研磨加工工艺 ppt课件
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磨削加工工艺过程与主要工序 PPT课件
效果。但对于不对称磨削即两端面磨削面积
不相等（如圆锥滚子轴承的套圈）的情况来
说，则必须使磨大端面的砂轮转速高于磨小
端面的砂轮转速，才能实现两端面的磨削量
相等。一般选择磨大端面的砂轮转速与小端
面的砂轮转速之比为1-4（当比值为1时，即
为对称磨削）。
7
（2）立轴平面磨削 立轴平面磨削主要采用立轴圆台平面磨床， 属于单面磨削，对于套圈两个端面，需要 两次定位，两次磨削。由于砂轮回转平面 与工作面不平行、磁台不平、磁力吸紧变 形以及其他因素（比如残磁影响等）而产 生的加工误差会累计叠加，因而套圈宽度 变动量一般较大。磨削套圈时，一般分为 两个工步：先磨非基准面，后磨基准面， 以保证后续加工工序具有良好的工艺基准。
4、磨沟（滚）道
内圈沟（滚）道一般采用的定位与磨削方式为 “支沟（滚）道磨沟（滚）道”，由于支承面和磨10
相同，没有支承面形状误差的影响，所以加工 精度较高。外圈滚道一般采用“支外径磨沟 （滚）道”，由于将外径面作为支承面，其形 状误差会不同程度地反映到沟（滚）道上来， 称为误差复映，因此加工精度受到一定影响。 5、磨挡边
3、磨内径
与外圈外径面一样，内圈（轴圈）内径面也是轴 承的安装配合基准，而且由于主机使用中对其配合 性质（通常为过盈配合或过渡配合）和工作性能 （通常内圈旋转）的要求，对内圈内径面的尺寸与 形位公差，一般均较外圈外径面更为严格。
内圈内径磨削大都采用电磁无心夹具，由于是 用经过磨削或研磨的外圆定位磨削内圆，因此内、 外圆的同心（轴）度较高，加工误差很小。
14
15
三.、轴承套圈的磨加工技术要求
（1）尺寸偏差：主要是外径、内径、外沟 道（滚道）直径，内沟（滚）道直径尺寸 偏差、套圈高度尺寸偏差。
煤磨ppt课件
储存设施
建立适当的煤粉储存设施，如储罐、储仓等，以满足生产需求和保持煤粉质量。
储存与输送控制
采用先进的控制技术，如自动化控制系统，对煤粉的储存和输送进行实时监控和控制，确保工艺的稳 定性和安全性。
03
煤磨的操作与维护
操作规程
启动前检查
在启动煤磨前，应检查各部件 是否正常，润滑系统是否充足
，确保设备处于良好状态。
节能减排措施
采用高效、低能耗的煤磨机，提高能源利用效率。 加强设备的维护保养，减少不必要的能源浪费。
通过技术改造，优化煤磨机的运行方式，降低能耗。 提倡使用清洁能源，减少对传统能源的依赖。
05
煤磨的发展趋势与展望
技术进步与创新
01
02
03
高效节能技术
采用先进的研磨技术和高 效电机，降低煤磨能耗， 提高生产效率。
02
煤磨的工艺流程
原料准备
原料准备
确保原料煤的质量和稳定性，进行必要的筛选、破碎和混合等预处理，以满足后 续工艺的需求。
原料储存
建立原料煤储存设施，保持适当的储存条件，防止原料煤受潮、污染和自燃等问 题。
煤粉制备
制粉原理
通过研磨和粉碎的方式将原料煤制备成一定粒度和质量的煤 粉，以满足不同工艺的需求。
清洁保养
定期清理煤磨内部积料，保持设备 清洁。
03
02
润滑管理
定期更换润滑油，保持润滑系统的 清洁和正常运行。
安全防护
确保安全装置完好，防止意外事故 发生。
04
04
煤磨的安全与环保
安全操作注意事项
01 操作人员需经过专业培训，熟悉煤磨机的 结构、性能及操作规程。
02 操作过程中应穿戴防护用品，如防护眼镜 、口罩、手套等。
建立适当的煤粉储存设施，如储罐、储仓等，以满足生产需求和保持煤粉质量。
储存与输送控制
采用先进的控制技术，如自动化控制系统，对煤粉的储存和输送进行实时监控和控制，确保工艺的稳 定性和安全性。
03
煤磨的操作与维护
操作规程
启动前检查
在启动煤磨前，应检查各部件 是否正常，润滑系统是否充足
，确保设备处于良好状态。
节能减排措施
采用高效、低能耗的煤磨机，提高能源利用效率。 加强设备的维护保养，减少不必要的能源浪费。
通过技术改造，优化煤磨机的运行方式，降低能耗。 提倡使用清洁能源，减少对传统能源的依赖。
05
煤磨的发展趋势与展望
技术进步与创新
01
02
03
高效节能技术
采用先进的研磨技术和高 效电机，降低煤磨能耗， 提高生产效率。
02
煤磨的工艺流程
原料准备
原料准备
确保原料煤的质量和稳定性，进行必要的筛选、破碎和混合等预处理，以满足后 续工艺的需求。
原料储存
建立原料煤储存设施，保持适当的储存条件，防止原料煤受潮、污染和自燃等问 题。
煤粉制备
制粉原理
通过研磨和粉碎的方式将原料煤制备成一定粒度和质量的煤 粉，以满足不同工艺的需求。
清洁保养
定期清理煤磨内部积料，保持设备 清洁。
03
02
润滑管理
定期更换润滑油，保持润滑系统的 清洁和正常运行。
安全防护
确保安全装置完好，防止意外事故 发生。
04
04
煤磨的安全与环保
安全操作注意事项
01 操作人员需经过专业培训，熟悉煤磨机的 结构、性能及操作规程。
02 操作过程中应穿戴防护用品，如防护眼镜 、口罩、手套等。
第七节切削和研磨材料ppt课件
硅藻土（diatomaceous earth）主要由 硅藻类植物的硅质细胞壁沉积而成。呈白色 或淡黄色。是一种中等硬度的抛光剂。
（三）抛光工具 在对牙齿或修复体的研磨操作中，除了选用 合适的研磨材料外，还经常使用一些抛光工 具，用以提高研磨效率和质量。
1. 抛光轮（buff）用布或皮革制成的圆盘。 临床上多用于修复体的研磨，一般多配合 含有氧化铁、氧化铬的抛光膏使用。
二、 切削、研磨材料的种类和性能
（一）切削、研磨工具 1. 金刚石磨具（diamondpoint wheel）
金刚石具有极高的硬度和良好的热稳定性， 非常适于切削牙体硬组织，特别是牙釉质。
金刚石钻针：是将金刚石粉末，用电镀的 方法，固定在具有某种外型的金属切削表 面上。对切削发挥重要作用的是粉末颗粒 的锐角角度、粒度分布、电镀层的厚度、 层数等因素。
✓ 焊媒的性能 ： 焊媒熔点低于焊接合 金约50℃，且容易被去除，不腐蚀 被焊接金属。
✓ 焊媒的种类 金焊焊媒、金银钯合金焊焊媒、 高熔合金焊焊媒、银焊焊媒、不锈钢及镍 铬丝钎焊使用的焊媒等。
（二）金属清洁剂 主要用于清除金属表面的氧化层，一般具 有很强的腐蚀性。
1.配方
