钢筋混凝土工程施工专项方案
钢筋混凝土工程施工专项方案
1、编制依据
《建筑施工钢筋安全技术规范》JGJ163-2008
《建筑工程施工质量统一验收规范》GB50300-2013
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2007
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》12G901-1
《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》12G901-2
《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》12G901-3
《G101系列图集施工常见问题答疑图解》13G101-11
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-2
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-3
《滨海新区新城镇社区服务中心项目施工组织设计》
《滨海新区新城镇社区服务中心项目施工图纸》
2、工程概况
2.2钢筋工程概况
本工程框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见下表。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
3.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是电梯井基坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；对重要部位和特殊部位施工前要绘制
施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。
3.1.3对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。
3.1.4本工程钢筋直径≥18的钢筋采用机械连接，钢筋直径<18的钢筋采用绑扎搭接。
3.1.5对弯曲机、切断机、调直机、套丝机等设备进场必须经检查合格，并有合格证书。
3.1.6施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。
3.1.7做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
3.2材料准备
材料进场计划随工程进度。
对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型，分规格码放，并设置钢筋标示牌，未经检验钢筋不得使用。
绑扎用火烧丝：20#、22#火烧丝。
垫块采用水泥砂浆垫块。
3.3机具准备
3.3.1成型机具
钢筋机具
机具名称台数
切断机1台
弯曲机4台
调直机2台
套丝机2台
3.3.2手使器具：
钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子、螺纹环规、力矩扳手、砂轮切割机
五、施工方法和技术要求
5.1施工顺序
钢筋翻样钢筋加工成型放线定位绑扎搭接或机械连接成型自检报验
5.2 钢筋成型
5.2.1主筋成型：
5.2.1.1 HPB300级钢筋末端均做180°弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D 不小于2.5d。（如图所示）
5.2.1.2 HPB300级钢筋末端180°弯
钩弯曲直径、平直长度
HPB300级钢筋规格φ8
弯曲直径D（㎜）20
平直长度（㎜）24
5.2.1.3 HRB400级钢筋需做90°弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的4倍，见下图及附表：
钢筋弯曲直径
钢筋直径（㎜）8 10 12 14 16 18 20 22 弯曲直径（㎜）32 40 48 56 64 72 80 88 5.2.1.4 HPB300级钢筋、HRB400E级钢筋直径为8和10的需在现场采用钢筋调直机调直，控制伸长率3%内，防止超拉。
5.2.2箍筋成型：
5.2.2.1箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
5.2.2.2弯钩角度，所有箍筋均制作135°弯钩，平直段长度10d。本工程箍筋主要为φ8、8、10等，其弯钩的平直长度分别为80㎜、80㎜、100mm。5.2.2.3箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。（见下图）
5.2.3拉钩：本工程墙体拉钩的钢筋规格有φ8、8、10，拉钩成型时一端作成90度弯钩，一端作成135度弯钩，其弯钩的平直部分长度为10d与75mm的较大值。（见下图）
拉钩平直长度
规格φ8 8 10
平直长度80mm 80mm 100mm
5.2.4马凳的制作：为了保证板的截面尺寸，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚－2个保护层－3个钢筋直径）。
H
5.2.5垫块：底板板底选用水泥砂浆垫块，楼板、墙、柱、梁选用同钢筋保护层厚度相同的水泥砂浆垫块。
钢筋保护层度
部位保护层厚度(mm) 备注
底板、基础梁、外墙迎水
50
面
底板、基础梁非迎水面35
外墙非迎水面30
柱30 不小于纵向主筋直径5.2.6绑扎用火烧丝：绑扎大于直径12的钢筋采用20#火烧丝，小于12的钢筋采用22#火烧丝。
5.2.7加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，做到一目了然。
六、基础底板钢筋绑扎
本工程筏板基础配筋：双层双向HRB400 14@200，采用绑扎搭接。纵向受拉钢筋搭接接头面积20%（如下图）
工艺流程：弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及暗梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱、楼梯预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础暗梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度50mm。按每900mm距离梅花型摆放。
底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。
本工程筏板边缘侧面封边构造采用《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-3中84页(b) 如下图：
板边缘侧面封边构造
在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
七、钢筋的机械连接技术
3.钢筋下料
钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。
4.丝头加工
加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一致，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。用相应的环规和丝头板检验。
滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。
钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质检员对每批丝头随机抽查10%，并不少于10个，如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后从新加工。
钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。
二、钢筋连接施工
钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。并用力矩扳手拧紧，拧紧力矩应符合规定值，既不能过小，导至连接不到位，也不能过大，导至损伤连接件或钢筋。
1、滚压螺纹加工及检验
①滚压直螺纹加工
直螺纹加工采用剥肋滚压加工的方法，采用GHG40型钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的纵肋和横肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸。然后进行滚压螺纹成型。
直螺纹加工过程：将待加工钢筋夹在夹钳上，开动机器，扳动进给装置。使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到定位装置后，设备自动停机并反转，将钢筋端退出滚压装置，扳动进给手柄将动力头复位停机，螺纹即加工完成。②螺纹加工的检验
操作工人应按表II-1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用螺纹规检查一次。经自检合格的丝头，应符合下表II-1的规定。
钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数
28 26.5±0.2 M29×3 40 ≥10
32 30.5±0.2 M33×3 45 ≥11
③钢筋接头的等级
本工程的钢筋直螺纹连接接头主要是筏板基础的HRB400钢筋采用，均采用Ⅱ级接头，接头的实际抗拉强度按如下规定控制：
a、接头的抗拉强度f0mst>f0st或≥1.10fuk
b、当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的1.10倍时，接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。
2、直螺纹连接用套筒
①、套筒的选型
滚压直螺纹连接用套筒选用标准型套筒，其规格尺寸如附表所示。
标准型的套筒几何尺寸(mm)
规格螺纹尺寸套筒外径套筒长度
28 M29×3 42 66
32 M33×3 48 75
②、套筒检验
套筒为厂家提供产品，进场后要认真检查其规格、型号、数量是否于所需一致，牙型要用螺纹规检查。
3、施工方法
①、钢筋切割和丝扣加工。钢筋切割一律采用砂轮切割机切割，禁止采用钢筋切断机切割，避免钢筋头部出现马蹄头等不规则的形状。切割时按下料控制长度，
量好尺寸后即可切割，禁止气焊下料。
钢筋切割后即可进行丝扣加工。丝扣加工时要使用锋利的丝刀，避免丝扣掉牙或不光滑。加工时丝刀口要加专用冷却润滑液，要保持被加工钢筋和丝刀口面呈垂直状态，加工长度较长的钢筋可用简易架子把钢筋架起来放平后加工。
②、丝扣加工后要进行逐个检查，看是否有秃扣、掉牙等现象，丝扣加工长度是否达到规定尺寸。不合格的，用切割机切掉后重新进行丝扣加工。
③、钢筋连接时要保证把钢筋的丝扣（丝头）拧入套筒螺母足够的深度，即拧入深度（长度）≥被连接钢筋直径的1.2倍。拧入时要用钢尺检查拧入深度。在满足拧入深度的情况下，把钢筋用扭力扳手或管钳拧紧。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧。接头扭紧力矩应符表II-3的规定。扭力扳手的精度为±5%。附表钢筋直螺纹连接扭紧力矩
钢筋直径(mm) 28 32
拧紧力矩(N·m) 280 320
注：直径小于Φ25的钢筋按Φ25扭紧力矩控制
④、钢筋接头的保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件净距不宜小于25mm。
⑤、钢筋绑扎时，结构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋直径）。在同一连接区段有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：
接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小部位，应控制在同一连接区段内钢筋接头的百分率不大于50%.
