最新化肥厂工艺反应原理简介

化肥厂生产装置1

工艺反应原理简介2

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化肥厂技术科

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2008-12-15

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第一章合成氨装置工艺原理

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1、合成氨工艺反应机理

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化肥厂合成氨装置工艺采用烃类蒸汽转化法。整套工艺共有七个主反应，按照工艺流程顺序分别为钴钼加氢反应、氧化锌脱硫反应、15

转化反应（包括一段转化和二段转化反应）、变换反应（包括高温变换和低温变换反应）、脱碳反应、甲烷化反应、合成氨反应。合成氨装置的原料为油田伴生气、空气和水蒸气，这三种原料经过上述七个主反应最后生成产品氨。

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合成氨工艺主反应汇总表（按反应发生的前后顺序排列）

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3

4

5

注: ①第三步转化反应分为一段和二段转化反应的原因是：如果要求在一段转化反应就使原料气中的甲烷完全转化为氢气、一氧化18

碳和二氧化碳，则必须要加大水碳比或者提高温度。前一种方法必将导致耗用过多的水蒸气，而后一种方法对于采用外加热方式的一19

段反应炉来说对设备材质的要求也会更高。因此在自热式的二段转化炉内通过气体自身燃烧放热，只需要在炉内做一层耐火衬里就能20

既解决高温对设备材料的要求又能增加反应温度，可使原料气中的甲烷完全转化，同时二段转化工段在加入空气助燃的同时又加入了21

合成氨反应所需的氮气。

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②第四步变换反应分为高温变换和低温变换反应的原因是：采用Fe

3O

4

催化剂的高变反应只能使96-98%的一氧化碳转化为二氧化碳，

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要想使一氧化碳含量降低到0.2-0.5%的指标范围内，只有在单质铜催化剂存在下的低温变换反应才能达到，如果在高温变换反应中应24

用单质铜催化剂，由于单质铜催化剂较昂贵会增加催化剂的使用成本，而且由于单质铜催化剂的作用温度低将导致废热的利用价值降25

低。

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2、工艺流程简述

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油田伴生气加压至4.05MPa，经预热升温到371℃在脱硫工序脱硫后与水蒸汽混合，进入一段转化炉进行转化制H

2反应，一段转化炉

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出来的转化气进入二段转化炉，在此引入空气，转化气在二段炉内燃烧掉一部分H

2，放出热量以供进一步转化，同时获得N

2

。二段转

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化气经余热回收后，进入变换系统，气体中的CO与水蒸汽反应，生成CO

2和H

2

，从变换系统出来的气体经脱碳、甲烷化后为合成氨提

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供纯净的氢氮混合气，氢氮混合气经压缩至14.0MPa，送入合成塔进行合成氨反应。

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油田气

去高变

产品氨

氨

合

成

来自二段转

合成氨装置工艺流程简图

ZnO一段炉二段炉

吸

收

再

生

甲

烷

化

高

温

变

低

温

变

纯度：≥

氨

分

蒸气空气

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第二章尿素装置工艺原理

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1、尿素工艺反应机理

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化肥厂尿素装置采用二氧化碳汽提工艺生产尿素产品。尿素装置的原料为合成氨装置的产品液氨和二氧化碳。整套尿素工艺共有二38

个主反应，即液态NH

3和CO

2

气生成氨基甲酸铵反应和氨基甲酸铵脱水生成尿素反应。原料氨和二氧化碳经过上述两个主反应后生成尿

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素装置产品尿素。

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尿素工艺主反应汇总表（按反应顺序排列）41

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尿素工艺副反应汇总表

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2、二氧化碳汽提工艺原理

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二氧化碳汽提法分离未反应物，是将合成反应液（包括尿素、氨基甲酸铵、氨和水）在与尿素合成过程相同的压力及较高的温度下49

与汽提气CO

2逆流接触，将氨基甲酸铵分解成NH

3

和CO

2

并从合成液中分离出来。

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甲铵分解反应式：

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NH

2COONH

4

(液)= 2NH

3

(气)+ CO

2

(气)

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由反应方程式可以看出当用纯CO

2气进行汽提时，气相NH

3

的浓度几乎等于零，所以在任何压力下甲铵都能够完全分解。这也是为什么

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汽提分解甲铵可以在与合成尿素压力相同的条件下进行的原因。

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3、工艺流程简述

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尿素生产所需的原料液氨和CO

2均来自化肥厂合成氨装置，两股物料经加压后送高压系统反应生成尿素溶液，然后尿素溶液经过中压

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精馏、低压精馏以及蒸发系统提浓后送往造粒塔顶部的造粒喷头进行喷淋造粒，在造粒塔底部形成尿素颗粒，最后送往成品装置进行57

包装成为成品尿素出厂。

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