单辊破使用说明书
烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程模版
烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保烧结单辊破碎兼小格润滑作业的安全、高效进行，防止事故的发生，保障工人的安全，制定本操作规程。
第二条烧结单辊破碎兼小格润滑，是指在烧结生产过程中，使用单辊破碎机进行破碎工作的同时，进行小格润滑的作业。
第二章作业人员第三条烧结单辊破碎兼小格润滑作业人员应具备以下条件：（一）具有相关岗位的工作经验，熟悉工艺流程和设备工作原理；（二）经过岗位培训并持有相关证书；（三）了解安全操作规程，并遵守相关安全操作纪律；（四）了解防护设备的使用方法，能正确使用。
第四条作业人员的职责：（一）负责烧结单辊破碎兼小格润滑作业；（二）保证作业过程中的安全；（三）保证作业过程中设备的正常运行；（四）遵守操作规程，不得擅自变动设备参数；（五）每天作业结束后，对设备进行检查并记录。
第三章安全防护措施第五条在烧结单辊破碎兼小格润滑作业中，应采取以下安全防护措施：（一）作业人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括工作服、鞋帽、手套、防护面具等；（二）作业现场必须设置明显的安全警示标志；（三）禁止携带易燃易爆物品进入作业现场；（四）禁止在作业中穿戴松散的衣物或长发，以防被卷入设备导致事故；（五）禁止在设备正常运行时进行维修和检查；（六）禁止将手或其他物品伸入设备内；（七）设备维护时，应切断电源和气源。
第四章作业流程第六条烧结单辊破碎兼小格润滑作业流程如下：（一）开机前检查：作业人员在开机前，应对设备进行检查，确认设备无故障和异常状况，防护装置完好；（二）穿戴防护用品：作业人员须穿戴符合要求的防护用品，保证作业安全；（三）操作设备：作业人员按照工艺要求，正确操作设备，保证设备正常运行；（四）小格润滑作业：在设备运行的同时，进行小格润滑作业，保持设备的正常润滑，并按规定使用润滑剂；（五）作业结束后：作业结束后，关闭设备，切断电源和气源，对设备进行检查，填写检查记录，确保设备完好。
单辊破碎安全操作规程
单辊破碎安全操作规程单辊破碎机是一种广泛应用于选煤、铁矿石、建材、化学等工业部门的设备。
为了确保设备的正常运行和职工的安全，下面介绍单辊破碎机的安全操作规程。
一、设备检查1. 检查工作前应先检查设备上的所有管道、阀门、管件、检修门等是否完好无损。
2. 检查电气装置、传动装置、润滑装置是否正常并联接良好。
3. 检查电机、减速器、连轴器等部位是否正常，并进行无负荷试运转。
4. 检查网扣、安全标志、安全栏杆等是否牢固、完整，且符合安全标准。
二、操作规程1. 在开机前应先确保设备周围安全，清除堆放在设备周围的物料和杂物，以免影响设备的正常运行。
2. 设备启动前必须确认所有人员已远离运动区域。
3. 启动设备时必须先启动输送机、给料机等辅助设备。
4. 确认设备运行正常后，方可开启给料机，进料开始。
5. 进料时严禁在设备上做任何维修或调试工作，禁止用手去接触进料口、排料口等危险部位。
6. 进料过程中要注意控制进料速度和数量，以及设备的运行状态。
7. 在设备运行过程中，禁止随意打开设备护栏、铁门等设备封闭件。
8. 在设备停止运行时，要立即将设备封闭起来，上锁并撤掉电源。
三、设备维护1. 设备在运行前后必须定期进行润滑、检修，保证设备的正常运行和延长设备使用寿命。
2. 设备维护人员在进行维护时，必须停止设备，并将电源切断。
维护人员在检修设备时，必须戴好防护手套，确保安全。
3. 维护人员在对设备进行检修前，必须对设备进行彻底的检查，确认设备处于完全停止状态，然后方可进行维护。
四、事故处理1. 如遇设备故障或产生危险情况，应立即采取应急措施，及时停机并采取相应的处理方法。
2. 发生事故时，维护人员必须迅速向上级报告，并采取紧急应急措施，确保事故不扩大。
以上内容就是单辊破碎机安全操作规程的主要内容。
职工们在使用和维护设备时必须严格按照规程操作，以保证生产安全和设备稳定运行。
单辊碎渣机说明书
单辊碎渣机GDGS-30使用说明书国电机械设计研究院杭州华源电力环境工程有限公司一、简介碎渣机选用GDGS型单辊碎渣机。
它是综合吸收日、美、欧技术而开发的具有代表我国新一代抗温抗抗磨技术水平的锅炉除渣设备，它完全替代了进口。
该碎渣机结构合理，性能可靠，耐磨耐蚀性能好，主要工作部件均采用我公司特有耐磨耐热材料制造，适用范围广，特别对劣质易结焦煤渣更见其长，可适应于各种工矿运行。
二、型号GDGS 30每小时出渣量30T高温单辊碎渣机三、主要技术参数四、结构特点GDGS型单辊碎渣机齿板全部采用高性能耐热耐磨钢制造，显著提高齿板使用寿命，能确保碎渣机长期在800℃温度下使用，破碎效率明显提高。
机体整体焊接成型，提高了碎渣机的整体强度和刚度。
电控装置、摆线针轮减速机实现碎渣机的减速驱动和过载保护与自动排障。
电机采用ABB公司或国内名牌厂家电机，可能满足比较恶劣工况下的破碎，机壳与齿板采用螺栓联接，更换齿板极为方便，减速机与渣机采用链传动，链条链轮采用双排套筒滚子链，传动平稳可靠，结构紧凑。
本机备用电器过流，机械安全销多种过载保护装置，可避免因渣机卡死而损坏设备。
五、安装、使用和维护1、GDGS型碎渣机带有行走轮，安装在固定轨道上，并用支脚予以固定，可满足用户不同工况要求，具体安装尺寸参见附图。
2、为使碎渣机长期正常连续运行，减少固故障而产生的停机时间，发挥机器的最高工作效率，必须做好使用和维护工作。
因此运行人员应做到下列几点：2.1 试运时应注意螺栓紧固情况，发现松动立即拧紧。
2.2 碎渣机启动前，不许体内有大量灰渣存在，只有运转正常后，才能逐渐增加入渣量，以免启动时引起故障。
2.3 运转过程中如果发现异常时，应立即检查渣的硬度是否正常进料，粒度是否合乎规定。
2.4 当超负荷时安全销切后，应及时更换，同时找出超负荷的原因予以消除。
2.5 定期检查出料口的情况，发现堵塞时应立即消除。
2.6 经常检查易磨损件的磨损程度和及时更换。
烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程模版
烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程模版1. 适用范围本操作规程适用于烧结单辊破碎兼小格润滑工作的操作人员。
2. 安全操作准备2.1. 操作人员应经过相关培训并熟悉设备的正常运行流程。
2.2. 在进行操作前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3. 检查设备是否良好运行，包括电源接地是否正常、传动装置是否安全可靠等。
2.4. 确保工作区域的清洁，预防事故发生。
3. 破碎操作规程3.1. 操作人员在进行破碎操作前应先确认设备是否处于停止状态，并且切断电源。
3.2. 清理工作台面和破碎机内的残留物，以防止对破碎操作产生干扰。
3.3. 在开机前，确认破碎机的运行参数，包括破碎机的转速、进料口的尺寸等。
3.4. 开机后，逐渐加速设备运行，并观察破碎机的振动情况，确保设备正常工作。
3.5. 在进行破碎操作期间，不得随意放入过大或过硬的物体，以免损坏设备。
3.6. 如发现设备异常情况，应立即停止设备运行，并进行检修。
4. 小格润滑操作规程4.1. 操作人员在进行小格润滑前，应先确认设备是否处于停止状态，并切断电源。
4.2. 清理润滑点周围的杂物，确保无阻碍进行小格润滑。
4.3. 使用合适的润滑油脂，注入到设备的润滑点，确保润滑油脂的充分覆盖。
4.4. 在进行小格润滑操作时，避免将手部或其他身体部位靠近润滑点，以防被夹伤。
4.5. 定期检查润滑系统的工作状态，保持润滑系统的正常运行。
5. 安全警示5.1. 操作人员在操作过程中，应注意保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
5.2. 严禁将手部、头部或其他身体部位伸入设备内部，以免造成伤害。
5.3. 在设备运行时，应避免穿戴松散的衣物或配饰，以防被夹住。
5.4. 如在操作过程中发现异常情况，应立即停机，并报告相关管理人员。
5.5. 在破碎和润滑操作结束后，应将设备清理干净，恢复正常状态。
6. 事故应急处理6.1. 如发生设备故障或人员伤害事故，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告相关管理人员。
