纤维素焊条立向下焊的工艺特点及电源特性
纤维素向下焊工艺
纤维素向下焊工艺纤维素向下焊工艺是一种常用的焊接方法，其主要应用于管道、容器等设备的制造和维修中。
该工艺具有操作简单、焊缝质量高、成本低等优点，因此被广泛应用于各个领域。
纤维素向下焊工艺的原理是利用电弧将填充材料和母材熔化，并使其在一定条件下凝固形成焊缝。
这种焊接方法不需要使用气体保护，因此可以在室外或野外进行操作。
纤维素向下焊工艺的操作步骤如下：1. 清洁母材表面：使用刷子或砂纸将母材表面清洁干净，以便于电弧与母材接触。
2. 准备填充材料：根据需要选择合适的填充材料，并对其进行预处理，如剪断、整形等。
3. 调整电流和电压：根据填充材料和母材的厚度选择合适的电流和电压，并进行调整。
4. 开始焊接：将填充材料放置在母材上方，然后点燃电弧开始进行焊接。
在焊接过程中要注意控制电弧的长度和位置，以保证焊缝的质量。
5. 焊接完成后进行清理：将焊接部位进行清理，去除焊渣和杂物，并进行检查。
纤维素向下焊工艺的优点主要有以下几点：1. 操作简单：该工艺不需要使用气体保护，操作简单易学。
2. 焊缝质量高：由于填充材料与母材熔化后凝固形成焊缝，因此其质量较高，可以承受较大的压力和拉力。
3. 成本低：纤维素向下焊工艺不需要使用气体保护和其他特殊设备，成本较低。
4. 适用范围广：该工艺适用于各种材料的焊接，如钢、铜、铝等。
纤维素向下焊工艺也存在一些缺点：1. 适用范围有限：该工艺只适用于较厚的母材，在薄板或小管道的制造中不太适用。
2. 焊接速度慢：相比其他焊接方法，纤维素向下焊工艺的速度较慢，因此不适用于大批量生产。
综上所述，纤维素向下焊工艺是一种常用的焊接方法，其操作简单、焊缝质量高、成本低等优点使其被广泛应用于各个领域。
但也需要根据具体情况选择合适的焊接方法，以保证产品质量和生产效率。
管道纤维素型立向下焊条的焊接特点
与检 验结果 的差 别 。 这种验 证做 了 ｌ ６付轴 承 ， 每一 个 结果 都 非常 吻合 ， 明该 方法 不 但 能 １ ０ 证 ０ ％地发
管道 纤维 素 型立 向下焊 条 的焊接 特 点
纤 维素型 焊条 的 药皮 中含 有 大量 的有机 物质 ， 所采 用 的有机 物有木 粉 、 淀粉 、 酚醛
区域 ， 而避 免液 态焊缝 金 属氧化 ， 其具 有 良好 的 力 学性 能 ， 从 使 同时电弧 中存在 这 些 高
电 离 电 势 的 气 体 ， 致 高 电 弧 电压 ， 而 也 就 具 有 可 以 快 速 熔 透 的 高 电 弧 能 力 ， 就 决 导 因 这 定 了其 电 弧 穿透 能 力 强 ， 深 大 。 熔
多副 小直径 轴承 上进行 了超声 波检 验 ， 到 了较为 得
准确 的检验 结果 。 将 轴 承 上 有 缺 陷 部 位 的 边 界 范 围 标 出 并 拍 照
片， 再把轴 承缺 陷部位 的 巴氏合金 用烤枪烤掉 ， 验证
参考文献 ：
【］ 沈牮 亚 ， 中兴 ， 泽 丰 ， ． 声波 探 伤 原理 及 应 用 【 １ 郑 张 等超 ＭＪ
应 用 于管道 的立 向 下焊 纤 维 素型 焊 条 ， 熔 渣 为短 渣 ， 合 适 的 熔点 、 度 和 密 其 有 粘
度 ， 面 张 力较 大 。 渣 的 特 点 是 高 温 时 熔 渣 的 流 动 性 很 好 ， 着 温 度 的 降 低 ， 渣 的 粘 表 短 随 熔 度 迅 速 增 加 ， 渣 的 凝 固速 度 很 快 。 于 熔 渣 迅 速 凝 固 成 渣 壳 ， 熔 由 既保 证 了 焊 缝 戍 形 ， 托 又 住 了熔 融 金 属 ， 时 ， 助 于 焊 接 时 产 生 的 大 量 气 体 造 成 的 较 大 电弧 吹 力 ， 有 利 于 熔 同 借 既
立向下焊接技术
立向下焊接技术1.立向下焊接的特点：焊条电弧焊的立向下焊接技术是指在焊接结构中的立焊位置,焊接时用立向下焊条,由上向下运条进行焊接的一种操作方法.采用此操作焊接方法时,坡口应留有一定的均匀钝边,底层留一定间隙,焊接电流大,宜于使用带引弧电流的弧焊电源,电弧吹力强,熔深大,不宜摆动.可由多个焊工组成连续操作的流水作业班组,特别适用于长距离大口径管线的焊接施工.它与传统的上向焊接比较,具有焊接质量好,焊接速度快,生产效率高,易学习掌握等优点.2.管道立向下焊接操作方法：以纤维素型焊条管道立向下焊接为例.管道焊接时,要求单面焊双面成形,背面焊缝要求焊波均匀、表面光滑并略有凸起,因此底层焊道是保证背面成形良好的关键,管道立向下焊接操作方法主要分为：底层焊、热焊、填充焊和盖面焊四个过程.焊接顺序为：底层焊道、热焊焊道、填充焊焊道和盖面焊焊道.1底层焊：指焊接底层第一层焊道,焊接时从管顶中部略过中心线5～10㎜处起焊,从坡口表面引弧,然后将电弧引致起焊处.电弧在起焊处稍作停留.待钝边熔透后沿焊缝直拖向下,断弧操作,焊条倾角变化为：在起焊处与管径夹角5～15°；依次为A、15～30°；B、5～10°；C、0～10°2热焊：底层焊道焊完后应立即进行第二层焊道焊接,即热焊,进行热焊时,与底层焊时间间隔不宜太长最长10min,焊条直径可与底层焊时相同或略大,运条时一般直拖向下或略做摆动,但摆动时电弧长度要适中,保持短弧焊接,焊条倾角与底层焊时相同.3填充焊：填充焊道是为盖面焊接打基础的,焊道要求均匀、饱满,两侧熔合良好且不能破坏坡口.焊条直径和焊接电流可大些,采用直线运条或稍作摆动,保持短弧焊接,焊条倾角与底层焊时相同.4盖面焊：盖面焊道是保证焊缝尺寸及外形的关键工序,焊条直径可以与填充焊道时相同或更大,但焊接电流不宜太大,采用直线稍加摆动运条,摆动幅度要适当,以压两侧坡口～㎜为宜.收弧时,焊条要慢慢抬起,以保证焊道均匀过渡.焊接时焊条倾角变化见下图：收弧点：5～10°A：0～5°B：0～5°C：5～0°3.管道立向下焊接工艺参数：管道立向下焊接遵循多层多道焊的原则.焊接材料应根据不同的管材、输送介质选择不同的焊条.输气管线原则上选用低氢型立向下焊条,输油、水管线选用纤维素型立向下焊条.立向下焊接均采用直流电源反极性接法.焊接工艺参数见下表.纤维素型立向下焊条焊接工艺参数㊣适用于焊接壁厚较薄或直径较小的管子低氢型立向下焊条焊接工艺参数㊣适用于焊接壁厚较薄或直径较小的管子各种直径焊条使用电流参考值I=dK焊接电流经验系数与焊条直径的关系。
纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施
纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施
纤维素焊条焊接常见缺陷及预防措施：
纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施
1．在根焊中产生的缺陷：
纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施
1 1 未焊透
（1）产生的原因 坡口角度过小、根部间隙太小或钝边过大，管口内部坡 口附近有铁锈、油等；焊接电流太小，焊接速度过快、焊接 电弧偏吹，焊条可达性不好、清根不符合工艺要求等。 （2）预防措施 正确选用坡口尺寸，严格按工艺要求保证根部间隙，正确 选择焊接工艺参数（焊接电流、焊接速度和焊条角度等）， 认真操作，仔细地清理层间根焊接头或焊道之间，未完全熔 化结合的部分。
2 4 弧坑 （1）产生原因 主要是熄弧停留时间过短，方法不正确，没填 满弧坑或焊接时使用的焊接电流过大。 （2）预防措施 焊接时必须注意在收弧过程中停留时间或做几 次回焊运弧，填满弧坑，另外，还需选择正确的 焊接电流。
纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施
2 5 气孔 （1）产生原因 气孔是由于溶解在熔池中的气体，在熔池冷却 结晶过程中，因气体溶解度急剧降低，来不及 逸出残留在固体金属内形成的。 （2）预防措施 正确的选择焊接材料，加强焊前清理，正确选 择焊接工艺参数。
过薄，装配间隙过大或钝边太薄等。
（2）预防措施 选择合适的焊接电流和焊接速度，严格控制装配 间隙，根焊道在施焊时尽可能焊厚一些，清根时不 要打磨的过多。
纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施
2．在内部和表面产生的缺陷：
纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及预防措施
2 1 焊缝尺寸不符合要求 （1）产生原因 管子坡口角度不符合要求或装配间隙不均匀。 焊接工艺参数选择不正确，焊工技能操作水平不高。 （2）预防措施 按工艺要求选择合适的坡口角度和装配间隙， 保证装配质量，正确选择焊接工艺参数，提高焊工 的操作技能技术水平等。
全纤维素焊接工艺
全纤维素焊接工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊全纤维素焊接工艺，这可真是个了不起的玩意儿啊！你想想看，焊接就像是给金属搭积木，把它们牢牢地连接在一起。
而全纤维素焊接工艺呢，那就是搭积木的高手秘籍！它能让焊接变得又牢固又可靠。
全纤维素焊接工艺就像是一位神奇的裁缝，能把不同的金属布料完美地缝合在一起。
它可不是随随便便就能掌握的哦，得下一番功夫呢！就好比学骑自行车，一开始可能摇摇晃晃，但只要多练习，就能骑得稳稳当当。
这工艺有啥特别的呢？首先啊，它的焊接质量那叫一个高！就跟咱家里用的好瓷器似的，精致得很。
焊缝光滑又平整，强度也杠杠的，绝对能经受住各种考验。
而且啊，它的适应性还特别强。
不管是厚的金属板还是薄的金属片，它都能应对自如。
这就好像一个全能运动员，啥项目都能玩得转。
操作全纤维素焊接工艺也得有点小技巧呢。
电流、电压啥的都得调得恰到好处，就像做饭放盐一样，多了咸，少了没味。
这可得靠经验和细心啦！你说，要是焊接没做好，那不就跟盖房子地基没打牢一样，随时可能出问题嘛！所以啊，对待全纤维素焊接工艺可不能马虎。
咱再想想，要是汽车、轮船这些大家伙的焊接不靠谱，那在路上跑着跑着散架了咋办？吓人不吓人！所以全纤维素焊接工艺的重要性不言而喻了吧。
学习全纤维素焊接工艺虽然不容易，但一旦掌握了，那可就牛啦！就跟学会了一门绝世武功似的，可以在金属的世界里大展身手。
咱普通人可能觉得焊接离自己挺远的，但其实生活中到处都有它的影子啊。
那些漂亮的金属制品，背后可都离不开全纤维素焊接工艺呢。
所以啊，朋友们，可别小瞧了这全纤维素焊接工艺，它可是个宝啊！它能让金属变得更有价值，能让我们的生活更加安全可靠。
怎么样，是不是对它刮目相看了呢？反正我是觉得这全纤维素焊接工艺真的太厉害啦！。
下向焊简介
下向焊简介随着石油天然气及石油化工工业的发展，下向焊接技术自20世纪60年代引进中国以来，经过几十年的发展，我国已具有成熟的手工下向焊接技术，目前正在普及半自动下向焊技术及全自动气保护下向焊技术，并作为长输管道及市政管道焊接技术发展的趋势,在全国建设中大力推广（本文由河南吉利管焊培训中心编辑制作）特点在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心。
其焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。