（1）硝酸25%，盐酸75%，加适量水稀释，配 制成稀王水。主要用于清除白金片制作的各种修 复体表面的氧化物。
一、 切削和研磨的特点
（一）切削 使用各种刃类工具，减少工作对象的体积 工具的锋利程度及工作角度，转动速度和
力量都会影响切削的效率。 口腔内操作时应避免切削产热。
（二）研磨 1. 生理意义
使义齿表面光洁、平整、美观效果好 减少异物感、改善咀嚼及发音 食物不易滞留，保持卫生 防止金属变色和腐蚀，降低损坏率
数） 在切削研磨体种类一定，被切削材料一定 的情况下，线速度的大小决定了切削效率 的高低。直径较小的转针等刃具，可以通 过加快转速获得高线速度。
（三）抛光工具 在对牙齿或修复体的研磨操作中，除了选用 合适的研磨材料外，还经常使用一些抛光工 具，用以提高研磨效率和质量。
1. 抛光轮（buff）用布或皮革制成的圆盘。 临床上多用于修复体的研磨，一般多配合 含有氧化铁、氧化铬的抛光膏使用。
二、 切削、研磨材料的种类和性能
（一）切削、研磨工具 1. 金刚石磨具（diamondpoint wheel）
金刚石具有极高的硬度和良好的热稳定性， 非常适于切削牙体硬组织，特别是牙釉质。
金刚石钻针：是将金刚石粉末，用电镀的 方法，固定在具有某种外型的金属切削表 面上。对切削发挥重要作用的是粉末颗粒 的锐角角度、粒度分布、电镀层的厚度、 层数等因素。
✓ 焊媒的性能 ： 焊媒熔点低于焊接合 金约50℃，且容易被去除，不腐蚀 被焊接金属。
✓ 焊媒的种类 金焊焊媒、金银钯合金焊焊媒、 高熔合金焊焊媒、银焊焊媒、不锈钢及镍 铬丝钎焊使用的焊媒等。
（二）金属清洁剂 主要用于清除金属表面的氧化层，一般具 有很强的腐蚀性。
1.配方
（1）硝酸25%，盐酸75%，加适量水稀释，配 制成稀王水。主要用于清除白金片制作的各种修 复体表面的氧化物。
一、 切削和研磨的特点
（一）切削 使用各种刃类工具，减少工作对象的体积 工具的锋利程度及工作角度，转动速度和
力量都会影响切削的效率。 口腔内操作时应避免切削产热。
（二）研磨 1. 生理意义
使义齿表面光洁、平整、美观效果好 减少异物感、改善咀嚼及发音 食物不易滞留，保持卫生 防止金属变色和腐蚀，降低损坏率
数） 在切削研磨体种类一定，被切削材料一定 的情况下，线速度的大小决定了切削效率 的高低。直径较小的转针等刃具，可以通 过加快转速获得高线速度。
镜片加工工艺介绍 PPT
• 流程：领料 一面荒折 二面荒折 送检
2.1.2 荒折工序（加工检查设备）
• 完品要求项目：中心厚度、R值、等厚差、外观（目视） • 加工设备及检查工具:
• 荒折的视频
2.2.1 砂挂工序（简介）
• 定义：就是使镜片表面的凹凸层深度减少，使镜片表面曲率半径的精 度或平面度进一步提高的一种作业工序。
2.3.3 研磨工序（工艺介绍）
2.3.3 研磨工序（工艺介绍）
研磨视频1 研磨视频2
2.3.4 研磨工序（加工能力）
外观：美国标准解析
80 - 50
最大的划伤宽度
最大的麻点外径
计量单位:千 分之一mm
80=0.080毫米
计量单位:百 分之一mm
50=0.50毫米
2.4.1 芯取工序（简介）
KJ-2（光进:Ｑ８７５ 适用成盘精磨
型号:Ｑ８７１５ 适用成盘精磨
2.2.3单片弹盘工艺（精磨）
荒折
前道砂挂
单片上盘
后道砂挂
检验 二 光 重 复
清洗
单片下盘
研磨
2.2.4多片弹盘工艺（精磨）
荒折
点胶
上盘
砂挂
检验 二 光 重 复
清洗
下盘
研磨
精磨视频
2.3.1 研磨工序（简介）
入库
荒折提检
领料
砂挂提检
荒折
入库
砂挂
研磨
外观全检
寸法抽检
入库
清洗
芯取
领料 清洗
镀前检
镀膜检查 镀膜
领料
中检
入库
领料
入库
清洗
清洗 胶合
第二面镀膜
出货
入库
品保抽检 成品检查
2.1.2 荒折工序（加工检查设备）
• 完品要求项目：中心厚度、R值、等厚差、外观（目视） • 加工设备及检查工具:
• 荒折的视频
2.2.1 砂挂工序（简介）
• 定义：就是使镜片表面的凹凸层深度减少，使镜片表面曲率半径的精 度或平面度进一步提高的一种作业工序。
2.3.3 研磨工序（工艺介绍）
2.3.3 研磨工序（工艺介绍）
研磨视频1 研磨视频2
2.3.4 研磨工序（加工能力）
外观：美国标准解析
80 - 50
最大的划伤宽度
最大的麻点外径
计量单位:千 分之一mm
80=0.080毫米
计量单位:百 分之一mm
50=0.50毫米
2.4.1 芯取工序（简介）
KJ-2（光进:Ｑ８７５ 适用成盘精磨
型号:Ｑ８７１５ 适用成盘精磨
2.2.3单片弹盘工艺（精磨）
荒折
前道砂挂
单片上盘
后道砂挂
检验 二 光 重 复
清洗
单片下盘
研磨
2.2.4多片弹盘工艺（精磨）
荒折
点胶
上盘
砂挂
检验 二 光 重 复
清洗
下盘
研磨
精磨视频
2.3.1 研磨工序（简介）
入库
荒折提检
领料
砂挂提检
荒折
入库
砂挂
研磨
外观全检
寸法抽检
入库
清洗
芯取
领料 清洗
镀前检
镀膜检查 镀膜
领料
中检
入库
领料
入库
清洗
清洗 胶合
第二面镀膜
出货
入库
品保抽检 成品检查
精密研磨与抛光【共22张PPT】
的微小冲击也有缓冲效果。
太小时，压力偏差较大，反而易引起平 02粒径的SiO2磨粒有较强的化学活性，研磨量较大。
面度的恶化。而当ξ较大时，只要加工
量少，由于压力偏差较小，初始的平面
度不会产生多大的恶化。
四、平行度和晶体方位误差的修正
平行度的修正研磨是使被加工面与基准平 面的角度误差达到最小值。单面研磨法采用 使工件附加偏心压力。晶体方位误差的修正 加工是以晶格面作参照物进行研磨的。
波效果，利用游离的微细磨粒进行研磨加工，并 晶体方位误差的修正加工是以晶格面作参照物进行研磨的。
6）为提高研磨抛光的效率和研磨表面质量，可在研磨剂中加入一定量的化学活性物质。
抛光的机理：1）以磨粒的微小塑性切削生成切屑，但是它仅利用极少磨粒强制压入产生作用。
对磨粒作用部分所产生的热还有极好的冷却效果， 1）特种玻璃，或用在加工成平面的金属板上涂一层四氟乙烯或镀铅和铟；
使用η 小的研具效果好。使用ξ小的 4）使用金刚石微粉等超硬磨料可获得很高的研磨抛光效率。
p 一部分磨粒由于研磨压力的作用，嵌入研磨盘表面，用露出的尖端刻划工件表面进行微切削加工；
软质磨粒机械抛光（弹性发射加工）