接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密区。当无法避开时，必须保证连接质量，应保证采用的是Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
受拉钢筋应力较小部位及纵向受压钢筋，接头百分率按设计要求确定。
对直接承受动力荷载的结构件中，接头百分率不应大于50%。
⑥、已加工检验合格的钢筋接头应加以保护，戴上保护帽，并按规格堆放。
⑦、接头处（接头的端部）距钢筋的弯曲点的距离，不得少于钢筋的10倍直径
(10d)。
⑧、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
4、质量检查验收
①、在施工现场对连接接头进行检验，检验应进行外观质量检验和抽样做单向拉伸试验，如有设计特殊要求，按设计要求做。
②、接头的现场检验按验收批进行检验。同一施工条件下用同一批钢材及同一型号接头连接的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
③、钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，并应符合下列要求：
a、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。
b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根。
c、3根接头的试件的抗拉强度均应符合规范的规定。
④、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件抗拉强度试验，按接头的等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合规范的规定，该验收批评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复验，复验中如6个试件都合格，则该检验批可评为合格。如有1个试件不合格，则该验收批不合格。
⑤、直螺纹连接套筒外观质量检验应按厂方提供的标准进行重点检查如下内容：
a、加工的钢筋接头的牙形，螺距必须同连接套的牙形、螺距一致。用螺纹规量测。
b、钢筋螺纹接头及连接套，要求牙形饱满、无断牙、无秃牙缺陷，且与牙形规（螺纹规）的牙形吻合，牙形表面光滑洁净。
c、钢筋切割断面（端头）应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用切断机或气割下料。
d、应对进场的连接套、钢筋加工接头（丝头）按每个规格每一验收批各抽检10%
（且不少于10个）进行外观检查，如有一个不合格接头，即应对该加工批进行全数检查，不合格接头应重新加工，经再次检验合格，方可使用。
e、接头不做弯曲试验。
5、注意事项
粗直径钢筋直螺纹连接是一项新技术，施工中应特别注意以下几个问题：
①、对进场的钢筋接头，连接套筒必须按批作外观及随机取样检验（抗拉试验）。
②、注意下料方法，必须保证钢筋端头螺纹完整，不能有缺损，不能用切断机或气割下料。
③、注意牙形，要使钢筋与连接套的螺纹、牙形、螺距一致，相匹配；并且牙形完整、无毛刺、光洁，决不允许使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦等不合格接头，应对批量全数检查。
④、钢筋接头拧入连接套时，一定必须保证钢筋丝头进入连接套的长度大于等于规定值。
⑤、连接时必须保证接头、套筒洁净，不能夹有水泥浆等杂物。
⑥、做好相关检验记录。
八、墙、柱钢筋的绑扎
本工程柱钢筋直径<12的钢筋采用绑扎连接；墙钢筋全部绑扎连接。
8.1施工准备
1、根据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型。
2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；规格及焊接质量检验合格后方可使用。
3、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
4、预制带扎丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。
5、作好技术交底。
8.2材质要求
钢筋必须按设计规格品种进行采购，具有出厂质量证明书，并经复试检验合格后方可使用。
8.3工艺流程
修理伸出筋→焊接、绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位→修整8.4操作工艺
1、修理预留伸出筋
根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。一般按1∶6调整，与钢筋网片搭接好。
2、焊接、绑扎节点竖向钢筋
对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接，对三级抗震等级，当D≤22mm时，可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑，本工程使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合规范及设计要求。
3、暗柱、墙体钢筋的绑扎
1、现场钢筋的绑扎：先在暗柱竖筋上画好箍筋分档标志（箍筋和墙体水平筋的起步位置为楼板面以上50mm开始分布），后绑扎箍筋，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好墙身钢筋位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
2、墙体网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。
3、所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。
8.5钢筋网片的定位与连接
现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。拉结筋为φ6、HRB 8钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm，且应符合设计要求。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。支撑筋采用200或180长HRB400 12钢筋，间距1000mm左右，做墙体钢筋固定筋。在横筋上绑扎砂浆垫块，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm。
8.6修整
模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇注混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。
8.7注意事项
1、当剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。
2、预埋件要用扎丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上。
3、保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。对于较大的洞口应在绑扎时预留。
九、粱筋施工
本工程梁筋均采用机械连接或绑扎搭接连接。
同一连接区间纵向受拉钢筋接头
9.2梁钢筋绑扎要求
1、先清理模板内垃圾、锯末等，并对梁模板的几何尺寸进行核对。
2、在梁底先垫上保护层垫块，后布筋绑扎。
3、布筋时，一定要对照图纸和料单，按品种规格进行；粱上下筋根数、排列一定要按图摆放；搭接位置一定要符合设计及规范要求。
4、梁端及支座锚固一定要符合设计及规范要求，端支座锚固应抵到结构外边沿柱、墙、梁外侧筋内侧。
L非框架梁锚固构造
十、板钢筋施工
1、在钢筋工程的施工过程中，必须严格按照施工工序进行操作，钢筋翻样经过复核无误后，将料单交付场外制作车间进行现场加工制作，并按部位对钢筋成品标示及编号，分类堆放。
2、钢筋进料必须严格控制，合理编制进料计划，作到随用随进，确保施工堆场能够满足各种材料堆放需要。
