氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目技术工艺分析

氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目技术工艺分析

项目建成后的试生产（使用）情况

XXX氧气厂氩气、氮气、二氧化碳充装项目按照昆明兰德设计有限公司编制的《可行性研究报告》建成。并经确认具备投料试车条件后，由XXX氧气厂相关部门按现行生产管理程序投入试生产，本工程试生产主要由技术生产部门组织实施。生产过程中的服务由各职能部门承担。各部分操作由各工段、班组完成。

本工程由于选用成熟生产工艺、先进生产设备，相对机械化、自动化程度高，工人劳动强度低。外排废气、废水量低，对环境污染相对较小。

在试车过程中，各岗位设备运行基本正常，二次电压、电流均达到要求，部分装置出现漏油、密封不好、振动、噪音过大、堵塞等现象，但已请安装单位整改后运行正常。根据生产装置的特点，在单机试车调试正常后，进行联动试车，运行正常。

从整个生产过程看，该项目的产出率、产品质量基本达

到设计要求。产品收率高、产品质量稳定。

由于人员配备到位，工艺简洁、操作简单，相关“工艺技术操作规程、设备操作技术规程、安全技术规程”及管理制度健全。各种准备工作充分有效，因此工程投料试车比较成功，按期生产出合格产品，已达到设计要求。

该工程经过3个月的试生产证明，采用的工艺技术及设备先进、可靠、安全，机械化、自动化控制较高。整个工程中生产线各工序选取的工艺参数及设备配置合理；在生产线中按设计要求配置的安全保护装置动作灵敏，运转正常，均能按设计的要求定位联锁动作，有效地保证了设备的正常运行。所有电气设备，生产装置接地电阻符合设计要求，从试生产以来未发生爆炸、触电等事故。所有防雷设施，接地体均达到设计要求，自本项目试生产以来，未发生雷击等事故。

主要技术条件

本项目主体工艺方案体现了项目项目本质安全的要求，符合劳动安全的发展方向。下面对本项目中有关的主要技术条件从安全的角度进行阐述。

（1）管道材料的安全性

本项目工艺管道材料是根据生产工艺特点和对材料要求而选用的。依照装置的工艺要求，按介质、温度和压力选择工艺管道材料等级，每个等级的管道装置工艺要求，有相应的阀门和管件，管道、管件、坚固件及垫片均符合国家标准和化工行业标准。

①材料说明

根据生产过程中的介质，管道材料多选用防腐材料和铜管。

②管件

管件材料同管道材料。

③阀门

本项目中有大量气体介质，在选用阀门时根据设备和管材选用阀门。

（2）主要设备的安全性

①设备选用

本项目在设计时就按照“科学、经济、可靠”的原则选用充装生产中用之有效，操作管理方便的设备。现建成后整个工艺设备基本达到效率高，体积小，能耗低，投资省，达到国内较选进的水平。

②主要设备在安全上的符合性

经检查，本项目中的压力容器、非标设备的设计、制造、检验基本上是按现行有关标准、规范的最新版本执行的。

（3）自动控制系统

由于本项目为新建项目，主要采用机械化及自动控制相结合。自动控制主要应用在工艺控制及电力配送控制中。从整体上看，本项目的生产自动化水平较高。

对自控系统及监控仪表，本项目安全验收评价小组根据《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(HGJ93-1986)并参考《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HGJ202307-1994)，查阅了本生产线自控及仪表安装的交工技术文件，在现场检查的基础上，对照相应规范标准，评价小组认为本项目的自控监控仪表符合相应规范标准的要求。

工艺设施安全联锁有效性评价

联锁：是人一旦失误，其作业过程不能进行的措施。如提升设备的防过卷装置、防坠装置、漏电保护、光电控制等联锁装置。

安全联锁装置：是一种堵截能量释放的措施，使能量不能按事故通道释放出来。联锁装置一般有以下两种情况：

1)安全防护装置与设备之间的联锁。如果不利用安全装置，则设备不能运转而处于最低能量状态，防止事故发生。

2)防止由于操作错误或设备故障而发生事故。例如：

(1)防止操作顺序错误而设置联锁；

(2)利用限位开关防止设备运转超出规定范围(水塔水位达到一定值，会自动停止抽水)；

(3)当人体或人体的一部分进入危险区域时，联锁装置使设备停止运转。

(4)联锁装置的类型非常多，工业生产中常见的联锁装置类型如下：

①限位开关，当限位开关被触动时打开或关闭电路；

②擒纵机构，利用擒纵装置，如棘爪机构、自动离合机构等，锁住或放开运动部分；

③运动联锁，当安全防护装置失去效能时设备不能运转；

④顺序控制，不按规定的次序操作则不能运转；

⑤定时或延时，利用定时或延时开关在一定时刻或一定时间间隔后开始运转设备；

⑥参数监测装置，根据压力、温度、流量等工艺参数控制设备运转；

⑦安全监控装置，利用光电、红外线(成品库)等装置打开或关闭电路；

⑧双手控制，只有双手同时操作才能运转设备，防止