下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条，这种焊条以其独特的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比其优点主要表现在：(1)焊接速度快，生产效率高。
因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率50％。
(2)焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。
(3)减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少20％-30％。
(4)焊接一次合格率可达90％以上。
一.下向焊技术应用城市燃气管道工程施工过程中，与长输管线的野外施工不同，受到诸多外界因素限制。
城市地网中，河流、公路、和频繁的地下障碍，都为施工带来很大难度。
在管道铺设过程中，既有穿越工程，又有过河道明开工程，还有沉管工程等；此外，作业空间小也会增加了施工的难度。
针对上述出现的问题，为保证工程质量，施焊时，根据外部环境有的管段采用分段施工，分段下管，也有的管段采用沟下组焊，围绕焊接质量从各角度加以控制。
采用下向焊的焊接缝隙小，焊接速度快，使得与传统上向焊工艺相比，显得高效、节能；另外，选用的纤维素焊条，焊条电弧吹力大、抗外界干扰能力强；连续焊接，焊接接头少，焊缝成型美观；采用的多层多道焊操作工艺，使得焊缝的内在质量好，无损检测合格率高。
1.焊前准备：钢管的组对及定位焊是保证焊接质量和焊缝背面成型良好的基础，管材单边坡口角度为28°-32°，钝边厚度1.0-1.5mm，对口间隙1.2-2.0mm，最大错边量不大于管外径的3‰，且≤2mm要求管道端面切口平整，不得有裂纹，且切口面与管轴线垂直，不垂直的偏差不得大于1.5mm；焊前分别用角磨机、电动钢丝刷将坡口两侧表面各50mm的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口及两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽。
纤维素下向焊
纤维素下向焊纤维素下向焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业生产中的各个领域。
它的原理是利用高温和压力将纤维素材料加热至熔融状态，然后通过施加压力使其与其他材料粘合在一起。
纤维素下向焊具有许多优点，如焊接强度高、焊缝质量好、焊接速度快等，因此受到了广泛关注和应用。
纤维素下向焊的工艺过程是比较复杂的，需要经过多道工序才能完成。
首先，需要选择合适的纤维素材料，常见的有纤维素板、纤维素管等。
然后，将纤维素材料切割成所需尺寸和形状，并进行表面处理，以提高焊接质量。
接下来，将纤维素材料放置在焊接机器的工作台上，调整焊接机器的参数，如温度、压力等。
然后，启动焊接机器，等待一段时间，待纤维素材料完全熔化后，停止焊接机器的工作，取出焊接好的纤维素制品。
最后，对焊接好的纤维素制品进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
纤维素下向焊的应用范围非常广泛。
在建筑领域，纤维素下向焊常用于制作纤维素板材，用于室内装修、家具制作等。
在汽车制造领域，纤维素下向焊常用于制作汽车车身、车门、车顶等零部件，以提高汽车的轻量化和安全性能。
在航空航天领域，纤维素下向焊常用于制作飞机机身、航天器外壳等部件，以提高飞行器的性能和可靠性。
在电子领域，纤维素下向焊常用于制作电路板、电子封装等，以提高电子产品的性能和可靠性。
纤维素下向焊的优点不仅仅体现在焊接质量上，还体现在焊接效率、环保性等方面。
由于纤维素材料具有良好的导热性和导电性，使得纤维素下向焊的加热速度非常快，焊接效率高。
另外，纤维素下向焊不需要使用焊接剂和其他辅助材料，避免了一些有害物质对环境的污染。
同时，纤维素下向焊的焊接过程中产生的废气少，不会对操作人员的健康造成影响。
然而，纤维素下向焊也存在一些问题和挑战。
首先，纤维素材料的选择和加工过程比较复杂，需要投入大量的时间和精力。
其次，纤维素材料的熔点较高，容易产生气泡和烧焦等缺陷，影响焊接质量。
此外，纤维素材料在高温下容易膨胀和变形，需要采取一些措施来避免这种情况的发生。
纤维素焊条向下焊打底、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面焊接技术
Semiautomatic welding with self-shield flux cored wire forபைடு நூலகம்the big diameter pipeline
大口径管道药芯焊丝自保护向下半自动焊由于具有焊丝直径小、可使用较大焊接电流、熔深较大、焊接速度快、生产效率高、操作方法较简单和焊缝成形美观等特点,在长输管道的施工中得到较为广泛的应用.这种焊接方法的缺点是金属飞溅和焊接烟尘大,对焊接规范要求较严(主要有焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊丝的伸出长度等).焊缝质量还受到焊接设备、焊接材料、施工环境、气候等因素的影响.焊接大口径管道时,一般采取焊条电弧焊打底,填充层和盖面层使用半自动药芯焊丝进行焊接的方式
纤维素焊条向下焊打底、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面焊接技术
