QZ塔吊安装拆除方案
塔吊安拆专项施工方案(DOC33页)
塔吊安拆专项施工方案一、施工前准备在进行塔吊安拆工作之前，需要进行充分准备工作，包括但不限于以下内容：•安排专业人员组成安拆作业小组，并制定详细的工作计划；•对安拆区域进行全面勘查，了解周围环境和条件，确保安拆过程中不会影响周围建筑及人员安全；•根据塔吊的具体型号和高度，确定适当的安拆工具和设备；•准备必要的安全防护设备，包括安全帽、安全绳索等。
二、安拆方案1. 安拆顺序根据实际情况和环境条件，确定塔吊的安拆顺序。
一般情况下，应先拆除塔吊的配重块，然后逐层拆除主体结构。
2. 安拆措施在进行安拆作业过程中，需要采取一系列安全措施，确保安全顺利完成工作。
具体措施包括：•安拆作业人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行作业；•安装吊点，确保拆卸过程中的物料安全卸载；•确保周围工地人员和车辆及时疏散，避免工作过程中发生意外事故。
3. 安拆工具和设备根据塔吊的具体情况和高度确定安拆所需的工具和设备。
一般情况下，安拆过程中需要使用吊车、螺栓拆卸工具等设备。
三、安拆过程1. 拆卸配重块首先，对塔吊的配重块进行拆卸。
使用合适的吊车和工具，逐个拆卸配重块，确保拆卸过程中的平稳和安全。
2. 逐层拆除主体结构根据安拆顺序，逐层拆除主体结构。
对每一部分进行仔细操作，确保拆卸过程中不会对周围环境和人员造成危险。
四、施工结束及总结安拆工作完成后，对施工过程进行总结，发现问题及时改正，提高施工效率和安全性。
对施工现场进行清理，确保周围环境干净整洁。
以上便是本次塔吊安拆专项施工方案的具体内容，希望能够对安拆工作有所帮助。
塔式起重机安装(拆卸)施工方案
塔式起重机安装(拆卸)施工方案一、前言塔式起重机是建筑工地上常见的重要设备之一，其安装与拆卸过程需要谨慎操作，以确保施工过程的安全和高效性。
本文将详细介绍塔式起重机的安装和拆卸施工方案，以供相关从业人员参考。
二、安装方案1. 前期准备工作在进行塔式起重机安装前，需要做好以下准备工作：- 确保安装地基坚固平整，能够承受起重机的重量和运行震动； - 对起重机进行全面检查，确保各部件完好无损； - 根据设计图纸确定安装位置和方向。
2. 安装步骤步骤一：搭建起重机塔身1.将塔身各节段从地面逐一升至安装位置，使用专业设备精准连接各节段；2.使用螺栓将各节段固定牢固，确保塔身垂直度和稳定性。
步骤二：安装起重机臂1.将起重机臂吊装到塔身上，并根据设计要求进行稳固连接；2.对起重机臂和塔身之间的连接点进行加固，确保整个结构稳定牢固。
步骤三：安装配重块1.根据起重机型号和设计要求，将配重块逐一安装到起重机上；2.使用专业固定设备将配重块固定在指定位置，确保配重块分布均匀。
3. 安装验收在完成塔式起重机的安装后，需要进行严格的验收工作： - 检查各连接部位是否紧固可靠； - 测试起重机运行性能和稳定性； - 核对安装是否符合设计要求。
三、拆卸方案1. 拆卸准备工作在进行塔式起重机拆卸前，需要做好以下准备工作： - 安排足够的工人和专业拆卸设备； - 制定详细的拆卸计划，包括工序和安全措施； - 确保周围区域安全，并进行必要的防护措施。
2. 拆卸步骤步骤一：拆卸配重块和臂1.逐一移除起重机上的配重块，注意安全放置；2.拆卸起重机臂，小心操作避免伤及人员和设备。
