【精编完整版】生产与运作管理毕业论文

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 第一部分课程设计说明书
设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制一、计算大型零件组及其三种零件的加工周期
（一）计算大型零件组的零件01-1的加工周期
1、计算各工序时间
根据公式 (见课本P237公式12-8)
其中n=80 d=16(小时) s=1 k=1
所以①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
2、计算基本工序时间
根据公式 (见课本P238公式12-10)
其中 m = 7
所以
3、计算工序间断时间
根据公式(见课本P238公式12-11)
其中m = 7 =0.4（天）
所以
4、计算自然过程时间
已知
5、计算零件的加工周期
根据公式(见课本P238公式12-12)
所以
将有效工作天数转换成日历天数则
（二）计算大型零件组的零件01-2的加工周期
1、计算各工序时间
根据公式 (见课本P237公式12-8) 其中n=40 d=16(小时) s=1 k=1
所以①
②
③
④
⑤
2、计算基本工序时间
根据公式 (见课本P238公式12-10) 其中 m = 5
所以
3、计算工序间断时间
根据公式(见课本P238公式12-11) 其中m = 5 =0.4（天）
所以
4、计算自然过程时间
已知
5、计算零件的加工周期
根据公式(见课本P238公式12-12) 所以
将有效工作天数转换成日历天数则
（三）计算大型零件组的零件01-3的加工周期
1、计算各工序时间
根据公式 (见课本P237公式12-8)
其中n=40 d=16(小时) s=1 k=1
所以①
②
③
④
2、计算基本工序时间
根据公式 (见课本P238公式12-10)
其中 m = 4
所以
3、计算工序间断时间
根据公式(见课本P238公式12-11) 其中m = 4 =0.4（天）
所以
4、计算自然过程时间
已知
5、计算零件的加工周期
根据公式(见课本P238公式12-12)
所以
将有效工作天数转换成日历天数则
（四）计算零件组的生产周期
经过上面计算可知组内周期最长的零件为零件01-1，，又已知大型零件组的成套
期为6天，即
根据公式 (见课本P238公式12-12)
所以
综上：编制“大型零件加工周期表”，见第二部分设计成果29页批表1。

二、计算大型零件组在机械加工车间的生产周期
（一）计算大型零件组在机械加工车间的生产周期
有上面的计算可知
（二）计算各车间的生产提前期
根据公式 (见课本P241公式12-16)
(见课本P 241公式12-16) 设则又已知
1、计算大型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期
①
②
③
④
2、计算中型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期
①
②
③
④
3、计算小型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期
①
②
③
④
现编制“生产期量标准表”，结果见第二部分设计成果30页批表2。

（三）画出C618K
产品及大型零件组的生产提前期、生产间隔期、保险期及生产
2
周期关系示意图
编制“产品及零件组在各车间的期量标准时间关系图表”，结果见第二部分设计成果31页批图1。

三、编制“2014年1-6月份C618K2各月各车间投入、出产生产作业计划”
（一）计算2014年1月初各车间投、出产累计数
大型零件组2014年1月初各车间投、出产累计数
中型零件组2014年1月初各车间投、出产累计数
小型零件组2014年1月初各车间投、出产累计数
（二）计算2014年1-6月份分月各车间投入、出产累计数及生产任务根据公式 (见课本P265公式13-3)
(见课本P265公式13-4)
(见课本P265公式13-5) (见课本P265公式13-6)
1月份车间投入出产累计数及月份任务计算表
2月份车间投入出产累计数及月份任务计算表
3月份车间投入出产累计数及月份任务计算表
4月份车间投入出产累计数及月份任务计算表
5月份车间投入出产累计数及月份任务计算表
6月份车间投入出产累计数及月份任务计算表
（三）编制“2014年1-6月份分月各车间投入、出产生产计划表”，见第二部分设计成果32页批3。

设计题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计
一、计算流水线平均节拍
根据公式 (见课本P44公式3-1) 其中两班工作制的条件下
所以
二、计算并确定各工序设备需要量及工作地号
根据公式(见课本P46公式3-4) 工序时间设备需要量（工作地个数）工作地号
01,02
03,04
08
09,10
11,12 三、确定看管期内各工序产量
根据公式 (见课本P248公式12-30)
其中（分件）
所以
四、计算工作地在看管期内的工作延续时间
根据公式(见课本P248公式12-31)
（一）对于只有一个动作地的工序
根据公式(见课本P249公式12-32)
所以
（二）对于有多个工作地的工序，采用集中分配的方法
1、将时间内的产量集中分配给（）个工作地，使这些工作地在看管期内的产量
和工作延续时间为：
（即在看管期内满负荷）(见课本P250公式12-35)
2、剩余的产量由其中一个工作地来完成，该工作地在看管期内的产量和工作延续时间为：(见课本P250公式12-36)
(见课本P250公式12-37) （1）第1道工序
01号工作地满负荷，其看管期内产量为：
02号工作地的产量和工作延续时间为：
（2）第2道工序
04号工作地满负荷，其看管期内产量为：
03号工作地的产量和工作延续时间为：
（3）第3道工序
05、06号工作地满负荷，其看管期内产量为：07号工作地的产量和工作延续时间为：
（4）第5道工序
09号工作地满负荷，其看管期内产量为：
10号工作地的产量和工作延续时间为：
（5）第6道工序
11号工作地满负荷，其看管期内产量为：
12号工作地的产量和工作延续时间为：
将上面计算的各工序各工作地在看管期内的产量及工作延续时间汇总如下：
五、计算工作地（设备）负荷率及流水线平均负荷率
（一）计算工作地（设备）负荷率
根据公式(见课本P46公式3-5) 所以
（二）计算流水线平均负荷率
根据公式 (见课本P46公式3-5)
所以
六、配备工人并计算每个工人的负荷率
（一）配备工人
配备工人的原则：使工人人数计量最少；尽量平衡每个工人的负荷率；方便工人
工作。

