碳钢、不锈钢电弧焊焊接工艺规范

Q/GRSX—JW—002—2014
碳钢、不锈钢电弧焊
焊接工艺规范
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受控号Q/GRSX—JW—002—2014
南京国睿三信机械装备制造有限公司
Q/GRSX—JW—002—2014
2013年06月05日
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Q/GRSX—JW—002—2014
碳钢、不锈钢电弧焊焊接工艺规范
1、范围
本标准规定了碳钢、不锈钢电弧焊焊接操作规程。

本工艺规范适用于板厚为3mm-40mm的所有牌号的碳钢不锈钢材料焊接。

2、引用文件
Q/GRSX－QA(HJ)－2014焊接质量手册
GJB481-1988焊接质量控制要求
QZ/AL2025-2012钢熔化焊生产外协通用要求（十四所）
GB／T324-2008焊缝符号表示法
GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T19418-2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南
GB/T10045-2001碳钢药芯焊丝
GBT985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GBT15169-2003钢熔化焊焊工技能评定
GBT19869-1/ISO15614-1钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验
3、一般要求
3.1、焊接设计
对焊缝的设计，应能保证易于施焊。

接头形式和坡口尺寸要求根据GBT985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》。

3.2、焊工
3.2.1焊工必须是技校焊接专业毕业或具有同等学历，经过焊接理论和操作培训，按规
定GBT15169-2003《钢熔化焊焊工技能评定》考试合格并持有资格的焊工考试委员会
的有效合格证书或按《特种设备焊接操作人员考核细则》要求考试合格，具备相应的
焊接资格.
3.2.2焊工只能在考试合格项范围内施焊。

3.2.3焊工要严格按焊接工艺规程或焊接作业指导书施焊，自检合格后在焊缝附近标明
焊工钢印号或进行标记（如果要求）。

3.2.4持证焊工中断焊接工作在六个月以上，重新担任焊接工作时，必须重新考试。

3.2.5建立焊接人员动态管理台帐，对焊接人员进行动态管理，项目部质量检验人员填
写特种作业人员汇总表，对现场焊接人员进行管控。

Q/GRSX—JW—002—2014 3.3、焊接设备
焊接生产所用设备必须按时经过周期鉴定合格，而且在鉴定有效期内。

不允许将有问题的焊接设备应用到生产中，其他要求根据标准GJB481-1988《焊接质量控制要求》中第6条的相关规定及Q/GRSX－QA(HJ)－2014《焊接质量手册》中第8条关于焊接设备的规定要求。

3.4、焊丝/焊条
焊丝应贮存于干燥环境中，使用时方取出。

焊接时未用完的焊丝，若长时间不用（隔夜），应从送丝机上卸下，挂上标牌，密封保存，采用焊条电弧焊焊接时，焊接用的焊条按要求进行烘干操作，酸性焊条要求烘干150--200℃，1小时，碱性焊条要求烘干200-250℃，1-2小时，其他根据Q/GRSX－QA(HJ)－2014《焊接质量手册》中第10条关于焊接材料的规定要求。

3.5、安全要求
气体保护焊操作应满足以下要求：
a).操作人员应持有上岗资格证书；
b).操作时，焊工应穿工作服，戴面罩和手套；
c).气瓶在充满气时有爆炸的危险，不得受热和强烈振动，气瓶应固定在指定位置并做好相应的标识分类摆放，区分出空瓶和实瓶。

d).打开气瓶气阀时，操作人员应站在减压器或阀门出气口的背后。

3.6、工作环境要求
3.6.1焊接场地必须具有良好的通风，或具有抽风设施，以及足够的照明，应符合GJB481《焊接质量控制要求》的规定。

3.6.2施焊现场由专人负责监测施焊环境条件，并做好详细记录。

施焊现场采用可靠的防护措施(搭设临时防风棚，防雨棚等)，保证施焊环境符合下列规定：
3.6.2.1风速：焊条电弧焊时＜8m/s，气体保护焊时＜2m/s；
3.6.2.2相对湿度不大于90%；
3.6.2.3无雨、雪影响。

3.6.2.4焊接环境温度要求：
Q235碳含量在0.18-0.22时，厚度≥30mm,环境温度≤0℃时，焊前应考虑预热温度
在100-150℃。

Q/GRSX—JW—002—2014 Q345碳含量在0.18-0.22时，厚度≥20mm,环境温度≤0℃时，焊前应考虑预热温度
在100-150℃。

高碳钢属于焊接性能不好的类种，如果要进行焊接的话，应在预热条件下进行焊接，
焊后须进行消除应力热处理，其他具体要求根据相应的焊接工艺文件。

3.7，工艺评定
1首次使用的材料、工艺和技术应进行焊接工艺评定，满足产品的技术性能后方可进行正式使用。

2工艺评定要求根据标准：GBT19869-1/ISO15614-1《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》并根据产品焊接的接头形式、母材规格、材料类别等进行相应的工艺评定试验，
并根据根据工艺评定结果结合实际产品的制定相应的焊接工艺文件（WPS），产品的焊
接根据制定的焊接工艺文件进行焊接。