对于长距离大口径管道的焊接施工，追求一种技术可靠、性能优越、效率高、费用低、环境适应能力强的焊接工艺是十分重要的。采用纤维素焊条向下焊打底、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面这一施工工艺，是在保证焊接质量的前提下提高工程进度的有效方法。
培训新焊工纤维素焊条下向焊的方案及实施
培训新焊工纤维素焊条下向焊的方案及实施摘要：随着国家对环境污染的不断治理，清洁能源的需求与日俱增，各地方清洁能源管道工程建设相继开工。
目前我国的长输管道施工中主要的焊接技术是下向焊，纤维素焊条下向焊是下向焊技术中较有代表性的焊接方法之一。
关键词：培训；新焊工；方案；下向焊引言焊工在长距离管道施工中是一个操作技能和责任心很强的工作，每一个成熟的焊工都是由新焊工培训开始的，正规的初级培训对一名成熟焊工日后的工作和焊接技术的提升及解决问题的能力是非常重要的，作为企业内部的焊工培训指导教练就新焊工培训纤维素焊条下向焊总结一下自己的经验。
1培训计划方案及要达到目的在焊工培训前制定一个完善、周祥的培训计划是非常重要的，培训计划的制定是保证培训在规定时间完成所指定目标的前提，培训的质量的高低取决于培训计划和纲要的细致程度，细致的培训计划在培训过程中会起到事半功倍的效果。
我们根据这些原则制定了培训方案，实训部分按照先板后管先简后难循序渐进的原则，培训周期为60个工作日，主要分5部实施。
进行为期5个工作日的新焊工入场教育及理论培训，传授学员行业准则及爱岗敬业以厂为家的企业精神。
且思想教育贯彻整个培训中，每一个教师及工作人员都要身体力行让学员明确爱岗敬业和提高自身素质的意义。
焊接理论培训首先进行“焊工安全知识和规定”，让学员知道焊接过程中存在的一些危害因素及预防措施，在“规定”中告诉学员日后工作中，什么是违规不可以做。
电焊工培训中理论培训有多门课程，如金属材料、焊接材料、焊接设备、焊接方法和工艺等等我们主要选用适合新焊工培训的课程，让学员多掌握一些质量标准。
重点是结合实际讲焊接工艺，焊接缺陷与检验，及影响焊接质量的因素。
基础知识授课，使学员能够理解、接受、感兴趣、不求过多过深使学员在生产实践中，出现问题能用简单理论来解释、认识才是理论教学的最好方式。
进行为期3个工作日的E5015焊条伏焊练习，先学会引弧保证电弧能稳定燃烧，指导教练给他们演示运条方法，和讲解焊条的三个运动方向，即沿焊接方向运动、焊条燃烧变短往下动作，焊条运条的横向动作，教学员观察熔池，分清铁水和熔渣，按教学计划3天伏焊学员们基本上都能学会分清铁水和熔渣，伏焊焊道基本成型。
特色E6010纤维素下向焊条
特色E6010纤维素下向焊条 符合 GBE4310相当 AWS E6010说明:E6010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。
电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。
用途: 用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。
化学成分(%)化学成分C Mn Si S P Cr 保证值≤0.20 0.3~0.6≤0.2 ≤0.035 ≤0.040~0.30熔敷金属力学性能试验项目σb(MPa)σs(MPa)δ5(%) Akv1(J)保证值≥420 ≥330 ≥22≥27(-30℃)一般结果≥450 ≥34022~2840~90X射线探伤: Ⅱ级参考电流(DC+)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0焊接电流(A)80~100 110~130注意事项:开封即用，勿需烘焙；若受潮须经80℃烘焙1.5h。
2. 对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3. 焊接时电流不宜过大，焊条摆动不宜过宽。
焊接位置:特色E7010纤维素下向焊条 符合 GBE5010-G 相当 AWS E7010-GE7010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。
电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷金属有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。
用途: 用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。
熔敷金属化学成分(%)化学成分C Mn Si S P Mo≤0.20 0.4~0.6≤0.2 ≤0.035 ≤0.040~0.40熔敷金属力学性能试验项目σb(MPa)σs(MPa)δ5(%) Akv1(J)保证值≥490 ≥400 ≥20≥27(-30℃)一般结果500~620 410~480 20~2650~100 X射线探伤: Ⅱ级参考电流(DC+)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0焊接电流(A)80~100 110~130注意事项:开封即用，勿需烘焙；若受潮须经80℃烘焙1.5h。
高纤维素焊条
高纤维素焊条国产高纤维素焊条的设计、制造及应用中船重工七二五研究所吴伦发王君民张成杰王明林摘要：本文作者介绍了国产高纤维素焊条的研制情况，包括该焊条的药皮渣系设计，制造过程中主要原材料的筛选、预处理以及焊条性能等，最后简要介绍了该系列焊条在长距离输油管线上的工程应用情况。
关键词：高纤维素焊条管线焊接0引言在油气输送管线焊接施工中，大量采用了高纤维素焊条，该类焊条具有许多优点，例如：可进行立向下焊接、效率高、熔深大、能够单面焊双面成型等。