研具能有效地控制平面度的恶化，但ξ 将超精密抛光的研具工作面和工件浸泡在含磨粒的研磨剂中进行，在充足的加工液中，借助水波效果，利用游离的微细磨粒进行研磨加工，并对磨粒作用部分所产生的热还有极好的冷却效果，对研磨时
第2节 精密研磨、抛光的主要工艺因素
加工条件：对残留有裂纹的硬脆材料和不产生裂纹的金属 材料的加工条件不同；
研磨方式：单面研磨和双面研磨； 研磨机：应能均匀地加工工件，研具磨损要小并要求能容易修 整精度；
研具和抛光盘：必须避免因工作面磨损和弹性变形引起精 度下降；
太小时，压力偏差较大，反而易引起平 02粒径的SiO2磨粒有较强的化学活性，研磨量较大。
面度的恶化。而当ξ较大时，只要加工
量少，由于压力偏差较小，初始的平面
度不会产生多大的恶化。
四、平行度和晶体方位误差的修正
平行度的修正研磨是使被加工面与基准平 面的角度误差达到最小值。单面研磨法采用 使工件附加偏心压力。晶体方位误差的修正 加工是以晶格面作参照物进行研磨的。
波效果，利用游离的微细磨粒进行研磨加工，并 晶体方位误差的修正加工是以晶格面作参照物进行研磨的。
6）为提高研磨抛光的效率和研磨表面质量，可在研磨剂中加入一定量的化学活性物质。
抛光的机理：1）以磨粒的微小塑性切削生成切屑，但是它仅利用极少磨粒强制压入产生作用。
对磨粒作用部分所产生的热还有极好的冷却效果， 1）特种玻璃，或用在加工成平面的金属板上涂一层四氟乙烯或镀铅和铟；
使用η 小的研具效果好。使用ξ小的 4）使用金刚石微粉等超硬磨料可获得很高的研磨抛光效率。
p 一部分磨粒由于研磨压力的作用，嵌入研磨盘表面，用露出的尖端刻划工件表面进行微切削加工；
软质磨粒机械抛光（弹性发射加工）
研具能有效地控制平面度的恶化，但ξ 将超精密抛光的研具工作面和工件浸泡在含磨粒的研磨剂中进行，在充足的加工液中，借助水波效果，利用游离的微细磨粒进行研磨加工，并对磨粒作用部分所产生的热还有极好的冷却效果，对研磨时
第2节 精密研磨、抛光的主要工艺因素
加工条件：对残留有裂纹的硬脆材料和不产生裂纹的金属 材料的加工条件不同；
研磨方式：单面研磨和双面研磨； 研磨机：应能均匀地加工工件，研具磨损要小并要求能容易修 整精度；
研具和抛光盘：必须避免因工作面磨损和弹性变形引起精 度下降；
研磨工艺资料
手工研磨
• 手工研磨是利用手工工具进行的研磨工艺，具有较高的 灵活性和适应性 • 手工研磨适用于小批量生产和特殊要求的工件
各类研磨工艺的特点与适用范磨工具进行的研磨工艺，适 用于金属和非金属材料的加工 • 砂轮研磨具有较高的研磨效率和加工速度
02 石墨研磨
05
研磨工艺的案例分析与实践
研磨工艺在制造业中的应用案例
航空航天制造业
• 研磨工艺在航空航天制造业中广泛应用于零部件的加工， 如发动机叶片、涡轮盘等 • 研磨工艺可以提高零部件的尺寸精度和表面质量，提高 飞行器的性能和安全系数
汽车制造业
• 研磨工艺在汽车制造业中广泛应用于汽车零部件的加工， 如发动机缸体、曲轴等 • 研磨工艺可以提高汽车零部件的尺寸精度和表面质量， 提高汽车的动力性能和燃油经济性
• 石墨研磨是利用石墨作为研磨工具进行的研磨工艺，适 用于金属和非金属材料的加工 • 石墨研磨具有良好的散热性能，适用于高温条件下的研 磨
03 抛光研磨
• 抛光研磨是利用抛光工具进行的研磨工艺，主要用于提 高工件的表面质量和美观度 • 抛光研磨适用于金属和非金属材料的加工
研磨工艺的选择依据与考虑因素
研磨工艺在汽车维修行业的应用案例
汽车发动机维修
• 研磨工艺在汽车发动机维修中广泛应用于气门、活塞等 零部件的研磨 • 研磨工艺可以提高零部件的尺寸精度和表面质量，提高 发动机的性能和寿命
汽车变速器维修
• 研磨工艺在汽车变速器维修中广泛应用于齿轮、轴承等 零部件的研磨 • 研磨工艺可以提高零部件的尺寸精度和表面质量，提高 变速器的传动效率和寿命
研磨工艺在绿色制造与环保方面的应用
绿色研磨工艺
• 采用环保型研磨材料和研磨工具，降低研磨过程中的环 境污染 • 优化研磨工艺，降低能耗和废弃物排放，提高资源利用 率
第七章刮削和研磨ppt课件
方块作“导靠”，金属方块和工件紧密地靠在一起，并跟工件一起研 磨，如图8—22所示。以保持研磨面与侧面的垂直。
a)研磨90°角尺测量基面
b) 研磨90°角尺的圆弧
图6—2 狭窄平面的研磨
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
第六节
研磨的工艺方法
三、圆锥面研磨
研磨用的研磨棒（套）工作部分的长度应是工件 研磨长度的1.5倍左右，锥度必须与工件锥度相同。 其结构有固定式和可调式两种
左向螺旋槽
研磨剂中有的研磨液，如氧化铬、硬脂酸等化学材料，在研磨 时起化学作用。在研磨过程中，加了这些研磨剂后，工件表面与空气 接触，很快形成一层极薄的氧化膜，而氧化膜又很容易被磨粒磨掉， 这就是研磨的化学作用。
在研磨过程中，氧化膜迅速形成（化学作用），又不断地被磨 掉（物理作用）。经过这样的多次反复，工件表面很快地达到预定要 求。由此可见，研磨加工体现了物理和化学的综合作用。
第五节 研具和研磨剂 二、研磨剂
研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。 1.磨料
磨料在研磨中起切削作用，研磨工作的效率、精度和表面粗糙 度，都与磨料有密切的关系。
刚玉类磨料
常用磨料有三类： 碳化物磨料
金刚石磨料 常用磨料的名称、代号、特性及其应用范围在表5—1中，表达较 为详细。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
a)研磨90°角尺测量基面
b) 研磨90°角尺的圆弧
图6—2 狭窄平面的研磨
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
第六节
研磨的工艺方法
三、圆锥面研磨
研磨用的研磨棒（套）工作部分的长度应是工件 研磨长度的1.5倍左右，锥度必须与工件锥度相同。 其结构有固定式和可调式两种
左向螺旋槽
研磨剂中有的研磨液，如氧化铬、硬脂酸等化学材料，在研磨 时起化学作用。在研磨过程中，加了这些研磨剂后，工件表面与空气 接触，很快形成一层极薄的氧化膜，而氧化膜又很容易被磨粒磨掉， 这就是研磨的化学作用。