单辊破碎机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD955
单辊破碎机安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品规程范本
编号：YTO-FS-PD955
2 / 2 单辊破碎机安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、单辊破碎机在启动和运转过程中，非操作人员不得在设备旁停留。
2、单辊破碎机的齿冠、衬板有开裂、松动或变形时，要及时汇报处理。
3、严防金属硬物进入单辊机内，单辊机在运转中，不准将铁棒伸入捅矿。
4、保持单辊破碎机防尘罩封存良好、无缝洞，打开检查孔时，应站在料流的侧面，防止被烧结矿烧伤；
5、发现机旁转换开关失灵，应立即向主控室反映，立即修复。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程范本
烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程范本第一章总则第一条为确保烧结单辊破碎兼小格润滑操作的安全性，保护工作人员的人身安全和设备的完整性，制定本规程。
第二条本规程适用于烧结单辊破碎兼小格润滑作业人员及相关领导人员。
第三条烧结单辊破碎兼小格润滑是指对烧结机辊筛进行破碎作业，并进行相应的润滑维护的工作。
第四条烧结单辊破碎兼小格润滑作业人员应经过相关岗位培训和持证上岗。
第二章作业前准备第五条作业前，作业人员应认真阅读设备操作手册，并对设备的结构、工作原理、常见故障排除措施等有充分的了解。
第六条作业前，作业人员应检查烧结单辊破碎兼小格润滑设备的各项运行指标是否正常，如电气设备是否接地良好，各传感器是否灵敏正常，机械部分是否无明显故障。
第七条作业前，作业人员应熟悉和掌握与烧结单辊破碎兼小格润滑作业相关的安全操作规程、操作流程及防护措施，确保自身的安全和现场的安全，以及设备的正常运行。
第八条作业前，作业人员应正确穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、防护手套、工作服等。
第九条作业前，作业人员应对作业区进行清理，清除障碍物，并设置相关警示标识。
第三章操作流程第十条作业人员在进行烧结单辊破碎兼小格润滑操作时，应按照以下流程进行：（一）设备开机前检查：确认设备电气设备是否正常，是否有明显的异常声音等。
（二）设备开机：根据设备操作手册操作设备的启动和停止。
（三）操作准备：确认烧结单辊破碎兼小格润滑设备的破碎刀片和润滑系统是否良好，无异常。
（四）上岗操作：作业人员应按照操作要求进行烧结单辊破碎兼小格润滑操作，确保操作规范和安全。
（五）作业结束：作业人员在作业结束后，应关闭设备并进行相关清理和整理工作。
第四章安全防护第十一条烧结单辊破碎兼小格润滑作业人员应了解设备相关的安全警示标识，并按照要求进行操作。
第十二条烧结单辊破碎兼小格润滑作业人员应按照要求正确使用个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、防护手套等。
第十三条烧结单辊破碎兼小格润滑作业人员应保持工作区清洁整齐，确保没有杂物、明火等危险物品。
烧结厂单辊破碎机操作规程
单辊破碎机一、适用范围：1#、2#、3#、4#、5#、6#单辊破碎机1、岗位职责：（1）、负责热破烧结矿，及时清理散料，保证正常生产要求。
（2）、负责本岗位设备及附属设备的操作、维护、点检、润滑、检修配合及试车验收工作。
（3）、搞好本岗位设备、现场卫生等工作。
（4）、搞好安全文明生产。
二、主要技术参数：1、设备型号：Φ1800*3740齿辊外径：Φ1800mm 工作长度：3740mm 处理物料：烧结矿进料温度：700-800℃最大进口粒度：3500*2000*750 出口粒度：≤150mm 生产能力：450t/h 主轴转速：7.07r/min生产厂家：湖南湘潭市冶金设备制造有限公司2、减速机型号：ZSY450-35.5-11生产厂家：国茂减速机厂3、电机型号：Y2-315L2-8 功率：110kw 转速：730r/min生产厂家：江西省特种电机股份有限公司三、设备使用规程：1、开机前的检查：（1）、全面检查所属设备，确认各部位处于良好状态。
（2）、各润滑点油量充足，润滑良好。
（3）、确认设备运转部位周围无人和障碍物。
（4）、接到开机通知后，将选择开关打到“手动”位置，开机。
2、生产过程中的检查：（1）、及时清除机头机尾积科。
（2）、台车粘大块严重时，应及时通知烧结机岗位。
（3）、大块杂物不得进入集灰漏斗。
（4）、随时检查单辊破碎机、电机减速机各部位情况是否有异常现象。
（5）、随时检查水冷系统的水压、水量、水温是否正常，冷却系统是否有漏水现象，冷却循环水出囗温度<50℃。
（6）、单辊因超负荷引起跳闸，应立即切断电源，通知烧结机停机，并检查原因，在能够打反转的情况下，通知主控室，采用机旁操作打反转取出杂物，然后改正转试车，无问题后通知主控室恢复生产。
（7）、若单辊超负荷崩料时，应及时与看火工联系采取措施处理。
（8）、单辊溜槽堵大块捅料困难时，必须通知电除尘器关风门，然后打水，急冷烧结矿，捅去大块料。
单辊破碎机安全操作规程
单辊破碎机安全操作规程背景与目的单辊破碎机是一种常见的矿业设备，广泛应用于建筑材料、水泥、化工等行业中，主要用于破碎较硬的矿石或石料。
因此，为了保障工作人员的安全，规范单辊破碎机的操作，减少操作过程中的意外事故，制定本安全操作规程。
本安全操作规程旨在规范单辊破碎机的操作流程，强化工作人员安全意识，减少因操作不当导致的事故发生，提高设备的安全管理水平，确保人身安全和设备的正常运行，提高生产效率。
操作前的准备工作1.工作人员应根据工作需要，穿上相应的工作服和安全防护用品，如安全鞋、安全眼镜等。
2.初次操作或长时间未使用的单辊破碎机，应首先进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.工作人员需熟悉单辊破碎机的结构、特点、工作原理等基本知识，以便对设备进行正确的操作和维护。
4.工作人员应按照规定的操作流程进行操作，严禁随意更改操作流程或使用非规定的操作方法。
操作过程中的安全注意事项1.操作前，应先将设备开关置于停止状态，确认设备处于静止状态后方可进行操作。
2.操作时，工作人员应将手指、衣物等杂物远离设备，以免被卷入设备内部。
3.操作时，严禁用手或身体接触设备的转动部件，特别是离心力较大的转子。
4.操作过程中，工作人员应时刻关注单辊破碎机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。
5.在单辊破碎机运行时，应随时监控电气控制柜的电压、电流等参数，如发现异常情况，应立即停机检查。
6.禁止在单辊破碎机运行时进行维修或清洁作业，必须在停机状态下进行清洁和维护。
常见问题和应急处理1.设备在操作过程中产生异响或震动等异常情况时，应立即停机检修，必要时更换损坏的零部件。
2.如设备出现故障无法正常停机，可立即切断主电源，避免事故发生，然后及时进行维修和排除故障。
3.如果停电或其它原因导致单辊破碎机在运行过程中突然停机，应先确认是否存在卡死或其它异常情况，再进行处理。
4.如发现设备的电气柜着火或冒烟等情况，应立即切断电源，并报告相关负责人员，及时进行处理。
烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程范文
烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保烧结单辊破碎兼小格润滑作业的安全进行，减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于烧结单辊破碎兼小格润滑作业过程中的安全管理及操作程序。
第三条烧结单辊破碎兼小格润滑作业人员应严格按照本规程进行操作，确保作业过程的安全。
第四条所有作业人员必须经过安全培训和考试合格，并持有相应的操作证书，方可进行烧结单辊破碎兼小格润滑作业。
第五条对于违反本规程和有关安全生产法律法规的操作人员，将依法进行处罚。
第二章安全管理第六条烧结单辊破碎兼小格润滑作业应有专人负责安全管理，确保作业过程的安全。
第七条烧结单辊破碎兼小格润滑作业应建立健全的安全管理制度，明确责任和权力，并将之落实到各岗位。
第八条烧结单辊破碎兼小格润滑作业前，必须进行现场安全检查，确保设备和工作场所的安全。
第九条烧结单辊破碎兼小格润滑作业人员应熟悉相关设备的操作规程和安全操作流程，了解设备的工作原理和运行状态。
