美国军用标准培训教材

美国军标(MIL-PRF-13830B)
表面质量，中心区： 规定划痕数为20或更少的表面，在直径
1/4″(6.35mm)环形范围内，划痕不应超过4个。 此要求不用于划痕少于10个的表面。 表面质量，外部区域： 在透光区之外的表面质量应为80-50，除非图 纸另有要求。
美国军标(MIL-PRF-13830B)
美国军标(MIL-PRF-13830B)
气泡经验判定方法：
不可有比最大允许值更大的气泡存在。
在任何为20mm直径，20mm长通光区域内，不可 有多于1个最大允许气泡。
任何为20mm直径，20mm长通光区域内所有气泡 的直径之和不可大于最大允许斑点（点状疵病）数 的两倍。

注：方形通光面等效直径：
气泡、包络和：

在20mm通光长度内，最大尺寸气泡的允许数为1。所
有气泡直径之和。每20mm直径，20mm通光长度内，必须
小于最大标定尺寸的2倍。形状不规则时，取长度和宽度之
平均值【（L+D）/2】。
例：一个25.4mm窗口片，有效通光面20mm，厚度 20mm，表面质量要求60-40。

1﹟20
外区域表面质量
有效通光面之外，表面质量为80-50。除非另 有要求。
美国军标(MIL-PRF-13830B)
表面缺陷检验方法：
有以下几种方法可以检验表面缺陷。
A.用肉眼观测表面缺陷。 B.道子/斑点比较仪。 C.带测量分划的显微镜。
这个系统由一个带分划板的目镜和具有中等放大倍数的 显微镜组成。

2﹟20 麻点

1﹟40 麻点

表面质量要求80-50。
上述求和S=10+20+20+40=90，
斑点数乘2倍：即50×2=100，
斑点和（S）必须小于2倍，即100, 90＜100
因此这个零件是合格件
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A.麻点间距:最大斑点要求为10或更小。所
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胶合缺陷： 胶合透镜透光区内的胶合气泡、空隙、不可
分解杂质、干污点、气孔、灰尘同麻点、气 泡要求一样。
光学棱镜图面的认识
图纸框的认识：
对材料的要求
△Nd
3C
△Vd
3C
光学均匀性
2
应力双折射
2
光吸收系数
3
条纹度
1A
气泡度
2C
对零件的要求
N1
0.5
D.灯光：用于表面检测的灯光有两个制定的标准：一个
是标准质量，它在40W白炽灯光下检验。另一种是激光级 质量，它在强光、为显微照射、幻灯或同等光源下检验。 必须注意在40W灯光照射下检验合格的产品可能通不过强 光下的检验。
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道子的经验判定方法：
不可有比最大允许值更大的道子。
德国光洁度标准(D3140)
1/表示对气泡的要求 例：1/1×0.04 允许一个直径为0.04的气泡 实际上气泡的面积为：1×0.042=0.0016mm2 可以拆分成许多小气泡，但其总面积不变。 如：1/1×0.04等价于1/3×0.025或
1/6×0.016,1/16×0.001 etc 如果表示中带有括号，则不能分拆为多个小气泡。
0.1mm
10-5
0.01mm
0.05mm
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表面缺陷定义和要求：
表面质量是指有效通光面内，表面缺陷的最 大允许尺寸和数量的定量（数值）描述。
数值（如80—50,20—10等）表示“道子— 麻点”缺陷
表面质量用两个两位数字表示。中间加短线 符号，前一个数字是“道子宽度”的最大允 许值，第二个数是“麻点直径”的最大允许 值。
最大尺寸麻点： 最大尺寸麻点可允许的数量应该是直径
20mm或单个面的20mm区域有一个。小于 2.5微米的忽略不计。 麻点为10个或更少的表面上，所有麻点必须 间隔至少1mm。
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气泡： 气泡应归为表面麻点。玻璃中的杂质被视为
气泡。不规则的杂质的尺寸应为1/2（最大长 度+最大宽度） 。
光学外观标准
（美标/德标/国标） 2011/4
美国军用标准
（MIL-PRF-13830B）
美国军标(MIL-PRF-13830B)
常用表面质量标准等级：
等级
划痕（宽） 麻点（直径）
80-50
0.08mm
0.5mm
60-40
0.06mm
0.4mm
40-20
0.04mm
0.2mm
20-10
0.02mm
如果最大允许道子数是20或更小；有效通光面任何 6.35mm直径范围内不可有多于4条的#10或更大的道子。
如果有最大允许的道子：
所有最大允许道子的长度之和不可大于有效通光直径的 1/4。
多条道子的宽度之和不可大于标定道子数的1/2。
如果没有最大允许道子，所有道子宽度之和不可大于标定 道子数。
无肉眼可见的条纹 ＞0.50~1.00mm2/100cm3
光圈为0。5 不规则度（亚斯 AS）为0。2 光圈为1 不规则度（亚斯 AS）为0。3 圆弧公差等级A级为±0。1，B级为±0。2
表面光洁度按国标5级进行检测 表示允许零件整个有效孔径范围内，任一部位的直径为10mm的圆的范围内，气泡的总面积不
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【例】
元件平均直径 D=6″