在研磨过程中，氧化膜迅速形成（化学作用），又不断地被磨 掉（物理作用）。经过这样的多次反复，工件表面很快地达到预定要 求。由此可见，研磨加工体现了物理和化学的综合作用。
第五节 研具和研磨剂 二、研磨剂
研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。 1.磨料
磨料在研磨中起切削作用，研磨工作的效率、精度和表面粗糙 度，都与磨料有密切的关系。
刚玉类磨料
常用磨料有三类： 碳化物磨料
金刚石磨料 常用磨料的名称、代号、特性及其应用范围在表5—1中，表达较 为详细。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
刮削及研磨课件
6.1 刮削的概念
用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加 工精度的操作叫刮削。
1.刮削原理
将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示
剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进
行微量切削，刮去较高部位的金属层。这样经过反复地显示和 刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。
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第17页，共18页。
6.6 研磨
件产生切削作用。 ②有良好的润滑冷却作用。 ③对工人健康无害，对工件无腐蚀作用，且易于洗净。 3.研磨剂的配制。 六、平面研磨 1.一般平面研磨。 2.狭窄平面研磨。
七、圆柱面研磨
圆柱面研磨一般以手工与机器配合的方法进行研磨。
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第18页，共18页。
内孔刮削精度的要求，也是以25×25毫米内的研点数而定
(如表6.3所示)。
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表6.3 滑动轴承的研点数
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6.5 刮削质量的检查
刮削精度包括尺寸精度、形状和位置精度、接触精度及贴 合程度、表面粗糙度等。
对刮削质量最常用的检查方法，是将被刮面与校准工具对 研后，用边长为25毫米的正方形方框罩在被检查面上，根据在
研。推研时，平板超出工件被刮面的长度应小于平板长度的1/5。
重量不对称的工件的显点。推研时应在工件某个部位托或
压，但用力的大小要适当、均匀。
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第6页，共18页。
图6.7
（a）平面显点法
（b）曲面显点法
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第7页，共18页。
6.4 刮削方法
1.刮削前的准备工作
刮削工具准备。 根据刮削要求准备所需的粗，细，精刮刮 刀及校准工具、测量用量具等。
用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加 工精度的操作叫刮削。
1.刮削原理
将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示
剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进
行微量切削，刮去较高部位的金属层。这样经过反复地显示和 刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。
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6.6 研磨
件产生切削作用。 ②有良好的润滑冷却作用。 ③对工人健康无害，对工件无腐蚀作用，且易于洗净。 3.研磨剂的配制。 六、平面研磨 1.一般平面研磨。 2.狭窄平面研磨。
七、圆柱面研磨
圆柱面研磨一般以手工与机器配合的方法进行研磨。
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内孔刮削精度的要求，也是以25×25毫米内的研点数而定
(如表6.3所示)。
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表6.3 滑动轴承的研点数
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6.5 刮削质量的检查
刮削精度包括尺寸精度、形状和位置精度、接触精度及贴 合程度、表面粗糙度等。
对刮削质量最常用的检查方法，是将被刮面与校准工具对 研后，用边长为25毫米的正方形方框罩在被检查面上，根据在
研。推研时，平板超出工件被刮面的长度应小于平板长度的1/5。
重量不对称的工件的显点。推研时应在工件某个部位托或
压，但用力的大小要适当、均匀。
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图6.7
（a）平面显点法
（b）曲面显点法
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6.4 刮削方法
1.刮削前的准备工作
刮削工具准备。 根据刮削要求准备所需的粗，细，精刮刮 刀及校准工具、测量用量具等。
研磨PPT课件
1、灰铸铁
硬度适中，磨料嵌入性能好，价格低。
2、球墨铸铁
磨料嵌入性比灰铸铁更好，常用于精密工件研磨
3、软钢
韧性较好，不易折断，常用于研磨小型工件
4、铜
较软，常用作研磨软钢类工件的研具
2019/9/18
2019/9/18
7
研具类型
1、研磨板 研磨平面，如量块、精密量具平面。研磨板分为有槽
和光滑两种。
3
研磨原理
1、物理作用
研磨工艺要求研具材料比被研磨工件软，以便研磨剂中的磨料 能够压嵌在研具表面，由于磨料硬度较高，利用研具和工件的相对 运动，可以起到微切削的作用。均匀地从工件表面切去除一层极薄 金属，使工件逐渐达到尺寸精度以及很低的表面粗糙度。