第十条烧结单辊破碎兼小格润滑作业人员应熟悉相关安全知识，掌握事故应急处置方法，并进行定期的安全培训和考核。
第三章作业准备第十一条烧结单辊破碎兼小格润滑作业前，必须进行设备和工作场所的清理和检查，确保没有杂物和障碍物。
第十二条烧结单辊破碎兼小格润滑作业前，必须确认所使用的设备和工具是否完好，是否符合安全要求。
第十三条烧结单辊破碎兼小格润滑作业前，必须检查润滑油和润滑脂的储存、配送和使用情况，确保质量和数量符合要求。
第十四条烧结单辊破碎兼小格润滑作业人员应佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条烧结单辊破碎兼小格润滑作业人员应熟悉作业现场的安全警示标识和应急设施的位置，以便紧急情况下迅速采取安全措施。
第四章操作程序第十六条烧结单辊破碎兼小格润滑作业时，必须按照操作规程和工作指导书的要求进行操作。
第十七条烧结单辊破碎兼小格润滑作业时，必须注意设备运行状态，及时发现并处理设备异常情况，确保作业的正常进行。
辊破安装及使用说明书
KGP系列熟 熟料辊 辊式破碎 碎机 安 及使用说 安装及 说明书 书In nstallati ionandO OperationInstructiono of The eSeries sof KGP P ClinkerRolle erCrush hers编 Edite 编制 ed by 校 Chec 校对 cked by 审 Verifi 审核 ied by二○ ○一二年十二 二月 Dec, 2012 在安装/运行本设备之前，请务必仔细阅读本说明书，并妥善保存，以备随时参 考。
Make sure to read this manual carefully before erection/operating the equipment, and keep it at all times. 所有权信息 PROPRIETARYINFORMATION 本文档所有的相关内容仅供参考， 南京凯盛国际工程有限公司在文档中未做任何 明确的或者暗含的担保。
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Subject to change without prior notice. 南 京 凯 盛 国 际 工 程 有 限 公 司 N A N J I N G K I S E N I N T E R N A T I O N A L E N G I N E E R I N G C o . , L t d 目录(CONTENT) 1 前言 .......................................................................................................................................... ‐ 1 ‐ 1 Preface ...................................................................................................................................... ‐ 1 ‐ 2 安全事项................................................................................................................................... ‐ 2 ‐ 2 Safety ......................................................................................................................................... ‐ 2 ‐ 2.1 符号及注释 .................................................................................................................. - 3 - 2.1 Symbol and definition ................................................................................................... - 3 - 2.2 安全操作规则............................................................................................................... - 5 - 2.2 Safety operation rules ................................................................................................... - 5 - 2.3 劳保与人身安全........................................................................................................... - 6 - 2.3 Labor insurance and personal safety ............................................................................. - 6 - 2.3.1 劳保 .................................................................................................................. - 6 - 2.3.1 Labor insurance................................................................................................. - 6 - 2.3.2 人身安全 .......................................................................................................... - 7 - 2.3.1 Life safety ......................................................................................................... - 7 - 2.4 设备安全保护............................................................................................................... - 9 - 2.4 Equipment safety protection ......................................................................................... - 9 - 2.5 其他安全注意事项.................................................................................................... - 10 - 2.5 Other safety items ....................................................................................................... - 10 - 3 工作原理及结构说明 ............................................................................................................. ‐ 10 ‐ 3 Description of working principle and