安全生产标准化培训宣贯资料.pptx

2005年10月I11日，深圳绿茵丰和家园施工现场，工人们正在一层作业面用 小斗车拉运砖头供楼上工人砌砖使用。约8时30分，杂工谢××在用小斗车 运送砖块时，头部碰到人行通道中一段突出约50厘米的钢管，经抢救无效死 亡。
2007年4月22日，东莞某电子厂，工人们正在用压缩空气吹扫电子产品电路 板上多余的焊渣，突然一压缩空气气嘴漏气，因该厂压缩空气软管无固定装 置，导致气管四处甩击，击中当时赶来了解情况的拉长吴某头部，致使吴某 头部骨裂，颅脑损伤，第二天吴某经抢救无效死亡。
主要作用于体表或浅层，以电弧伤害为典型，伤害表现为体 表焦化、永久性烙化伤、骨骼无机化等。
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五、触电伤害
2007年东莞莞骏电子厂房扩建项目，焊工 陈X午后上班时清理作业场地，不慎将 焊机地线碰断，致使钢结构工件带电， 而陈X工作时未戴焊工绝缘手套，左手 扶持工件动焊造成低压大电流触电，当 场死亡。
形失去防护作用;
•
②吊篮脚手架钢丝绳因磨擦、锈蚀而破断导致吊篮倾斜、坠落而引起人员坠落;
•
③施工脚手板因强度不够而弯曲变形、折断等导致其上人员坠落;
•
④因其它设施设备(手拉葫芦、电动葫芦等)破坏而导致相关人员坠落。
•
(2)安全防护设施不合格、装置失灵而导致事故，主要表现为：
•
①临边、洞口、操作平台周边的防护设施不合格;
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四、高处坠落
2005年9月7日，惠州某企业厂房 内2名电工进行线路检查时，因未 正确使用安全带，其中一名维修人 员从14米高厂房顶部坠落，当场死 亡
2008年6月，韶关某企业天车维修工 蒙某检修完毕后站在天车横梁上，手 扶栏杆向天车司机喊话，要求其试车， 天车启动时蒙某因扶持不稳从天车上 坠落，抢救无效死亡。
造成一名在制浆机里的维修人员当 风机事故预防措施落实不够，维修保养
场死亡。
不经常，定期大修制度及巡检制度执行
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安全事故实例
二、物体打击：
物体打击伤害是常见事故中“三大伤害”的其中一种，指由失控物体的惯性力
造成的人身伤亡事故。物体打击会对工作人员的安全造成威胁，容易造成多种
率行动，比如没有看到脚下的脚手板是探头板或已腐朽的板而踩上去坠落造成伤害事
故，或者误进入危险部位而造成伤害事故。
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四、高处坠落
• 2.从物的不安全状态分析主要有以下原因：
•
(1)高处作业的安全防护设施的材质强度不够、安装不良、磨损老化等，主要表现
扣件等材料因壁厚不足、腐蚀、扣件不合格而折断、变
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机械伤害常见原因分析
• 二、机械的不安全状态 机械的不安全状态: • 如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防
噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造 成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：
• 1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、
安全生产标准化 培训宣贯资料 (一)
企业常见安全事故案例 机械伤害、物体打击、起重伤害、 高处坠落、触电事故、灼烫事故
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安全事故实例
一、机械伤害：
机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工 件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、 碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分 (如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造 成机械伤害。
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三、起重伤害案例
指从事起重作业时引起的机械伤害 事故。适用于统计各种起重作业引 起的伤害。起重作业包括：桥式起 重机、龙门起重机、门座起重机、 搭式起重机、悬臂起重机、桅杆起 重机、铁路起重机、汽车吊、电动 葫芦、千斤顶等作业。如：起重作 业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人， 移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车 碰人等伤害；包括起重设备在使用 和安装过程中的倾翻事故及提升设 备过卷、蹲罐等事故
损伤，甚至出现生命危险。特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入
较多，交叉作业时常有出现。这就要求作业的人员对机械运行、物料传接、工