2、化学作用
研磨时，研磨剂还能起到化学作用。如采用氧化铬等化学研磨 剂进行研磨，工件表面与空气接触，很快形成一层极薄的氧化层， 而氧化膜又容易被研磨去除，此过程是研磨的化学作用。
2019/9/18
11
谢谢各位老师！
2019/9/18
12
2019/9/18
13
2019/9/18
研具、研磨剂、工件 三者谁的硬度最大
4
研磨适用条件
原则上可由以下3点来考虑： 1、根据被研磨工件的尺寸精度要求 2、根据前道工序的加工余量 3、具有多面和位置精度要求高的工件
2019/9/18
5
研具材料
研具材料的硬度应比被研磨工件低，具有较高的耐磨性和 稳定性，有较好的嵌存磨料的性能等。
研磨
2019/9/18
周口科技职业学院
汽车工程系
1
教学要求
1
1、明确研磨的基本原理
2
研磨工艺
研磨圆锥面
工件圆锥表面的研磨，包括圆锥孔和外圆锥面的研磨。研磨时必须要用与工件锥度相同的研磨棒或研磨环， 其结构有固定式和可调节式两种。
固定式圆锥研磨棒固定式圆锥研磨棒的表面开有螺旋槽，其旋向有左旋和右旋两种。 研磨时使研具和工件的锥面接触，用手顺一个方向转3～4次后，使锥面分离，然后再推入研磨即可。有些工 件的表面是直接用彼此接触的表而进行研磨来达到密封的，不需要用研磨棒或研磨环 。
研磨工艺
一种磨料精密加工方法
01 研磨的种类
03 材料 05 特点及应用
目录
02 研磨优点 04 方法
基本信息
研磨精密加工的原理：研磨是在精加工基础上用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的一种磨料精密加 工方法。
研磨分为手工研磨和机械研磨。
研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整 加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面， 凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。
研磨平面
平面研磨方法研磨平面的说明：研磨平面一般在精磨之后进行。平面研磨是在非常平整的研磨平板上进行的。 粗研磨在有槽平板上进行，精研磨在光滑平板上进行。先在平板或工件上涂上适当的研磨剂，再将待研磨面贴合 在研板上，以“8”字形或螺旋形和直线运动相结合的方式进行研磨，并不断变更工件的运动方向，直至达到精度 要求。在研磨狭窄平面时，可用V形铁作依靠进行研磨，采用直线研磨运动轨迹。控制好研磨速度和压力，一般小 的硬工件或粗研磨可用较大的压力，而大工件或精研磨可用较小的压力 。
方法
01
研磨方法
02
研磨平面
04
研磨圆锥面
06
生料磨基础知识培训课件PPT(共 35张)
的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。
第二节 膏体泵执行机构工作原理
膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出 物料，即当S管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连，左液压缸与料 斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并 带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过S管被泵入输 送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过与左，右液压缸相连 的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞运动 产生自吸，将料斗加入的物料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动 即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤 室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近 开关即向PLC发出电信号，PLC发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液 动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸 ，使Ｓ形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时PLC也向电液比 例阀发出换向信号，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次 主油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到Ｓ形管，右侧 输送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环。如此往复 循环，实现了自动泵送之目的。由于左、右主油缸是不断交叉完成各自的 吸送行程，料斗里的浆体就源源不断地被输送到Ｓ形管，并通过泵外铺设 的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。
膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出
物斗料连，通工即时作当，S主效管油率在泵摆低的动压，油力缸其油推有进动入效下左其电液输压能入缸端利无与用杆右腔率液，压仅左缸液为相压连2缸%，活左左塞液右推压出，缸，与并料 带其动余左大输送部缸分活电塞伸能出都产生转泵变送为动作热，量左输而送损缸失中的；物料通过S管被泵入输
第二节 膏体泵执行机构工作原理
膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出 物料，即当S管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连，左液压缸与料 斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并 带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过S管被泵入输 送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过与左，右液压缸相连 的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞运动 产生自吸，将料斗加入的物料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动 即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤 室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近 开关即向PLC发出电信号，PLC发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液 动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸 ，使Ｓ形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时PLC也向电液比 例阀发出换向信号，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次 主油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到Ｓ形管，右侧 输送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环。如此往复 循环，实现了自动泵送之目的。由于左、右主油缸是不断交叉完成各自的 吸送行程，料斗里的浆体就源源不断地被输送到Ｓ形管，并通过泵外铺设 的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。
膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出
物斗料连，通工即时作当，S主效管油率在泵摆低的动压，油力缸其油推有进动入效下左其电液输压能入缸端利无与用杆右腔率液，压仅左缸液为相压连2缸%，活左左塞液右推压出，缸，与并料 带其动余左大输送部缸分活电塞伸能出都产生转泵变送为动作热，量左输而送损缸失中的；物料通过S管被泵入输
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（キ）、斑孔（ホ）、压克（ャ）、 裂损（×）、材不（M）
研磨加工工艺
研磨加工的品质要求
• 面精度（AS） • 牛顿圈的规则程度： • 它主要由：治工具精度、机械精度、
辅材（研磨液、研磨纸及机械的参数所决 定）
研磨加工工艺
光圈
• 一﹑光圈概述
•
1.被检查镜片表面与标准曲率半径的原器面形有偏差时﹐它们之间形成对称的契
研磨加工工艺
研磨皮的种类及作用：
• 1、LP-87 淡黄色或肤色(硬硝材多用) • 2、LP-57 白色（一般硝种多用） • 3、LP-26 粉红色（一般硝种多用，单片、
多片均可）
• 4、LP-66 红褐色或暗红色（多片或大镜
盘多用）
• 5、GR-35 灰色（软硝材多用）
研磨加工工艺
研磨皮的种类及作用：
• 研磨粉是研磨工序使用的主要材料之一﹐
它的性能以及其它工艺条件的合理匹配﹐对 研磨零件的加工效率和表面都有重要影响﹒
研磨加工工艺
• 1、大顆粒的研磨粉虽然有利于机械磨削作
用﹐但由于有效面积小﹐效率并不高﹐反 之研磨剂顆粒太小﹐虽有效面积大﹐但不 利于微小切削作用研磨效率亦不高﹒
• 2、一般用比重來测量研磨浓度﹐设定为
2022# 红褐 1.8 一般硝材适用
701# 白色 0.8~1.0 一般硝材适用
975B 肤黄色 0.7-0.8 适用于磨耗度较大硝材
研磨加工工艺
型号
粒度（um）
PH值
ROXH-4（K）
1.8
9.5
TE-1000#
1.2
HDXP-101
1
SY-10
1
Ce02含量
50%
90%
CePOL201#
2.0～2.5
研磨力较强，高效 软硝材适用 硬硝材适合
烧蚀的防止发生佳 Lak,FK,SF适 一般硝种适用
高效率研磨力强
• 镜片加工过程中高速旋转时研磨液注入一
定要充分，研磨粉在研磨时容易堵塞皮孔 和缝隙，应经常用铜刷或牙刷清洁研磨模。
研磨加工工艺
研 磨 皮：
化学名称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨 酯。我们所用之研磨皮，是一种具有良好 微孔结构，其强度、耐磨性、耐热性均较 好，其硬度和塑性适中，是一种研磨效率 高，使用寿命长的研磨研磨材料。
• 研磨皮按其厚薄尺寸又分为：0.5mm、
0.8mm、1mm、1.25mm和1.5mm多种。 一般单片加工采用薄的研磨皮（0.5mm或 0.8mm），而大镜片或多片加工镜盘口径 较大时宜采用厚的研磨皮。
研磨加工工艺
研磨液的PH值
• 研磨液的PH值对研磨是十分重要
的，要定期检测，一般设定PH值认 为偏弱酸较好，尤其对 LaK,LaSF,SK,SF等硝材加工，对其 PH值作业标准中应予规定。国内认 为PH值5.8～6.5最佳。目前，我们 调整研磨液PH值最常用的是柠檬酸 （C6H807H20），有效的消除“水 痕”与青蛙皮等 。
• （一）机械磨削理论：认为氧化铈颗粒切削同CG、
砂卦之金刚石颗粒切削相似。
• （二）化学作用理论：玻璃凸凹层的突出峰部靠水
解去除。
• （三）热表面流动理论：摩擦热引起热熔化流动，
致使表面平滑。
• 以上三种理论在不同程度上都有一定的正确性，基
于三者的综合作用，现又提出第四种看法，即研磨 是机械、化学和物理三种作用的错综复杂的过程。
研磨加工工艺
•研磨机的转速和压力、机械精
度、治工具、研磨粉质量、研 磨液的浓度、清洁度、酸碱度。 以及玻璃种类及精磨后的表面 粗糙度等。对研磨效率和镜片 外观质量都有重要影响。
研磨加工工艺
•三、研磨辅材的识别与作用
研磨加工工艺
研磨粉
• 研磨粉：稀土中添加化学元素金属氧化物如
（铁﹑铈﹑铝﹑锆﹑钛﹑铬等金属氧化物 ）， 以增加镜片的研磨量.