步骤二：拆卸塔身1.使用专业起重设备逐节拆卸塔身，确保安全卸载；2.将塔身各节段整齐堆放，便于后续处理。
3. 拆卸验收在完成塔式起重机的拆卸后，需要进行严格的验收工作： - 检查拆卸现场是否清理干净，无遗留物件； - 检查拆卸的各部件是否完好，并分类妥善保管； - 汇总拆卸情况，进行总结和反馈改进意见。
塔式起重机安装拆卸施工方案
工程名称：XX项目工程地点：XX市XX区建设单位：XX房地产开发有限公司监理单位：XX建设监理有限公司设计单位：XX建筑设计院施工单位：XX建筑工程有限公司二、塔式起重机安装拆卸施工方案1. 施工准备（1）施工人员：施工人员需具备相关资质证书，熟悉塔式起重机的安装拆卸工艺，并经过安全培训。
（2）施工材料：塔式起重机、安装拆卸工具、安全防护用品等。
（3）施工设备：汽车吊、卷扬机、绞车、液压千斤顶等。
2. 施工步骤（1）安装前准备1）检查塔式起重机的各项参数是否符合设计要求；2）对安装场地进行平整，确保场地坚实、平整；3）设置临时电源，确保安装过程中电力供应充足；4）设置安全警戒线，对施工现场进行封闭管理。
（2）塔式起重机安装1）安装基础：根据设计要求，进行塔式起重机基础的施工，确保基础稳固；2）安装塔身：将塔身吊装至基础，并调整塔身垂直度；3）安装塔顶：将塔顶吊装至塔身顶部，并进行固定；4）安装塔吊部件：安装吊钩、钢丝绳、卷筒等塔吊部件；5）安装电气系统：安装电缆、开关、控制器等电气系统；6）调试与试运行：对塔式起重机进行调试，确保各项功能正常。
（3）塔式起重机拆卸1）拆卸塔吊部件：依次拆卸吊钩、钢丝绳、卷筒等塔吊部件；2）拆卸塔顶：将塔顶吊装至塔身顶部，并进行拆卸；3）拆卸塔身：将塔身吊装至基础，并调整塔身垂直度；4）拆卸基础：将基础进行拆除，并对场地进行清理。
3. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品；（2）施工现场设置安全警戒线，严禁无关人员进入；（3）塔式起重机安装拆卸过程中，严禁超载、超速、超范围作业；（4）定期对塔式起重机进行检查，确保其安全性能；（5）施工过程中，严格按照操作规程进行，确保施工安全。
4. 施工进度安排（1）安装阶段：5天；（2）拆卸阶段：3天。
三、施工验收1. 安装验收：塔式起重机安装完成后，进行验收，确保各项参数符合设计要求；2. 拆卸验收：塔式起重机拆卸完成后，进行验收，确保拆除干净、场地整洁。
2023年塔吊安装拆除专项方案范文
2023年塔吊安装拆除专项方案范文一、项目背景作为建筑行业的重要设备，塔吊在新建、改建和拆除建筑物时都扮演着重要角色。
然而，塔吊的安装和拆除过程中存在一定的风险和挑战，需要制定专项方案来确保操作的顺利进行，保障人员和设备的安全。
二、方案目标本专项方案的目标是在2023年塔吊安装和拆除过程中，确保作业安全、高效完成，减少事故发生的可能性，保障工作人员的人身安全和设备的完好。
三、方案内容1. 现场评估和准备工作在进行塔吊安装或拆除工作前，必须进行现场评估，确定作业的具体情况和要求。
评估包括以下内容：- 建筑物的结构强度和稳定性评估- 地基承载能力评估- 周边环境的评估，如电线、管道等评估结果将作为安装或拆除方案的基础，在进行作业前必须得到专业人士的认可和批准。
2. 作业计划和组织根据现场评估的结果，制定详细的安装或拆除计划，并组织相应的人员和设备。
