality.当生产稳定时可减少不良品并改善品质
z Overall Equipment w. ww Effectiveness ： 会 总体设备有效率 协 师 程 工 塑
gc s
n .c s
中
国
注
Overall Equipment Effectiveness gc zs 总体设备有效率 . w
• A measure of value-added to production through equipment.一种对设备加值生产的评量方式
Don’t fix it Don’t fix it 不维修 不维修
Focus:
by 要点： Maximize cash into running assets the ground通过把资 产运用在基础上，使 资金使用最大化
Fix it Fix it before it before it breaks breaks 损坏前维修 损坏前维修
Minimize unscheduled maintenance downtime 使未预料的维护故障时间 最小化
Key skills:
重要技能：
Maximize short-term Output (e.g. don’t fix anything until you have to)将短期结果最 大化(例如直到非如此不 可才进行维修
注塑车间换模具操作规程
一．目的：提高注塑车间的模具切换效率及安全性，加快换模具后开机时间，提高生产效率，减少操作人员等待时间。
二．换模前准备需要加模温的模具提前3小时把模具吊到待上模具加温区对待上模具进行加温。
提前10分钟把换模具用的工具放到要换模具的机台旁，提前5分钟把要换的模具吊到机台旁，把相适应定位环放好，链条挂好。
三．换模具过程1. 有中子的把中子归位并消除中子。
把水管气管拔掉，用气枪把模具内的水吹出来，有热流道的把热流道下掉，有油缸的把油管下掉，并堵好不能有漏油，模具行腔均匀喷一层防锈剂，把模具合上。
2. 把行车开到模具正上方，链条挂好，以适当拉力吊紧。
3.把压板螺丝松掉，压板拉到适当的位置。
4. 把模具掉下暂放到机台旁。
四．上模具过程1. 上模前检查注塑机顶针与模具是否相匹配，如不匹配进行调整，然后在检查模具定位环与注塑机是否相配，不配则进行更换。
2. 用行车把模具吊起，吊到机台上，定位环与机台对好，不能偏移.3. 把注塑机调整模厚并合模，合模压力在50-100Kg/cm，压板以适当位置压好，压板螺丝要拧入直径的 1.5倍以上，压板要注塑机墙板平行或压模具处稍微低些。
4. 取下链条把模具打开，接好热流道、冷却水和油管、气管，并检查水路是否畅通，不能有漏水漏气发生。
5. 开合模具把注塑机保险杠调到合适位置（模具开模完成保险杠挡板落下与保险杠有4cm的距离）。
五．换模具后1.把所下的模具吊到模具放置区相应位置摆放好，如需保养维修的放到模具维修区，并写好模具保养维修申请单交予模具维修工，2.把上模具用的工具收起放到指定的地方并清理好现场卫生。
注：在换模具过程中一定要注意安全，模具在吊运时要贴近地面，不要太高，模具吊起时下面严谨站人。
批准：审核：编制：。
注塑车间快速换模
13) 在没有更加好旳安全措施旳情况下严令禁止 短
路机器旳安全装置. 在做这些动作机器一定 要停止.
14) 为了自己,为了家人,也为了别人一定要注意
“安全”.
提问与问题?
9) 找有关旳人员接特殊旳辅助设备并调 试好.
10)根据要求装上辅助设备如:水,强拉,热 流道等并试验这些辅助设备是否正常.
11) 准备调试机器.
C,上模环节
目旳 : 提升上下模旳效率和安全性
12)接好模温，模具加热.
13)在模具加热10-20min时间内 输入原则成型条件参数表，并调试机械手位置.
模具使用长久防锈剂防锈。
目旳 : 提升上下模旳效率和安全性
E下模环节
1) 顶出系统顶出2次以上在喷上脱模剂或防锈剂。目旳？ 2) 把模具内旳水吹到桶内(要吹洁净).
3)上好锁模块， 慢速合模绑好抬钯和吊环并把吊车吊紧 (但不能太紧).
4) 拆下锁紧旳压板并确认无异常 (该拆旳都拆除了).
