品保七大手法

•三、散佈圖的判斷 散佈圖的研判一來般來說有六種形態. 1.在圖中當X增加,Y也增加,也就是表示原因與結果 有相對的正相關,如下圖所示:
•Y
•0
•X
2.散佈圖點的分佈較廣但是有向上的傾向,這個時候X增 加,一般Y也會曾加,但非相對性,也就是就X除了受Y的 因素影響外,可能還有其他因素影響著X,有必要進行其 他要因再調查,這種形態叫做似有正相關稱為弱正相關
二、5W1H法(WHAT ＷHERE WHEN WHO WHY HOW)
三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、
MEASUREMENT)
四、系統圖法
特性要因圖畫法 一、決定問題的特性 二、畫一粗箭頭,表示制程
•為什飯 菜不好
吃
•特性要因圖之畫法 •三、原因分類成几個大類,且以 圈起來---中骨 •四、加上箭頭的大分枝,約60°插到母線--子枝
•Y
•0 •X
•3.當X增加,Y反而減少,而且形態呈現一直線發展的 現 • 象,這叫做完全負相關.如下圖所示:
•Y
•0 •X
4.當X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時的X除了受Y的影 響外,尚有其他因素影響X,這種形態叫作非顯著性負相 關,如下圖所示:
•Y
•0
•X
5.如果散佈點的分佈呈現雜亂,沒有任何傾向時,稱為無 相關,也就是說X與Y之間沒有任何的關係,這時應再一 次先將數據層別化之后再分析,如下圖所示:
采取措施用 5.教育訓練：通過討論來學習別人的經驗和技術
五.繪製特性要因圖應該注意的事項: 1.繪製特性要因圖要把握腦力激盪法的原則,讓所有
的成員表達心聲 2.特性要明確“什麼”、“為什麼”，這樣容易激發
聯想 3.以事實為依據，依自由發言方式，把要因記錄上 4.收集多數人的意見，綜合相關人員一起討論 5.無因果關係之要因，不需歸類 6.對原因徹底加以分析 7.列出的要因應給予層別化 8.繪製特性要因圖時,重點應放在為什麼會有這樣的原
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• 5.決定組的中心點 • 決定組的中心點=(上組界+下組界)/2 • 6.作次數分配表 • 將所有數據依其數值大小劃記號於各組之組界,內
並計算出其次數
• 7.以橫軸表示各組的組中點,從軸表示次數,繪 • 出直方圖
•
• 四、實例 • 某電纜廠有兩臺生產設備,最近,經常有不符合規格
因,並且依照5W1H的方法
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WHY: 為什麼必要;
•所 •謂
WHAT: 目的何在;
•5
WHERE: 在何處做;
•W
WHEN: 何時做;
•1
WHO: 誰來做;
wk.baidu.com•H
HOW: 如何做.
•就
•是
特性要因圖的思考原則
一、腦力激蕩法
四原則: 1.自由奔放
2.意見越多越好
3.嚴禁批評他人 4.搭便車
四、 查檢表使用目的 1.為了日常管理：對品質管制項目的查檢、作業前的查
檢、設備安全的查檢、作業標准要求的查檢 2. 為了特別調查：品質異常問題調查、重點問題調查、
不良原因調查及發改善點的查檢 3. 為了要報告：調查需取得記錄，做成統計表以便分析
五.查檢表使用方法： 1.查檢內容要使工作現場人員了解 2.需明確查檢責任人由誰來做 3.對事物現場的觀察要客觀、詳盡 4.發現問題要當場記錄 5.根據記錄作成數據及統計圖 6.盡快發現問題，向上級報告 7.了解情況，立即采取對策 8.有了對策要立即采取行動 9.查檢的結果，有關人員必須了解
•第二章 層別法
•一.何謂層別法? (Stratification) •發生品質異常的原因很多，有時很單純，有時很複雜， 但影響品質得原因不外乎是原材料、機器、作業人員、作 業方法、環境等。要找出原因出自何處，就有分開觀察而 收集數據的必要，如果能找出何種原料，或那一台機器或 那一位作業員有問題後加以改善，而杜絕不良品的再發生。 這種以分層類別收集數據，找出其間差異的方法就是層別 法。
二、層別的項目 1. 時間的層別:小時別、日期別、週別、月別、季節
別…等. 例 : 製程中溫度的管理就常以每小時來層別. 2. 作業員的層別:班別、操作法別、熟練度別、年齡別、 性別、教育程度別…等. 例 : A班及B班完成品品質層別. 3. 機械、設備的層別:場所別、機型別 、年代別 、工具 別、編號別、速度別…等. 例 : 不同機型生產相同產品以機型別來分析其不良率.