作业计划应该包括以下内容：- 工作人员的组织和安排，包括指定专门的安全人员负责现场安全管理- 设备的选择和调度，确保设备的安全性和适应性- 作业时间表，合理安排作业时间，避免高峰期和恶劣天气条件3. 安全培训和操作规范在进行塔吊安装和拆除作业前，对工作人员进行必要的安全培训，并制定详细的操作规范。
培训和规范内容包括以下方面：- 塔吊的基本知识和操作技能- 塔吊安全操作规程和注意事项- 应急救援措施和装备使用4. 安装和拆除过程的控制措施在进行塔吊安装和拆除作业时，必须严格控制作业过程中的风险和安全隐患。
采取以下措施来确保安全：- 确保塔吊和相关设备的稳定性和可靠性，包括检查吊机、配重和固定系统的完好性- 严格控制作业现场的人员流动和通行，设置警戒区域和限制区域- 安装安全设施，如安全网、安全防护栏等，防止人员和物体从高处坠落5. 安全监督和事故处理在塔吊安装和拆除过程中，必须设置专门的安全监督人员，负责对作业现场进行监督和检查。
同时，制定相关的事故处理方案，包括以下内容：- 就地处理事故，包括火灾、设备故障等- 及时报告事故，向有关部门报告事故情况和处理结果- 进行事故分析和总结，制定改进措施，避免类似事故再次发生四、预期效果通过本专项方案的实施，预期可达到以下效果：1. 提高塔吊安装和拆除作业的安全性和效率2. 减少事故发生的可能性，保障工作人员的人身安全和设备的完好3. 加强安全管理和监督，确保作业符合相关法规和标准4. 提高工作人员的安全意识和技能水平五、实施步骤1. 项目启动和组织确定项目负责人，并组织成立专项工作组，负责制定和实施本方案。
塔吊安装与拆卸专项施工方案
塔吊安装与拆卸专项施工方案1. 前言1.1 项目背景及意义随着城市化进程的加快，高层建筑和大型建筑日益增多，塔吊作为建筑工程中不可或缺的垂直运输设备，其安装与拆卸的安全性和效率直接关系到整个工程进度和施工人员的安全。
本塔吊安装与拆卸专项施工方案的制定，旨在规范塔吊的安装与拆卸流程，提高施工安全，确保工程质量，减少安全事故的发生，对保障施工现场的和谐稳定具有重要的意义。
1.2 编制依据及范围本方案根据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》、《塔式起重机安全规程》等国家相关法律法规和标准，结合工程实际情况进行编制。
方案涵盖了塔吊的选型、布置、安装、拆卸、安全防护、施工组织与管理以及质量验收等各个环节，适用于本工程塔吊的安装与拆卸作业。
1.3 塔吊概述塔吊，全称为塔式起重机，是一种能在一定范围内进行垂直和水平运输的起重机械。
它主要由塔身、臂架、平衡重、起重机构、电气系统等部分组成。
塔吊具有起升高度高、作业半径大、效率高等特点，广泛应用于房屋建筑、桥梁建设等领域。
根据工程需要，塔吊的类型、规格、安装方式等会有所不同，因此在施工前需进行详细的规划和设计。
2. 塔吊选型及布置2.1 塔吊选型塔吊的选型是塔吊安装与拆卸专项施工方案中的关键环节。
根据项目的实际需求，包括建筑物的结构形式、施工高度、施工周期、工程量等因素，选择合适的塔吊型号至关重要。
首先，考虑塔吊的起重能力。
根据施工需求，需选择起重能力符合最大起重量及幅度的塔吊，确保吊装作业的安全和效率。
其次，要考虑塔吊的安装与拆卸便利性，选择具有快速安装和拆卸功能的塔吊，以减少施工时间和成本。
此外，还应考虑塔吊的稳定性、抗风性能、操作简便性、节能环保等因素。
在选型过程中，应进行多方面的比较和评估，选择性能优良、安全可靠、经济合理的塔吊。