从上世纪六十年代起，国外已在管道焊接中采用了高纤维素焊条，我国从八十年代起开始研制高纤维素焊条，取得了一定的技术进展，但由于该焊条的技术难度较大，国产的高纤维素焊条仍未能在工程中获得实用，致使我国长期依赖进口焊条满足工程需要。
近年来，随着各种输油、输气等长距离管线工程的增加，我国对高纤维素型焊条的用量不断增长，高纤维素焊条的国产化研究也成为人们关注的主要课题，1999年起，中船重工七二五所组织有关技术人员，开展了高纤维素旱田的研究工作。
在查阅国内外技术文献的基础上，吸收了国内有关研制单位的经验和教训，分析总结高纤维素焊条的技术特点，在药皮渣系设计、原材料处理、压涂生产工艺控制方面进行了深入研究，较好地解决了高纤维素焊条各项性能的平衡问题，研制出优质的高纤维素焊条。
有关权威单位检测认为，我们研制的高纤维素焊条综合性能良好，可以替代进口焊条用于长输管线的焊接施工。
从2004年起，我所研制的高纤维素焊条已在新疆、河南、山西、江苏等地的饿油气管道施工中获得成功应用。
1 高纤维素型焊条的研制技术指标和研制难点1.1 技术指标研制的高纤维素焊条采用AWS5.1和AWS5.5中规定的E6010和E7010-G焊条的技术指标，即：力学性能：E6010 Rp0.2≥330MPa Rm≥420MPa A≥22% Akv-30C≥27JE7010-G Rp0.2≥390MPa Rm≥490MPa A≥22%化学成分：熔敷金属的化学成分符合AWS的有关要求。
e6010焊条标准
e6010焊条标准
E6010焊条是一种高纤维素钠型药皮立向下焊条，符合我国GB E4310标准，相当于国际标准AWS E6010。
该焊条主要用于合金钢的焊接，具有以下特性：
1. 电弧吹力大，适合单面焊双面成型。
2. 熔渣少，易清除，焊波成型美观。
3. 焊接速度快，提高工作效率。
4. 熔敷金属具有良好的力学性能，抗气孔和抗裂性能优良。
5. 适用于管线现场环缝全位置立向下焊接。
使用E6010焊条时，应采用直流反接焊机，快速运条，焊接速度也要较快。
此外，在焊接过程中要注意控制热输入，以避免焊缝金属过热或产生焊接缺陷。
需要注意的是，E6010焊条适用于合金钢的焊接，但如果焊接碳钢或低合金钢，可以选择适用于相应材质的焊条。
在使用焊条时，还需根据工件和焊接条件调整焊接参数，以保证焊接质量。
纤维素焊条焊接方法
纤维素焊条焊接方法纤维素焊条是一种常用的焊接材料，它具有良好的焊接性能和适用范围广泛的特点。
在实际的焊接操作中，正确的焊接方法对于保证焊接质量至关重要。
本文将介绍纤维素焊条的焊接方法，希望能够对大家有所帮助。
首先，选择合适的焊接设备和工具是焊接操作的第一步。
在进行纤维素焊条焊接之前，需要准备好焊接机、电源、焊接手套、焊接面罩等必要的工具和防护用品。
确保焊接设备的正常运行和人身安全是焊接作业的基本要求。
其次，清洁焊接表面是保证焊接质量的关键。
在进行纤维素焊条焊接之前，需要对待焊件表面进行清洁处理，去除表面的油污、锈蚀和其他杂质。
只有保证焊接表面的清洁，才能有效地提高焊接质量和焊接强度。
接着，选择合适的焊接电流和电压也是影响焊接效果的重要因素。
在进行纤维素焊条焊接时，需要根据具体的焊接材料和焊接厚度选择合适的焊接电流和电压。
过大或过小的电流和电压都会对焊接质量产生不利影响，因此需要根据实际情况进行调整。
然后，掌握好焊接技巧和操作规程是保证焊接质量的关键。
在进行纤维素焊条焊接时，需要掌握好焊接的速度、角度和力度，保证焊接的均匀性和牢固性。
同时，需要遵守焊接的操作规程，确保焊接作业的安全和效率。
最后，进行焊后处理是保证焊接质量的重要环节。
在完成纤维素焊条焊接后，需要对焊接接头进行清理和打磨，去除焊接残渣和氧化物。
同时，需要对焊接接头进行检测和评估，确保焊接质量符合要求。
总之，纤维素焊条焊接方法的正确应用对于保证焊接质量至关重要。
通过选择合适的焊接设备和工具、清洁焊接表面、选择合适的焊接电流和电压、掌握好焊接技巧和操作规程以及进行焊后处理等环节的合理操作，可以有效地提高纤维素焊条焊接的质量和效率，保证焊接作业的顺利进行。
希望本文的介绍对大家有所帮助，谢谢阅读！。
长输管道用纤维素焊条工艺性评价
３ 纤 维 素 焊 条 工 艺 性 评 价
文 献 【】 出 较 强 的 规 律 性 的 颗 粒 喷 射 过 渡 是 ３指
４ 结 论
（） 维 素 焊 条 的 熔 滴 过 渡 是 由 短 路 过 渡 、 射 １ 纤 喷 过 渡 和 爆 炸 过 渡 等 组 成 的 混 合 过 渡 形 态 ， 射 过 渡 喷 所 占的份额 越多 ， 维 素焊条 的工 艺性 能越好 。 纤 （） 维素 焊 条 短 路 过 渡 的 电参 数 特征 量 ， 路 电 ２纤 短 压 概 率 密 度 和 ∑ｎ 及 短路 电 流 概 率 密 度 和 ∑凡 ｓ （ （， ， ） 反 映 喷 射 过 渡 所 占 的 份 额 ， 以评 价 纤 维 素 焊 条 的 可
ｏ ｅ Ｓ ｍｐ ｓ ｍ ｎ Ｓ ｒｔｇ ｆ ｅｄｎ ｓ ａ ｅ ０ ０ ｆ ｈ ｙ ｏ ｉ ｏ ｔａｅ ｙ ｏ ｌ ｉ ｇＲｅ ｅ ｒ ｈ ｉ ２ ０ ｔ ｕ Ｗ ｎ
其 喷射 过渡份 额依 次减 小 ， ＿ Ｔ艺性 能依 次变差 。
焊 接 电 流 和 电 弧 电 压 相 对 应 ， 短 路 发 生 时 焊 当
电焊 机 ，０ ６ ３ （）４ — ５ ２ ０ ， ６ ：３ ４ ． ９
由上述分 析得 出， ｎ 越小 ， （ 短路过 渡份额 越 小 ， 射过 渡份额 越大 ， 喷 纤维 素焊 条工艺 性 越好 。 四 种纤 维 素 焊条 短 路概 率 密度 和分 别 为 ： Ｔ １焊 条 Ｈ － ∑ｎ ： ． １ ％， 、２ 条 ∑几 ＝ ． ４５ ｝ｒ ３ ０ ９ ｝ ＿ 焊 （ ７ ２ ｎ （ １ ４ ％，ｒ一 ８