structure ...................................................................... ‐ 10 ‐ 3.1 工作原理 ................................................................................................................... - 10 - 3.1 Working principle ....................................................................................................... - 10 - 3.2 结构介绍 .................................................................................................................... - 12 - 3.2 Structure introduction ................................................................................................. - 12 - 3.2.1 壳体 ............................................................................................................... - 14 - 3.2.1 Shell ................................................................................................................ - 14 - 3.2.2 辊轴 ............................................................................................................... - 15 - 3.2.2 Roller .............................................................................................................. - 15 - 3.2.3 尾部辊破辊轴密封 ....................................................................................... - 16 - 3.2.3 The sealing for roller of the tailed roller crusher ............................................ - 16 - 3.2.4 高温辊破辊轴密封 ....................................................................................... - 17 - 3.2.4 The sealing for roller of the high temperature roller crusher .......................... - 17 - 3.3 规格参数 ................................................................................................................... - 20 - 3.3 Specification Parameter .............................................................................................. - 20 - 3.3.1 编号说明 ....................................................................................................... - 20 - 3.3.1 Instructions on numbering .............................................................................. - 20 - 3.4 技术参数 ................................................................................................................... - 20 - 3.4 Technical Parameter .................................................................................................... - 20 - 3.5 自动化控制系统........................................................................................................ - 21 - ‐ 1 ‐ 南 京 凯 盛 国 际 工 程 有 限 公 司 N A N J I N G K I S E N I N T E R N A T I O N A L E N G I N E E R I N G C o . , L t d 3.5 Automatic control system ........................................................................................... - 21 - 3.5.1 运行控制程序 ............................................................................................... - 25 - 3.5.1 Operated control program ............................................................................... - 25 - 3.5.2 自动保护程序 ................................................................................................ - 26 - 3.5.2 Self-protecting program .................................................................................. - 26 - 4 验收及安装 ............................................................................................................................ ‐ 29 ‐ 4 Check and Installation ............................................................................................................. ‐ 29 ‐ 4.1 储存及验收 ................................................................................................................ - 30 - 4.1 Storage and Check ...................................................................................................... - 