3、在钢筋翻样过程中，应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作，如果发生结构局部钢筋过密的现象，难以保证施工质量，应事先提请设计部门作相应注钢筋代换修改，以确保施工质量。
4、楼板模板施工完成后，根据柱梁板边线弹出底筋位置线，然后进入常规施工，首先绑扎底筋钢筋，接着进行板内管线预埋、最后按设计要求逐块铺设板上钢筋。绑扎顺序自下而上分层进行，绑扎中应注意各层钢筋上下之间的相互关系。
5、钢筋成型应该严格按设计施工图和国家规范标准，所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单加工。对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。
6、钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：
a. 模板及其支架已达到能承受钢筋和施工操作的重力荷载的强度；
b.各柱梁板尺寸符合设计施工图；
c.加工进场的材料均达到设计施工图规定和国家标准；
d.钢筋绑扎搭接符合设计及规范要求
e.根据方案和设计图纸本工程底板下皮钢筋搁置在垫块上。板面层钢筋架设在马凳上。（马凳选用HRB 8 钢筋加工，采用几字形，见图，马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。每隔1.5m放置一个）
7、在施工过程中，严格按图施工，钢筋的规格，尺寸，数量，间距，以及弯钩形式，锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定，未经设计同意，不得代换钢筋，发现钢筋相碰等情况，不得采用预热法校直和弯曲钢筋。
8、应注意在反梁钢筋施工过程中，由于钢筋较大较多，加上相交处还有墙柱上返筋，给现场实际操作带来一定的施工难度，因此在钢筋放样时，就应注意主筋合理布局，施工时，应注意钢筋上下排放的层次。
9、钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确，按规范规定进行一定数量的抽检复试。
10、砼浇捣前，必须经测量全面复核后方可浇捣。
11、每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。
钢筋工程专项施工组织方案(完整)
钢筋工程专项施工方案 一、编译依据 1、工程施工合同要求、设计施工图及施工组织设计 2、国家和地方现行的施工手册、施工质量验收规范、标准及相应的法律、法规、国家强制性规范和规定等。 3、我公司多年来积累了成熟的施工经验。 4、根据当地水文、气象及施工现场的实际情况。 二、项目概况： 一、项目介绍 本项目为洛滦高速监控分中心，位于洛阳市洛龙区，洛滦高速起点。其中：管理分中心办公楼为6层现浇钢筋混凝土框架结构，建筑面积6675.37m2，建筑高度22.65m；宿舍楼为4层现浇钢筋混凝土框架结构，建筑面积约3751.37平方米，建筑高度。 14.85平方米；警卫室建筑面积28平方米，配电室建筑面积95.14平方米，锅炉房建筑面积23.89平方米。 本工程结构安全等级为Ⅱ级，抗震设防等级为C级，框架抗震等级为：主体建筑抗震等级为III级，监控中心部分为II级，防火等级为Class二、基础设计等级为C级，抗震设防为II级。强度7度，建筑结构设计合理使用寿命50年。 2. 组件类型 常用组件：盖、柱、梁和板。
三、所用钢筋的种类 本项目钢筋主要采用一、三级钢筋，钢筋直径从6mm到36mm不等。直径6≤d≤12的钢筋为HPB300钢筋，直径d≥6的钢筋为HRB400E钢筋。 本工程钢筋种类较多，均采用大直径钢筋。本项目主要钢筋分布：底板主要采用14、16钢筋，底板主要采用20、22、25、20、22、25、20、22、25钢筋柱纵筋。 10、12钢筋，墙边构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。梁的纵筋主要采用20、22、25钢筋。地板主要由8根和10根钢筋制成。 4.钢筋连接方式 本工程所有钢筋连接均采用焊接搭接搭接。焊接连接的搭接长度不应小于10d，绑扎搭接的搭接长度不应小于35d。钢筋接头位置应按规范要求错开。 现场连接（搭接、电渣压焊、焊接）。 钢筋连接方式如下表所示：
钢筋混凝土建筑主体结构工程施工方案
钢筋混凝土建筑主体结构工程施工方案 一、钢筋工程 钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。 1.材质要求 （1）进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。 （2）外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。 （3）力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。 2.施工准备工作
（1）做好钢筋施工的技术交底工作，钢筋由项目部放样组统一放样，现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给施工队。索取钢材试验报告单，核验材质合格后方可开始加工。对岗位操作人员证书进行查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。 （2）做好各种规格钢筋焊接接头型式的试验工作。 （3）垫块制作:钢筋保护层垫块用1:2.5水泥砂浆制作，水泥强度等级不低于32.5号。要注意对垫块的养护，确保其强度。 （4）对各种钢筋机械进行保养，安装和试车运转正常后方可使用。 3.钢筋加工
施工队拿到料单，核对无误后，按料单截料加工。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌堆放，然后运至作业面绑扎安装。每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。 （1）钢筋加工的质量要求 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋下料长度允许偏差不超过±10mm。 （2）钢筋的连接方式采用以下形式 柱内竖向主筋接头采用电渣压力焊连接，梁筋及Ф20mm（不含）以上的板筋以闪光对焊为主，Ф18mm以下的钢筋采用绑扎接头。 4.钢筋绑扎 （1）柱筋的绑扎：柱筋接头位置按规定错开，柱筋绑扎前先校正垂直度和平面位置。柱子箍筋绑扎前，应在四角的主筋上划出箍筋
钢筋混凝土结构工程专项施工方案
钢筋混凝土结构工程专项施工方案 在现有的建筑工程中,钢筋混凝土结构仍然是最常用的结构形式之一，那么你想知道钢筋混凝土结构工程专项施工方案是怎么样的吗?下面就由店铺为你带来钢筋混凝土结构工程专项施工方案，希望你喜欢。钢筋混凝土结构工程专项施工方案篇【1】 钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。 现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。 1、施工前的准备工作 (1) 接受技术交底 框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括： 1)工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。 2)混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 3)施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。 4)运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。 5)浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。 6)混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。 7)劳动力的计划与组织、机具配备等。 (2) 材料、机具、工作班组的准备
钢筋混凝土工程施工专项方案
