快速掘进课件

4、锚杆支护注杆方法改进 锚杆支护原来的工序为先注杆，然后 安装托板、垫片、球型垫、减摩垫、螺帽。 工艺改进后，在钻孔的同时，就由装 杆人员将锚杆、托板、垫片、球型垫、减摩 垫、螺帽按顺序装成套，并提前编号，注杆 时一次性成功，待树脂凝固后，再用风动扳 手预紧，然后用力矩扳手检验（预计力为 200n.m）。这样工序改进后，注杆时间提前 2分钟。
6、运输系统的保证 加强定检维修力度，不耽误生产。在辅 助运输方面，为每个掘进队组配备一辆专用 胶轮车，所有材料直接运输到距工作面最短 的距离内，既减轻了工人的劳动强度，又节 省生产班运料时间，大大提高了正常生产的 时间。
7、以关键工序为主线，一般工序平行 作业 以割煤、上网、支护等工序为主线，其 它工序如调整激光指向仪、支护的号眼、备 料、管线延设、清理等都进行平行作业； 在二班完成皮带延长、移尾、物料准备、 维修等，严禁占用生产班正常生产时间。 综合计算，每个循环用时58分钟，每天 早班施工6个循环，进度6米，用时间5小时 48分钟，夜班施工11--12个循环，进度11-12米，用时间11小时36分钟，日进 17—18 米。
雁崖煤业快速掘进经验总结
班组培训经常化 设备选型科学化 工艺改进合理源自文库 制度执行严格化 考核奖惩加大化
2、护帮支护：
W 钢护板（规格：0.45m×0.25m×0.004m）。 菱形金属网（规格： 6.5×2.3m，网孔：0.05m×0.05m）。 护帮锚 杆长2m直径22mm， 4根，（规格：L=2m, Ø= 0.022m。排、间 距： 1m×1m）。 断面祥见附图。
2301巷 断面 锚索 L=5300mm,φ=17.8mm 排间距3000×1600 角锚杆 L=2500mm,φ=22mm 排距1000mm 左旋无纵筋螺纹钢锚杆 L=2500mm,φ=22mm 排 间距1000×1100mm
3、支护工序多钻并用，平行作业
原来在掘进时每截割一个循环（1.0m）需支护顶锚 杆5根、角锚杆2根、护帮锚杆4根、锚索1根，使用一台 风动锚索钻机，一台手持式气动锚杆钻机。施工一根顶锚 杆用时15分钟、锚索20分钟计算，每循环支护用时至少 125分钟. 现在改为同时使用三台液压锚杆（索）钻机施工顶板 支护，使用两台手持式气动锚杆钻机施工护帮锚杆。施工 一根顶锚杆用时10分钟、锚索17分钟，由于平行作业， 每循环支护用时37分钟（最长用时为施工2根顶锚杆加上 1根锚索的时间）。 原来施工支护用时125分钟，改进后施工支护用时37 分钟，节约时间88分钟。
三、班组考核办法
工作面概况
以机三队在三盘区山4# 2301巷为例，其巷道断面为： 宽×高=5.3m×3.4m=18.02㎡，巷道支护如下： 1、顶板支护：
4.8米5眼W钢带（规格：4.8m×0.25m×0.004m）。 菱形金属网（规格： 6.5×2.3m，网孔：0.05m×0.05m）。 顶锚杆长2.5m直径22mm，5根（规格：L=2.5m, Ø= 0.022m。 排、间距：1m×1.1m）。 锚索长5.3m直径17.8mm，（规格：L=5.3m, Ø= 0.0178m。 排、间距：3m×1.6m）。 角锚杆长2.5m直径22mm，每米2根，（规格：L=2.5m, Ø= 0.022m。排距：1m）。
原来正规作业循环图
现在正规作业循环图
班组考核办法
1、工资倾斜主要工种，体现多劳多得 队长、书记按工人平均分数的1.8倍支付；机电队长 按1.6倍支付；其他副职、主技按1.5倍支付；技术员按 1.4倍支，班组长工资系数为1.3，机组司机、钻机操作工 工资系数为1.2，其它工种工资系数为1.0，奖勤罚懒，提 高员工操作技能，谁操作熟练谁工资系数高，提高员工积 极性。 2、加强班组考核，实行责任追究 分四个组：一是割煤组、二是顶板支护组、三是护帮 支护组、四是挂网联网组，承包巷道成型、支护、联网等， 成型好的重奖，成型不好的重罚。 3、班组生产得分实行台阶加价 早班进度6米，夜班进度11米，得平均分300分/米， 在此基础上每增加1米，得分翻倍，为600分/米。
5、改进铺网工艺 使用的金属网规格为6.5×2.3米。 原来为垂直巷道走向铺网。每铺一次网， 只能割2个循环，并联接一次网（联网时间 为10分钟）。如进6个循环，需联网3次，联 网用时为30分钟。 现在改为平行巷道走向铺网，每次同时 铺设三卷网，每铺一次网，可以割6个循环， 只需联网2次，用时20分钟。大大降低了挂 网时间，由原来的30分钟降低到20分钟。
W钢带 4800×250×4mm
顶、帮金属网 50×50mm W钢护板 450×280×4mm
左旋无纵筋螺纹钢锚杆 L=2000mm,φ=22mm 排间距1000×1000
优化施工工艺，提高掘进速度
1、优化设备选型
原来使用EBZ-200H掘进机，截割有效深度为0.9 米，不够一个支护间距，施工时间为35分钟/循环； 现在改为使用EBZ—260H型掘进机，截割有效深 度为1.0米，改变后可直接割够一个支护间距，避免支 护间距不够而影响支护时间，施工时间为18分钟/循环； 原来使用MQT-120风动锚杆（锚索）钻机，正常 施工一根顶板锚杆（长2.5米）时间为15分钟。 现在使用YBT—125/330型液压锚杆钻机，施工 一根顶板锚杆（长2.5米）时间为10分钟。比风动锚 杆钻机节省5分钟。 选用液压锚杆钻机优点为不容易发生故障、打眼 速度快，操作方便。
快速掘进经验介绍
综合机械化掘进
以机三队为例 队组业绩：
机三队在集体方面：2013年11月完成进 尺552米，并且获得“煤矿安全质量标准化 十佳队组”；2014年4月完成进尺483米，历 史中最高掘进进尺为717米。
一、工作面概况 二、优化施工工艺
1、设备选用 2、改变截割顺序 3、支护工序多钻并用 4、支护注杆方法改进 5、改进铺网工艺 6、关键工序为主线，一般工序平行作业 7、运输系统的保证
2、改变截割顺序 原来截割轨迹为，由上向下，先从巷道 顶板拉槽然后往复割至底部，需往复7次 （每往复1次，用时5分钟） ，而且机组铲板 探不到家，运煤时间长，且巷道底部容易出 现底角，在割下一个循环时，需处理上一个 循环的底角，耗时耗力。 现在截割轨迹为，由下向上，先从巷道 底板拉槽然后往复割至顶部，只需往复5次 （每往复1次，用时3.5分钟），这样截割有 利于落煤，提高割煤速度，而且运煤时间短， 每循环割煤由原来的35分钟降到18分钟。