2.2 塔吊布置塔吊的布置应根据施工现场的实际情况进行，遵循以下原则：1.确保塔吊的覆盖范围能满足施工现场的需求，尽量避免盲区。
塔吊安装(拆除)专项施工方案
在建筑施工中，塔吊的安装和拆除是一项关键工作，需要谨慎规划和严格执行。本文将详细介绍塔吊安装(拆除)专项施工方案，包括施工准备、安装(拆除)流程、安全措施等内容，以确保施工过程安全高效。
二、施工准备
2.1
•塔吊设备及配件
•相关工具（吊车、起重机等）
•作业人员的安全装备
2.2
•确保施工场地平整稳固
•拆除周围区域的障碍物
•设置安全标识和警示线
2.3
•确定安装(拆除)的具体方案
•制定详细的工作计划和时间表
•确保所有相关人员了解并接受施工方案
三、安装
3.1
1.将塔吊设备从运输车辆卸载至施工现场
2.按照设备说明书组装塔吊
3.进行设备的调试和检测
4.完成设备的预安装工作
5.协调吊车进行主体部分的吊装
6.进行设备的调试和试运行
3.2
7.切断塔吊主体与周围支撑的连接
8.利用吊车协助拆除主体部分
9.拆除掉全部设备
10.清理施工现场，恢复原状
四、安全措施
4.1
•确保作业人员具备相关资质和技能
•严格遵守安全操作规程
•配备必要的安全防护装备
4.2
•定期对设备进行检测和维护
•确保设备运行正常
•遵循设备操作手册和安全规范
4.3
•设置警示标识，指引作业人员
•保持施工现场整洁有序
•预防意外发生，及时处理突发情况
五、总结
通过本文对塔吊安装(拆除)专项施工方案的详细介绍，可以有效指导相关施工人员在实际操作中做好相关准备工作，提高工作效率，确保施工过程安全顺利进行。希望施工单位和作业人员能高度重视安全问题，严格按照本文所述方案执行，以确保塔吊安装和拆除工作顺利完成。
塔吊装拆施工方案
塔吊装拆施工方案一、前言在建筑施工中，塔吊是一种常用的大型施工设备，用于起重和搬运作业。
塔吊的装拆施工是一个重要的环节，直接影响着施工进度和安全性。
本文将介绍塔吊的装拆施工方案，以确保施工顺利进行。
二、施工准备工作1. 施工前检查在进行塔吊的装拆施工前，必须对塔吊和施工场地进行全面检查，确保设备完好，场地平整，无障碍物。
2. 制定施工计划制定详细的塔吊装拆施工计划，包括装拆过程、时间安排、人员分工等内容，确保施工有条不紊。
三、塔吊装拆施工步骤1. 塔吊的装拆1.1 塔吊的组装：•将塔吊吊臂、塔身等部件按照指定的顺序进行组装，确保连接牢固。
1.2 塔吊的拆卸：•拆卸时，按照逆序将塔吊各部分逐步分解，确保安全稳定。
2. 安装基础2.1 基础施工：•在施工现场按照设计要求进行基础的布置和浇筑，确保基础牢固。
2.2 安装支架：•将塔吊支架放置在基础上并进行固定，确保支架平稳。
3. 调试验收3.1 塔吊调试：•安装完毕后进行塔吊的调试，确保各部件运转正常。
3.2 静载试验：•进行静载试验，检验塔吊在承载条件下的性能和稳定性。
四、施工安全注意事项1. 作业场地•施工现场应保持整洁，避免有杂物、水坑等危险因素。
2. 作业人员•作业人员必须经过专业培训，配备完整的安全装备。
3. 施工设备•施工设备必须经过检验合格，操作过程中要注意安全。
五、施工结束后1. 塔吊维护•施工结束后，对塔吊进行彻底检查和清洁，并进行日常维护工作。
2. 施工总结•进行施工总结和经验分享，完善施工流程，提高施工效率。
六、结语通过本文对塔吊装拆施工方案的介绍，希望能够帮助施工人员更好地进行塔吊的装拆作业，确保施工安全顺利进行。
