公司技术特点

第1章 公司技术特点

本装置区别于其它蒸发装置包括强制循环蒸发装置的关键技术部分如下：

1.看蒸发系统是否设计合理，对蒸发的介质特性是否完全掌握显得尤为重要。就蒸发设备而言，蒸发形式的选择是十分有限的，通常就只有降膜式，升膜式（也称外循环、自然循环）、中央循环管式、刮板式、板式、强制循环式这几种形式，在处理浓度高的、黏度大的，有晶体析出的介质，降膜、升膜、板式、中央循环管式都不能适用，刮板式连续操作没有问题，但每套设备处理量太小，一般加热面积不超过20m2,适应不了工业化的处理要求，剩下的就是强制循环，在应对浓度高的、黏度大的、有晶体析出的介质上也是不太适合的。

2.本工艺流程最大的特点是根据物料的特性采用三效混流蒸发工艺，三效加热器全部采用嘉泰公司自主研发的结晶式蒸发，当晶体逐渐析出时，能够阻止加热器管程结垢，导致堵管的发生。蒸发结晶装置关键的技术是当晶体逐渐析出时加热列管容易结垢，并随着结垢越来越厚，换热的效果越来越差，消耗的能源也越来越大，（通常消耗的蒸汽从开车时的每蒸发一吨水消耗蒸汽380公斤到结垢后的每蒸发一吨水消耗蒸汽600公斤甚至更高）。结垢的厚度到达一定的程度就会使加热列管堵塞，使设备不能连续运行，清理加热列管的堵塞是一项十分艰巨的工作，物料特性的差异清理工作一般在数天甚至数十天。

3.出料浓度能够达到65%以上，晶体的含量到50%以上。到目前为止国内还没有第二家设备制造厂能够将蒸发的浓度提升到如此的高度。高浓度携带大量的晶体经离心机分离后收集到大部分的晶体，产生少量的母液重新回到蒸发系统蒸发结晶，经离心机分离后的母液温度会有大的下降，这部分少量的母液回到蒸发系统会消耗掉较少的热能与电能。反之，国内目前的蒸发结晶设备将溶液的浓

度只能提升到40%以下，晶体的含量10%以下。经离心机分离后只能收集少量的晶体，产生大部分的降温的母液必须重新回到系统蒸发，这样就会消耗掉大量的热能与电能，这一部分的热能与电能的重新消耗往往是经营者所不知情的。如果还想将浓度进一步提升，加热列管的结垢、堵塞是必然的。

4.当溶液浓缩至出料效会产生大量的晶体，我们设计液晶分离结晶装置，实行液晶分离，大的晶体不进入加热列管参与循环蒸发，一方面减少了晶体与加热列管的摩擦所产生的磨损，极大的提高设备的使用寿命，另一方面晶体进入分离结晶装置后逐步长大，长大的晶体沉淀到分离结晶装置的底部被排出系统，避免了循环泵的连续切割，对于晶体的形状和粒度有要求的物料特别适用，大的晶体也有利于离心脱水的进行，同时对原液的蒸发更具有合理性。

5. 嘉泰公司的三个技术特点应用在含盐溶液的蒸发结晶工艺，已有数百台蒸发结晶装置的经验。我公司自主研发的防结垢、防堵塞型蒸发器，应用在各种有盐析出的工况条件下，包括有硫酸钙、硝酸钙析出的物料上能够保证连续运行，绝不发生加热列管的结垢和堵塞的现象，甚至做到除停车外连续运行时无须清洗整个系统。

6.在系统的配置上，通过三个技术参数也突出地显示了嘉泰公司的蒸发系统是相当优越的，嘉泰公司的真空泵配置一般要比同行业的设备厂家小四分之三，冷凝器面积和冷却水量要比同行业的设备厂家少二分之一，这就说明同行业的这些设备厂家制造的蒸发设备在运行过程中系统产生大量的热能无法彻底利用完毕（包括管壁结垢）只能配置大抽气量的真空泵，将二次蒸汽中的蒸汽及不凝气体排出蒸发系统外。大面积的冷凝器，大量的冷却水将高热含的蒸汽冷凝掉，造成了大量的热能浪费，而嘉泰公司只需要配置较小的真空泵，较小面积的冷凝器和较少的冷却水量，因为嘉泰公司的蒸发装置蒸发后的尾汽需要冷却的热量是很少的，绝大部分热能都在蒸发过程中得到了充分利用。这进一步

说明了嘉泰蒸发器的系统含有较高的技术含量。

第二章钼酸铵溶液三效蒸发结晶装置

1、技术参数

1、物料名称：钼酸铵溶液

2、进料浓度：20%

3、出料浓度：65%

4、处理量：2t/h

5、蒸发量：1.57t/h

6、 加热面积：110㎡

7、蒸汽耗量：597kg/h

8、 功 率：45.35kw

9、 冷却水进水温度：32℃～35℃

10、 冷却水出水温度：38℃～40℃

11、冷却水循环量：40t/h

12、冷却塔配置：40t

13、蒸汽压力：0.3~0.5Mpa（饱和蒸汽）

2、考核参数

1、蒸发量：1.57t/h

2、蒸汽耗量：597kg/h

3、总装机功率：45.35kw

根据钼酸铵溶液的物料特性，包括溶液的溶解度、蒸发温度、结晶的时间的要求，结合我公司多年来制造蒸发结晶装置的经验以及对该物料的研究并根据我公司实际操作类似钼酸铵蒸发结晶

设备的情况，制定以下工艺流程供选择。

工艺流程如下：

三效蒸发单元→ 一效蒸发单元→ 二效蒸发单元→ 稠厚器 →离心机 → 二效蒸发单元

离心机 → 固盐（见工艺流程图）

三、技术方案如下：

根据钼酸铵溶液的特性、溶解度曲线图以及其浓度，制定本方案，当溶液进入蒸发器浓缩到一定含量左右时，由于浓度增大，物料流动性差，并且伴有晶体析出，所以，必须选择适用的浓缩设备，完成该所需的蒸发要求。

毫无疑问，防结垢、防堵塞型蒸发器更适应浓度高的、流动性差的、容易结垢的溶液蒸发。为最大程度的节省能源消耗，在钼酸铵溶液进入蒸发装置蒸发后，浓度逐渐增高，粘度增强，流动性变差，钼酸铵逐渐有晶体析出，极易使加列管结垢，而导致加热列管的堵塞，使设备陷于不能运行的状态。所以，我们将三效全部设计成嘉泰公司自主研发的防结垢、防堵塞型蒸发装置。以保证整个系统能够连续运行。

当钼酸铵溶液由初始的20%，经第三效蒸发结晶装置蒸发后浓缩到26%，然后进入第一效蒸发结晶装置，将溶液浓缩到37.14%，这时的溶液浓度已大幅提高，但要满足结晶的要求还要蒸发掉部分的水分，提高浓度，最后进入第二效蒸发结晶装置，达到所需的65%左右，再进入稠厚器将细微的晶体成长为大的颗粒，为离心分离创造有利的条件，经过离心分离后，分离的固盐收集外排，离心后的母液重新进入蒸发结晶装置。

另外,我公司蒸发器采用我公司自主研发的除沫先进技术，使二次蒸汽当中的物料泡沫、杂质不能进入加热器壳程。