60t反渗透酸洗方案

60t反渗透酸洗方案

目前,反渗透膜法水处理工艺被公认为是最有效的脱盐技术之一。反渗透设备在火力发电厂水处理中,以其设备操作简单,可靠性强,不产生二次污染等特点在原水净化脱盐中得到了广泛的应用。然而,在运行中,反渗透膜不可避免的受到一些微量的无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面上,将会越积越多,从而引起反渗透膜透过量下降和脱盐率降低。对反渗透膜进行及时的化学清洗可有效地恢复反渗透膜的性能,延长其使用寿命。

反渗透膜的清洗

1、清洗条件

为了保证反渗透系统的正常运行,延长反渗透膜元件的寿命,按照反渗透的设计要求,在达到以下条件时应尽早实施清洗：

a. 同一运转(流量) 条件下,各段的压差达到运转初期压差的1. 5 倍;

b. 各段的压差达到各个反渗透元件的规格表记载的允许值;

c. 标准运转条件(相同压力、温度、回收率、浓度) 下的产水量减少到初期的90 %。

2、清洗药剂及清洗液

2.1 清洗药剂的配置

根据典型清洗工艺要求,选择了清洗药剂,其成分和配方下表 ,高清洗温度可以提高清洗效果,但是不能高于35 ℃,否则会加速膜的损坏。

表一清洗药剂的配制

2.2 清洗液量的计算

清洗液配置量可根据如下方法计算:

清洗液体积总量= 80 L×压力容器数×压力容器内装元件数

每支8 英寸膜元件目标清洗液量为80 L(清洗液越多效果越好) 。清洗液主要在以下几部分运行:清洗箱、压力容器和清洗管路系统。

3 清洗步骤

3.1 清洗前的冲洗

用反渗透产水或者除盐水冲洗反渗透系统,打开浓水排放阀及产水排放阀,并充分排气,流量根据清洗泵而定,确认压力< 0. 3 MPa ,直至浓水排放口电导率低于2 倍进水电导率。

3.2 酸洗

a. 按照表1 要求配置酸洗清洗液。

b. 向系统注入清洗液。启动清洗水泵,流量控制在目标值的一半(约25 m³/ h) ,注意压力< 0. 3MPa ,初期浓水出口的水排放,直至排放水p H 值在4 左右,将管路切换回流到清洗水箱,循环10 min ,p H若上升超过0. 5以上,则补充柠檬酸将p H维持在4 左右。

c．低流量循环。维持上述清洗流量,待p H相对稳定,循环15 min,注意压力< 0. 3 MPa。

d．高流量循环。将流量升高到50 m3 / h ,循环1 h ,注意压力< 0. 3 MPa 。根据清洗液颜色的变化,酌情延长清洗时间。

e．浸泡。停泵关闭进出水阀门,浸泡12 h。

f．循环冲洗。开启清洗泵,流量逐渐上升到50m³ / h ,循环1 h ,注意压力< 0. 3 MPa。循环过程中如果p H 在4. 5 以上,须及时补充柠檬酸,将p H值维持在4左右。

g．清水冲洗。排放清洗液,然后采用反渗透产水冲洗,压力< 0. 3 MPa,至浓水电导率低于2倍进水电导率。此时注意产水阀门要打开,防止背压过高。