滑动轴承和滚动轴承的特点
滑动轴承和滚动轴承的特点
滑动轴承和滚动轴承都是机械传动中常用的轴承，两者之间的差异主要在于其工作原
理以及特点。下面就来详细介绍一下滑动轴承和滚动轴承各自的特点。
滑动轴承是一种以滑动摩擦为主要工作原理的轴承，通常由两个相对面材料之间的相
对运动来实现摩擦和承载力。相对的摩擦阻力使轴承能够支持和承载载荷，同时还能减少
摩擦和湿润条件下的磨损。滑动轴承常用的材料有黄铜、铜合金、钢、不锈钢等，润滑方
式主要包括全油膜润滑、边油膜润滑、干滑动态润滑等。
1.承载能力大：由于滑动轴承是以面向面的方式承载载荷，因此相对地漏油少，能够
承载大的载荷。
2.运转平稳：由于滑动轴承的摩擦系数低，因此在运动时摩擦力和阻力也很小，能够
保持高速运转平稳。
3.润滑方式多样：滑动轴承的润滑方式有多种选择，可以根据不同的工作条件和需求
来选择不同的润滑方式。
4.适应性强：滑动轴承适用于温度和压力较高的工作环境，也适用于中低速转动时的
负载。
5.易损件多：滑动轴承具有易损件多的缺点，需要频繁维护、更换，同时成本较高。
1.使用寿命长：由于滚动轴承内置有滚动体，因此在运动时只需要承受少量的摩擦力
和阻力，因此使用寿命长。
2.精度高：滚动轴承的结构紧密，材料硬度高，制作工艺精细，因此具有较高的精度
和可靠性。
3.动摩擦小：滚动轴承在运动时，由于滚动体的滚动摩擦，能够减少动摩擦，从而大
大减少磨损。
5.噪音小：滚动轴承的摩擦阻力较小，运转时产生的噪音也较小。
总体来看，滑动轴承和滚动轴承各有优劣，具体使用时需要根据具体情况选择。对于
速度较高、负载较重的工作环境，滚动轴承更适合；而对于速度较低、负载大的工作环境，滑动轴承更加适合。
滚动轴承
一）滑动轴承的类型和特性 1.滑动轴承按照承受的载荷分为: （1）向心滑动轴承（径向滑动轴承）;主要承受径向载荷； （2）推力滑动轴承,主要承受轴向载荷。 2.滑动轴承适用于低速、高精度、重载和结构上要求剖分的场合。在低速而有冲击的场合也常采用。 3.向心滑动轴承 （1）整体式、剖分式 剖分式一般由轴承盖、轴承座、轴瓦和联接螺栓等组成。 （2）轴瓦是轴承中的关键零件。 轴瓦材料应有摩擦系数小、导热性好、热膨胀系数小、耐磨、耐蚀、抗胶合能力强、有足够的机械强度和可塑性等性能。 （3）对轴瓦材料的要求：轴承合金（巴氏合金）、青铜、特殊性能的轴承材料等。 4.推力滑动轴承（了解） （1）推力滑动轴承有固定式和可倾式。 （2）推力滑动轴承的止推面可以利用轴的端面,也可以在轴的中段做出凸肩或装推力圆盘。 （二）滚动轴承的类型和特性 1.滚动轴承的分类 按滚动体的形状分为：球轴承、滚子轴承。 2.滚动轴承的特性 （1）优点： 滚动轴承与滑动轴承相比，具有摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便和易于更换等优点。 （2）缺点： 抗冲击能力较差、高速时出现噪声、工作寿命不如液体润滑的滑动轴承 轴承可分为好多种，滚动轴承、向心轴承、球轴承、止推轴承等等。 究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。 电机没有轴承的后果就是根本不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。 从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承。 把滑动摩擦转变为滚动摩擦的说法是片面的，因为有种叫滑动轴承的东西
汽车常见机构的分类与原理
汽车常见机构的分类与原理 1.轴承 轴承是用来支撑轴并且承受轴上载荷的零件。可分为滑动轴承和滚动轴承 1.滑动轴承： （1）滑动轴承的主要结构：轴颈（轴被轴承支撑的部分），轴瓦（与轴颈相配的零件），轴承衬（改善轴瓦表面的摩擦性质而浇筑的减磨材料层） （2）滑动轴承的特点：动作平稳，噪声小，在有液体润滑的条件下可以大大减小摩擦阻力，同时液体润滑剂所形成的油膜还具有减震缓冲的作用。但起动摩擦阻力大。 （3）滑动轴承的应用场合：低速高载，轴承所要求的空间尺寸小，必须使用剖分式轴承结构，工作转速特别高的工件，承受巨大冲击和震动工件，特殊工作条件下的工件。 （4）滑动轴承的分类： 1)整体式滑动轴承 特点：结构简单，成本低，轴瓦磨损后无法替换，装拆不便，适用于低 速，轻载或者间隙工作的机器。 结构：如图所示，由轴承座，轴颈，轴瓦（通常开有油室），油杯，螺 栓等。 2）剖分式滑动轴承 特点：适用于粗重或者中间有轴颈的轴，便于拆装，可用于特 高转速或者高载的机器。 安装：轴承座安装。对开轴瓦、轴承座、轴承盖安装时应使轴 瓦背与轴承座孔接触良好，如不符台要求应以轴承座孔为基准 刮厚壁轴瓦，轴瓦剖分面应比轴承座剖分面高出一定距离 （0.05-0.1mm)。调整轴承表面与轴承座之间接触面积。 上瓦不得小于40 ，下瓦不得小于50 ，并且要求接触面积均匀，不允许下瓦底部与两侧出现间隙，一旦下瓦两侧有间隙，使轴瓦承受到压强增大，就导致很快磨损。安装轴承与轴颈。调整接触角（轴承与轴颈相接触的面做对应的圆心角）接触角过大，润滑面积就小。接触角过小，对于轴瓦的压强就大。两者都会导致轴承的磨损加重。轴承间隙的调整。向心滑动轴承间隙有顶间隙、侧间隙。顶间隙可以保持液体摩擦，其数值大小与轴径、转数、油的粘度有关。一般控制在I／lO00d~3／1000d之间(d为轴直径)。侧隙的作用是积聚和冷却润滑油，形成油楔，其数值是变化的。 （载荷方向有较大偏差时，中分面也是斜面布置） 3)调心式向心滑动轴承 特点：L/D的大小大于1.5时，使用调心式向心滑动轴承。轴瓦与轴承间 不是柱面配合，而是球面配合，轴瓦可以随着轴的弯曲而转动。能够适应 轴颈的偏斜。 4）推力滑动轴承 ①平面多沟推力轴承。结构最简单,两滑动表面相互平行，为改善润滑，在瓦面上开有径向油沟。这种轴承因摩擦热引起油密度变化，油膜产生一定压力以承受载荷。但这种轴承承受载荷的能力较低，因而只适用于中、小尺寸的轻载条件，供定位或密封用。