5) 慢速开模并慢速把模具吊出放 到拖板上（小模具放在机动叉车上）和相应旳样品与 文件送到模具保养区或模具架上。
14)模温上来后，调试首检，送首件，准备开机.
15)正常生产.
目旳 : 提升上下模旳效率和安全性
E, 上下模旳安全
1)首先必须穿戴相应旳安全用具:
i, 安全帽.
Ii, 安全鞋. Ii 手套.
安全帽
安全鞋
手套
2)在使用吊车一定要按照使用吊车旳要求去做.
3)上模要检验机器旳螺牙和你使用旳螺丝要是好旳.
4) 以上三点准备都好了我们将准备上模模旳效率和安全性
注塑机换模生产操作指导书
注塑机换模生产操作指导书（ISO9001-2015）一、操作应遵守的条件及工作方法1.0操作前准备1.1按生产计划准备所需模具及物料。
1.2准备操作所需用的工具、板手、大力钳等。
1.3检查起重葫芦是否安全。
1.4检查将要上的模具法兰、顶针孔与机台是否相配。
2.0操作方法2.1上模2.1.1检查射台是否处于水平位置；根据模具厚度，调整机器容模厚度；选用合适的吊环把模具吊起用布清洁模具表面上的杂物，注意模具吊起时必须平衡，吊环要拧紧，吊环拧进模具里的深度不能少于吊环螺丝直径的1½.2.1.2将模具吊进机器内，连接顶棍与顶针板，调整到合适模厚，合模，启动射台前进，用红丹检测模具唧咀中心和熔胶筒射咀中心是否一致，调整完毕后合紧模，用压板把模具固定在注塑机两板上。
压板螺丝拧进注塑板上的深度不能少于螺丝直径的2倍.2.1.3取下吊环，用调试键按“开模”把模具慢慢分开，按上次啤塑情况或现时需要连接冷却系统，检测顶针动作或行位滑块动作是否正常，若有异常即通知相关人员或主管处理。
2.1.4用碎布或洁模水清洁模面、型芯、型腔，若是经过镜面抛光的型芯、型腔则不能用布擦，可用洁模水及风枪吹干净。
2.1.5工模及相关配置安装好后，必须检查，调整机械安全杆的位置2.2下模2.2.1合上模拆除冷却系统，将水道里残留水吹干，喷进防锈油，打开模具，用布清洁模面残留披锋屑，检查行位是否需要加上润滑脂，在型芯、型腔上均匀喷上防锈膜。
2.2.2合上模具，用吊车及吊环把模具吊紧，松开压板把顶针连杆松开，将模具吊出机外。
2.2.3检查模具是否有配件未装回，用布擦干净模具外表面水迹或油污，有必要时喷上防锈油。
2.2.4将最后一啤塑件连水口用胶袋装好附在模具上，将模具拉回指定放置区域。
2.3换料时的操作步骤及方法2.3.1把料桶剩料全部放下来用干净原料袋封存好。
2.3.2当注塑机需转啤其他颜色或其他材料时，应先进行熔胶筒清洗工作，首先把熔胶筒里的胶料彻底射出，料斗清理干净。
快速换模案例
快速换模案例在快节奏的生活中，我们经常需要快速更换模具来满足不同产品的生产需求。
快速换模是现代制造业中的重要环节，它直接影响到生产效率和产品质量。
本文将通过几个实际案例，介绍快速换模的方法和技巧，帮助大家更好地理解和应用快速换模技术。
首先，我们来看一个注塑成型行业的案例。
在注塑生产过程中，模具的更换是常见的操作。
一家注塑厂为了提高生产效率，引入了快速换模技术。
他们采用了标准化的模具设计，统一了模具的尺寸和接口，采用了快速换模夹具，通过在模具上设置快拆螺丝等装置，使得模具更换的时间大大缩短。
在实际生产中，他们通过培训操作人员，优化模具更换流程，最终实现了模具更换时间的缩短，生产效率的提高。
其次，我们来看一个金属加工行业的案例。
一家汽车零部件制造厂为了适应市场需求的快速变化，需要经常更换加工模具。
他们引入了快速换模系统，通过预先设置好夹具和定位装置，实现了模具更换时间的大幅缩短。
在实际应用中，他们还结合了自动化设备，实现了模具更换的自动化，进一步提高了生产效率和产品质量。
最后，我们来看一个食品包装行业的案例。
一家食品包装厂为了满足不同产品的包装需求，需要经常更换包装模具。
他们采用了快速换模的技术，通过设计模块化的包装模具，实现了不同产品的快速切换。