钢筋混凝土工程施工专项方案 1、编制依据 《建筑施工钢筋安全技术规范》JGJ163-2008 《建筑工程施工质量统一验收规范》GB50300-2013 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2007 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》12G901-1 《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》12G901-2 《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》12G901-3 《G101系列图集施工常见问题答疑图解》13G101-11 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-2 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-3 《滨海新区新城镇社区服务中心项目施工组织设计》 《滨海新区新城镇社区服务中心项目施工图纸》 2、工程概况
2.2钢筋工程概况 本工程框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见下表。 3、施工准备 3.1技术准备 3.1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。 3.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是电梯井基坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；对重要部位和特殊部位施工前要绘制
施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。 3.1.3对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。 3.1.4本工程钢筋直径≥18的钢筋采用机械连接，钢筋直径<18的钢筋采用绑扎搭接。 3.1.5对弯曲机、切断机、调直机、套丝机等设备进场必须经检查合格，并有合格证书。 3.1.6施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。 3.1.7做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。 3.2材料准备 材料进场计划随工程进度。 对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型，分规格码放，并设置钢筋标示牌，未经检验钢筋不得使用。 绑扎用火烧丝：20#、22#火烧丝。 垫块采用水泥砂浆垫块。 3.3机具准备 3.3.1成型机具
钢筋混凝土主体工程施工方案
钢筋混凝土主体工程施工方案 一、主体施工工艺 主体工艺流程： 抄平放线→绑扎框架柱钢筋→预埋水电管→隐蔽验收→安装框架柱模板→浇筑混凝土→拆模（养护混凝土）→框架柱上抄平→搭设梁板模架子→支梁底模→绑扎梁钢筋→封梁侧模→支顶板模→绑扎楼板底层钢筋→安设预埋管件→绑扎楼板上层钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板混凝土（养护混凝土）→抄平放线→上一层。 框架柱钢筋安装工艺流程： 抄平放线→按线校正主筋位置→竖向钢筋连接→划箍筋位置线→水平筋、柱箍筋→支模。 框架柱模板工艺流程： 抄平放线→框架柱模板吊装就位→支撑加固→校正模板位置→浇混凝土。 框架柱混凝土浇灌工艺： 作业准备→商品混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土泵送或塔吊吊运浇灌、振捣→混凝土养护。 梁、板模板工艺流程： 施工准备搭设梁板架子→找平支梁底模板→绑梁钢筋→封梁侧模→板下顶撑→找平支平板模板。 梁、板钢筋工艺流程： 划钢筋位置线→梁筋绑扎→摆放底层筋绑扎→放负筋绑扎→绑负筋马凳筋。 梁、板混凝土工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土泵送浇筑、振捣、平整→混凝土养护。 砌体工艺流程为： 作业准备→砖浇水湿润→砂浆搅拌→砌填充墙→验收。 二、模板工程 为了提高模板工程总体水平，加快主体施工进度，保证工程质量，我公司为该工程选用大量的新型模板。该工程超大截面、超净高、超大跨度梁柱模板施工采用的具体参数按照模板工程安全计算书进行施工。
该工程主体结构框架柱截面尺寸较大，柱模采用木框竹胶合板模板，胶合板厚度应确保≥15mm，背楞采用50×100方木，柱箍采用Φ148×3.5钢管，模板间采用φ16穿墙螺杆对拉。间距按照安全计算采用。 周边4.5m层部位柱模一次性安装完成，安装高度为3.1～5.5m。中间9.0m 层高部位柱模分两次施工，第一次模板高度为 4.5m，第二次柱模板安装高度为3.1～5.5m。 柱模一次性施工高度较高，为浇筑混凝土检查方便，柱模距底边2.5m高处开设门子板。 柱模安装到位后，柱模顶端和柱模腰部分别采用花篮螺栓矫正、紧固。 梁模板 1、梁模板采用木框竹胶合板，支撑系统采用碗扣脚手架，碗扣脚手架顶端采用可调节顶托。梁底纵横向牵杠和横楞均采用100×100方木。梁高大于700mm，梁腰部设置φ16穿梁螺杆支撑。 模板、支撑体系应严格按照模板计算数据进行安装。 2、梁柱节点采用柱、梁过渡连接模板，用竹胶合板作为面板、木围檩，待柱模拆除后与梁模板同时安装。该模板在模板加工场进行定尺加工，加工好的模板按使用部位进行编号，安装时对号入座，拆模时与梁侧模同时拆除。 3、梁模底部支撑应按照模板计算书计算结果进行布置，但梁底支撑最少应保证3根。
钢筋混凝土专项施工方案
钢筋混凝土专项施工方案 钢筋混凝土专项施工方案 一、施工概述 1.1项目背景：本项目是一座多层钢筋混凝土建筑施工项目，建筑总面积为XXXX 平方米，共有X层，主要结构以钢筋混凝土为主。 1.2施工内容：本施工方案主要包括基坑开挖、地基处理、钢筋制作和安装、混凝土浇筑、模板搭设和拆除、结构封顶等几个主要工序。 二、施工方案 2.1基坑开挖：根据设计要求及现场实际情况，采用机械挖掘方式进行基坑开挖。开挖完成后，应及时进行基坑支护，以确保施工安全。 2.2地基处理：开挖基坑后，对坑底进行铺设垫层和地下水防护层，并进行坑底平整、强夯和地基处理等工艺。 2.3钢筋制作和安装：按照结构设计图纸及技术要求进行钢筋制作和加工，并按照施工顺序进行安装。钢筋安装过程中要注意与模板的连接牢固和定位准确。 2.4混凝土浇筑：按照施工进度和工艺要求进行混凝土配合比
设计、搅拌、运输和浇筑工作。确保混凝土质量符合要求，并采取相应措施防止温度裂缝和收缩裂缝的产生。 2.5模板搭设和拆除：根据建筑设计要求和施工进度，采用适 当的模板搭设和拆除方式。模板搭设过程中要保证模板的平整度和垂直度，拆除时要注意不损坏混凝土结构。 2.6结构封顶：在混凝土浇筑完成后，根据设计图纸和技术要求，进行结构封顶工作。封顶时，要确保结构的水平度、垂直度和整体稳定性。 三、施工措施 3.1安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，配 备必要的安全设施，加强安全教育培训和施工现场管理，确保施工过程中无事故发生。 3.2质量控制：按照质量管理体系要求，制定相应的施工工艺、工程规范和检测方法，加强质量监督和检测，保证施工质量。 3.3环境保护：施工过程中要注重环境保护，采取必要措施降 低噪音、粉尘和废弃物排放，合理利用资源，减少对环境的负面影响。 四、施工进度 施工进度根据项目的具体情况和实际施工条件进行调整，保证施工质量和工期。总体施工周期约为X个月，具体进度如下：
钢筋混凝土结构工程施工方案