滚动轴承和滑动轴承的特点和区别
滚动轴承和滑动轴承的特点和区别 滑动轴承具有以下特点。 1、寿命长，适于高速。 2、能承受冲击和振动载荷。 3、运转精度高，工作平衡，无噪音。 4、结构简单，装拆方便。 5、承载能力大，可用于重载场合。 6、非液体摩擦滑动轴承，摩擦损失大；液体摩擦滑动轴承，摩擦损失与滚动轴承相 差不多，但设计、制造润滑及维护要求较高。 滚动轴承的组成、类型及特点 14.2.1 滚动轴承的组成 滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈装在轴颈上，外圈装在机座或零件的轴承孔内。多数情况下，外圈不转动，内圈与轴一起转动。（动画演示）当内外圈之间相对旋转时，滚动体沿着滚道滚动。保持架使滚动体均匀分布在滚道上，并减少滚动体 之间的碰撞和磨损。 运动动画 拆装动画拆装 拆装 滚动轴承的基本结构 常见的滚动体有6种形状，如图所示:
滚动轴承的内外圈和滚动体应具有较高的硬度和接触疲劳强度、良好的耐磨性和冲击韧性。一般用特殊轴承钢制造，常用材料有GCrl5、GCrl5SiMn、 GCr6、GCr9等，经热处理后硬度可达60-65HRC。滚动轴承的工作表面必须经磨削抛光，以提高其接触疲劳强度。保持架多用低碳钢板通过冲压成形方法制造，也可采用有色金属或塑料等材料。为适应某些特殊要求，有些滚动轴承还要附加其他特殊元件或采用特殊结构，如轴承无内圈或外圈、带有防尘密封结构或在外圈上加止动环等。滚动轴承具有摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、旋转精度高、润滑简便和装拆方便等优点，被广泛应用于各种机器和机构中。滚动轴承为标准零部件，由轴承厂批量生产，设计者可以根据需要直接选用。 14.2.2 滚动轴承的类型及特点 根据滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承与滚子轴承。按照滚动轴承所能承受的主要负荷方向，又可分为向心轴承（主要承受径向载荷）、推力轴承（承受轴向载荷）、向心推力轴承（能同时承受径向载荷和轴向载荷）。 1.调心球轴承1000（实物） 2.调心滚子轴承2000（实物） 3.圆锥滚子轴承3000（实物） 4.双列深沟球轴承4000（实物） 5.推力球轴承5000（实物） 6.深沟球轴承6000（实物） 7.角接触球轴承7000（实物） 8.推力圆柱滚子轴承8000（实物） 9.圆柱滚子轴承N（实物） 二者比较 滚动轴承
滑动轴承和滚动轴承的特点
滑动轴承和滚动轴承的特点 滑动轴承和滚动轴承都是机械传动中常用的轴承，两者之间的差异主要在于其工作原 理以及特点。下面就来详细介绍一下滑动轴承和滚动轴承各自的特点。 滑动轴承是一种以滑动摩擦为主要工作原理的轴承，通常由两个相对面材料之间的相 对运动来实现摩擦和承载力。相对的摩擦阻力使轴承能够支持和承载载荷，同时还能减少 摩擦和湿润条件下的磨损。滑动轴承常用的材料有黄铜、铜合金、钢、不锈钢等，润滑方 式主要包括全油膜润滑、边油膜润滑、干滑动态润滑等。 1.承载能力大：由于滑动轴承是以面向面的方式承载载荷，因此相对地漏油少，能够 承载大的载荷。 2.运转平稳：由于滑动轴承的摩擦系数低，因此在运动时摩擦力和阻力也很小，能够 保持高速运转平稳。 3.润滑方式多样：滑动轴承的润滑方式有多种选择，可以根据不同的工作条件和需求 来选择不同的润滑方式。 4.适应性强：滑动轴承适用于温度和压力较高的工作环境，也适用于中低速转动时的 负载。 5.易损件多：滑动轴承具有易损件多的缺点，需要频繁维护、更换，同时成本较高。 1.使用寿命长：由于滚动轴承内置有滚动体，因此在运动时只需要承受少量的摩擦力 和阻力，因此使用寿命长。 2.精度高：滚动轴承的结构紧密，材料硬度高，制作工艺精细，因此具有较高的精度 和可靠性。 3.动摩擦小：滚动轴承在运动时，由于滚动体的滚动摩擦，能够减少动摩擦，从而大 大减少磨损。 5.噪音小：滚动轴承的摩擦阻力较小，运转时产生的噪音也较小。 总体来看，滑动轴承和滚动轴承各有优劣，具体使用时需要根据具体情况选择。对于 速度较高、负载较重的工作环境，滚动轴承更适合；而对于速度较低、负载大的工作环境，滑动轴承更加适合。
滚动、滑动轴承优缺点