在实际生产中，他们还利用了智能化的控制系统，实现了模具更换过程的自动化，大大提高了生产效率和灵活性。
通过以上几个案例的介绍，我们可以看到，快速换模技术在不同行业都有着广泛的应用，并取得了显著的效果。
在实际应用中，我们可以根据自身的生产需求，结合快速换模技术，通过优化流程、标准化设计、自动化设备等手段，实现模具更换时间的缩短，生产效率的提高。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
快速换模的三大基本要点
• 不必等到上设备后再做预热作业，换上模具后即 可生产，如此可节省金属模具的加温作业时间。的时间及外部 准备作业的时间。
快速换模的三大基本要点
快速换模
• 1.区分内外 • 区分内外是指，把换模作业区分为内部准备作业， 调整准备作业及外部准备作业。
• 所谓内部准备作业，是指必须把机器停下来才 能做的准备作业，如模具的拆卸与安装。
• 调整装备作业，是指模具安装完成到第一个合格 品产出的作业。外部准备作业，
• 是指在机器运转中可做的准备作业，如模具的 修理、换模具所用的工具及材料的准备等。
• 2.由内转外
• 由内转外就是尽可能把内部准备作业转为外部准 备作业。
• 把机器停止时才能展开的准备作业，经过改善后， 变成在机器运转中即可预先完成的作业。
• 例如塑料注塑机注入成型制程，下回要上模生产 的模具，可提前预热金属模具，
注塑机换模工作总结
注塑机换模工作总结引言注塑机换模是注塑工艺中非常重要的一个环节，它直接影响到产品质量和生产效率。
本文将对注塑机换模的工作流程、注意事项以及一些实际经验进行总结。
通过对注塑机换模工作的详细分析，可以帮助提高换模效率，降低换模故障风险，提高生产效率和产品质量。
工作流程1. 准备工作在进行注塑机换模之前，需要先做一些准备工作。
首先，要了解需要换模的产品要求和要使用的模具；其次，要准备好所需的模具、模具升降装置、工具等设备和工具。
2. 关闭注塑机换模开始前，需要先关闭注塑机的电源，并确保注射缸内的塑料温度降到合适的范围。
3. 拆卸原模具首先，需要将固定在注射缸上的喂料斗取下；然后，将模具固定螺杆松开；接下来，使用合适的工具将原模具从注塑机上拆卸下来。
4. 清洁注射缸和模具在换模过程中，需要对注射缸和模具进行清洁。
使用专门的清洁剂和刷子，将注射缸和模具表面的残留物清除干净。
5. 安装新模具将新模具安装到注塑机上，并用螺杆固定好。
确保模具与注射缸之间的间隙均匀，避免漏料或堵塞的情况发生。
6. 调试模具安装好新模具后，需要进行调试。
首先，将喂料斗固定回注射缸；然后，打开注塑机电源，预热注射缸和模具；最后，调整注塑机的参数，如注射速度、压力等，以确保模具能正常工作。
7. 试产完成模具调试后，进行试产。
根据产品要求，注塑机运行相应的程序，产出样品，检查样品质量是否符合要求。
8. 记录工作日志注塑机换模完成后，要及时记录工作情况，包括模具更换时间、调试的参数、试产情况等，以备后续参考和分析。
注意事项在进行注塑机换模工作时，需要注意以下几点：安全维护换模过程中，要确保注塑机电源已关闭，以免发生意外。
同时，要注意防止热力伤害，避免触摸高温部件。
机器调整在换模前，要先确认注塑机参数、温度和压力的设定值，以及适当预热注射缸和模具。
清洁维护在拆卸原模具和安装新模具之前，要确保注射缸和模具的清洁程度。
清洁剂和刷子是常用的清洁工具。
注塑机换模流程及注意事项
