自主管理活动推行方法
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15
十、要因分析
1．作 法 (1)決定品質特性（現象） (2)按大骨、中骨、小骨次序 (3)全員發言 (4)時間不要太長(30分~40分左右) (5)「為什麼」與「如何」之應用 (6)至具體問題為主 (7)重新整理，及要點標示
16
十、要因分析
2．特性要因圖 工具
設備
其他
人為
損時耗間 材料
17
十、要因分析
原絲品質不良 69
接頭 不牢
41
落紗不小心
34
黑膠輪損壞
14
皮帶起羽毛
13
抽絲座相碰
4
其他
20
合計
195
百分率 35.4%
21% 17.4%
7.2% 6.7% 2.1% 10.2%
累積不良次數 累積不良率
69
35.4%
110
56.4%
144
73.8%
158
81%
171
87.7%
175
89.8%
195
9
五、目的與效果
五、目的與效果 7．公司之目標與政策得以貫通 8．相互觀摩、增長見識、擴大視界 9．公司及個人所得增加 10．提昇生活的品質與意義。 11．工作就是學習。 12．明天會更好。
10
六、活動步驟及作法
四大步驟
發 (一) 掘
問 題
十一小步驟
1．編組登記 2．擬定活動計畫 3．題目選定 4．要因分析 5．收集數據 6．分析數據
(二) 解決問題
7．改善對策 8．效果確認
11
六、活動步驟及作法
四大步驟
(三) 效果維持 (四) 相互啟發
十一小步驟
9．再發防止及標準化工作 10．資料整理 11．成果發表會、交流
12
七、編組登記
1．工作相似者為一組 2．人數3人~10人 3．選舉圈長 4．推派輔導員 5．圈名
13
八、擬定活動計畫
100%
27
十二、柏拉圖
200
180 160
- 100%
140
120
100 35.4%
- 35.4%
80 60 40
21%17.4%7.2%6.9%2.1%10.2%
不 良
20 不
接落 頭紗 不不 牢小
心
黑 膠 輪 損 壞
皮 帶 起 羽 毛
抽 絲 座 相 碰
其 他
良
28
月份 週 次項 次 序目 1 現狀分析
2 擬定對策
3 對策實施
4 效果檢討
5 對策再實施
6 效果確認
7
標準化 成果發表會
九月
十月
十一月
預定進度 賽際進度
十二月 工作分配
全員
全員
全員 呂理銀 江正一 邱國安 張添和 尹維振
全員
14
九、題目選定
1．附合上司、公司之方針 2．日常最困擾之問題 3．圈員都能參加 4．有達成之可能 5．題目之找法 6．自掃門前雪
十二、柏拉圖
3．柏拉圖的用途 決定問題點
（不良）
層別分析
29
十三、改善對策
1．前言
發掘問題→解決問題 、一面對策 ，作業員→技術員→廠長 (系統之改善)而不是增加工作量
30
十三、改善對策
2．作法
柏拉圖佔80%之項目→重點改善
「儘量」「適當」「隨時」等詞句→具體(數字化、 樣本化) 著重自己問題，少請求他部門協助
不足
不足 板手
損時耗間
19
十、要因分析
2．特性要因圖
材料不同
損時耗間
(更換材料)
顆粒粗 烘太久
水份多 粘針
片壓
室溫過高
產品追加
(待料) 缺勤 质材 員管材
理料
材料
20
十、要因分析
2．特性要因圖
情緒不佳 粗心
損時耗間 輪班疲倦
人為
21
十、要因分析
2．特性要因圖 (材料試作)
停電
損時耗間 (樣本試作)
6
三、基本精神
三、基本精神 1．尊重人性 2．發揮個人潛能 3．繁榮企業→ $ 4．工作豐富化，工作擴大化。
7
四、作法
四、作 法 1．全員參加 2．全員發言 3．鼓勵與教育 4．應用組織力量 5．數據觀念 6．自動自發、相互啟發 7．過程(方法)重於結果
8
五、目的與效果
五、目的與效果 1．提高全員水準，促使不斷成長 2．提高幹部領導能力 3．提高全員之問題意識品質意識與改善意識 4．提高工作士氣，向心力、工作熱忱、勁在工 作、樂在工作。 5．管理安定、品質安定、強化基層管理。 6．改善人群關係、更懂得合作。
2．特性要因圖
設備
(更換石棉)
鐵粉 不足
磨損
厚差大
圓角
不保重難器調上 足養量單困整下 磨損道軌 、損耗磨杆 器料承
面粗 老化
折斷
(更換金型) 模型更換 品種更換
損時耗間
18
十、要因分析
2．特性要因圖
工具
折斷 撬棒不足
(修隔粉板) 不平
備品不齊
彎勾不足 不足
螺絲大小不一
不利 剪刀
螺絲刀 損壞
損壞 丁型
31
十四、標準化工作
1．發掘問題→解決問題→維持效果(標準化)
2．
「有規定而按規定實施」
←→制度 、生管、財務與標準化
32
十四、標準化工作
製
零件明細表圖面 製造標準書 製品檢查標準書
×001 ×002 ×003 ×004
造 關
工程管理基準書 包裝標準書
其他
開會
22
十、要因分析
3．特性要因圖之用途 (1)教育用（已知） (3)精神效果 (2)解析用（未知） (4)腦力激盪
23
十一、收集數據
1．目 的 (1)瞭解現狀 (2)便於收集數據 2．作 法 (1)明確目的 (2)有關條件之記錄(溫度、原料、條件) (3)避免文字說明 (4)決定收集方法
24
十一、收集數據
檢查者 檢查數 週期 (5)數據要可靠 (6)利用現有資料 (7)易於保存
25