表面质量指标 60—40

道子
N×L/D

1﹟60 长=1″
60×1/6=10

1﹟40 长=1.5″
40×1.5/6=10

1﹟20 长=2.0″
20×2/6=6.7

合计=26.7
因为有一最大道子所在，所以必须不得超过标称道子数的 1/2，

*如果有效通光面不是圆形，则用等效直径标示。
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麻点经验判定方法：
不可有比最大允许值更大的斑点存在。 任何20mm直径范围内不可有多于1个的最大允许
疵病点（限制区内的大麻点数的限制），在任何 20mm直径范围内所有斑点数（麻点直径数值）之 和不可大于最大斑点数的两倍。 如果最大允许斑点数是10或更小，所有斑点间距 不可大于1mm。
20

2﹟30
60

1﹟10
10 +

90
必须小于标定尺寸的2倍，及40×2=80。
现在气泡、包络之和为90,90＞80。
因此，这个零件不合格。
美国军标(MIL-PRF-13830B)
灰斑：灰斑指未完成抛光表面上之灰色物，
来源于细磨遗留物，有斑的元件为不合格。 （细麻点、抛光不足）

麻点数 (气泡）
直径

50
0.5mm


0.4mm

20
0.2mm

10
0.1mm

5
0.05mm
小于2.5微米（0.0025mm）的斑点忽略不计。
美国军标(MIL-PRF-13830B)
A.最大道子（可以允许的最大道子）：
1）宽度不超过指标规定的道子数
2）所有最大道子的长度之和不超过原件平均直径的1/4.
★5/1×0.063;K2×0.004;R0.1
5/表示对表面疵病的要求 5/1×0.063;K2×0.004;R0.1 1×0.063表示允许一个尺寸为0.063mm的麻点，同气泡一样，
也可以用麻点面积折算成许多的小麻点，如： 1×0.063麻点面积为：1×0.0632=0.004mm2 可以折算成如下： 3×0.05;6×0.025;16×0.016;40×0.01 也可折算成： 1×0.04+4×0.025 只要保持麻点总面积不变 同样，带有括号的，不能分拆成多个小麻点。 K2×0.004表示允许2条任意长度，宽度为0.004mm的划痕 划痕也可用同等划痕面积来拆成许多小划痕，但总面积不变。 划痕面积也可用麻点面积来代替。 R0.1表示允许深度为0.1mm的破边，数量不限。
大于直径为0.5mm的圆的面积。 第一平行差 第二平行差
角差 光路通光径
德国光洁度标准
( Din3140)
德国光洁度标准(D3140)
0/--- birefringence 双折射 1/---Inclusions 气泡、杂质 2/---Inhomogenety 条纹（脉理） 3/---Form Error光圈 4/---centring error中心误差 5/---surface quality表面质量
德国光洁度标准(D3140)
★2/01 2/表示对条纹的要求 2/01表示允许01级条纹 条纹共分01~04级
德国光洁度标准(D3140)
★3/3(1)0.5 3/表示对光圈的要求 3/3(1)0.5表示光圈数为3，括号中数字表示在
两个垂直方向中光圈数的差值，即一个方向 光圈为3，垂直方向光圈为2 局部误差允许0.5个圈
德国光洁度标准(D3140)
★4/3.2’ 4/表示对偏心的要求 4/3.2’表示面倾角为3.2’，如果换算成在球心
处偏心量C C=面倾角×球面半径值/3438 例：r=53.43，面倾角3.2’ 则C=3.2×53.43/3438=0.0497
德国光洁度标准(D3140)
在20mm范围内所有斑点直径之和应不超过最大尺 寸斑点的2倍，即按下列方法计算： a）在每个20mm范围内，测量所有斑点。 b）所有斑点数求和（s）。 c）斑点数之和（s）必须小于最大斑点直径的2 倍。
美国军标(MIL-PRF-13830B)
（例）5″镜子的某一20mm范围内有