工序号 1 2 3 4 5 6
工作地号01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
设备负荷
100 28.3 44.2 100 100 100 88.3 96.7 100 60 100 91.7 率（%）
工人号01 02 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 （二）计算每个工人的负荷率
工人的负荷率=对应的设备负荷率之和
工人号01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11
工人负荷率
100 72.5 100 100 100 88.3 96.7 100 60 100 91.7 （%）
七、确定运输批量、计算节奏和选择运输装置
（一）确定运输批量
零件在每一道工序的平均加工劳动量
因为且零件净重5kg
由课本P45表3-1知运输批量为1件，即
（二）计算节奏
根据公式(见课本P45公式3-3)
所以节奏
（三）选择运输装置
由于零件是壳体，材料为铸铁，是易碎零件，而且零件净重为5kg，属于较轻物体则可以算则可以选择带滑轮的小车作为运输装置。

八、设计间断流水线标准工作指示图表
“间断流水线标准工作指示图表”见设计成果33页。

九、绘制流水线内各工序间周转在制品占用量形成于消耗图表（一）确定周转在制品占用量
根据公式 (见课本P251公式12-39)
原理：计算的值，如果为正值，表示最大周转占用量形成于该时间阶段的最后；
如果为负值，则表示形成于该时间阶段的开始。

各时间阶段计算所得正值
之和与负值之和应相等，并为两道工序之间周转占用量的最大值。

1、工序1、2之间的周转占用量
工序1、2的看管期时间分段
①在时段内，，
所以
②在时段内，，
所以
③在时段内，，
所以
综上：工序1、2之间看管期初周转占用量为0，周转占用量最大值形成于67分钟末，最大值为11。

工序1、2间周转占用量形成于消耗图如下图所示
工序号工序
时间
看管期内周转在制品形成与消耗示意图
看管期初
周转在制
品占用量
最大周转
在制品占
用量
1 3.84 0 11
2 4.32
2、工序2、3之间的周转占用量
工序2、3的看管期时间分段
工序号
工序
时间
（分）
工作
地数
看管期工作指示图表
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
2 4.32 2
3 8.6
4 3
T
1 T
2
T
3
①在时段内，，
所以
②在时段内，，
所以
③在时段内，，
所以
综上：工2、3之间看管期初周转占用量为8，周转占用量最大值形成于该阶段的开始，最大值为8。

工序2、3间周转占用量形成于消耗图如下图所示
3、工序3、4之间周转占用量
工序3、4的看管期时间分段
①在时段内，，
所以
②在时段内，，
所以
③在时段内，，
所以
综上：工序3、4之间看管期初周转占用量为0，周转占用量最大值形成于106分钟末，最大值为1。

工序3、4间周转占用量形成于消耗图如下图所示
4、工序4、5之间的周转占用量
工序4、5的看管期时间分段
①在时段内，，
所以
②在时段内，，
所以
③在时段内，，
所以
综上：工序4、5之间看管期初周转占用量为5，周转占用量最大值形成于116分
钟末，最大值为6。

工序4、5间周转占用量形成于消耗图如下图所示
5
、工序5、6之间的周转占用量
工序5、6的看管期时间分段
①在时段内， ， 所以
②在时段内，，
所以
③在时段内，，
所以
综上：工序5、6之间看管期初周转占用量为0，周转占用量最大值形成于72分钟末，最大值为5。

工序5、6间周转占用量形成于消耗图如下图所示
（二）绘制流水线内各工序间周转在制品占用量形成与消耗图表
“流水线内各工序间周转在制品占用量形成与消耗图表”见设计成果34页。

十、流水线平面布置设计和绘制流水线平面布置图
（一）流水线平面布置设计
1、设计要求
保证零件的运输路线最短，有利于工人操作方便，流水线之间紧密衔接以及生产
面积的充分利用等。

2、流水线平面布置设计
为了使零件的运输路线最短，使工人的运动距离最短，而且很多工序有两个工作地，所以采用U型流水线，将工作地安排在流水线两侧。

（二）绘制流水线平面布置图
“流水线平面布置图”见设计成果35页。

第二部分课程设计成果
一、题目一设计成果
大型零件加工周期计算表（单位：天）批表1
生产期量标准表批表2
产品及零件组在各车间的期量标准时间关系图表
批图1
2014年1-6月份分月各车间投入、出产生产计划表
二、题目二设计成果
流水线标准工作指示图表
流水线平面布置图。