㈣㈣一 介于 Ｈ 一 Ｔ １焊 条 和 ＨＴ ４焊 条 之 间 。 一
焊接 电流 和电弧 电压 是一 一 对应关 系 ， 因此 图 ３ ｂ焊 接 电 流 概 率 密 度 分 布 反 映 的 规 律 和 电 弧 电 压
焊接技术知识下向焊
焊接技术知识下向焊1.全纤维素型焊条电弧焊工艺全纤维素型下向焊是国内外管道施工中使用最广泛的焊接工艺方法。
根据管线开裂方式不同，考虑其止裂性能、输油管道和低压力、低级别输气管道可选用纤维素型焊条电强焊工艺，主要应用于钢材为X70以下的薄壁大口径管道的焊接。
纤维素型焊条易于操作，具有高的焊接速度，约为碱性焊条的两倍：有较大的熔透能力和优异的填充间隙性能，对管子的对口间隙要求不很严格：焊缝背面成形好，气孔敏感性小，容易获得高质量的焊缝，焊缝射线探伤一次合格率高：并适用于不同的地域条件和施工现场，如水网地带环境，自动、半自动焊接设备不能进入的区域，但在采用此种工艺时，由于扩散氢含量较高，为防止冷裂纹的产生，应注意焊接工艺过程的控制。
采用的主要焊条有E6010、E7010、E8010.E001D等，直流电源，电源特性为下降外特性，一般采用为管道专用的逆变焊机或品闸管焊机。
电流极性为根焊直流正接，保证有足够大的电弧吹力，其他热焊、填充盖面采用直流反接。
2.纤维素型焊条根焊+低氢型焊条电弧焊工艺氢型焊条填充、盖面的手工下向焊方法。
这种焊接方法主要用于钢管材质级别较高的管道的也称为混合型下向焊，是指长输管道现场组焊时，采用纤维素型焊条打底焊、热焊，低连接：气候环境恶劣、输送酸性气体极高的含硫油气介质管道的连接，要求焊接接头具有较好的低温冲击韧性的管道或者厚壁管道的焊接，通常的全纤维素型焊接方法难以达到管道接侵，为保证管道力学性能符合要求，同时尽可能地提高焊接速度，因而选择混合型下向焊方头质量要求，而低氧型焊条的抗冷裂纹和冲击韧性较纤维素型焊条要好，但其熔化速度较法。
在1996年建设的陕京输气管道中首次采用了该方法，取得了良好的焊接效果。
纤维素型焊条下向焊接的显著特点是根焊适应性强，根焊速度快，工人容易掌握，射线探伤合格率高，青遍用于混合焊接工艺的根焊，低氢下向焊接的显着特点是焊缝质量好，适合于焊接较为重要的部件，如连头等，但工人掌握的难度较大采用的主要纤维素型焊条有E6010、E7010、E8010、E9010等，低氧型焊条有E7018、E8018.采用直流电源，电源特性为下降外特性，一般为管道专用的逆变焊机或品闸管焊机。
向下焊接立焊方法
向下焊接立焊方法向下焊接是一种常见的立焊方法，广泛应用于金属结构件的制造和组装过程中。
本文将对向下焊接的原理、设备、工艺以及优缺点进行详细介绍。
一、向下焊接原理向下焊接是指焊接过程中焊接电弧向下进行的立焊方法。
焊工将焊枪或焊条垂直放置在焊缝上方，然后自上而下地进行焊接。
这种焊接方式相对于其他方式具有独特的特点。
二、向下焊接设备1.焊机：向下焊接常采用交流焊机和直流焊机。
焊机的功率要根据焊接材料的厚度和要求来选择。
2.焊枪或焊条：向下焊接可以使用常规的焊枪或焊条。
焊枪的角度和焊接速度需要根据焊接材料和厚度来调整。
三、向下焊接工艺1.准备工作：清理焊接表面，以去除油污、氧化物和其他杂质；调试焊机，确保焊接电流和电压的调整适合焊接材料和厚度。
2.设定焊接参数：根据焊接材料和厚度，设定合适的焊接电流、电压、预热温度和焊接速度。
3.开始焊接：将焊枪或焊条垂直放置在焊缝上方，然后开始自上而下地进行焊接。
焊接时要保持一定的焊接速度和焊接角度，使焊缝得到均匀的加热和填充。
4.焊接结束：焊接完成后，对焊缝进行清理和打磨，以保证焊接质量。
四、向下焊接优点1.适用范围广：向下焊接适用于各种金属材料和厚度的焊接，包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
2.焊接效率高：向下焊接焊接速度快，焊接效率高，可以大大提高生产效率。
3.焊接质量好：由于焊接电弧与重力相结合，焊接过程中熔池更加稳定，焊缝形态更加漂亮，焊接质量更好。
五、向下焊接缺点1.焊接变形：由于焊接过程中的热影响和重力作用，焊接件容易产生变形，需要额外的应对措施。
2.焊接焊缝不易观察：由于焊接电弧是自上而下进行的，焊工无法直接观察焊接过程和焊缝的情况，需要通过经验和技巧来控制焊接质量。
综上所述，向下焊接是一种常见的立焊方法，具有广泛的应用前景。
它适用于各种材料和厚度的焊接，焊接效率高，焊接质量好，但也存在焊接变形和焊缝观察困难等缺点。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊接方法和参数，以确保焊接质量和工艺要求的达到。
纤维素焊条的特点
纤维素焊条立向下焊，电弧具有熔深大，穿透力强，根部打底焊单面焊双面成形好，气孔敏感性小，操作难度小，焊缝内外质量高，焊工易掌握，培训周期短等工艺特点。
广泛应用于石油化工、天然气、电力、民用行业的输油、输气、输水大口径管道安装铺设施工中。
1、纤维素焊条药皮成分和工艺特性1．1纤维素焊条药皮的主要成分：25~40%纤维素（木粉、淀粉、酚醛树脂粉、微量纤维、表粉等）；8~16%碳酸盐（碳酸钾、钙等）；8~20%铁合金（SiO2、TiO2、MnO、FeO、MgO、Al2O3等）；10~15%金属氧化物；20%其它成分。
1．2药皮中大量有机物分解，形成大量气体（CO、CO2、H2、H2O 等），对焊缝有很强的保护效果，并且电弧吹力大，熔滴过渡呈喷射状。
1．3在直流弧焊机电源正接和反接时，其熔滴过渡的形态不同。
直流正接时，焊条端部形成的熔融金属体积小，电弧吹力大，气流足以使焊条端头熔化金属飞离，实现小颗粒过渡。