滚动轴承优缺点 优点: 1 摩擦阻力小，功率消耗小，机械效率高，易起动; 2、尺寸标准化，具有互换性，便于安装拆卸，维修方便; 3、结构紧凑，重量轻，轴向尺寸更为缩小; 4、精度高，转速高，磨损小，使用寿命长; 5、部分轴承具有自动调心的性能; 6、适用于大批量生产，质量稳定可靠，生产效率高 缺点: 1、噪音大 2、轴承座的结构比较复杂 3、成本较高 滚动轴承与滑动轴承相比,具有下列优点: 1(滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高。一般滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12,而滚动轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005; 2(滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生产和供应，使用和维修十分方便; 3(滚动轴承用轴承钢制造,并经过热处理,因此,滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命,而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属; 4(滚动轴承内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高。同时,可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加。这对于精密机械是非常重要的; 5(某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷,因此,可以简化轴承支座的结构;
6(由于滚动轴承传动效率高,发热量少,因此,可以减少润滑油的消耗,润滑维护较为省事; 7(滚动轴承可以方便地应用于空间任何方位的铀上。 但是,一切事物都是一分为二的,滚动轴承也有一定的缺点,主要是: 1( 滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多,因此,滚动轴承的径向尺寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承),多采用滑动轴承; 2( 滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使用后期尤为显著,因此,对精密度要求很高、又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一般选用滑动轴承的效果更佳3( 滚动轴承对金属屑等异物特别敏感,轴承内一旦进入异物,就会产生断续地较大振动和噪声,亦会引起早期损坏。此外,滚动轴承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性。即使不发生早期损坏,滚动轴承的寿命也有一定的限度。总之,滚动轴承的寿命较滑动轴承短些。 可是,滚动轴承与滑动轴承相比较,各有优缺点,各占有一定的适用场合,因此,两者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向发展,扩大自己的领域。但是,由于滚动轴承的突出优点,颇有后来者居上的趋势。目前,滚动轴承已发展成为机械的主要支承型式,应用愈来愈广泛。
哈尔滨工程大学机械设计基础 第十六章 滚动轴承简答题、机械基础易错判断填空整理
第十六章滚动轴承+机械改错、填空题 1.（1）为什么现代机械设备中大多数采用滚动轴承而不是滑动轴承？ 答：因为通常情况下，滚动轴承和滑动轴承相比具有更灵活、安装方便、效率高、摩擦力矩小、成本低、润滑简单等优点。 2.（1）与滑动轴承相比，滚动轴承具有哪些优点和缺点？ 答：优点：效率高、润滑方便、摩擦阻力小、互换方便等； 缺点：抗冲击能力差，高速时存在噪声，工作寿命比不上液体润滑的滑动轴承等。 3.（1）滚动轴承由哪些元件组成？ 答：一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。 4.滚动轴承共分几大类型，写出它们的类型代号及名称，并说明各类轴承能承受何种载荷（径向或轴向）。 答：调心球轴承代号1，调心滚子轴承代号2，圆锥滚子轴承代号3，推力球轴承代号5，深沟球轴承代号6，角接触球轴承代号7，圆柱滚子轴承代号N，滚针轴承代号NA。 主要承受径向载荷：1号、2号、6号 联合载荷（以径向为主）：3号、7号 仅限轴向载荷：5号 仅限径向载荷（特殊情况可承受部分轴向载荷）：N 仅限轴向载荷：NA 5.在你说学过的滚动轴承中，哪几类滚动轴承是内、外圈可分离？（此题略过）答：略。 6.什么是滚动轴承的接触角？（此题略去） 答：滚动体和外圈滚道接触点处的法线与垂直轴承轴线的平面所夹的锐角。 7.什么是滚动轴承的极限转速？（此题略去） 答：滚动轴承在一定载荷和润滑条件，所能承受的最大转速称为轴承的极限转速。 8.（1）如果滚动轴承的极限转速不能满足要求，可采用哪些措施？（要求答出3项） 答：提高轴承精度、适当增大间隙、改善润滑和冷却条件、改用青铜保持架等。 9.（1）当转速很高而轴向载荷不太大时，通常不用推力球轴承而用深沟球轴承来承受纯轴向载荷，为什么？ 