钢筋混凝土结构工程施工方案 由于钢筋混凝土结构施工的过程中,经常存在着不确定的因素,那么你想知道钢筋混凝土结构工程施工方案是怎么样的吗?下面就由店铺为你带来钢筋混凝土结构工程施工方案，希望你喜欢。 钢筋混凝土结构工程施工方案篇【1】 1、砼结构的涵闸底板、堤顶等结构尺寸、标号、保护层，必须满足设计要求。 2、现场浇筑砼的施工，按照《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)的有关规定执行。砼试验按《混凝土强度检验评定标准》(SD105-82)规定执行，粗集料力学性能和检验，按建设部颁发的《普通混凝土用碎石砾石卵石质量标准及检验方法》(JDJ053-92)规范规定执行。 3、为了保证砼质量达到设计要求，施工过程中对配合比进行控制和检查。 4、工程施工中使用的水泥必须符合规范及招标文件规定。运到工地的水泥应有制造厂家的质量试验报告，试验室必须进行复检。复检项目主要包括水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热试验及耐咸性，复检合格方可接收，并按水泥牌号、标号、出厂日期分类堆放。袋装水泥贮存时间超过三个月，使用时应重新检验，并报监理工程师批准方可使用。 5、配制砼所使用的拌和用水应为干净水，不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质;细骨料应采用颗粒坚硬、强度大、耐久性好的天然砂，砼用砂的技术要求必须符合规范规定。粗骨料应要求使用碎石，粗骨料的技术指标按照规范规定执行。 6、配合比设计应在砼浇筑前15天内完成，未经监理工程师批准不得浇筑砼，最大水灰比和最小水泥用量按设计和 国家有关规范执行，用水量不超过浇筑和捣实所要求的和易性。 7、砼由现场搅拌机供应，不合格砼不得使用，砼不得用人工拌和，且每批拌和的砼体积不得超过0.4m。并按规定每个台班留取一组试块供检测。
钢筋和混凝土工程专项施工方案
钢筋、混凝土工程施工专项方案 目录 目录 0 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 三、施工部署 (2) 四、钢筋工程施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、施工准备 (4) 3、主要施工工艺 (4) 3.1钢筋加工 (4) 3.2钢筋连接 (5) 3.3钢筋绑扎施工 (6) 4、钢筋工程质量要求和限制措施 (10) 4.1钢筋工程质量检验 (10) 4.2钢筋工程质量保证措施 (11) 5、施工成品爱惜措施 (11) 五、混凝土工程施工 (12) 1、工艺流程 (12) 2、操作工艺 (12) 2.1作业准备 (12) 2.2混凝土运输 (12) 2.3混凝土泵送 (12) 2.4混凝土浇筑和振捣 (12) 3、结构部位浇筑 (12) 3.1地下室承台和底板混凝土浇筑 (12) 3.2柱的混凝土浇筑 (13) 3.3梁、板混凝土浇筑 (13) 3.4剪力墙混凝土浇筑 (13) 3.5楼梯混凝土浇筑 (14) 3.6施工缝和后浇带处理 (14) 3.7养护 (14) 3.8混凝土试块留置、坍落度测定 (14) 4、混凝土成品爱惜 (15) 5、混凝土工程质量要求和限制措施 (15) 六、平安文明施工措施 (16) 1、消防平安措施 (16) 2、施工平安措施 (17) 3、环保和文明施工 (17)
一、工程概况 1、工程名称：XXX 2、工程地址：XXX 3、相关单位： 建设单位：XXX 设计单位：XXX 人防部分设计单位：XXX 监理单位：XXX 施工单位：XXX； 4、工程简介：XXX。本工程用地总面积为XXX㎡，总建筑面积约为XXX万㎡其中地上建筑 有XXX栋，建筑面积为XXX㎡，其中1#楼XXX层结构形式为框架剪力墙结构，建筑物±0.000相当于广州城建高程9.700m。建筑结构抗震设防烈度为7度，钢筋运用HPB300和HRB400,其中一级钢直径有6、8、10；三级钢直径有8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32；混凝土等级为C30～C55，地下或防水结构的混凝土抗渗等级为P6，消防水池为P8。 5、钢筋连接方式 干脆接触土体浇筑的构件的混凝土爱惜层厚度不应小于70mm；有混凝土垫层时，从垫层顶面算起的爱惜层厚度按表中规定且不小于40mm。当对地下室墙体实行牢靠的建筑防水或防护措施时，外侧钢筋的爱惜层厚度可适当削减，但不应小于25mm。承台底面钢筋的混凝土爱惜层厚度，当有混凝土垫层时，不应小于50mm，无垫层时不应小于70mm；此外尚不应小于桩头嵌入承台内的长度；承台侧面及上部钢筋为70。地下室基础底板、顶板、外侧墙混凝土中运用抗侵蚀补偿收缩混凝土，混凝土中运用如SY-K型膨胀剂，经试验配比确定后浇带掺量为8%，其它部位掺量为6%。
钢筋混凝土专项施工方案
钢筋混凝土专项施工方案 1. 引言 钢筋混凝土结构是目前最常见的建筑结构之一，其广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。钢筋混凝土专项施工方案是针对具体工程项目而制定的钢筋混凝土施工流程和技术要点，目的是确保施工过程的安全、高效和质量。 本文将介绍钢筋混凝土专项施工方案的编制内容和要求，在施工过程中需要注意的事项以及常见的施工技术要点。 2. 施工方案的编制内容和要求 钢筋混凝土专项施工方案的编制内容和要求包括但不限于以下几个方面： 2.1 工程概况 在工程概况部分，需要对工程项目进行介绍，包括项目的基本情况、施工范围、设计要求等。同时应该对施工环境进行评估和分析，以确定施工所需的设备、人力和材料。
2.2 施工组织 施工组织是保证施工顺利进行的重要环节。在施工组织部分，需要确定施工单位的负责人和施工团队的组成及职责。同时需要制定详细的施工计划，包括施工进度、施工工序和施工方法等。 2.3 施工技术要求 施工技术要求是钢筋混凝土施工过程中需要遵守的技术规范和标准。在施工技术要求部分，需要详细介绍钢筋的加工和安装要求、混凝土的浇筑和养护要求、模板的搭设和拆除要求等。 2.4 施工安全措施 施工安全是施工过程中最重要的考虑因素之一。在施工安全措施部分，需要列出具体的施工安全规范和措施，包括施工现场的安全管理、施工人员的安全培训、施工设备的安全维护等。
3. 施工注意事项 3.1 施工前的准备工作 在施工前的准备工作中，需要对施工现场进行勘测和标定，同时要对施工设备和人力进行安排和调配。此外，还需要检查施工所需材料的质量和数量，并进行合理的储存和保护。 3.2 施工过程中的质量控制 在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保钢筋混凝土结构的质量。在施工过程中，需要对钢筋的加工和安装进行检查和验收，对混凝土的浇筑进行控制和监测。同时，还需要对模板的搭设和拆除进行质量检查。 3.3 施工安全管理 施工安全管理是施工过程中必不可少的一个环节。在施工中，需要制定详细的安全管理方案，并设立安全警示标志和隔离带，以保证施工现场的安全。此外，还需要进行施工人员的安全培训和施工设备的安全维护。
钢筋混凝土结构施工方案
钢筋混凝土结构施工方案 一、模板工程 本工程模板施工采用18mm厚胶合板、钢木组合支撑体系.为保证质量和施工进度,全部配备新模板,以备周转之用. 1、柱模 本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装,支撑采用“48钢管支撑,加50X100mm断面木材作木楞,木楞间距300-400mm,448 钢管做柱箍,间距600mm,为预防模板中部变形,需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿力14对拉螺栓. 其施工顺序为：钢筋绑扎一模板拼装一加对拉螺杆一柱箍固定一混凝土浇筑一养护一拆模一吊上一层使用. 模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入48(L=1200)外露 800mm长的钢筋作为拉墙筋的预埋筋. 2、梁模 采用胶合板.在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置,并在柱、墙上弹出水平线.按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平.当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1-2%.,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱.悬臂梁均需在悬臂端起拱6%.. 支顶在楼层高度4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑. 梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等.梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定. 梁高超过750mm时,梁侧模板要加穿梁螺栓加固,间距0600. 对于结构中的弧形线条,可采用先配模板安装加固的方法施工,配模方法为将弧形线条划分为假设干小段,每段均用小宽度板条拼成设计形状,再在模板面钉一