注塑机换模流程及注意事项Changing molds on injection molding machines is a crucial process in plastics manufacturing. It involves replacing the mold to produce different products and can greatly impact production efficiency and quality. When it comes to the process of changing molds on injection molding machines, there are several key steps and important considerations to keep in mind.在注塑机上更换模具是塑料制造中至关重要的过程。
这涉及更换模具以生产不同的产品，可以极大地影响生产效率和质量。
当涉及到在注塑机上更换模具的过程时，有几个关键步骤和重要考虑因素需要记在心里。
First and foremost, it is essential to prepare for the mold change process. This includes gathering all the necessary tools and equipment, as well as ensuring that the injection molding machine is properly shut down and safe to work on. Additionally, it is important to communicate with the team members involved in the mold change to ensure everyone is on the same page and understands their roles and responsibilities.首先，准备模具更换过程是至关重要的。
注塑制造中“精益生产”-快速换模
注塑制造中“精益生产”－快速换模为满足顾客特殊个性化需求，注塑企业在一台注塑机上轮换工作的模具往往有多套，在其正常生产中免不了要频繁更换模具来实现小批量、多品种的生产能力。
注塑企业实现小批量生产，首要面临的是解决生产运作流程中（图）换模时间长导致机器的利用率降低问题。
尽可能缩短换模的时间，以达到精益生产的零切换，就意味着更多的产量及灵活满足客户需求的能力，降低生产制造过程中的生产成本。
换模过程分析与改进实现快速换模技术分为以下步骤：1) 识别设置时间首先，在得到模具工允许的情况下，跟随模具工对正常的换模过程进行录像，并允许其在过程中发生问题。
2) 分离内部设置和外部设置以文件形式记录整个过程，与整个小组一起观看换模过程的录像带，并识别设置过程中所有要素以及每个要素所用的时间，按换模作业的时间特性，把设置流程中的要素分类为内部设置（机器停机才能完成的任务）和外部设置（可以在机器运行时完成的任务），利用团队的创造性思维消除、减少或转化内部设置为外部设置，同时降低外部时间。
3）内部设置转化为外部设置为使内部设置操作也能在机器运行其他批的工件时完成，被转化为外部设置的内部设置时间如下：得到和回顾下一工单的指令；从模库中取出所需模具；把上一工单中的模具归还到模具仓库；安排所需行车到合适的位置；有空闲模具的情况下的切换位数或保养模具，计划生产的前一天由一个模具工切换到需要的位数；记录换模数据；归还工具，信息和材料；调整夹具或工具。
经过几周的运作和很少的花费就可以降低换模时间的10%-20%。
4）操作方法改进虽然我们实现了在机器运行其他批的工件时将部分内部设置转化为外部操作，内部设置的操作方法还是延续旧的方法。
通过分析发现有许多明显的多余动作，消除动作的浪费实现自动化就可以降低总的转换时间，并在降低换模时间上取得惊人的成果。
精益生产是以自动化和准时生产为支柱的。
我们着手以换模为对象的工具自动化。
其中有工具自动化的5项步骤如下：（1）工具标准化：标识非标准工具、标准工具，并放在随手可及的地方。
注塑快速换模方案