答：原因：对于推力球轴承，在转速很高的情况下滚动体离心力大，与保持架摩擦发热严重；而对于深沟球轴承，其滚道比较深，能够承受轴向力；所以该情况下一般使用深沟球轴承而不使用推力球轴承。 10.什么是滚动轴承的角偏差？ 答：当滚动体内外圈之间存在偏移时，他们之间的倾斜角称为角偏差。 11.调心轴承具有什么特性，为什么？（此题略去） 答：调心性能；因为调心轴承的外圈滚道表面是一个以轴承中心为中心的球面，故能调心。 12.试比较深沟球轴承和圆柱滚子轴承（无挡边）的共同点和差异。（此题略过） 13.试比较角接触球轴承和圆锥滚子轴承的共同点和差异。（此题略过） 14.试比较深沟球轴承和角接触球轴承的差异。（此题略过） 15.试比较调心球轴承和调心滚子轴承的共性（此题略过） 16.（1）分别指出受径向载荷的滚动轴承，当外圈不转或者内圈不转时，不转的套圈上哪点受力最大？
机械设计-滚动轴承
机械设计-滚动轴承 滚动轴承是一种常见的机械零件，用于支撑转动轴的工作。它由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。滚动轴承具有较高的承载能力、较好的刚性 和较低的摩擦系数，因此在各种机械设备中广泛应用，例如汽车、飞机、 机床等。 首先，滚动轴承的内圈和外圈都是直径略大于轴的圆环，内圈装配在 轴上，外圈固定在轴承座上。滚动体是在内圈和外圈之间滚动的零件，通 常为钢球、钢柱或滚子等。保持架位于滚动体和内外圈之间，用于保持滚 动体的间距和相对位置。通过滚动体在内外圈之间的滚动，轴承可以有效 地承受轴传递的径向和轴向载荷。 滚动轴承的主要特点之一是承载能力强。滚动体相比于滑动轴承的滑 动面积小很多，因此承载时压力集中在局部范围内，可以承受更大的载荷。此外，滚动轴承还具有较好的刚性，可以有效地防止轴变形和振动。相比 之下，滑动轴承通常具有较低的刚性和较大的摩擦系数，不能承受较大的 载荷。 滚动轴承的另一个重要特点是较低的摩擦系数。滚动体在内外圈之间 滚动，相比于滑动轴承的滑动方式，摩擦系数更低。这使得滚动轴承在高 速旋转和节能要求较高的设备中具有较大的优势。通过使用滚动轴承，机 械设备可以实现更高的效率和更长的使用寿命。 滚动轴承还具有较好的自润滑性能。通过在滚动体和内外圈之间涂上 一层润滑脂或油脂，可以减少滚动时的摩擦和磨损。这使得滚动轴承在长 时间运转时不需要经常维护和加注润滑剂，节约了维修成本和人力。
滚动轴承的设计和制造是一项复杂的工程，需要考虑各种因素。首先，需要确定合适的材料。滚动轴承经常工作在高温、高速和较高的载荷下， 因此材料必须具有足够的强度和耐磨性。一般使用高碳铬钢或不锈钢制造 滚动体，内外圈通常使用低碳钢或合金钢。 另外，滚动轴承的几何形状也非常重要。内圈和外圈的外形决定了轴 承的安装方式和使用条件。滚动体的大小和数量直接影响轴承的承载能力 和摩擦系数。保持架的形状和材料决定了滚动体的间距和相对位置。这些 参数的选择必须与具体的使用情况相匹配，以确保滚动轴承的良好性能。 总之，滚动轴承是机械设备中非常重要的零件，它通过滚动体的滚动 来支撑转动轴的工作。滚动轴承具有较高的承载能力、较好的刚性和较低 的摩擦系数等优点，广泛应用于各种机械设备中。滚动轴承的设计和制造 需要考虑各种因素，包括材料选择、几何形状等。合理的设计和制造可以 提高轴承的使用寿命和性能，从而为机械设备的正常运转提供保障。
滚动轴承的类型和特点
滚动轴承的类型和特点滚动轴承是一种常用的机械零部件，其具有可靠的性能和长寿命，能够在各种设备中发挥重要作用。本文将介绍滚动轴承的类型和特点。 一、滚动轴承的类型 1. 径向滚动轴承 径向滚动轴承主要用于承受径向负载，如轴承支座和轴承支架。径向滚动轴承根据不同结构形式可分为深沟球轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承、圆柱滚子轴承等。 2. 推力滚动轴承 推力滚动轴承主要用于承受轴向负载，如涡轮机、液压泵等设备。推力滚动轴承根据不同结构形式可分为单向推力球轴承、双向推力球轴承、推力圆柱滚子轴承等。 3. 针状轴承 针状轴承主要用于承受径向空间较小的位置，如变速器、农业机械、汽车电机等。针状轴承根据不同结构形式可分为针状推力轴承、针状滚子轴承、轴承环等。 二、滚动轴承的特点 1. 负载承载能力高 与滑动轴承相比，滚动轴承采用滚动滑动方式，因此能承受更大的负载。不仅如此，滚动轴承还能承受逆向荷载，并且在高速运动时也可以满足需求。
2. 摩擦损耗小 在滚动轴承内部，滚动体与内外圈之间摩擦小，因此损耗也很小；而在滑动轴承中，摩擦力较大，导致摩擦损耗也很高。 3. 精度高 滚动轴承的生产工艺较为复杂，需要经过多道工序才能完成。滚动轴承在运行时能够保持较高的精度，长时间使用也不会因轴承精度下降而影响使用。 4. 寿命长 由于滚动轴承使用寿命长，因此不仅节约了修理成本和更换成本，而且还能提高设备的效率和可靠性。长时间使用后，销轴磨损较小，可延长使用寿命。 5. 维护简单 滚动轴承的维护比较简单，更换时只需要将滚珠从槽中拿出，然后用清洁剂清洗慢滚圈，再将它们重新组装即可。 综上所述，滚动轴承具有负载承载能力高、摩擦损耗小、精度高、寿命长和维护简单等特点，这些特点使得滚动轴承在机械设备中得到了广泛应用。
轴承的功能和分类