十二、柏拉圖
1．定義：「重要的少數、不重要的多數」→重點改善
20
(萬) 元
15
10
5
100% 80 60 40 20 0
金 額
損 失
不 現
0 良 象
圖一 不良損失柏拉圖
26
十二、柏拉圖
2．柏拉圖之繪法
不良項目 不良次數
4
一、何謂品管圈活動
一、品管圈活動→全員經營活動 「企業各部門工作性質相近似的從業人
員，由3人～10人共同組成一個小組，自行 發掘自身的問題，並自行改善，不斷的促 成本單位進步的活動，叫做自主管理活 動」。
5
二、歷史與發展
二、歷史與發展 1．1962．年日本 2．1967．年旭光、南亞新東廠、中日合作 廠家、紡織、電子 3．1970．年第一屆發表大會 4．1976．年中、日、韓交流會 5．國外情況
目錄
一、何謂品管圈活動 二、歷史與發展 三、基本精神 四、作法 五、目的與效果 六、活動步驟及作法 七、編組登記 八、擬定活動計劃
2
目錄
九、題目選定 十、要因分析 十一、收集數據 十二、柏拉圖 十三、改善對策 十四、標準化工作 十五、開會方法
3
目錄
十六、資料整理 十七、成果發表會 十八、評價 十九、獎勵方法 二十、導入 二十一、活動應用手法 二十二、品管圈活動發表實例
十、要因分析
1．作 法 (1)決定品質特性（現象） (2)按大骨、中骨、小骨次序 (3)全員發言 (4)時間不要太長(30分~40分左右) (5)「為什麼」與「如何」之應用 (6)至具體問題為主 (7)重新整理，及要點標示
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十、要因分析
2．特性要因圖 工具
設備
其他
人為
損時耗間 材料
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十、要因分析
原絲品質不良 69
接頭 不牢
41
落紗不小心
34
黑膠輪損壞
14
皮帶起羽毛
13
抽絲座相碰
4
其他
20
合計
195
百分率 35.4%
21% 17.4%
7.2% 6.7% 2.1% 10.2%
累積不良次數 累積不良率
69
35.4%
110
56.4%
144
73.8%
158
81%
171
87.7%
175
89.8%
195
9
五、目的與效果
五、目的與效果 7．公司之目標與政策得以貫通 8．相互觀摩、增長見識、擴大視界 9．公司及個人所得增加 10．提昇生活的品質與意義。 11．工作就是學習。 12．明天會更好。
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六、活動步驟及作法
四大步驟
發 (一) 掘
問 題
十一小步驟
1．編組登記 2．擬定活動計畫 3．題目選定 4．要因分析 5．收集數據 6．分析數據
(二) 解決問題
7．改善對策 8．效果確認
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六、活動步驟及作法
四大步驟
(三) 效果維持 (四) 相互啟發
十一小步驟
9．再發防止及標準化工作 10．資料整理 11．成果發表會、交流
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七、編組登記
1．工作相似者為一組 2．人數3人~10人 3．選舉圈長 4．推派輔導員 5．圈名
13
八、擬定活動計畫
100%
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十二、柏拉圖
200
180 160
- 100%
140
120
100 35.4%
- 35.4%
80 60 40
21%17.4%7.2%6.9%2.1%10.2%
不 良
20 不
接落 頭紗 不不 牢小
心
黑 膠 輪 損 壞
皮 帶 起 羽 毛
抽 絲 座 相 碰
其 他
良
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月份 週 次項 次 序目 1 現狀分析
2 擬定對策
3 對策實施
4 效果檢討
5 對策再實施
6 效果確認
7
標準化 成果發表會
九月
十月
十一月
預定進度 賽際進度
十二月 工作分配
全員
全員
全員 呂理銀 江正一 邱國安 張添和 尹維振
全員
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九、題目選定
1．附合上司、公司之方針 2．日常最困擾之問題 3．圈員都能參加 4．有達成之可能 5．題目之找法 6．自掃門前雪
十二、柏拉圖
3．柏拉圖的用途 決定問題點
（不良）
層別分析
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十三、改善對策
1．前言
發掘問題→解決問題 、一面對策 ，作業員→技術員→廠長 (系統之改善)而不是增加工作量
30
十三、改善對策
2．作法
柏拉圖佔80%之項目→重點改善
「儘量」「適當」「隨時」等詞句→具體(數字化、 樣本化) 著重自己問題，少請求他部門協助
不足
不足 板手
損時耗間
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十、要因分析