•
二、直方圖使用目的 1.測知制程能力 2.調查是否混入兩個以上不同群體 3.測知分配中心或平均值 4.與規格值比較計算不良率 5.測知分散范圍或差異 6.測知有無假數據 7.訂定規格界限
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•三.直方圖的製作步驟:
• 1.收集數據並且記錄在紙上.(50組以上)
• 2.決定組數 K=√n
• 3.計算全距(范圍)，組距
•
全距(R)=最大值-最小值
•
組距(C)=R/C=全距/組距
4.計算組界 最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數/2,測 定值的最小位數確定方法:如數據為整數,取1;如數 據為小數,取小數所精確到的最后一位 (0.1;0.01;0.001……) 最小一組的上組界=下組界+組距 第二組的下組界=最小一組的上組界 其余以此類推
•Y
•0
•X
6.假設X增大,Y也隨之增大,但是X增大到某一值之后,Y 反而開始減少,因此產生散佈圖點的分佈有曲線傾向 的形態,稱為曲線相關,如下圖所示:
•Y
•0 •X
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四、散佈圖重點 1.可發現原因與結果的關係 收集原因的數據與結果的數據，相對比較 2.繪出散佈圖，對結果可一目瞭然 在散佈圖內，將原因和結果的數據點入 3.可判斷是有關聯或是沒有關聯 由散佈圖可以清楚了解兩組數據間的關係 4.收集到的數據在圖上無法判定 先分層別，再行點入成散佈圖
三.用邏輯推理法製作特性要因圖 1.確定品質的特征 2.將品質特性寫在紙的右側,從左至右畫一箭頭(主骨),
將結果用方框框上. 3.列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二層次原
因作為中骨,接著列出第三層次原因 4.根據對結果影響的重要程度,標出重要因素 5.在魚骨圖中標出必要信息 注意事項: 利用5個為什麼進行追踪原因
•三、分類: 記錄用、點檢用 1. 記錄用(或改善用)查檢表
主要用於數據收集及調查不良項目、不良原因、工程 • 分佈、缺點位置等情形.如： • • • •
•
•2. 點檢用查檢表功能是確認作業實施、確認機械保 • 養實施狀況,或為預防不良事故發生等 • 如:機械定期保養點檢表、登山裝備點檢表，如：
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二.柏拉圖的製作方法
1.決定不良項目分類，(包括原因類分類，內容類分類)，數據收集期間,並且按 照分類項目收集數據，如：部品外觀不良狀況記錄表
2.整理數數 各項目以數據的大小順序排列，並求其累積數、比率及累積 比率
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3.繪制柏拉圖
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三、柏拉圖看法 柏拉圖以數據、項目，如不良損失金額，不良件數、 缺點數等(y軸);以及要因別，現象別，制品別，品種
•人
•材料
•為
什
麼
飯
菜
不
•方法 •鍋子
好
吃?
五、尋求中、小原因,并圈出重點
•不熟練 •人
•材料
•
為
什
麼
飯
不
好
•方法
•鍋子
吃
•時間
？
•特性要因圖
•製造
•沒有式樣生 產條件不好
•沒有生產 計劃配合
•人
•金額
•訂貨情報 掌握不確實
•沒有交貨意識 •運送成本高
•利潤低 • 為 •何
•交
•庫存安全量低
•單方面的決定 •方法不明確
四.特性要因圖用法 1.改善解析用：改善品質，提高效率，以降低成本為目標，
進行現狀解析掌握重要問題 2.制定標准用：為制定或修改作業方法，管理項目及管理
方法使用 3.尋找對策用：在特性要因圖上標出不同影響程度記錄，
在各主要因素掌握後，在做追求對策要因圖 4.追查原因：客戶抱怨或有不良品時，作為尋找原因，
別等(X軸),以其大小順序排列的條圖，對現場管理及監 督者而言，由柏拉圖可看出下列問題：
1.那一項問題最大 2.問題大小排列一目瞭然 3.各項對整體所占份量及其影響程度如何 4.減少不良項目對整體效果的預測及評估
第四章 特性要因圖
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一.何謂特性要因圖? 一個問題的特性受到一些要因的影響時,我們將這
•存放位置不足 •交貨期短
• 貨 •數量少,沒有 交貨計劃 •延
•物品
•交貨
•找 原 因
•遲
•第五章 散佈圖
一.何謂散佈圖? 在分析獨立數據時，用直方圖，柏拉图就可以找到改善
點，但如果解析兩個變量X與Y之間的相關特性，就是散 佈圖。將X與Y的兩組數據繪在方格紙上，可看出X與Y之 間相互關係情形的圖是散佈圖。如：鋼的淬火溫度與硬 度；油的溫度與粘度;玻璃中的含鉛量與抗輻射等
6. 測定的層別: 測定器別、測定者別、測定方法別…等.