3.提高设备利用率，降低生产成本；
4.确保产品质量，满足客户需求。
三、方案设计
1.优化换模流程
（1）提前做好模具准备工作，包括模具清洗、检查、维修等；
（2）制定详细的换模作业指导书，明确换模步骤、注意事项；
（3）对换模作业人员进行培训，提高操作技能和熟练度；
（4）优化生产线布局，缩短物料运输距离。
注塑快速换模方案
第1篇
注塑快速换模方案
一、背景分析
随着市场竞争的日益激烈，客户对产品多样化、个性化的需求不断提升，注塑行业面临着缩短生产周期、提高生产效率的挑战。为实现快速响应市场变化，降低生产成本，提高企业竞争力，注塑企业需寻求一种高效、可靠的换模解决方案。
二、目标设定
1.缩短换模时间，提高生产效率；
2.严格按照实施方案推进，确保各项任务按时完成；
3.对实施过程进行跟踪监督，及时调整方案；
4.定期评估实施效果，总结经验教训，不断优化方案。
五、预期效果
1.换模时间缩短50%以上，显著提高生产效率；
2.作业人员劳动强度降低，生产安全得到有效保障；
3.设备利用率提高，生产成本降低；
4.产品质量稳定，客户满意度提升。
2.采用快速换模系统
（1）选择合适的快速换模系统，如机械式、液压式或气动式；
（2）确保快速换模系统的稳定性和安全性；
（3）快速换模系统与注塑机、模具的匹配性；
（4）定期对快速换模系统进行维护和保养。
3.人员培训与操作规范
（1）组织换模作业人员进行专业培训，包括设备操作、安全知识等；
（2）制定严格的操作规范，确保作业人员按照规定操作；
六、风险评估与应对措施
注塑机换模工作总结
注塑机换模工作总结
在注塑加工行业中，换模工作是非常重要的环节之一。
换模工作的质量和效率
直接影响着生产线的稳定运行和产品质量。
下面我们来总结一下注塑机换模工作的关键步骤和注意事项。
首先，准备工作是非常重要的。
在开始换模之前，要确保注塑机和模具表面清
洁无污染，以免影响产品质量。
同时，要对模具进行全面的检查，确保没有损坏或磨损，以免在生产过程中出现问题。
另外，还要准备好所需的工具和材料，以便顺利进行换模操作。
其次，换模操作要谨慎、细致。
在拆卸模具时，要按照规定的顺序和方法进行，避免造成不必要的损坏或安全事故。
在安装新模具时，要确保安装位置准确无误，以免影响产品的尺寸和质量。
同时，还要注意调整好注塑机的参数和压力，以确保新模具的正常运行。
最后，换模后要进行测试和调整。
在安装好新模具后，要进行试模操作，检查
产品的质量和尺寸是否符合要求。
如果发现问题，要及时进行调整和修正，直到达到生产要求为止。
总的来说，注塑机换模工作是一个需要细心和耐心的过程，只有严格按照规定
的步骤和要求进行操作，才能保证生产线的稳定运行和产品质量的稳定。
希望大家在注塑机换模工作中能够严格遵守规定，确保生产工作的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑厂必备知识：注塑快速换模
顾名思义，快速换模是提高换型效率，减少换型浪费。
可现在有的注塑工厂切换两个产品时要半个小时到一个小时，更有甚者用两三个小时，像这样的注塑工厂显然是不能适应现在“多品种，小批量”的生产要求。
那么如何才能更上现在的节奏呢?如果把注塑机和模具及人员训练后切换两个产品用八分钟出产品不是梦想，笔者曾经在一次比赛中用了十分钟做出三个产品的成绩。
首先，要对机器进行改造。
A：把所有的机器上用液压块锁模具，不要用最原始的打螺丝方式。
B：在机器的动定模板上，加上模具定位装置，专门用来放模具。
第二：改造模具。
A：模具上所有的接头用快速接头，插接方便。
B：把模具上的所有水管各接在动定模的一个总的分配器上，这样动定模各接一个粗的水管和模具上的分配器相连接就可以了
第三：找出机台的中心线
在这个地方专门接一个定位器。
这样是为了在这个位置用于定位行车，免去了行车前后摆动，只要左右移动寻找合适的位置即可。