一、轴承的功能和分类 （一）、轴承的分类 轴承分为滑动轴承和滚动轴承两大类。 ⒈滑动轴承的分类 ⑴按照承受载荷的方向主要分为向心滑动轴承和推力滑动轴承。 ⑵按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、 固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承。 ⑶按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚润滑轴承两类 ⑷按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金 轴承、自润滑轴承和含油轴承等。 ⑸按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦 轴承和箔轴承等。 2、滚动轴承的分类 滚动轴承的主要类型有调心球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承、深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承和滚针轴承八大类。 （二）、轴承的功能介绍 1、滑动轴承的功能 滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具 有一定的吸振能力。 2、滚动轴承的功能 支承转动的轴及轴上零件，并保持轴的正常工作位置和旋转精度，滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。与 滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声 响较大。 3、各滚动轴承的功能介绍 （1）调心球轴承 能自动调心，适用于多支点和弯曲刚度不足的轴。 （2）调心滚子轴承 可自动调心，承受很大的径向载荷和少量的轴向载荷，抗振动、冲击。 （3）圆锥滚子轴承 能同时承受较大的径向载荷和轴向载荷。外圈可分离，游隙可调，装卸方便，适用于刚性较大的轴，一般成对使用，对称安装。 （4）推力球轴承 只能承受轴向载荷，且载荷作用线必须与轴线重合。单列球轴承仅承受单向轴向载荷；双列球轴承可承受双向轴向载荷。该轴承适用于轴向载荷大但 转速不高的场合。 （5）深沟球轴承 可承受径向载荷和一定量的轴向载荷。当转速很高而轴向载荷不太大时，可代替推力球轴承承受纯轴向载荷。适用于高速旋转及要求低噪声、低振 动的场合。这是最具代表性的轴承。 （6）角接触球轴承 能同时承受径向、轴向联合载荷，公称接触角越大，轴向承载能力也越大。主要适用于高速及高精度旋转。
滚动轴承与滑动轴承之间的应用区别
滚动轴承与滑动轴承之间的应用区别 在机械领域中，轴承是非常重要的机械元件。轴承通过减少摩擦的力量，使得 机械设备能够更加平滑地运转。而滚动轴承和滑动轴承是轴承中两种主要的类型，它们各自有着不同的应用场景和使用特性。本文将介绍滚动轴承和滑动轴承的主要区别和应用领域。 滚动轴承 滚动轴承的主要特点是在通过运动时，其球形滚珠可以减少接触面，从而降低 了摩擦力，使机器可以更加高效地运转。滚动轴承可以分为：深沟球轴承、圆锥滚子轴承、调心球轴承、角接触轴承、橡胶密封圈轴承、轴承座等。 滚动轴承的主要优点是长寿命，大承载能力和快速旋转。因此常见于一些要求 高速旋转和重要程度较高的机械设备中，如发动机、设备传动系统等。此外，其还有较大的马力范围，适用于承载大载荷的机械设备。 滑动轴承 与滚动轴承不同，滑动轴承主要是通过润滑油膜的形式来减少摩擦。其结构比 滚动轴承更加简单，通常由轴承套管、滑动层和固定围绕在轴承周围的套管上的金属板所组成。滑动轴承通常按照材料的不同分为铜制轴承、白金制轴承、铁制轴承等。 与滚动轴承相比，滑动轴承的优点是有较低的噪音和不易受到颤动损伤，同时 在低速和高承载工作状态下可以实现更好的效果。其主要适用于承载较小载荷且速度相对较慢的轻型机械设备和运动学性能要求不高的场合，如风机，往复式压缩机，水泵等。 滚动轴承和滑动轴承的差异 从机械特性上来说，滚动轴承的摩擦系数小，所以使用寿命较长，但旋转时的 颤动会发出更多的噪音。相比之下，滑动轴承具有稳定的加速度，使其在发动机启动后不论转速如何，始终以平稳的工作状态运转。但是，由于滑动轴承需要润滑油膜，因此其需要定期维护，并且更容易受到颤动损坏。 从使用范围上来说，滚动轴承主要适用于转速快或承载重量的大型机械，以便 在较长时间内稳定地工作。而滑动轴承主要适用于承载较小载荷且速度相对较慢的轻型机械设备和运动学性能要求不高的场合。同时，滑动轴承也常用于需要噪音度较低和不易产生颤动的设备中。
轴承拓扑结构
轴承拓扑结构 轴承是一种广泛应用于各种机械设备中的重要部件，它起着支撑、减摩和传动的作用。轴承拓扑结构是指轴承内部的构造形式和布局方式。不同的拓扑结构可以满足不同的应用需求，如高速轴承、重载轴承等。下面将从不同方向对轴承拓扑结构进行描述。 1. 滚动轴承 滚动轴承是最常见的一种轴承拓扑结构。它由内外圈、滚动体和保持架组成。滚动体通常为钢球或滚子，通过滚动体在内外圈之间的滚动来实现减摩和传递载荷的功能。滚动轴承具有承载能力高、摩擦小、转速高的特点，广泛应用于各种机械设备中。 2. 滑动轴承 滑动轴承是另一种常见的轴承拓扑结构。它由内外圈和滑动体组成。滑动体通常为滑动副，如滑动轴套或滑动垫片。滑动轴承通过滑动体与内外圈之间的相对滑动来实现减摩和传递载荷的功能。滑动轴承具有承载能力大、摩擦小、密封性好的特点，适用于高速、高温、高精度等特殊工况。 3. 磁悬浮轴承 磁悬浮轴承是一种新型的轴承拓扑结构。它通过磁力场产生的浮力来支撑转子，实现无接触的支撑和传动。磁悬浮轴承具有摩擦小、无磨损、无润滑、无振动等优点，广泛应用于高速、高精度、高可靠性的设备中，如风力发电机组、燃气轮机等。