研磨加工工艺
研磨加工的品质要求
• 1 、寸法： • 研磨加工所要求的寸法主要为厚度及牛顿
圈的条数（R值）。
• （1） 厚度（T）：主要通过研磨的时间、
压力、转速来控制。
• （2） R值：通过改变研磨皿的R值而达到
规定的R 值。
研磨加工工艺
研磨加工的品质要求 • 外观（E） • 不良内容有：砂目（ス）、伤痕
• 3、研磨分单片研磨和多片研磨，本次讲解
单片研磨（镜片在上）。
研磨加工工艺
研磨加工示意图：
串棒 治具 黑毛纸
镜片
研磨加工工艺
研磨液 研磨纸 研磨皿
• 二、研磨的加工原理
研磨加工工艺
二、研磨的加工原理
研磨是个十分复杂的过程，所以至今尚未形成一 种能说明一切有关研磨现象的统一理论，经过长期 的观察和研究，目前，主要有三种:
研磨加工工艺
研磨加工工艺
目录
• 一、研磨工程简介 • 二、研磨工程加工原理 • 三、研磨辅材的识别与作用 • 四、研磨粉的识别与作用 • 五、研磨皮的种类及作用 • 六、研磨加工的品质要求 • 七、外观、光圈、厚度的认识 • 八、研磨外观不良产生的原因及克服方法 • 九、研磨光圈不良产生的原因及克服方法
形空气间隙﹐从面产生等干涉仪条纹﹐在白光照射下﹐可见到彩色光环﹐这种彩色光 环称为光圈﹐物理学中称为牛顿环 。
•
2.面本数 : 红色光圈有几圈﹐面本数就有几本.
• 二、正光圈、负光圈的识别：
1﹒015－1﹒025（g/cm3）硬硝材浓度要大 些﹐软硝材浓度相对要小些﹐现公司使用 的有：
研磨加工工艺
研磨粉性能
型号 颜色 颗粒粗细
性能
797# 肤红色 2.5~3 适用于加工外观要求较低镜片，硬硝材使用
1650# 白 色 2~3 适用于磨耗度较小镜片
SY-10 肤红色 1.0~1.2 通用型，适用于磨耗较适中之镜片
ห้องสมุดไป่ตู้研磨加工工艺
•
一、研磨工程简介
研磨加工工艺
研磨工程简介
• 研磨是引朮日本的叫法，国内统称抛光。
• 研磨工序是光学镜片获得光学表面最主要的工
序，其目的:
1、去除精磨的破坏层，使镜片表面达到图面规定的外观 限度要求。
2、精修面形，达到图面规定的曲率半径R值。(满足面本 数要求及光圈局部误差<亚斯>的要求)
6
83%～87%
TE-506#
0.8
1650#
2±1
90%以上
ZOX-N(糊状) N-5
MP-100
MOVAX-00
1.0～1.4 1.5
5.5-6.5 6～8
Zr0248%～ 550/0
3
9
65%
二种适当配比（约1：1）
研磨加工工艺
颜色 红褐 红褐 白色 黄褐 肤色 红褐 白色
肤色 黄褐 黄棕
备注 一般硝种适用 一般硝种适用 软硝种适用 软硝种适用
研磨加工工艺
研磨加工的品质要求
• 面精度（AS） • 牛顿圈的规则程度： • 它主要由：治工具精度、机械精度、
辅材（研磨液、研磨纸及机械的参数所决 定）
研磨加工工艺
光圈
• 一﹑光圈概述
•
1.被检查镜片表面与标准曲率半径的原器面形有偏差时﹐它们之间形成对称的契
研磨加工工艺
研磨皮的种类及作用：
• 1、LP-87 淡黄色或肤色(硬硝材多用) • 2、LP-57 白色（一般硝种多用） • 3、LP-26 粉红色（一般硝种多用，单片、
多片均可）
• 4、LP-66 红褐色或暗红色（多片或大镜
盘多用）
• 5、GR-35 灰色（软硝材多用）
研磨加工工艺
研磨皮的种类及作用：
• 研磨粉是研磨工序使用的主要材料之一﹐
它的性能以及其它工艺条件的合理匹配﹐对 研磨零件的加工效率和表面都有重要影响﹒
研磨加工工艺
• 1、大顆粒的研磨粉虽然有利于机械磨削作
用﹐但由于有效面积小﹐效率并不高﹐反 之研磨剂顆粒太小﹐虽有效面积大﹐但不 利于微小切削作用研磨效率亦不高﹒
• 2、一般用比重來测量研磨浓度﹐设定为
2022# 红褐 1.8 一般硝材适用
701# 白色 0.8~1.0 一般硝材适用
975B 肤黄色 0.7-0.8 适用于磨耗度较大硝材
研磨加工工艺
型号
粒度（um）
PH值
ROXH-4（K）
1.8
9.5
TE-1000#
1.2
HDXP-101
1
SY-10
1
Ce02含量
50%
90%
CePOL201#
2.0～2.5
研磨力较强，高效 软硝材适用 硬硝材适合
烧蚀的防止发生佳 Lak,FK,SF适 一般硝种适用
高效率研磨力强
• 镜片加工过程中高速旋转时研磨液注入一
定要充分，研磨粉在研磨时容易堵塞皮孔 和缝隙，应经常用铜刷或牙刷清洁研磨模。
研磨加工工艺