电弧稳定性强，度大，焊缝熔深大，一般适用于根部打底焊，单面焊双面成形背面成形好。
由于正接电弧的飞溅大，熔深大，不易获得满意的表面成形，在热焊、填充焊和盖面焊不常使用。
直流反接时，焊条端部熔融金属几乎完全是块状的熔化金属，表面吹力大，虽有这么大的造气剂也很难将熔滴吹成小颗粒过渡形态。
因此，直流反接时，其熔滴过渡为接触式短路过渡。
每次短路过渡后，由于焊条端部熔融金属体积变小，在药皮套筒和气流的影响下，又出现颗粒过渡形态。
所以，纤维素焊条直流反接时是短路过渡伴随颗粒过渡的混合过渡形态。
这是不同于其它焊条过渡形态的特殊形式，直流反接一般适用于热焊、填充焊、盖面焊层的施焊。
2、纤维素焊条弧焊电源的工艺特点2.1一般普通直流焊条电弧焊电源，在用于纤维素焊条时，会出现断弧、熄弧、“喘息”灭弧，粘条、电弧不稳定、过渡颗粒粗大等不良工艺现象。
因此纤维素焊条的电弧电压高于普通焊条8~12V（如E6010，Uf=26~35V）。
管道向下立焊焊接工艺
管道向下立焊焊接工艺【摘要】结合本人在生产实习教学中的经验，通过分析管道向下立焊的特点，浅述管道向下立焊的焊接工艺过程与操作手法及有关事项。
在输油气管线的焊接施工中，以往大多采用向上立焊。
但向上立焊存在焊接速度慢、生产效率低、焊接材料消耗大及工人劳动强度大等缺点，因此大力推广焊接速度快、生产效率高、消耗少及劳动强度低的向下立焊焊接工艺很有必要。
1. 管道向下立焊的特点（1）向下立焊时，焊条自上而下运条，由于焊缝多处于立仰焊位置，熔池金属的流动速度明显加快，这就要求提高焊接速度，同时也要求熔滴向熔池的过渡速度随之加快，因而要求选用较大的焊接电流，以增加电弧吹力和电磁收缩力，减少熔滴表面的张力，加快熔滴过渡，增大熔深，提高填充金属的覆盖性能。
（2）为防止熔渣过快向前流动造成夹渣，或因为熔渣保护不良，影响焊缝质量和成形，要求使用短渣焊条，因此向下立焊要求使用专用的立向下焊条。
（3）由于向下立焊时焊接速度快，所以焊接热输入少，焊接接头具有良好的力学性能，变形也大大减少。
2. 管道向下立焊焊接工艺（1）焊前准备为降低焊缝中氢的含量，焊前必须对焊接区的铁锈、油污、水等杂质进行严格的清理，以避免引起焊缝气孔。
①采用机械清理法、化学清理法及机械化学综合清理法。
②清理要求焊接接头露出金属光泽（焊缝两侧各20mm 范围）。
如果是化学清理还要注意用清水冲洗，并经干燥处理。
（2）装配定位焊因向下立焊时对装配要求很高，应尽可能避免错边，最好采用对口器对口。
如果由于焊接母材而存在错边且没法消除时，其错边位置绝不允许放在管子的6点位置，最好放在3点或9点位置。
管子定位焊缝长及数量根据管径的不同而不同。
管径＞100mm，定位不应少于3处；管径≤100mm时，定位焊缝长度在5～10mm；管径＞100mm时，定位焊缝长度应≥15mm。
定位焊位置以放在2点、6点和10点为宜（考试时是不允许在6点位置有定位焊缝的）。
（3）焊接材料向下立焊焊接材料的选择应考虑两方面的因素：一是母材的材质，二是管道输送的介质。
管道纤维素立向下焊焊接方法[发明专利]
![管道纤维素立向下焊焊接方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/5f10eacf710abb68a98271fe910ef12d2af9a917.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010488059.5(22)申请日 2020.06.02(71)申请人 陕西华山路桥集团有限公司地址 710000 陕西省西安市未央区凤城二路10号北天地时代广场A座15-16层(72)发明人 王陕郡 姬文渊 尚广旗 严坤 茹国梁 雷鹏珍 (74)专利代理机构 西安毅联专利代理有限公司61225代理人 韩金明(51)Int.Cl.B23K 9/00(2006.01)B23K 9/235(2006.01)B23K 9/32(2006.01)B23K 101/06(2006.01)(54)发明名称管道纤维素立向下焊焊接方法(57)摘要本发明公开了一种管道纤维素立向下焊焊接方法，包括以下步骤：S1、进行焊前准备；S2、进行管道焊口组对定位；S3、利用直流弧焊机配合纤维素焊条依次对坡口进行打底焊、热焊、填充焊和盖面焊；S4、进行焊缝质量检验，并根据检测标准对结果进行评定；达到检测标准，进行焊后热处理，否则，进行返修或返工；S5、对热处理后的焊缝进行硬度测试，如果达到硬度要求，进行打压试验，否则，返工继续进行热处理。
权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 111604570 A 2020.09.01C N 111604570A1.一种管道纤维素立向下焊焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、进行焊前准备；S2、进行管道焊口组对定位；S3、利用直流弧焊机配合纤维素焊条依次对坡口进行打底焊、热焊、填充焊和盖面焊；S4、进行焊缝质量检验，并根据检测标准对结果进行评定；达到检测标准，进行焊后热处理，否则，进行返工；S5、对热处理后的焊缝进行硬度测试，并根据检测标准对结果进行评定；达到要求，进行打压试验，否则，返工继续进行热处理。
2.如权利要求1所述的一种管道纤维素立向下焊焊接方法，其特征在于，在上述步骤S1中，焊前准备包括：对管道坡口以及两侧母材0-20mm的区域内进行打磨，清除影响坡口和接头表层质量的氧化皮、油污、熔渣，同时对凹凸不平的地方进行平整处理；对焊条进行烘干，检查焊机性能是否良好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纤维素焊条立向下焊的工艺特点及电源特性