4. 液体轴承 液体轴承是一种利用液体膜支撑转子的轴承拓扑结构。它通过液体在转子和内外圈之间形成的薄膜来实现减摩和支撑的功能。液体轴承具有摩擦小、承载能力大、稳定性好的特点，适用于高速、高精度的设备中，如航空发动机、涡轮机等。 通过以上几种不同的轴承拓扑结构的描述，我们可以看到每种拓扑结构都有其独特的特点和适用范围。在实际应用中，我们需要根据具体的工作条件和要求来选择合适的轴承拓扑结构，以确保设备的正常运行和长寿命。所以，在选择轴承时，我们应该充分考虑各种因素，如承载能力、转速、摩擦系数、润滑方式等，以获得最佳的工作效果。
直线轴承和滑动轴承哪个好-有啥区别
滑动轴承(sliding bearing),简言之就是轴颈(轴被轴承支承的部分称为轴颈)和轴瓦(与轴颈相配的零件称为轴瓦)在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。我们一般用的滚动轴承是有滚动体的,而滑动轴承就是轴颈和轴瓦直接摩擦,故为滑动摩擦。 直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。直线轴承消耗也有其局限性，最主要的是轴承冲击载荷能力较差，且承载能力也较差，其次直线轴承在高速运动时振动和噪声较大。 在滚动轴承中，轴承圈被翻滚单元（翻滚体）分开；在滑动扶引体系中，可移动的部分在静态导轨或轴上滑动。根据轨道体系的类型，滑动层在可移动或刚性好的组件上。光滑油嵌入滑动层来到达光滑目的。 滑动轴承是无限行程长度的直线定位轴承。这些直线扶引体系可能是滑动扶引体系，滑动扶引体系包括一个轴承/滑块体系和无需保护的滑动层。 平板扶引体系是保护要求极低的滑动层在导轨上的扶引体系。滑动扶引体系简直无磨损，又有着高静态承载能力，对冲击载荷和污染不灵敏，噪音小，工作无粘滑现象。无需保护的滑动扶引体系不需求光滑，低保护要求材料，良好的极限工作特性。因为多用途的特性，滑动扶引体系用于许多领域，特别是要求免保护或许低保护，有光滑油缺乏的可能或不能用光滑油的场合。
滑动扶引体系的使用寿命取决于负载，滑动速度，温度和工作周期。有一些额定的限制要素，包括污染、干工作的腐蚀、或光滑缺乏呈现的光滑剂老化。因而，基本额定寿命是仅供参考。 滑动轴承上的许多外界影响是无法估算。因而，工作条件下的测试出的扶引体系的使用寿命是最精确可靠的。
滚动轴承的类型和特点
滚动轴承的类型和特点 滚动轴承是一种常用的机械元件，主要用于支撑和传递旋转运动的力。根据结构和工作原理的不同，滚动轴承可以分为深沟球轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承和角接触球轴承等不同类型。每种类型的滚动轴承都具有独特的特点和适用范围。 深沟球轴承是最常见的一种滚动轴承类型，它由内外圈、滚动体和保持架组成。其特点是结构简单、承载能力高、摩擦小、耐磨损、转速高等。深沟球轴承广泛应用于汽车、电机、电器、仪器仪表等领域。 圆锥滚子轴承由内外圈、滚动体和保持架组成，其滚动体为圆锥形。它的特点是能够承受径向和轴向载荷，具有承载能力高、刚度大、转速适中等特点。圆锥滚子轴承广泛应用于汽车传动系统、机床、建筑机械等领域。 调心滚子轴承由内外圈、滚动体和保持架组成，其滚动体为圆柱形。它的特点是能够承受大的径向和轴向载荷，具有调心能力强、承载能力高、转速适中等特点。调心滚子轴承广泛应用于冶金、矿山、化工等重载机械设备中。 角接触球轴承由内外圈、滚动体和保持架组成，其滚动体为球形。它的特点是能够承受径向和轴向载荷，具有承载能力高、刚度大、转速适中等特点。角接触球轴承广泛应用于机床主轴、风力发电设
备等高速运转的机械中。 除了上述几种常见的滚动轴承类型，还有一些特殊用途的滚动轴承，如薄壁轴承、滚针轴承、球面滚子轴承等。这些特殊用途的滚动轴承在特定的工况下具有特殊的优势和适用性。 总的来说，滚动轴承具有以下几个共同的特点： 1. 承载能力高：滚动轴承通过滚动体的滚动运动来分担载荷，相比于滑动轴承，具有更高的承载能力。 2. 摩擦小：滚动轴承的摩擦系数相对较小，能够减小能量损失和发热，提高轴承的工作效率。 3. 转速高：由于滚动轴承摩擦小、热量少，能够适应高速运转的要求。 4. 刚度大：滚动轴承的结构设计使得其具有较高的刚度，能够保持较好的几何形状和轴向位置稳定性。 5. 维护方便：滚动轴承的结构相对简单，易于安装和维护。 6. 寿命长：滚动轴承在适当的运行条件下，能够具有较长的使用寿命。 需要注意的是，滚动轴承在使用过程中需要注意润滑和密封，以确保其正常运行和延长使用寿命。此外，在选择滚动轴承时，还需要
轴承9大类