层镀锌铁皮,然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起,并与其它模板合并加固. 3、模板的撤除 1〕柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h前方可撤除. 2〕bW2.0m的板,必须在混凝土试块常规养护到达设计混凝土强度标准值的50%时方可撤除；2.0
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案 （一）总体施工方案 本工程混凝土浇筑主要为四顷涌～南围涌堤身护坡的混凝土格埂、平台、闸室段、消力池段及翼墙等部位。工程所需混凝土由混凝土拌合站供应，混凝土输送泵入仓；混凝土振捣由人工采用插入或变频式振捣器振捣密实。 施工严格遵守《水工混凝土施工规范》以及《水闸施工规范》的规定。 施工程序为：闸底板、闸墩、随后施工上游消力池、下游护坦，在底板施工完成后，相应进行上部岸墙施工。 （二）钢筋工程 本工程钢筋加工场安装四台对焊机、2台弯曲机、2台切断机、2台拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。闸墩、岸墙等竖向钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。 （三）模板工程 本工程模板闸墩、翼墙等主要构件钢筋混凝土施工采用钢大块定型钢模板，其余构件施工采用胶合板模板。 模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交金属结构制造厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。 模板制作符合下表要求： 模板在混凝土达到规范要求强度并征得监理同意后拆除。 混凝土工程：
本工程一次混凝土浇筑量最大为闸墩，其次为闸底板，其一次浇筑量均上百立方米，但从浇筑强度及技术难度要求上讲，闸底板浇筑为控制性，整个工程混凝土拌和及输送均以此配置。 根据底板浇筑要求，混凝土输送采用一台混凝土泵，每台输送能力60 m3/h，小批量混凝土采用机动翻斗车运输入仓。 （四）堤身临水侧混凝土施工 堤身临水侧的钢筋砼工程包括护坡的钢筋混凝土格栅，C20混凝土填空、消浪平台的钢筋砼工程、防浪墙钢筋砼施工等。 砼挡浪墙与护面、挡墙的钢筋混凝土施工在堤身沉降稳定后施工。 钢筋混凝土防浪墙与护面均采用现浇施工。 砼采用商品混凝土，施工严格按水工砼施工规范进行。混凝土进入模内高度超过2米时，必须使用溜槽或串筒；砼浇筑分层振捣密实，防止漏振，确保挡浪墙的内在和外观质量。 钢筋在施工现场加工场加工，加工好后运输至施工现场安装；钢筋的质量、数量、规格、型号、搭接长度以及尺寸、间距等必须符合设计与水工建筑规范要求。 砼防浪墙施工时应安排专人进行分缝的设置及排水孔的预留，确保其位置准确。 混凝土养护采用抽水浇水养护，养护时间为7天。 混凝土要求按照规定每100立方米留设一组试件，并按规定送检。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案 1砼施工原材料质量控制 1、水泥： 水泥的品质应符合现行国家标准规定，按照设计要求和使用条件选用适当的品种： （1）水位变化区或有抗冻、抗冲刷、抗磨损要求的砼，应选用硅酸盐或火山灰质硅酸盐水泥。 （2）水下不受冲刷的砼，应选用普通硅酸盐水泥。 （3）水上部位的砼应选用普通硅酸盐水泥。 （4）水泥标号应与设计标号相适应，一般不应低于425#。 （5）进场水泥要有厂家质保书、合格证、检验单，并取样复检。 2、骨料 （1）粗骨料应质地坚硬，粒形，级配良好的碎石或卵石，其质量标准应符合有关规范要求。进场粗骨料应取样复检。 （2）细骨料应质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，其质量标准有关规范要求。进场细骨料应取样复检。 3、水 （1）用于清洗骨料，拌制砼以及养护的水必须不含有水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂和糖类。污染水严禁使用。 （2）氯离子、硫酸根离子、PH值应符合规范要求。 （3）凡饮用水均可使用。 4、外加剂 质量应符合有关技术标准，掺加量应通过试验确定。 2砼施工工艺
1、水灰比 应符合有关技术规范规定，最大不超过下表规定： 用参考表如下： 砼的配合比通过试验选定，除满足强度、耐久性及施工要求外，还应做到经济合理，砼的配制强度应满足有关规范要求。 不同标号，不同批次的原材料要分别做出配合比。每个级别的砼做3盘或更多的试配，每次配6个立方体，3个用于7天抗压试验，3个用于28天抗压试验，所有试验按GBJ81-85进行，且经监理工程师过目认可。未经监理工程师同意，不得更改配合比。 3、砼浇筑 在工程任何部位浇筑砼之前，应检查该部位在是否符合浇筑条件，并采取有效的措施与步骤保证钢筋、模板、止水和予埋件在浇筑过程中处于正确位置。现浇砼无论是蜂窝、麻面、孔洞、露筋都是因为振捣不当造成的，必须把好每道工序的质量关，特别是关键工序要认真对待。 4、砼予埋件安装
钢筋混凝土工程施工方案
（一）施工准备 1针对现场地形及各建筑物所处位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及 制作操作平台。材料的集中堆放控制了对周边环境的影响以及材料质量。 2由于钢筋混凝土方量大，钢筋加工机械需提前到位。 3动工前按程序办理好各项手续，及时进行图纸会审，对图纸中的疑问在施工前明确。以及 各控制点按各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。 4工人进场开工前对工人进行集中教育，并发放安全器械，并对各班组进行详细的安全交底 技术交底，以确保工程安全，顺利的进行。 5施工前施工组及时的进行各控制点引点及放线工作。 （二）施工顺序 1.钢筋工程 (1)进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。材料及时报验并监督抽样送检。 (2)给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行抽检，以保证制作的质量 及较好的控制材料浪费。 (3)钢筋安装严格按设计要求进行操作，对超过规范允许偏差的必须及时拆除重新安装。 2.模板工程 (1)施工前应将各部位所需模板进行下料制作，以保证整个施工前程序的顺利进行。 (2)严格按操作前制定的施工方案及顺序进行操作。各施工段的严格划分，确保各班组之间的 操作搭接顺畅，保证整顿秩序个施工进程的高效。 (3)每次安装结束，先经班组和质检员自检合格后，再报监理进行抽检。各节点部位的处理均 应将偏差控制在最小的范围内，轴线偏差小于2㎜，垂直度，平整度小于3㎜。 (4)模板与模板之间的接缝应密封，严格控制漏浆现场，保证砼方成型质量。 (5)模板拆除须经监理同意后才可操作，严禁私自乱拆。拆模时应轻撬或撬松后垫木方后撬， 确保砼的外观质量。 3.砼工程 (1)施工前制定详细的施工方案，并做好各项施工准备工作。 (2)砼方搅拌严格按报告配合比操作，用固定转运工具装运砂石料，在搅拌站前设立磅秤，对 每盘砂石料重量进行严格控制。 (3)转至工作面的成熟砼方应及时振捣，振捣应按一定方向操作，严禁漏棒。 (4)浇捣柱时，应搭卸料平台，平台严禁与柱模边靠，防止影响柱模垂直度；浇捣梁板应先捣 梁后捣板。 (5)浇捣成熟的砼严禁要凝固前再次振动或踩踏，以及堆放材料，确保砼方的结构整体性。 (6)浇捣完已凝固的砼方应设专人进行洒水养护。 （三）质量要求 1.商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 2.混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。 3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4.混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5.在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