4、详细要求
4.1材料、工具和设备
4.1.1材料：
4.1.1.1焊接材料
气体要求根据制定的工艺文件要求。

药芯焊丝符合GB/T10045-2001要求。

气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝符合GB/T8110-2008要求。

4.1.1.2母材
材料必须具有生产厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

4.1.1.3辅助材料
丙酮化学纯工业酒精脱脂棉纱飞溅液
4.1.2工具
焊接工作台、尖口钳、钢丝钳、防护面罩、活络扳手
不锈钢丝刷（金属丝直径不大于0.15mm）
细铜丝刷（金属丝直径不大于0.15mm）
磨光机、砂轮片
切割机
4.1.3设备
Q/GRSX—JW—002—2014气体保护焊机（包括电源、送丝机构、焊枪及辅助设备）
各种规格导电嘴、钨棒。

带有浮标流量计的减压器
4.2工艺流程简图（图一）
焊前清理装配焊接检验修整及返修焊
图一气体保护焊工艺流程图
4.3工艺过程详细说明
4.3.1焊前清理
在焊接前，应采用化学清洗或机械清理的方法去除工件待焊处得油脂、污物及氧化膜。

主要清洗坡口两侧各25mm范围内的部位，包括钝边，清洗（理）过的工件在24小时内没有使用时，必须重新清洗。

a）化学清洗
1）、化学清洗适用于清洗尺寸不大、成批生产的工件。

2）、化学清洗按QZ/AL204要求进行。

b）机械清理
1）、在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊及化学清洗后又沾污时，采用机械清理法。

2）、先用有机溶剂（丙酮或汽油）擦拭表面以除油，然后用磨光机打磨到露出金属光泽为止。

也可以采用刮刀、锉刀清理。

4.3.2装配和定位焊
根据图纸和工艺要求，对清理后的工件进行装配，固定工件间的相互位置，保证坡口形式和坡口尺寸，点固焊引弧板、收弧板和垫板。

有三种方式可以对工件进行定位：自定位、定位焊和采用焊接工装。

如果工件不能自定位而且没有焊接工装，则须进行定位点固焊。

点固焊缝应设在坡口反面，焊点长度一般为15mm~40mm，焊点间距离为150mm~200mm。

如在坡口内进行点固焊，堆高不得超过坡口面的2/3，否则，应在正式施焊前铲除。

如果定位点表面有缺陷或成形不良时，必须铲除修整并重新定位。

正式施焊前应彻底清除由于定位焊而出现的氧化物等附着物。

Q/GRSX—JW—002—2014 4.3.3焊接
4.3.3.1焊前准备
焊前作以下准备：
a）焊接设备应工作正常，接地可靠，气路无渗漏；
b）根据工艺要求选择合适的焊丝；
c）根据工艺要求选择合适的导电嘴、钨棒；
d）按送丝钮使焊丝送出导电嘴，确定送丝机构运转平稳、顺畅；
e）按制定的工艺文件焊接参数，预通气和滞后通气时间5~15秒钟。

注1：选择的参数应通过试焊，进行适当调整，选定合适的参数；
4.3.3.2焊接
按以下要求焊接：
a）根据制定的焊接工艺文件要求进行焊接；
b）可采用左焊法操作，以提高可见度。

焊枪与焊缝垂直平面倾角为10~20°。

喷嘴端部与焊件表面间距应保持在14mm~22mm，焊丝伸出长度为12mm左右。

c）在焊接时，应采取工艺措施减少焊接变形，其方法包括采用夹具，及采用正确的装焊次序。

d）焊接完成时，应减小焊接电流，或加快焊枪移动速度，然后熄弧（采用合适的收弧方法防止弧坑的产生如反复息弧法、划圈法等）；滞后通气5s~15s，等熔池完全
凝固后再移走焊枪。

e）分段焊时，后段焊缝应重熔前段焊缝的起端和末端。

f）对要求水密、气密的焊缝、应尽量采用双面焊缝，或多道焊缝（具体要求根据工艺文件要求）。

多道焊时，在熔敷下一个焊道之前，用不锈钢丝刷清理前道焊缝表
面。

若前道焊缝表面存在裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，应采用风铲进行清除。

g）双面焊时，在焊接背面焊道之前，应对正面焊缝进行淸根，清除焊根表面上的所有裂纹、气孔、夹杂物、氧化膜等。

4.3.4检验
4.3.4.1工序检验
按设计图纸和4.3.1条的要求，对焊前清理质量进行检验。

按设计图纸和4.3.2条的要求，对装配质量进行检验，重点检查坡口形式和尺寸。

Q/GRSX—JW—002—2014多道焊或双面焊焊缝在焊接下一道或背面焊道以前，应按GB/T19418-2003的规定对焊道表面上的裂纹、气孔、夹钨等缺陷进行检查。

4.3.4.2产品检验
按图纸要求和GB/T19418-2003规定对产品焊接质量进行检验。

4.3.5修整及返修焊
根据检验结果，按图纸要求和GB/T19418-2003规定对接头进行修整和返修焊。

修整按GB/T19418-2003规定进行。

返修焊按本工艺第4.2条、第4.3条规定进行。

返修焊后的工件按4.3.4.2条要求重新进行检验。

4.4标注示例
设计和工艺文件中标注，其他根据GB／T324-2008《焊缝符号表示法》。

4.5规范
碳钢、不锈钢电弧焊工艺规范按Q/GRSX—JW—002—2014进行。

相关的试验检验规范按文件：Q/GRSX—JW-HFJC-2014《焊缝检测工艺规程》
外观检验工艺规范按文件：Q/GRSX—JW-001/2-2014-VT《外观检测工艺规范》。