研 磨 皮：
化学名称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨 酯。我们所用之研磨皮，是一种具有良好 微孔结构，其强度、耐磨性、耐热性均较 好，其硬度和塑性适中，是一种研磨效率 高，使用寿命长的研磨研磨材料。
• 研磨皮按其厚薄尺寸又分为：0.5mm、
0.8mm、1mm、1.25mm和1.5mm多种。 一般单片加工采用薄的研磨皮（0.5mm或 0.8mm），而大镜片或多片加工镜盘口径 较大时宜采用厚的研磨皮。
研磨加工工艺
研磨液的PH值
• 研磨液的PH值对研磨是十分重要
的，要定期检测，一般设定PH值认 为偏弱酸较好，尤其对 LaK,LaSF,SK,SF等硝材加工，对其 PH值作业标准中应予规定。国内认 为PH值5.8～6.5最佳。目前，我们 调整研磨液PH值最常用的是柠檬酸 （C6H807H20），有效的消除“水 痕”与青蛙皮等 。
• （一）机械磨削理论：认为氧化铈颗粒切削同CG、
砂卦之金刚石颗粒切削相似。
• （二）化学作用理论：玻璃凸凹层的突出峰部靠水
解去除。
• （三）热表面流动理论：摩擦热引起热熔化流动，
致使表面平滑。
• 以上三种理论在不同程度上都有一定的正确性，基
于三者的综合作用，现又提出第四种看法，即研磨 是机械、化学和物理三种作用的错综复杂的过程。
研磨加工工艺
•研磨机的转速和压力、机械精
度、治工具、研磨粉质量、研 磨液的浓度、清洁度、酸碱度。 以及玻璃种类及精磨后的表面 粗糙度等。对研磨效率和镜片 外观质量都有重要影响。
研磨加工工艺
•三、研磨辅材的识别与作用
研磨加工工艺
研磨粉
• 研磨粉：稀土中添加化学元素金属氧化物如
（铁﹑铈﹑铝﹑锆﹑钛﹑铬等金属氧化物 ）， 以增加镜片的研磨量.
研磨加工工艺
研磨加工的品质要求
• 1 、寸法： • 研磨加工所要求的寸法主要为厚度及牛顿
圈的条数（R值）。
• （1） 厚度（T）：主要通过研磨的时间、
压力、转速来控制。
• （2） R值：通过改变研磨皿的R值而达到
规定的R 值。
研磨加工工艺
研磨加工的品质要求 • 外观（E） • 不良内容有：砂目（ス）、伤痕
• 3、研磨分单片研磨和多片研磨，本次讲解
单片研磨（镜片在上）。
研磨加工工艺
研磨加工示意图：
串棒 治具 黑毛纸
镜片
研磨加工工艺
研磨液 研磨纸 研磨皿
• 二、研磨的加工原理
研磨加工工艺
二、研磨的加工原理
研磨是个十分复杂的过程，所以至今尚未形成一 种能说明一切有关研磨现象的统一理论，经过长期 的观察和研究，目前，主要有三种:
研磨加工工艺
研磨加工工艺
目录
• 一、研磨工程简介 • 二、研磨工程加工原理 • 三、研磨辅材的识别与作用 • 四、研磨粉的识别与作用 • 五、研磨皮的种类及作用 • 六、研磨加工的品质要求 • 七、外观、光圈、厚度的认识 • 八、研磨外观不良产生的原因及克服方法 • 九、研磨光圈不良产生的原因及克服方法
形空气间隙﹐从面产生等干涉仪条纹﹐在白光照射下﹐可见到彩色光环﹐这种彩色光 环称为光圈﹐物理学中称为牛顿环 。
•
2.面本数 : 红色光圈有几圈﹐面本数就有几本.
• 二、正光圈、负光圈的识别：
1﹒015－1﹒025（g/cm3）硬硝材浓度要大 些﹐软硝材浓度相对要小些﹐现公司使用 的有：
研磨加工工艺
研磨粉性能
型号 颜色 颗粒粗细
性能
797# 肤红色 2.5~3 适用于加工外观要求较低镜片，硬硝材使用
1650# 白 色 2~3 适用于磨耗度较小镜片
SY-10 肤红色 1.0~1.2 通用型，适用于磨耗较适中之镜片
ห้องสมุดไป่ตู้研磨加工工艺
•
一、研磨工程简介
研磨加工工艺
研磨工程简介
• 研磨是引朮日本的叫法，国内统称抛光。
• 研磨工序是光学镜片获得光学表面最主要的工
序，其目的:
1、去除精磨的破坏层，使镜片表面达到图面规定的外观 限度要求。
2、精修面形，达到图面规定的曲率半径R值。(满足面本 数要求及光圈局部误差<亚斯>的要求)
6
83%～87%
TE-506#
0.8
1650#
2±1
90%以上
ZOX-N(糊状) N-5
MP-100
MOVAX-00
1.0～1.4 1.5
5.5-6.5 6～8
Zr0248%～ 550/0
3
9
65%
二种适当配比（约1：1）
研磨加工工艺
颜色 红褐 红褐 白色 黄褐 肤色 红褐 白色
肤色 黄褐 黄棕
备注 一般硝种适用 一般硝种适用 软硝种适用 软硝种适用