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钢筋混凝土工程施工方案 1、混凝土施工方法 本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足 施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。 1.1、施工准备 1、材料 （1）水泥：拟选用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标号、包装重量和出厂日期并抽检合格。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg／m3。 （2）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。 （3）石子(碎石)石子宜选用石灰岩并取样确定，石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2％；对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15％；低于C30时不大于25％；对C10和C10以下，可放宽到40％。
（4）水：符合国家标准的生活饮用水。 2、机械 （1）混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。 （2）振动器采用插入式振动器和平板式振动器。 （3）台秤．能称量200Kg以上材料，且有CMC标志。 （4）斗车(手推车)。 3、作业条件 （1）构造柱、圈粱等模板内的木碎，杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。 （2）模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。 （3）脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙上行走或施工。 （4）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要下达混凝土配合比通知单。 （5）台秤经计量检查准确符合使用要求。 （6）对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等。 1.2、操作工艺 1、浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭，并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好。 2、根据配合比的每盘(槽)各种材料用量要过称。
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钢筋混凝土工程施工方案 一、钢筋工程 本工程项目所有钢筋均采用国产钢筋，钢筋除有出厂质量合格证外，还应按规定在合格供应商处采购后，按规范规定抽样，复试合格后方准使用。钢筋制作时接头均采用焊接，钢筋绑扎安装时，柱钢筋竖向连接采用绑扎或焊接。 1、钢筋工程施工工艺流程： 钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼 2、钢筋翻样： ⑴本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员，并由项目工程师负责审核。 ⑵钢筋翻样前，应先充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范，对设计图纸中不清楚的地方，及时与设计单位有关人员沟通，确认无误后方准进行。 ⑶钢筋翻样时，要根据工程各项目的施工顺序，分批次进行翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置，并经审核确认后出钢筋翻样清单。 3、钢筋制作成型： ⑴所有钢筋均在现场加工成型、制作。
⑵钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。 ⑶钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并标识。钢筋堆放必须架空，可砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染。 ⑷HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。 ⑸当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 ⑹钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 ⑺箍筋末端作135度弯钩，I级钢折弯钩弯曲直径不小于受力钢筋直径，且不小于2.5倍箍筋直径，弯钩的弯后平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。 ⑻直径在22mm以上的受力钢筋均采用现场闪光对焊，焊工须持证上岗，焊接接头应满足如下要求： a.设置在同一构件内的接头互相错开，任一焊接接头中心至长度钢筋直径d的35倍且不小于500mm段内同一根钢筋不得有两个接头。 b.在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分
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钢筋混凝土工程施工方案 钢筋混凝土工程施工方案 一、施工准备工作 1. 编制施工组织设计方案，并经相关单位审核； 2. 进行施工准备，确定施工现场，并将施工现场进行平整、围栏封闭； 3. 组织施工人员进行防护教育培训，并提供必要的安全防护设施和用具； 4. 确定施工机具、设备和材料的使用及调度计划，并验收施工机具、设备和材料； 5. 组织施工人员进行现场试验，确保施工材料和结构强度符合设计要求； 6. 确定施工工作任务及进度计划。 二、基坑开挖与基础施工 1. 依据设计要求进行基坑开挖，采用支撑结构支护，保证基坑安全； 2. 进行土方开挖、土方运输和土方填筑工作，确保基坑底面平整； 3. 进行基础测量和基础标志的设置，确保基础的准确施工； 4. 清除基坑底部的杂物和泥浆，准备基础施工； 5. 根据设计图纸要求，进行基础钢筋的布置，并进行钢筋绑扎工作； 6. 进行混泥土浇筑，确保混泥土的质量和浇筑工作的连续性； 7. 根据设计要求进行基础后续工序的施工，如防水、排水等。
三、立柱和梁的施工 1. 根据设计要求，进行立柱和梁的定位和标高设置； 2. 进行立柱和梁的钢筋制作和安装工作，保证钢筋的准确性和质量； 3. 依据设计要求进行立柱和梁的模板制作和安装； 4. 进行混泥土浇筑工作，确保立柱和梁的混泥土质量； 5. 进行梁柱连接部位的处理，如悬挑梁的挂脚安装和连接钢筋的处理； 6. 进行立柱和梁的后续工作，如防水、防腐等。 四、楼板和墙面的施工 1. 根据设计要求进行楼板和墙面的定位和标高设置； 2. 进行楼板和墙面钢筋制作和安装工作，保证钢筋的准确性和质量； 3. 依据设计要求进行楼板和墙面的模板制作和安装； 4. 进行混泥土浇筑工作，确保楼板和墙面的混泥土质量； 5. 进行楼板和墙面的后续工作，如防水、防腐等； 6. 进行楼板和墙面的检验和验收，并进行必要的修补和处理。 五、工程竣工及验收 1. 完成钢筋混凝土工程的施工任务，清理施工现场； 2. 进行施工质量检验和验收，确保工程质量符合设计要求； 3. 编制竣工资料，包括施工记录、质量检验报告、验收报告等； 4. 进行竣工报验和验收，取得相关部门的验收证书； 5. 进行工程结算，确定工程造价，并办理结算手续。 六、安全文明施工