愿施工工作顺利，万事如意！。
塔吊安拆方案
塔吊安拆方案塔吊安拆方案塔吊作为一种大型施工机械，在施工过程中扮演着重要的角色。
然而，随着施工工程的完工，塔吊的安全拆卸也是施工管理的一项重要任务。
以下是一份塔吊安拆方案，旨在保证拆卸工作的安全和顺利进行。
一、前期准备工作1.编制塔吊安拆方案。
根据实际情况，确定安拆的时间、地点、方式，并明确责任人和工作人员的职责和分工。
2.进行安全检查。
对塔吊进行全面检查，确保其工作状态良好，无损坏和安全隐患。
同时，检查周边环境，确保没有存在的危险因素。
3.组织人员培训。
对参与安拆工作的人员进行培训，包括安全操作规程、紧急救援措施等，提高其安全意识和应急处理能力。
二、安拆准备工作1.拆除附属设备。
首先，拆除塔吊的附属设备，包括灯具、防护网等。
确保拆卸过程中不会对周围环境和人员造成影响和伤害。
2.松开塔体组件。
根据安拆方案，逐步松开塔体组件，确保它们可以安全地被拆卸下来。
在拆卸过程中，应使用专用的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。
3.拆除塔座。
当塔体组件被拆卸下来后，可以着手拆除塔座。
在拆除时，应采取稳固的支撑措施，防止倒塌和意外伤害的发生。
三、安拆操作流程1.清场作业。
在拆除塔座之前，应进行清场作业，清除施工现场的杂物和障碍物，确保操作空间的干净和整洁。
2.拆卸主梁和配重。
根据安拆方案，逐步拆卸主梁和配重。
在拆卸过程中，应注意操作的平稳和稳固，避免塔吊零部件的松动和坠落。
3.拆除塔体组件。
按照安拆方案，逐层拆除塔体组件。
在拆卸过程中，应采取适当的安全措施，确保操作人员的人身安全。
4.拆除塔座和地脚螺栓。
最后，拆除塔座和地脚螺栓。
在拆除过程中，应采取适当的支撑和固定措施，确保安全完成工作。
四、安拆后续工作1.清理施工现场。
拆除工作完成后，应及时清理施工现场，恢复原有的环境和状态。
2.整理塔体组件。
对拆卸下来的塔体组件进行清理、整理和分类，确保其完好无损，并妥善保存。
3.填报安拆报告。
将安拆过程中的细节进行记录和整理，并填报安拆报告，以备后续工作的参考和总结。
塔吊安拆方案范文
塔吊安拆方案范文塔吊的安拆是塔吊使用周期的最后阶段，它的目的是将塔吊安全、快捷地卸载并移出施工现场。
针对每个具体的塔吊安拆工程，都需要有一个合理的安拆方案，该方案应根据现场情况、塔吊的型号和规格、安全要求等多个因素进行综合考虑。
以下是一个典型的塔吊安拆方案，供参考：1.前期准备工作：在准备进行塔吊安拆之前，应进行详细的现场勘察，了解施工环境、道路情况、周边建筑物、电力线路等情况。
还需要按照相关安全规定，制定详细的施工计划，并组织专业人员进行安全教育和培训。
2.分解物料的准备：依据塔吊的组装图和说明书，将塔吊的各个部件进行拆解，并按照规定的方法进行分类整理，确保能够方便地装载和运输。
同时，要对所有的物料进行仔细检查，确保没有磨损、断裂或其他问题。
3.基础部分的拆除：在进行塔吊拆除之前，需要先拆除塔吊的基础部分。
首先，要使用专业工具拆除塔吊的角铁和支撑物，然后使用起重机将基础板一起卸下。
4.分段卸载塔身部分：使用适当的起重机和吊装工具，逐段将塔吊的主体部分进行卸载。
在进行卸载之前，应先将塔吊的各个连接螺栓进行松动处理，以减少卸载时的阻力。
在卸载过程中，要保持卸载过程的平稳和稳定，并及时采取相应的安全措施，避免意外伤害。