轴承9大类 轴承是机械装置中不可或缺的关键部件，它被广泛地应用于陆上机械，海上机械以及航空和航天机械中。一般来说，轴承可分为九大类：滚动轴承、轴承座、球轴承、滑动轴承、钢球轴承、调心滚针轴承、调心球轴承、锥形滚针轴承和调心滚子轴承。下面将详细介绍每一类轴承的用途和特点。 一、滚动轴承 滚动轴承是最常用的一类轴承，它的特点是可以承受大的载荷，可以滚动和滑动，即使在高速运行时也能保持很好的精准度。滚动轴承有很多种，如圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、深沟球轴承、分离式轴承等。滚动轴承的应用已遍及许多行业，如农业、电力行业，以及船舶、汽车应用等等，使用范围很广。 二、轴承座 轴承座非常有用，它可以安装和调节轴承，保持机械设备的正常使用。轴承座有很多种，如金属座、塑料座和铝合金座等，可以根据需要进行选择。轴承座的制造工艺复杂，它要求轴承在加载和转动过程中要有良好的稳定性和可靠性。 三、球轴承 球轴承由两个或者多个滚动体和一个外圈构成，属于滚动轴承类型。它具有负载能力高、摩擦力低、精度高以及噪音低等优点，可以帮助实现极佳的操控性能及耐用性，特别是高速运行时。球轴承有很多种，如内圈球轴承、外圈球轴承、调心滚针球轴承和调心球轴承等。
四、滑动轴承 滑动轴承是一种可以支撑机械轴的轴承，它的特点是承载能力大、摩擦力小，可以滑动在轴上，并具有良好的松紧性。滑动轴承的主要特点是结构简单，重量轻，价格低，可以用于转动轴的非循环运动。滑动轴承的应用广泛，如工业分离机，移动式机械等。 五、钢球轴承 钢球轴承是发挥滚动体的滚动特性允许机械运动的轴承，它主要是组合而成的滚动体，具有正定面、粗糙表面和较强的空气动力学。钢球轴承可以用于车辆、船舶、航空和天文机械等领域，承受低速和大载荷。 六、调心滚针轴承 调心滚针轴承的特点是单边调心，它的内圈和外圈都带有滚针，可以实现滑动，耐腐蚀性强，价格较低。调心滚针轴承的应用范围很广，可以用于转动机械、悬臂机械、旋转机械等，能够较好地满足机械的使用要求。 七、调心球轴承 调心球轴承是一种单边调心轴承，它的特点是圆柱滚子轴承和球轴承的结合，可以实现很高的精度。调心球轴承的应用范围很广，可用于风力发电机、吸水机、给水机械等，能够有效地抗冲击，使机械的精度得以提高。 八、锥形滚针轴承 锥形滚针轴承是一种特殊形式的滚针轴承，由内外圈构成，轴承
简述滑动轴承的特点及结构形式
滑动轴承是一种广泛应用在工业领域的重要机械零部件，它具有许多独特的特点和多种不同的结构形式。本文将简要介绍滑动轴承的特点及其常见的结构形式，以期为读者更好地了解和应用滑动轴承提供帮助。 一、滑动轴承的特点 1.1 负载承受能力强：滑动轴承能够承受大量的负载，在一定程度上减少了机械设备的磨损，延长了使用寿命。 1.2 运行稳定且噪音小：滑动轴承在运行过程中具有良好的稳定性，且噪音较小，能够为机械设备提供良好的运行环境。 1.3 安装维护简便：滑动轴承的安装和维护相对比较简便，能够减少设备的停机时间和维修成本。 1.4 具有一定的自润滑性：滑动轴承能够在一定程度上实现自润滑，减少了摩擦和磨损，提高了机械设备的工作效率。 1.5 适用范围广泛：滑动轴承适用于各种不同类型的机械设备，可以满足不同工作条件下的需求。 二、滑动轴承的结构形式
2.1 滑动轴承的平面滑动结构：平面滑动轴承是最常见的一种结构形式，它由滑动轴承座、滑动轴承套、滑动轴承润滑脂和轴承套等部件组成，通过润滑脂来减少摩擦和磨损，实现轴承的正常运转。 2.2 滚动滑动轴承的结构：滚动滑动轴承是一种利用滚动体在内圈和外圈之间滚动运动的轴承结构形式，它能够承受较大的径向负载和轴向 负载，具有较高的刚性和承载能力。 2.3 液体滑动轴承的结构：液体滑动轴承是一种利用液体膜分离的技术原理，通过润滑油膜来减少摩擦和磨损，实现轴承的稳定运转。 2.4 多孔滑动轴承的结构：多孔滑动轴承是一种通过多孔结构实现润滑的轴承形式，它具有良好的润滑性能和降噪减震效果，并能够适应高速、高负载的工作环境。 2.5 其他滑动轴承的结构形式：除了上述常见的滑动轴承结构形式外，还有一些其他特殊类型的滑动轴承，如磁悬浮滑动轴承、气体动压滑 动轴承等，它们在特定的工作条件下能够发挥出更好的性能和效果。 总结而言，滑动轴承作为一种重要的机械零部件，具有负载承受能力强、运行稳定且噪音小、安装维护简便、具有一定的自润滑性和适用 范围广泛等特点。在不同的工作条件下，滑动轴承还具有多种不同的
各类轴承的作用
推力球轴承 推力球轴承是可分离型轴承,只能承受轴向载荷.单向轴承只能承受一个方向的轴向载荷,双向轴承能承受两个方向的交变轴向载荷.推力球轴承在工作中必须加以轴向予紧.它们主要适用于车床顶心,汽车离合器,减速机等.双向推力角接触轴承适用于机床主轴,单向推力角接触适用于丝杠支承. 推力轴承分为推力球轴承和推力滚子轴承. 推力球轴承又分为推力球轴承和推力角接触球轴承.由带滚道的垫圈与球和保持架组件构成与轴配合的滚道圈称做轴圈,与外壳配合的滚道圈称做座圈.双向轴承则将中圈与轴配合.单向轴承可承受单向轴向负荷,双向轴承可承受双向轴向负荷.座圈的安装面呈球面的轴承具有调心性能,可以减少安装误差的影响.此类轴承主要应用于汽车转向机构,机床主轴. 推力滚子轴承分为推力圆柱滚子轴承,推力调心滚子轴承,推力圆锥滚子轴承,推力滚针轴承. 