7. 檢查的層別: 檢查員別、檢查場所別、檢查方法…等.
8. 其他: 良品與不良品別、包裝別、搬運方法別…等.
三.層別法的實際應用
利用查檢表收集數據 例如：某生產主機板公司向A、B二家PCB廠進料，根據IQC進料檢驗記錄識比
較二家供應商品質狀況。(1).1-8月二家供應商進料檢驗記錄：
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2020/11/7
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•内 容 •第一章 查檢表 •第二章 层别法 •第三章 柏拉图法 •第四章 特性要因图法 •第五章 散布图 •第六章 直方图 •第七章 管制图
•第一章 查檢表
一.何謂查檢表? 為了便於收集數据而設計的表格。在對於工作現場
之事物加以觀、記錄及收集數據，如：作業前點檢、 機器保養點檢、管理用點檢、生產狀況查檢等。對每 日工作重點必需要固定做到以防遺漏，或調查產品的 那一方面不良最嚴重等都有很大幫助，並可利用此表 作為日後管理及分析改善的工具。 二.查檢表的種類 查檢表以工作的種類或目的可分為記錄用查檢表、 點檢用查檢表兩種。
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第六章 直方圖
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• 一.何謂直方圖? • 直方圖就是將所收集的數據.特性值或結果值,用一
定的範圍在橫軸上區分成幾個相等的區間,將各區間內 的測定值所出現的次數累積起來的面積並用柱形畫出 的圖形. • 實際上，直方圖就是次數分配表，沿橫軸以各組組 界為分界，組距為底邊，以各組次數為高度，在每一 組距上畫一矩形，所繪成之圖形。
這里講的數據是雙化的,一般來說成對數據有三種不同 的對應關係.
1.原因與結果數據關係. 2.結查與結果數據關係. 3.原因與原因數據關係.
二.散佈圖製作的四個步驟: 1.收集相對應數據,至少三十組上,並且整理寫到數據
表上. 2.找出數據之中的最大值和最小值. 3.書出縱軸與橫軸刻度,計算組距. 4.將各組對應數據標示在座標上.
4. 作業條件的層別:溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、 作業時間別、作業方法別、測定器別…等. 例:對溫度敏感的作業現場所應記錄其溫濕度,以便溫 濕度變化時能層別比較.
5. 原材料的層別:供應者別、群體批別、製造廠別、 產地別、材質別、大小类別、存儲期間別、成分別… 等.
例:同一廠商供應的原材料也應做好批號別,領用時均 能加以層別,以便了解各批原料的品質, 甚至不良 發生時更能迅速採取應急措施,使損失達最小的程 度.
(2)根據資料作出廠商別不良率推移圖
四、使用層別法時應該注意的事項 1.數據的性質分類要求明確 2.收集數據如：品質(不良率)、效率(工時)、成本(費 用之各項日報、周報、月報中去發現問題 3.同一問題有很多項目在一起應該分層別 4.層別所得到的資料要與對策相連接
第三章 柏拉图法
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一、何謂柏拉圖： 柏拉圖是意大利經濟學家柏拉圖所發明，是根據收集之 數據、項目而按其大小順序，自左而右排列的圖，從柏 拉圖中可看出那一項有問題，其影響程度如何，重點在 那俚，以判斷問題的特征點，並針對問題點采取改善措 施
些要因加以整理,成為有相互關系而且有條理的圖形, 這個圖形稱為特性要因圖.由於形狀就像魚的骨頭,所 以又叫做魚骨圖.
二.用腦力激蕩法製作特性要因圖 1.決定要討論的品質特性 2.盡可能找出所有可能會影響品質特性的因素 3.找出各種原因之的關系,在魚骨圖中用箭頭聯接 4.根據對結果影響的重要程度,標出重要因素 5.在魚骨圖中標出必要信息 此方法包括兩項活動:一找原因;二系統整理出這些原因 注意事項: 1.嚴禁批評他人的構想和意見. 2.意見愈多愈好. 3.歡迎自由奔放的構想. 4.順著他人的創意或意見發展自已的創意.