近年来，随着石油管道铺设工程的发展，大口径管道的焊接工
艺不断进步，由过去单一的焊条电弧焊（酸性、碱性焊条），发
展到管道自动焊、半自动焊工艺。
焊条电弧焊也由结507焊条单一品种全位置施焊发展为纤维
素焊条立向下焊等高效焊接施工工艺。
改变了普通焊条立向上焊
的传统工艺方法，将原水平固定管状对接全位置运条操作法，改
变为类似平焊运条法的下向焊，即由12点位置起弧焊至管口下部
6点位置结束，提高熔数效率1~3倍，深受管道施工单位的好评。
西气东输工程中大口径管道（Φ1016）根部打底焊和部分管
道的多层焊接均采用纤维素焊条施焊。
纤维素焊条立向下焊，电弧具有熔深大，穿透力强，根部打底焊单面焊双面成形好，气孔敏感性小，操作难度小，焊缝内外质量高，焊工易掌握，培训周期短等工艺特点。
广泛应用于石油化工、天然气、电力、民用行业的输油、输气、输水大口径管道安装铺设施工中。
1、纤维素焊条药皮成分和工艺特性
1． 1纤维素焊条药皮的主要成分：
25~40%纤维素（木粉、淀粉、酚醛树脂粉、微量纤维、表粉等）；
8~16%碳酸盐（碳酸钾、钙等）；
8~20%铁合金（SiO2、TiO2、MnO、FeO、MgO、Al2O3等）；
10~15%金属氧化物；
20%其它成分。
1． 2药皮中大量有机物分解，形成大量气体（CO、CO2、H2、H2O等），对焊缝有很强的保护效果，并且电弧吹力大，熔滴过渡呈喷射状。
1． 3在直流弧焊机电源正接和反接时，其熔滴过渡的形态不同。
直流正接时，焊条端部形成的熔融金属体积小，电弧吹力大，气流足以使焊条端头熔化金属飞离，实现小颗粒过渡。
电弧稳定性强，焊缝熔深大，一般适用于根部打底焊，单面焊双面成形背面成形好。
由于正接电弧的飞溅大，熔深大，不易获得满意的表面成形，在热焊、填充焊和盖面焊不常使用。
直流反接时，焊条端部熔融金属几乎完全是块状的熔化金属，表面吹力大，虽有这么大的造气剂也很难将熔滴吹成小颗粒过渡形态。
因此，直流反接时，其熔滴过渡为接触式短路过渡。
每次短路过渡后，由于焊条端部熔融金属体积变小，在药皮套筒和气流的影响下，又出现颗粒过渡形态。
所以，纤维素焊条直流反接时是短路过渡伴随颗粒过渡的混合过渡形态。
这是不同于其它焊条过渡形态的特殊形式，直流反接一般适用于热焊、填充焊、盖面焊层的施焊。
2、纤维素焊条弧焊电源的工艺特点
2． 1一般普通直流焊条电弧焊电源，在用于纤维素焊条时，会出现断弧、熄弧、“喘息”灭弧，粘条、电弧不稳定、过渡颗粒粗大等不良工艺现象。
因此纤维素焊条的电弧电压高于普通焊条8~12V（如E6010，Uf=26~35V）。
电弧拉长时，电弧电压高过电源外特性的恒流段，找不到稳定的工作点，必然熄弧。
而电弧电压低时，电弧电压偏低，直流反接时，融滴短路过渡，熔融金属体积大，很容易粘条，尤其是小电流（If=70A）。
下向焊时，粘条倾向严重，妨碍正常焊接，且焊层接头多，内部凹陷，气孔等缺陷严重。
2．2纤维素焊条专用焊机增设了推力电流，其外特性曲线如图一。
在电弧较短、电弧电压低时，在原焊接电流值上瞬时加上50~80A的推力电流。
因此，药皮发气量与电流平方成正比关系，电弧力也是以电流的平方成正比猛增，瞬时将短路熔滴吹开，增加小颗粒过渡的次数，有效地防止了焊条与熔池粘接的现象发生。
2．3纤维素焊条专用焊机在二次输出回路中串接大容量输出电抗器，减缓短路电流的上升速度，解决了小电流时电流连续稳定的动特性问题，有效地解决了熄弧、灭弧、粘条现象。
Φ3.2纤维素焊条（E6010）在直流正接时，最小电流If=30A。
直流反接If=40A时，电弧仍然十分稳定，这是其它直流弧焊机难于实现的工艺参数。
2．4由于纤维素焊条专用焊机上以输出电感和控制电路上不同于普通焊条弧焊机的电源特性，所以在纤维素焊条输出特性上，烧焊碱性焊条（如E5015）电弧稳定性降低，又带来了碱性焊条的熄弧、粘条等不良工艺问题。
为了兼容两类焊条的熔化特性，直流弧焊机电源设计上应该考虑两种最佳特性共存的弧焊电源，即满足于纤维素焊条的熔化特性，又适合于普通碱性焊条的熔化特性，即在这种弧焊电源上各类型焊条的工艺特性均达到最佳效果。
2． 5据上述思路，唐山松下引进、研制开发了YD-400AT2HGF纤维素焊条和普通焊条工艺性能兼容的直流逆变弧焊机。
该焊机设有三个输出端子，一是纤维素焊条，二是普通焊条，三是母材工件。
正反接转换由快插接头迅速调整。
电流、引弧电流调节，焊接电流适用范围大（20~400A），并设有防触电功能和保护电路。
两年来，经广大用户的使用，性能稳定，可靠性高，适用各类焊条电弧焊工艺，尤其是纤维素焊条的管道下向焊工艺。
3、纤维素焊条的种类机工艺参数
3．1常用纤维素焊条有：
E6010（相当于E4310、J425G）适用于打底焊、热焊、填充焊；
E8010（相当于E5511、J555）适用于热焊、填充焊、盖面焊层，一般用低氢下向焊条；
E7048（相当于J506X）焊缝外形整洁、美观。
3．2常用焊接工艺规范参数
4、小结
4、1立向下焊工艺具有焊接质量好，焊接速度快，生产效率高，易学习、掌握等优点，广泛应用于输油、输气、输水大口径管道施工中。
纤维素焊条正、反接时的熔滴过渡形态不同，在一般直流弧焊机上烧焊会产生断弧、熄弧、粘条等不良现象。
增加推力电流和增大输出电感可改善纤维素焊条的电弧稳定性。
4．2唐山松下引进开发先进的逆变控制技术研制的YD-400AT2HGF直流弧焊机，采取特殊的设计电路，兼容了碱性焊条和纤维素焊条的工艺特点。
两种最佳工艺规范共存，即满足于纤维素焊条的熔化特性，又适合于碱性焊条的熔化特性，受到用户的欢迎。