30 - 4.1.1 储存 ............................................................................................................... - 30 - 4.1.1 Storage ............................................................................................................ - 30 - 4.1.2 验收 ............................................................................................................... - 31 - 4.1.2 Acceptance ...................................................................................................... - 31 - 4.2 编制施工技术文件..................................................................................................... - 35 - 4.2Make Construction Technical Documents ................................................................... - 35 - 4.3 基础验收 ................................................................................................................... - 35 - 4.3 Basic Acceptance ........................................................................................................ - 35 - 4.4 起重和搬运 ............................................................................................................... - 37 - 4.4 Lifting and Transportation .......................................................................................... - 37 - 4.5 吊装和固定 ............................................................................................................... - 39 - 4.5 Lifting and Fixing ....................................................................................................... - 39 - 4.5.1 垫铁设置 ....................................................................................................... - 39 - 4.5.1 Setting of the Sizing Block ............................................................................. - 39 - 4.5.2 地脚螺栓安放与灌浆.................................................................................... - 41 - 4.5.2 Placing of Anchor Bolts and Grouting ............................................................ - 41 - 4.5.3 底框定位与安装 ........................................................................................... - 43 - 4.5.3 Location and Installation of Bottom Framework ............................................ - 43 - 4.5.4 破碎机主体安装 ............................................................................................ - 44 - 4.5.4 Installation of the Main Body of Roller Crusher ............................................ - 44 - 4.5.5 辅件安装 ........................................................................................................ - 45 - 4.5.5 Installation of Auxiliary Parts ......................................................................... - 45 - 5 试车 ....................................................................................................................................... ‐ 46 ‐ 5 Trial Run .................................................................................................................................. ‐ 46 ‐ 5.1 试车准备 .................................................................................................................... - 46 - 5.1 Preparation for Trial Run ............................................................................................ - 46 - 5.2 试车 ........................................................................................................................... - 47 - 5.2 Trial Run ..................................................................................................................... - 47 - 6 使用及维护 ............................................................................................................................. ‐ 49 ‐ 6. Usage and Maintenance......................................................................................................... ‐ 49 ‐ 6.1 使用说明 ................................................................................................................... - 49 - 6.1 Instruction for Usage................................................................................................... - 49 - 6.2 维护说明 ................................................................................................................... - 51 - ‐ 2 ‐ 南 京 凯 盛 国 际 工 程 有 限 公 司 N A N J I N G K I S E N I N T E R N A T I O N A L E N G I N E E R I N G C o . , L t d 6.2 Instruction for Maintenance ........................................................................................ - 51 - 6.2.1 润滑 ............................................................................................................... - 51 - 6.2.1 Lubrication ...................................................................................................... - 51 - 6.2.2 检修 ................................................................................................................ - 52 - 6.2.2 Repair .............................................................................................................. - 52 - 6.2.3 尾部辊破辊轴及辊套的更换........................................................................ - 55 - 6.2.3 Replacing of the Roller Shaft and Sleeve of Tail Roller Crusher ................... - 55 - 6.2.4 高温辊破辊轴及辊套的更换........................................................................ - 58 - 6.2.4 Replacing of Roller Shaft and Sleeve of High-temperature roller crusher ..... - 58 - 6.2.5 辊套修复 ....................................................................................................... - 60 - 6.2.5 Repairing of Roller Sleeve .............................................................................. - 60 - 7 备品备件表 ............................................................................................................................ ‐ 61 ‐ 7. Spare Part List ......................................................................................................................... ‐ 61 ‐ ‐ 3 ‐ 南 京 凯 盛 国 际 工 程 有 限 公 司 N A N J I N G K I S E N I N T E R N A T I O N A L E N G I N E E R I N G C o . , L t d 1 前言为了确保设备的安全可靠运行， 任1 PrefaceIn order to guarantee the safe and何与操作、使用、维护该设备有关的人 steady operation of the devices, each 员在接触该设备之前须仔细阅读安全 规范及说明书的相关内容。
单辊破碎机安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
单辊破碎机安全操作规程
示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K854
单辊破碎机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、单辊破碎机在启动和运转过程中，非操作人员不得在设备旁停留。
2、单辊破碎机的齿冠、衬板有开裂、松动或变形时，要及时汇报处理。
3、严防金属硬物进入单辊机内，单辊机在运转中，不准将铁棒伸入捅矿。
4、保持单辊破碎机防尘罩封存良好、无缝洞，打开检查孔时，应站在料流的侧面，防止被烧结矿烧伤；
5、发现机旁转换开关失灵，应立即向主控室反映，立即修复。
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烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程
烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并具备相关操作证书。
2. 检查设备的外观和零部件是否完好，是否有松动、损坏等，如有异常情况应立即报修。
3. 检查设备的电气线路是否正常，电器设备是否处于正常工作状态。
4. 检查设备的润滑油和润滑点是否充足，如不足应及时添加，并保持润滑系统的清洁。
二、操作步骤1. 开机前确认破碎机未处于工作状态，并将排料装置移至安全位置。
2. 检查周围环境是否干燥通风，无爆炸危险和有害气体。
3. 操作人员必须佩戴好个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护口罩和防滑鞋。
4. 检查破碎机的锁紧装置是否牢固可靠，是否完好无损。
5. 打开电源，将电流调至正常工作范围，然后按下启动按钮，启动破碎机。
6. 观察破碎机的工作情况，如果发现异常情况（如异常噪音、振动等），应立即停机检修。
7. 在破碎机运行过程中，操作人员应保持警觉，随时观察破碎机的工作情况，如有异常应立即停机处理。
8. 操作人员禁止用手或脚接触破碎机的运转部件，禁止站在运转部件的正上方。
9. 破碎机停机后，应关闭电源，并断开电源线，然后进行设备的清洁和维护。
三、润滑操作规程1. 破碎机在运行前需将相关润滑部位进行润滑，以保证设备的正常运行。
2. 查看设备润滑系统的润滑油是否充足，润滑油是否干净，如不足或污浊应及时更换。
3. 根据设备的润滑要求，对各润滑部位进行点滴润滑，确保润滑油充分进入润滑部位。
4. 在进行润滑时，操作人员应注意不要将润滑油倒入设备的非润滑区域，以免影响设备的正常运行。