1﹟10 麻点
美国军标(MIL-PRF-13830B)
划痕的长度：
光学零件表面上最大尺寸划痕的总长不得超 过光学零件直径的1/4；
如果存在较大划痕，则这类划痕的总数乘以 零件长度与直径的比值应小于等于最大划痕 总数的一半。如果不存在较大的划痕，则划 痕的总数乘以零件长度与直径的比值不得超 过最大划痕数。
△N1
0.2
N2
1
△N2
0.3
△R
A
C
-
B
V
q
Φ 0.5/Φ 10
θ1
12'
θ2
12'
d
48
ɑ
7'
D01
卵17×46
±30 ×10-5 ±1.0%
要求的详细描述
6nm/cm & 5nm/cm （测量其最长方向《5%》的应力双折射光程差） 0.008 (白光通过玻璃中每厘米路程的内通过率的自然对数的负值）
美国军标(MIL-PRF-13830B)
道子描述：道子数是指窄而长的缺陷，它定义为
道子的宽度，其单位是微米。（0.001mm）

道子数
宽度

80
0.08mm

60
0.06mm

40
0.04mm

20
0.02mm

10
0.01mm
美国军标(MIL-PRF-13830B)
麻点描述：麻点数是指允许缺陷的实际尺寸，用 1/100mm

60/2=30， 因为26.7＜30，零件合格。
道子堆积：要求表面道子应不超过4条，小道子忽略不计。
镀膜道子：镀膜道子没有渗入玻璃表面，必须与一般表面
质量区别开，单独评价。
美国军标(MIL-PRF-13830B)
1.最大斑点：在每个20mm范围内，最大斑点不
能超过1个。
2.斑点和：当大的斑点直径不超过最大直径时，
W
L
美国军标(MIL-PRF-13830B)
崩点经验判定方法：
不可有崩边延伸到有效通光面内 崩边的长度之和不可大于所在边长的10% 如果原件最短边长度为： a）1或更小，不可有伸入抛光面多于1mm崩边。 b）边长大于（25.4mm），不可有崩边伸入抛光
面大于2mm。 4.不可有大于0.5mm的崩边未脱落或裂纹，崩边
有斑点的间距最小为1mm。这不适用于最大 斑点，要求大于10的情况。（细密之描述）
B.气泡和包络:包络当作气泡考虑
气泡和包络的测量与斑点测量一样（单 位0.01mm），不规则气泡用最大宽度和长度 之和的1/2表示。气泡和包络必须与斑点区分 开来，单独评价。
美国军标(MIL-PRF-13830B)
B.道子数求和：当最大道子宽度不超过标准宽度时，所有
道子按下列求和：
1）求各尺寸道子的长度之和（L）
2）各长度之和除以零件平均的直径（D）
3) 所得的数乘以相应的道子宽度（N）
4）最后求和

如果有最大尺寸道子，这个和不能超过最大标准宽度
的1/2.

如果没有最大尺寸道子，这个和不能超过最大标准宽度。
深于2mm。 对小于0.5mm的崩边忽略不计（除非图纸另有要
求）。
美国军标(MIL-PRF-13830B)
倒边： 所有光学零件都应当倒边（角度为
45°±15°时倒 0.1~0.5），沿边宽进行测 量，除非有特殊规定。如果角度在135°以 上时，则不需要倒边 （图纸有特殊要求除外）。