推力圆柱滚子轴承主要应用于石油钻机,制铁制钢机械. 推力调心滚子轴承该类轴承主要应用于水力发电机,立式电动机,船舶用螺旋桨轴,塔吊,挤压机等. 推力圆锥滚子轴承此类轴承主要用途:单向:起重机吊钩,石油钻机转环.双向:轧钢机辊颈. 平面推力轴承在装配体中主要承受轴向载荷，其应用广泛。虽然推力轴承安装操作比较简单，但实际维修时仍常有错误发生，即轴承的紧环和松环安装位置不正确，结果使轴承失去作用，轴颈很快地被磨损。紧环安装在静止件的端面上，即错误装配。紧环内圈与轴颈为过渡配合，当轴转动时带动紧环，并与静止件端面发生摩擦，在受到轴向作用力(Fx)时，将出现摩擦力矩大于内径配合阻力矩，导致紧环与轴配合面强制转动，加剧轴颈磨损。 因此，推力轴承安装时应注意以下几点。 (1)分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断，孔径相差O.1～O.5mm)。 (2)分清机构的静止件(即不发生运动的部件，主要是指装配体)。 (3)无论什么情况，轴承的松环始终应靠在静止件的端面上。 NTN圆锥滚子的类型:
滑动轴承概述
轴承支承轴及轴上零件，保证轴的旋转精度。根据轴承工作的摩擦性质，可分为滑动轴承和滚动轴承。滑动轴承具有工作平稳、无噪音、径向尺寸小、耐冲击和承载能力大等优点。而滚动轴承是标准零件，成批量生产成本低，安装方便，广泛应用。对于初学者来讲，滚动 轴承的类型选择；寿命计算；组合设计是比较难掌握。因此，滚动轴承的寿命计算和组合设计是 本章讨论的重点。 §11— 1滑动轴承概述 一、滑动轴承的类型 滑动轴承按其承受载荷的方向分为： （1）径向滑动轴承，它主要承受径向载荷。 （2）止推滑动轴承，它只承受轴向载荷。 滑动轴承按摩擦（润滑）状态可分为液体摩擦（润滑）轴承和非液体摩擦（润滑）轴承。 （ 1）液体摩擦轴承（完全液体润滑轴承）液体摩擦轴承的原理是在轴颈与轴瓦的摩擦面间 有充足的润滑油，润滑油的厚度较大，将轴颈和轴瓦表面完全隔开。因而摩擦系数很小，一般摩擦系数 =～。由于始终能保持稳定的液体润滑状态。这种轴承适用于高速、高 精度和重载等场合。 （2）非液体摩擦轴承（不完全液体润滑轴承） 非液体摩擦轴承依靠吸附于轴和轴承孔表面的极薄油膜，单不能完全将两摩擦表面隔 开，有一部分表面直接接触。因而摩擦系数大， =～。如果润滑油完全流失，将会出现干摩擦。 剧烈摩擦、磨损，甚至发生胶合破坏。 二、滑动轴承的特点 优点：（ 1）承载能力高；（2）工作平稳可靠、噪声低；（3）径向尺寸小；（4）精度高；（ 5）流体润滑时，摩擦、磨损较小；（6）油膜有一定的吸振能力 缺点：（ 1）非流体摩擦滑动轴承、摩擦较大，磨损严重。（2）流体摩擦滑动轴承在 起动、行车、载荷、转速比较大的情况下难于实现流体摩擦；（3）流体摩擦、滑动轴承设计、制造、维护费用较高。 § 11— 2滑动轴承的结构和材料 一、径向滑动轴承 1．整体式滑动轴承 整体式滑动轴承结构如图所示，由轴承座 1 和轴承衬套 2 组成，轴承座上部有油孔，整体衬套内有油沟，分别用以加油和引油，进行润滑。这种轴承结构简单，价格低廉，但轴的 装拆不方便，磨损后轴承的径向间隙无法调整。使用于轻载低速或间歇工作的场合。 2．对开式滑动轴承 对开式滑动轴承结构如图所示，轴承座和轴承盖接合面作成阶梯形，径向间隙。故装拆方便，广泛应用。由轴承座、轴承盖、对开式轴瓦、双头螺柱和垫片组成。为了定位对中。此处放有垫片，以便磨损后调整轴承的 3．自动调心轴承
轴承分类、型号及尺寸
轴承分类、型号及尺寸
一滚动轴承 1、滚动轴承的结构、分类及特点 1.1结构 滚动轴承（以下简称轴承）一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。（如图1.1） 内圈与外圈之间装有若干个滚动体，由保持架使其保持一定的间隔避免相互接触和碰撞，从而进行圆滑的滚动。 轴承按照滚动体的列数，可以分为单列、双列和多列。1）、内圈、外圈 内圈、外圈上滚动体滚动的部分称作滚道面。球轴承套圈的滚道面又称作沟道。 一般来说，内圈的内径、外圈的外径在安装时分别与
轴和外壳有适当的配合。 推力轴承的内圈、外圈分别称作轴圈和座圈。 2）、滚动体 滚动体分为球和滚子两大类，滚子根据其形状又分为圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针。 3）、保持架 保持架将滚动体部分包围，使其在圆周方向保持一定的间隔。 保持架按工艺不同可分为冲压保持架、车制保持架、成形保持架和销式保持架。 按照材料不同可分为钢保持架、铜保持架、尼龙保持架及酚醛树脂保持架。 1.2分类 轴承受负荷时作用于滚动面与滚动体之间的负荷方向与垂直于轴承中心线的平面内所形成的角度称作接触角，接触角小于45°主要承受径向负荷称为向心轴承，在45°~90°之间主要承受轴向负荷称为推力轴承，根据接触角和滚动体的不同，通用轴承分类如下：
深沟球轴承（单、双列） 向心球轴承角接触球轴承（单、双列） 四点接触球轴承 调心球轴承 向 心 圆柱滚子轴承（单、双、四列） 轴向心滚子轴承圆锥滚子轴承（单、双、四列） 滚承滚针轴承（单、双列） 动 调心滚子轴承 轴 承推力球轴承推力球轴承（单、双列） 推力角接触球轴承（单、双向） 推 力