5. 润滑操作时，操作人员应佩戴好防护手套，以避免润滑油接触皮肤引起损伤。
四、安全注意事项1. 操作人员禁止在设备运行时进行任何维修和调整操作，必须在设备停机后方可进行。
2. 操作人员禁止将身体的任何部位伸入破碎机的运转部件内，以免造成伤害。
3. 破碎机运行过程中，禁止将金属块、木片等硬物投入设备内，以免损坏设备。
烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程
烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程一、前言烧结单辊破碎兼小格润滑是一项重要的生产工艺，保障操作安全至关重要。
本规程旨在规范操作流程，确保人员安全，防止事故发生。
本规程适用于烧结单辊破碎兼小格润滑作业，所有从事此项操作的人员必须仔细阅读并严格遵守。
二、操作准备1. 了解设备档案：事先了解烧结单辊破碎兼小格润滑设备的工作原理、技术参数、结构和性能特点，熟悉设备操作要求和使用方法。
2. 安全检查：对设备进行全面的安全检查，确保设备完好无损，无松动、腐蚀等问题。
同时检查电源、气源、润滑系统等设备是否正常工作，确保设备能够正常运行。
3. 个人防护装备：佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等，确保在作业过程中的人身安全。
三、操作流程1. 开机准备1.1 检查电源:首先检查电源开关是否在切断状态，然后插上电源线，并确认电压符合设备工作要求。
1.2 主机开启:打开主机开关，观察设备运行指示灯是否正常。
2. 破碎操作2.1 负载:破碎操作前，需确认输送带上没有杂物，然后启动输送带以将料石送入破碎机。
2.2 破碎:确认输送带运转正常后，可以启动破碎机。
在破碎过程中，需要时刻注意设备运转情况，以保持设备的正常工作状态。
2.3 粉碎物处理:破碎后的物料需要及时清理，并转运至相应的储存仓。
3. 润滑操作3.1 润滑剂选择:根据设备要求，选择适合的润滑剂，并确认润滑剂的性能和存储条件满足设备要求。
3.2 润滑部位:将润滑剂注入设备的润滑部位，确保润滑剂的分布均匀，润滑效果良好。
3.3 润滑设备:按照设备的要求和排定的润滑周期，定期对设备进行润滑，以保持设备的正常工作状态。
4. 关机操作4.1 停止破碎机:破碎作业完成后，首先停止破碎机的运行，并等待设备完全停机。
4.2 关闭主机:关闭主机开关，并切断电源，以确保设备的安全。
四、操作注意事项1. 遵循设备操作规程：在操作设备时，必须严格按照设备规程进行操作，不得随意更改或忽略某些步骤。
烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程范本
烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程范本一、目的和适用范围本规程的目的是为了确保烧结单辊破碎兼小格润滑操作的安全性和有效性，适用于烧结单辊破碎兼小格润滑作业操作人员。
二、术语和定义1. 烧结单辊破碎：指用于破碎烧结矿料的设备。
2. 小格润滑：指对小型滑动零部件进行润滑保养。
3. 操作人员：指执行烧结单辊破碎兼小格润滑作业的人员。
三、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、安全鞋等。
1.2 检查烧结单辊破碎设备的运行状态和安全防护装置，确保设备正常运转和完好无损。
1.3 检查润滑设备和润滑剂的储备情况，确保充足并符合要求。
1.4 将工作区域进行标识，并清除杂物和障碍物。
2. 烧结单辊破碎操作2.1 操作人员应对烧结单辊破碎设备进行仔细检查，确保设备无故障和异常情况。
2.2 在操作之前，操作人员应详细了解烧结单辊破碎设备的工作原理和操作方法，并确保已接受相关培训。
2.3 操作人员应按照操作规程的要求启动设备，注意设备的运行情况，并随时监测设备的温度、振动等指标。
2.4 在破碎过程中，操作人员应保持警觉，及时发现设备异常状况，如异常声响、振动过大等，应立即停机检修，并上报相关人员。
2.5 禁止在破碎机运转时，随意接近或触碰设备零部件。
3. 小格润滑操作3.1 操作人员应了解小格润滑的目的和方式，并按照设备使用说明书进行操作。
3.2 在进行小格润滑操作之前，操作人员应首先停机，并确保设备处于停机状态。
3.3 使用适量的润滑剂，仔细润滑设备的滑动零部件，并确保润滑剂均匀分布，不得过量或不足。
3.4 润滑完毕后，操作人员应检查润滑部位是否有漏油现象，并及时修复。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中，应严格按照本规程的要求进行，禁止违规操作。
2. 操作人员应保持设备周围的整洁和清洁，避免杂物和油污积存。
3. 当发生意外事故或设备故障时，操作人员应立即向相关人员报告，并采取必要的安全措施。
单辊破碎工安全操作规程
单辊破碎工安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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单齿辊破碎机说明书
目录
一、设备简介 (2)
二、设备性能和规格 (3)
三、主要组成部分结构特点 (3)
四、主要部件制造要求 (5)
五、设备维修和保养 (6)
六、设备易损件 (10)
本设备为水冷式单齿辊破碎机，它安装在烧结机尾部，用来破碎经烧结后，从烧结台车上卸下来的大块烧结矿，把其破碎成复合工艺要求的适宜粒度。
一、设备简介
破碎机由传动装置、主轴承底座、齿辊及齿辊给排水装置、篦板、支撑台车及其移动铰车装置，防尘罩装置及备检修用的齿辊吊出装置等组成。
由电动机通过液力偶合器经减速装置带动齿辊旋转，装有篦板的移动台车水平安放在齿辊下面，当当热烧结矿从烧结机尾卸到篦板上时，由于齿辊旋转借助破碎齿的剪切和挤压作用，将热烧结矿破碎，破碎后其块度为小于150mm的热烧结矿，然后给入冷环机，（附图1）。
破碎烧结矿的温度高达750℃-850℃，因此在齿辊上工作区域内的每一部分都需堆焊或浇铸耐高温，抗磨损的硬质合金硬化层，同时主轴采用通水冷却结构，以期延长其使用寿命。
移动台车由卷扬机牵引进入齿辊下面工作位置后，一端搁置在后支座上，另一端由液压千斤顶顶起，然后以活动垫板和销子固定在前支座上，使移动台车水平搁置在前后支座上，此时台车的四个车轮悬离轨面，即破碎机在运转时，四个车轮不承受载荷，而是靠前后支座担在厂房的梁上。
移动台车上的篦板位于破碎机中部，处于高温条件下的工作，是受严重磨损的部件，故在篦板工作面除堆焊或浇铸耐热磨合金硬化层外，并设计成前后相对称的形状，便于在使用过程中前后位置调换，
延长其使用寿命。
为了减少检修时间和改善检修人员的工作条件，采用了齿辊整体（包括大齿轮和主轴承），更换的齿辊吊出装置和用电动铰车拉出支撑台车以便更换篦板的检修方法，为此防尘罩上方（顶棚）做成嵌入式的可拆卸形成，中间部分做成单开式而正面下方做成折页式。
二、设备性能和规格
1、型式：堆焊耐磨合金主轴水冷单齿辊破碎机
2、驱动方式：左/右式各一台
3、规格：7齿
4、齿辊外径：￠2300
5、辊子宽度：4240mm
6、齿辊排数：14
7、每排齿数：3
8、篦板数量：15
9、排矿粒度：≦150mm
10、最大处理量：720t/h
11、电机型号：Y355M4-8(IP44)
12、电机功率：160KW
13、减速机型号：ZSY630-100-Ⅱ
14、铰车电机功率：4KW×2
15、铰车减速机：XWED4-74-1/187
三、主要组成部分结构特点
3.1、齿辊
齿辊由株洲、齿盘、大齿轮、轴承等主要部件组成、齿盘设计成六角孔套在外六角主轴上，齿盘沿主轴轴向有十一排，每排沿圆周同一横截面上均布三个破碎齿，共有三十三个。
相邻两排齿的位置径向互错60°，这样的排列既能充分利用电机功率，又能相对减少尖峰载荷，轴承采用双列向心球面滚子轴承，主要承受径向负荷，也可同时承受少量的双向轴向负荷，具有自动调心性能。
破碎机破碎热烧结矿的温度达750℃-850℃，是处在高温情况下的连续作业，工作负荷大，受冲击，工作条件恶劣的设备，齿辊是破碎机工作时，在高温下受物料磨损强烈的部件，因此，在破碎区域内的每一部分都必须由耐高温，抗磨损性能高的材料制成。
本设计采用浇铸或堆焊硬质合金硬化层来满足这一特殊要求。
堆焊硬质合金层的技术要求：
⑴、在450℃时硬度没有陡降，要有好的高温组织稳定性和高温长期时效硬度稳定性，堆焊金属硬度HRC≧60.