具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体伤人的事故发生。
常见的物体打击事故
1.设备带病运转伤人;
2.设备运转中违章操作;
3.压力容器爆炸的飞出物伤人。
物体打击事故发生的原因
1.作业人员进入施工现场没有按照要求佩戴安全帽;
2.没有在规定的安全通道内活动;
3.工作过程中的一般常用工具没有放在工具袋内，随手乱放;
4. 脚手板不满铺或铺设不规范，物料堆放在临边及洞口附近;
5 .平网、密目网防护不严，不能很好地去封住物体;
6 .压力容器缺乏检查与维护。
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四、高处坠落
2009年6月9日，深圳某著名企业 厂房维修通风设备时，因保险绳松 脱，2名维修人员从17米高厂房顶 部坠落，当场死亡
2007年3月17日，广州市某小区物业安 排农民工曹某等5人对小区内楼宇外墙进 行补漏，开工前未进行安全教育，也未 检查安全带是否正确使用，开工时也未 安排监护人员。上午9时许，曹某因安全 带系在腰中，未能起保护作用，失足从 20层高度坠落，当场死亡。
• 2、误入危区的原因主要有： 1）操作机器的变化，如改变操作条件
或改进安全装置时； 2）图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会 有意省掉某些程序而误入危区； 3）条件反射下忘记危区； 4）单调、 的操作使操作者疲劳而误入危区； 5）由于身体或环境影响造成视觉 或听觉失误而误入危区； 6）错误的思维和记忆，尤其是对机器及操 作不熟悉的新工人容易误入危区； 7）指挥者错误指挥，操作者未能 抵制而误入危区； 8）信息沟通不良而误入危区； 9）异常状态及其 它条件下的失误。
•
②整体提升脚手架、施工电梯等设施设备的防坠装置失灵而导致脚手架、施工电
梯坠落。
•
(3)劳动防护用品缺陷，主要表现为高处作业人员的安全帽、安全带、安全绳、防
滑鞋等用品因内在缺陷而破损、断裂、失去防滑功能等引起的高处坠落事故，有的单
位贪图便宜，购买劳动防护用品时只认价格高低，而不管产品是否有生产许可证、产 品合格证，导致工人所用的劳动防护用品本身质量就存在问题，根本起不到安全防护 作用。
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三、起重伤害案例
2008年5月，广东某钢材加工企业 发生一起起重伤害事故。当时刘某 操作35吨行车吊装钢卷，因吊钩钢 丝绳断裂坠落，吊钩击中胸部当场 死亡。
2009年5月16日，广东某轧钢厂维修作 业过程中，行车司机黄X吊运大型钢制构 件通过作业平台上方时，因起吊高度不 足，地面无人指挥且司机视线不好等原 因，直接将当时在平台边缘作业的谢X、 许XX、马X等3人撞倒，造成2死1伤。
•
③未经现场安全人员同意擅自拆除安全防护设施，比如砌体作业班组在做楼层周
边砌体作业时擅自拆除楼层周边防护栏杆即为违章作业;
•
④不按规定的通道上下进入作业面，而是随意攀爬阳台、吊车臂架等非规定通道;
•
⑤拆除脚手架、井字架、塔吊或模板支撑系统时无专人监护且未按规定设置可够
的防护措施，许多高处坠落事故都是在这种情况下发生的;
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五、触电伤害
• 触电事故是由于带电部分与人体接触或击穿绝缘
层引起的，故可以根据触电作业的分类形式对触 电事故进行简单的分类。根据触电造成的伤害可 以分为：
• 1.电流伤害;
伤害人体组织内部，外表一般短时间无明显损伤，致死电流可能远小于
预计。主要表现为电流烧伤。
• 2.电击伤害;
处作业坠落事故可分为：
•
1.临边作业高处坠落事故;
•
2.洞口作业高处坠落事故;
•
3.攀登作业高处坠落事故;
•
4.悬空作业高处坠落事故;
•
5.操作平台作业高处坠落事故;
•
6.交叉作业高处坠落事故等。
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四、高处坠落
• 1.从人的不安全行为分析主要有以下原因：
•
(1)违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为，主要表现为:
•
⑥高空作业时不按劳动纪律规定穿戴好个人劳动防护用品(安全帽、安全带、防滑
鞋)等等。
•
(2)人操作失误，主要表现为：
•
①在洞口、临边作业时因踩空、踩滑而坠落;
•
②在转移作业地点时因没有及时系好安全带或安全带系挂不牢而坠落;
•
③在安装建筑构件时，因作业人员配合失误而导致相关作业人员坠落。
•
(3)注意力不集中，主要表现为作业或行动前不注意观察周围的环境是否安全而轻
员进行维修作业时，生产人员及其 机壳飞出10m以外，幸亏当时无人，才
配电人员违规操作，配电人员在没 避免了一起人员伤亡事故的发生。事后
有确认维修车间是否有人的情况下 检查发现：叶轮片全部脱落;轮毂严重变
违反既定送电程序送电，随后生产 形;主轴颈处弯曲0.15mm;风机壳及入口
人员在没有仔细检查便启动制浆机， 烟道有大量积灰等。其主要原因是：引
工间休息时唐某从操作岗位前离开时， 不慎绊倒在工位器具上，慌乱中将右手 伸入剪板机下，而身体正好倒在脚踏开 关上，当场导致右手从虎口处切断。
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一、机械伤害案例
2009年5月7日，东莞玖龙纸业有