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钢筋混凝土工程施工方案 一、土石方工程 1、土石方开挖施工 (1)准备工作 a.土方开挖前按基础平面图放线，土方运输道路所在具体位置并向机械操作手进行技术交底。 b.在出入口修筑洗车槽。 (2)清槽：用全站仪及水准仪测定基坑范围，指导挖机手清除基坑内土方后并用小挖机结合人工挖除土方。 (3)土方开挖立面分层：将土方分为3层开挖至基底，每层开挖深度为2.0m-2.5m，严禁超挖、欠挖或并层开挖，每层的开挖时间应周密计划统一指挥。 (4)土方机械挖运：第一、二层土方开挖完成后应及时增加挖土机，从开挖第三层土方起，均应一边翻土一边装车外运。深处土方要采用数台挖土机接力翻土才能保证出土效率。车道口土方采用长臂挖机翻运至地面，而后装车外运。 (5)基底人工挖土 基底20cm厚的土方采用人工清挖。为了提高施工效率，在机械开挖第三层土方过程中穿插进行人工清土。将挖出的土方及时放置在挖土机作业范围内。而后由挖土机挖运出场。 2、土方回填施工 (1)土方回填施工要点 1)压实系数符合设计要求。 2)施工前进行击实试验，并根据试验结果确定最佳含水率和击实遍数。
3)回填土应分层铺摊，每层需铺土厚度为200～250 mm；人工打夯处不大于200mm。每层铺摊后随之整平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。 4)回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测试回填土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。 5)回填土采用环刀法取样，取样方法：肥槽回填按每层每20-50m 取一点。 6)填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。 二、钢筋工程施工 1、总体施工工序及技术措施 (1)施工顺序：由基础结构→二次结构的总体施工顺序，采取分层、分区、分段流水施工方法组织施工。 (2)施工组织：组织三个钢筋工程劳务作业队进行施工，高峰期钢筋工达100人，平均30人/施工区。 2、钢筋使用概况 针对本工程钢筋用量大、用量集中的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由项目部物资采购部门积极与供货商沟通、联系，确保连续、足量供应。钢筋供应根据工程进度提前分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。 在施工中，相临区段的钢筋施工应相互协调，并由技术部门制定钢筋甩项协调方法，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。
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钢筋混凝土施工方案 一、引言 钢筋混凝土是一种由钢筋和混凝土混合而成的建筑材料，具有高强度、耐久性和防火性能好的特点，被广泛应用于各种建筑和结构中。为了保证钢筋混凝土工程的施工质量，制定合理的施工方案至关重要。本篇文章将详细介绍钢筋混凝土的施工方案。 二、施工前准备 1、设计评审：确保设计图纸符合建筑要求，包括材料规格、钢筋布置、混凝土强度等。 2、材料采购：根据设计图纸要求，采购符合规格的钢筋和混凝土。 3、现场勘查：了解现场环境，确定施工方案和安全措施。 4、人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工质量 和安全。 三、施工工艺 1、钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行切割、弯曲和捆绑。
确保钢筋的尺寸、形状和数量符合要求。 2、模板制作：根据设计图纸，制作钢筋混凝土结构的模板。模板应具有足够的强度和稳定性，确保在浇筑混凝土时不会变形或破裂。 3、钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的位置、间距和数量准确无误。 4、混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土浇筑到模板中，确保混凝土密实、无气泡。在浇筑过程中，应随时观察模板和钢筋的情况，如有变形或移位应及时纠正。 5、养护：在混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土充分固化，达到设计强度。 四、质量控制 1、材料检验：对进场的钢筋和混凝土进行质量检验，确保符合设计要求。 2、施工过程控制：在施工过程中，对每个环节进行质量检查和控制，确保施工质量符合规范要求。 3、成品检验：在施工完成后，对钢筋混凝土结构进行质量检验，包
括外观检查、强度测试等。 五、安全措施 1、安全教育培训：对施工人员定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。 2、安全防护措施：在施工现场设置安全警示标志和安全防护设施，防止意外事故发生。 3、安全操作规程：制定并执行安全操作规程，确保施工过程中的安全。 4、应急预案：制定应急预案，对突发事件进行及时处理，确保人员安全和财产损失最小化。 六、总结 本篇文章详细介绍了钢筋混凝土的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、质量控制和安全措施等方面的内容。通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保钢筋混凝土工程的施工质量达到设计要求，提高建筑物的使用寿命和安全性。在施工过程中应采取有效的安全措施，保障施工人员的生命安全和财产安全。
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钢筋混凝土工程施工方案 1 主要施工顺序 a.总体施工顺序原则：先深后浅、先大后小。 b. 汽机房至炉前通道 c. 锅炉间 在以上施工顺序中每个区域内可组织钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑等工序的流水作业。 2 地下钢筋砼独立基础施工 独立基础由方脚台阶与基础柱头组成，分两次施工。施工缝留在基础柱头的根部，台阶之间支模采用钢筋铁马，顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋，每侧设两根Φ22短钢筋。电缆隧道、泵坑等结构的水平施工缝留在底板以上200mm 处的侧墙上，且施工缝接茬应留成凹凸槽，底板混凝土施工时沿侧墙位置两侧按Φ22@750 mm设模板封根钢筋及支撑用钢筋桩，顶板模板支撑采用钢管排架。 a. 模板施工 模板施工采用厚度12mm到16mm大模板、Φ48×3.5钢管或14－16【（槽钢）加固支撑系统，φ20的PVC套管穿M12对拉螺栓加固找正。柱基方脚、设备基础、墙体对拉螺栓间距为@750×750mm。柱头对拉螺栓间距为@500×600mm，PVC
套管穿过模板外侧50mm，防止模板系统漏浆，在装修前用膨胀水泥砂浆封堵对拉螺栓孔。对于零米以下墙体对拉螺栓必须加设止水环并且满焊。柱头模板采用拉线找正或钢管支撑找正。 b.钢筋施工 1) 钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进行取样试验，试验合格后才可以用于正式工程上使用，并作好所有钢筋的标识和跟踪管理，保证已用钢筋的可追溯性。根据《招标文件》及图纸设计有具体要求需采用钢筋机械连接方式采用钢套筒直螺纹接头。当无具体要求时将采用符合规范要求的电弧焊接和搭接等方式。 2) 保证钢筋的表面洁净，无锈蚀、无油污，较长时间存放的钢筋做好防雨工作。在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。 3) 钢筋由钢筋加工厂统一加工，汽车运至施工现场，并准确分类堆放，标牌清晰。钢筋加工时根据图纸设计，依据钢筋料表进行加工，加工完的半成品，分类堆放、标识清晰、准确。并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。 4) 钢筋采用人工绑扎，绑扎时严格按图施工，保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚固长度。排放前，先在垫层上放出基础边线、中心线和主要控制部位的中心线或边线并标识清楚，画出钢筋间距标识，按标识布置上、下排钢筋，底部四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意。施工基础短柱的钢筋时为了保证其位置准确，在其顶部用∠75×5的角钢制作钢筋间距固定框（如图所示）。设备基础的插筋参照此方法施工。浇筑混凝土时设专人维护预留插筋，检查其位置、垂直度在误差允许范围内。