⑵、抗氧化性能好，氧化膜密致，牢固，焊后不产生裂纹，更不允许剥落。
⑶、堆焊层和浇铸层最薄为5mm，最厚为57mm。
为延长主轴使用寿命，主轴采用通水冷却的结构，回转的齿辊和固定的给排水管之间用旋转接头连接，从旋转接头来的冷却水从主轴的进水中心孔流入，再由排水端得旋转接头排出。
齿辊可调整吊出更换检修。
3.2、篦板移动台车
篦板移动台车由篦板、支撑台车和卷扬装置等主要部件组成。
篦板位于破碎机正中，始终处于高温地段，是受物料磨损强烈的部件，篦板为焊接件，为提高工作面的耐磨性，篦板上部和侧面堆焊有耐磨合金硬化层，篦板是单根搁置于台车限槽内，其两端做成对称形状，可调头使用，以提高其使用寿命。
台车上的前对车轮轮轴中心位置比后对车轮轮轴中心高25mm，当台车被钢丝绳向后牵引进入工作位置时，台车的后端座直接搁在后座上，前端则由千斤顶顶起，然后以活动垫板和销子固定在前支座上，取出油压千斤顶后，移动台车水平的搁置在前后支座上，进入工作位置，此时台车上的四个车轮悬离轨面，不受任何载荷，在更换检修篦板或台车时，放下前罩板，放入千斤顶将台车顶起，卸出活动垫板，然后千斤顶下降至台车的前对车轮落到轨面，取出千斤顶，由卷扬机将台车拉出，台车拉进或拉出时，由限位开关控制其移动距离。
3.3、润滑
齿辊轴承以移动台车中卷扬装置的轴承均采用干油自动集中润滑，统一由烧结机的自动润滑站供油。
四、主要部件制造要求
4.1、总的要求
⑴、凡是加工件一定要保证设计给出的公差要求。
⑵、所有零件应按设计要求选用材料，如需代用，应不低于原标准。
⑶、所有切割件要求切口光洁无毛刺。
⑷、凡设计要求的连续焊接，其焊接处不得焊漏。
⑸、所有零部件的制造，必须严格执行国家和有关部委通用技术条件。
a、装配通用技术要求：JB/T5000.10-1998
b、焊接技术要求：JB/T5000.3-1998
c、机械加工通用技术要求：JB/T5000.9-1998
d、锻件通用技术要求：JB/T5000.8-1998
e、灰铸铁件技术要求：GB/T5000.4-1998
f、碳素铁铸件技术要求：GB/T5000.6-1998
4.2、对各主要零部件的要求
对齿轮、主轴和篦板、篦板体等主要零部件的具体技术要求请见其相应的图纸中的技术要求。
五、设备的维修和保养
5.1、破碎机轴承的润滑，由集中润滑装置进行。
但因破碎机周围灰尘多，用给油器来调整到润滑油经常流出的程度。
5.2、各部分装配螺栓，最初的一个月，每周检查一次紧固情况，以后6个月内，每月检查一次。
此后，每三个月检查一次，松动时，应予以紧固。
5.3、齿辊的更换方法
⑴、拆去破碎机罩的顶盖。
⑵、拆去穿过立轴的插入式罩子，将单开门依次打开。
⑶、拆去主轴与减速器之间的联轴器。
⑷、拆卸主轴轴承的装配螺栓。
5.4、篦板的更换方法
⑴、拆去破碎机罩子正面下端的盖子。
⑵、卸去篦板冷却水管用的软管。
⑶、用油压千斤顶顶起篦条台车，取去台车底座的垫板，使台车车轮落在轨道上。
⑷、上述各项完成后，用电动卷扬机把台车牵引出破碎机罩子外面，用排矿部吊车进行篦板的更换或调个。
⑸、牵引台车时注意要使用点动操作，徐徐拉出，防止齿辊的破碎齿与台车相撞，并搬动液力偶合器，使主轴旋转与其协调。
⑹、装入后，按上述各项的相反顺序操作。
5.5、大齿轮及小齿轮的更换方法
大齿轮的更换是把轴一起取出后，把键拔出，再从轴上拆下大齿轮，小齿轮的更换是将与小齿轮相接的半联轴器与另一端的半联轴器相分离，将轴承与中间轴用电动葫芦吊起拆卸，从轴上拔出轴承，拆去紧定螺钉挡圈和键，拆下小齿轮，更换后要仔细调整齿轮的接触。
5.6、试车说明
⑴、空载试车
在整个机器安装完毕后，除要仔细检查所有零件和部件安装的正确性，还要注意下列事项：
a、注意检查所有的连接和紧固螺钉是否拧紧。
b、减速机、齿轮罩、主轴承等是否按规定上了稀油或干油。
c、电气线路是否接的正确。
此后即可进行两小时空车运转，开动电动机，使机器运转，在试运转过程中，要注意旋转转方向是否正确，润滑是否正确，减速机有无杂音，轴承温度是否正常（不得大于50°），试车完毕后，检查减速机齿面不得有压痕，齿面接触率须符合规定（沿齿高方向不小于40%，沿齿长方向不小于50%，齿侧间隙在0.53-1.22mm范围内）。
⑵、负荷试车
开始负荷试车时，烧结机必须采用最低速度运转，观察其结果，当工作情况良好时，在逐渐加快烧结机速度，此时必须认真观察，发现有堆料等现象时，须立即停车，并详细检查其原因，只有确定了原因，并采取相应的措施，方可继续试车，负荷试车应在现场进行，并应检查以下八项内容：
a、在半负荷状态下，连续运转4小时。
b、在满负荷状态下，连续运转24小时。
c、轴承温度不得大于60°。
d、机器不得有激烈噪音和强烈振动。
e、机器不得有漏油和漏水现象。
f、不得有堆料现象。
g、破碎后烧结矿尺寸≦150mm。
h、测定电动机功率。
六、设备易损件。