2．特性要因圖
材料不同
損時耗間
(更換材料)
顆粒粗 烘太久
水份多 粘針
片壓
室溫過高
產品追加
(待料) 缺勤 质材 員管材
理料
材料
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十、要因分析
2．特性要因圖
情緒不佳 粗心
損時耗間 輪班疲倦
人為
21
十、要因分析
2．特性要因圖 (材料試作)
停電
損時耗間 (樣本試作)
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三、基本精神
三、基本精神 1．尊重人性 2．發揮個人潛能 3．繁榮企業→ $ 4．工作豐富化，工作擴大化。
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四、作法
四、作 法 1．全員參加 2．全員發言 3．鼓勵與教育 4．應用組織力量 5．數據觀念 6．自動自發、相互啟發 7．過程(方法)重於結果
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五、目的與效果
五、目的與效果 1．提高全員水準，促使不斷成長 2．提高幹部領導能力 3．提高全員之問題意識品質意識與改善意識 4．提高工作士氣，向心力、工作熱忱、勁在工 作、樂在工作。 5．管理安定、品質安定、強化基層管理。 6．改善人群關係、更懂得合作。
2．特性要因圖
設備
(更換石棉)
鐵粉 不足
磨損
厚差大
圓角
不保重難器調上 足養量單困整下 磨損道軌 、損耗磨杆 器料承
面粗 老化
折斷
(更換金型) 模型更換 品種更換
損時耗間
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十、要因分析
2．特性要因圖
工具
折斷 撬棒不足
(修隔粉板) 不平
備品不齊
彎勾不足 不足
螺絲大小不一
不利 剪刀
螺絲刀 損壞
損壞 丁型
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十四、標準化工作
1．發掘問題→解決問題→維持效果(標準化)
2．
「有規定而按規定實施」
←→制度 、生管、財務與標準化
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十四、標準化工作
製
零件明細表圖面 製造標準書 製品檢查標準書
×001 ×002 ×003 ×004
造 關
工程管理基準書 包裝標準書
其他
開會
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十、要因分析
3．特性要因圖之用途 (1)教育用（已知） (3)精神效果 (2)解析用（未知） (4)腦力激盪
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十一、收集數據
1．目 的 (1)瞭解現狀 (2)便於收集數據 2．作 法 (1)明確目的 (2)有關條件之記錄(溫度、原料、條件) (3)避免文字說明 (4)決定收集方法
24
十一、收集數據
檢查者 檢查數 週期 (5)數據要可靠 (6)利用現有資料 (7)易於保存
25
十二、柏拉圖
1．定義：「重要的少數、不重要的多數」→重點改善
20
(萬) 元
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100% 80 60 40 20 0
金 額
損 失
不 現
0 良 象
圖一 不良損失柏拉圖
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十二、柏拉圖
2．柏拉圖之繪法
不良項目 不良次數
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一、何謂品管圈活動
一、品管圈活動→全員經營活動 「企業各部門工作性質相近似的從業人
員，由3人～10人共同組成一個小組，自行 發掘自身的問題，並自行改善，不斷的促 成本單位進步的活動，叫做自主管理活 動」。
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二、歷史與發展
二、歷史與發展 1．1962．年日本 2．1967．年旭光、南亞新東廠、中日合作 廠家、紡織、電子 3．1970．年第一屆發表大會 4．1976．年中、日、韓交流會 5．國外情況
目錄
一、何謂品管圈活動 二、歷史與發展 三、基本精神 四、作法 五、目的與效果 六、活動步驟及作法 七、編組登記 八、擬定活動計劃
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目錄
九、題目選定 十、要因分析 十一、收集數據 十二、柏拉圖 十三、改善對策 十四、標準化工作 十五、開會方法
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目錄
十六、資料整理 十七、成果發表會 十八、評價 十九、獎勵方法 二十、導入 二十一、活動應用手法 二十二、品管圈活動發表實例