第四：如果是新工厂的话，最好买双梁行车
这样省去了把卸下来的模具吊过去，在把模具吊过来的时间。
第五：把换模作业标准化。
第六：人员经过一段时间的训练。
如果经过以上几点的改造，您的工厂切换两个产品的速度会突飞猛进的，八分钟出产品的事实会放在您面前的。
怎样提高快速换模效率
一、拆模：
1、接班时先看看计划生产数量还差多少?下个产品的材料是一样的吗?料筒温度相差大不?在即将够数时要控制好材料。
2、假如温度相差太大，材料做完以后，留下最后的一模做末件。
就先把料筒用PP料清洗好，再把温度按照工艺卡设定到需要的参数，填写好模具随行卡\保养记录。
模具需要维修的要描述产品的缺陷地方，并且把缺陷样品随着模具带走，再进行拆模具。
3、材料生产完以后要注意模具温度是不是太高，超过80度以上的要先把模温仪降到10度再去洗炮筒，否则模具防锈剂会被高温蒸发掉。
4、模具的清洗：先用气枪吹干净型腔内的料削和粉末，再用模具清洗剂清洗模具，用气腔吹干以后再对准型腔
喷上防锈剂。
5、拆模的程序：模具有拉杆的要先把后面的拉杆插片拿掉再拆下模的螺丝。
前模的螺丝要等下模的拉杆拿掉以后才可以拆。
假如下模带中子的，一定要先把中子插进去以后，关掉中子启动程序才可以合模。
6、如果下模有复位弹簧的，要模具在开模状态先拆掉弹簧，用塑料袋装起来才可以合模。
拆掉顶杆监控线并把短接开关连接好。
7、拆掉水管或油管，并按规定放好。
用气枪对模具的冷却水路进行清洗，防止下次生产时有水垢产生水路堵塞。
滑块上有水管连接的要在关模情况下拆水管。
8、上述工作结束以后，用行车吊模具时要注意安全：在
锁模区内一定要慢速，吊环的深度要旋到位，决不允许撞击到设备或者机械手。
二、装模：
1、装模前要先检查模具的铭牌，特别是前面的五位数一定要与计划表上的完全一致。
通知配料员把烘干的材料准备好。
2、检查相关的资料：工艺卡，检验卡等。
检查模具的定位圈，浇套是否与设备匹配，水咀是否完好。
在模具随行卡上面签好安装人的名字，并且看看上次有没有维修的记录，以便这次生产多加注意。
3、用铜棒或卷尺量一下模具的厚度是否与拆下来的一样，如果太厚要先把肘臂伸直，再调模退到比要安装的模具的厚度多1公分左右。
4、把吊环旋紧用行车把模具吊起来，慢慢地放进锁模区，靠进设备的定模板，让定位圈进入到设备的孔以后再慢速关模。
5、看看需要安装拉杆吗?要装拉杆的模具要先压前模，如果模具是三个分型面的，压板要离中模板0.5里面左右，否则中模会拉不开。
螺丝的旋进深度是直径的1.5倍。
前模两边都压好以后再开模把拉杆安装好。
6、海天车型的拉杆不可以太长或者太短：标准是模具的拉杆插好以后平后模板或者是再短0.5-1厘米，顶杆油
缸拉杆连接安装好以后，把拉杆插进去与设备动模板平或短1公分左右。
德玛格车型可以适当的短一些。
7、拉杆长度确认安装好后，再慢速合模，当拉杆和连接装置快接触到的时候，要停下来，把拉杆连接装置旋出来一些让拉杆进一点到里面以后再慢慢一边合模，一边调整连接装置。
防止拉杆太长或者是没有进入到连接装置里面就合模把模具损坏。
8、拉杆安装好以后，再把两边的螺丝都压紧，看看是否有模锁，有模锁的要先拆掉模锁后才可以开模。
9、下模有中子的模具：一定要先把中子抽出去以后才可以做顶杆动作。
前模有中子的模具，一定要把中子回退到位以后才可以合模。
三、顶杆的调整：
1、先把顶出的压力低一些，速度慢一点，做顶出动作等到达可以插插片的位置时把插片安装好。
顶出的位置要由少到多调整，以产品可以脱模就行了，次数是假如要比实际顶掉的多一次。
2、顶杆回退的压力不能太大，20-30帕就可以了，太大会把拉杆螺丝拉滑牙。
回退的位置设定是比实际的多0.5毫米。
3、接好顶出监控连接线，并做检测。
在顶出状态用铜棒
卡在模具的顶出后模板，让监控开关不与模具接触，再做关模动作看看是否可以合模。