5.拆除塔头和配重：在卸载完塔身部分后，需要进一步卸载塔头和配重。
首先，要检查塔头和配重的固定螺栓是否松动，然后使用适当的起重机和吊装工具，将塔头和配重逐个卸下。
6.拆除塔吊支撑系统：在卸载完塔身、塔头和配重后，需要进一步拆除塔吊的支撑系统。
首先，要检查支撑系统的固定螺栓是否松动，然后使用适当的工具和设备，将支撑杆、斜杆和联杆等逐个拆除。
7.装载和运输：在进行塔吊的安拆工作时，还需要将卸下的塔吊部件进行装载和运输。
要使用合适的运输工具和设备，将各个部件进行分类整理，并按照提前制定的方案进行装载和运输。
8.施工现场的清理：在完成塔吊的卸载和运输后，还需要对施工现场进行彻底的清理。
要清理掉所有的碎片和垃圾，并进行安全检查，确保施工现场的安全和卫生。
塔吊安拆专项施工方案
塔吊安拆专项施工方案一、项目概况本项目是对一座塔吊进行安拆作业，包括拆除塔吊主体及相关设备、拆除塔吊基础等工作。
安拆工程需要按照相关规范和要求进行，确保施工安全和效率。
二、安全措施1.对施工现场进行全面的安全检查，确保施工区域无隐患。
2.制定详细的作业方案，明确每个步骤的操作要求和危险点的防护措施。
3.严格执行工地安全管理制度，做好职工的安全教育和培训工作。
4.设置临时围栏和警示标志，确保周边人员不会进入施工区域。
5.设置专人负责安全监督和指导，及时发现和处理安全问题。
6.保证施工现场通风良好，并对施工人员穿戴合适的个人防护装备。
三、安装准备1.准备必要的工具、设备和材料，包括起重设备、工具箱、支架等。
2.检查塔吊的主体及相关设备的安装是否牢固，确保没有损坏和松动现象。
3.准备相关资料和图纸，了解塔吊的结构和安装要求。
四、拆卸步骤1.拆除塔吊主体：首先，通过起重设备将塔吊主体悬空；然后，利用工具将主体逐步拆卸下来；最后，将拆下的部件进行分类处理。
2.拆除塔吊相关设备：根据工程要求，逐个拆卸塔吊的相关设备，确保操作安全和顺利进行。
3.拆除塔吊基础：对塔吊基础进行检查，确保没有裂缝和松动情况；然后，利用工具将基础逐步拆卸下来；最后，对拆除的土地进行整理和恢复。
五、人员分工1.安全监督员：负责安全检查和安全指导工作，保证施工安全。
2.起重机械操作员：负责起重设备的操作，确保塔吊主体及设备的安全拆卸。
3.工人：负责使用工具进行拆除工作，须采取安全措施，防止意外事故发生。
4.土建工人：负责对塔吊基础进行拆卸工作，确保施工质量。
六、施工进度根据工程实际情况和人力资源的安排，制定详细的工期计划，并及时调整和跟进施工进度。
在施工过程中，要与监理单位保持良好的沟通，及时反馈施工情况和解决问题。
七、质量控制1.严格按照相关规范和要求进行施工，确保工程质量。
2.对拆除的部件进行分类整理和处理，做到环保。
3.及时对施工现场进行清理，保持施工环境整洁。
2024年塔吊拆除专项施工方案
2024年塔吊拆除专项施工方案一、前期准备工作1. 项目背景：根据项目要求，本次施工拟对现场的塔吊进行拆除工作。
拆除工程主要包括拆除塔吊的各个组件、设备、辅助材料等，并确保拆除过程安全、高效、无损拆除。
2. 项目目标：（1）准确评估塔吊拆除过程中的风险和隐患；（2）制定合理的拆除方案，确保施工过程安全、高效；（3）确保施工期间的环境保护和周边设施的安全；（4）控制拆除过程中的噪音和粉尘污染。
3. 需要的团队与设备：（1）由具备丰富拆除经验的专业人员组成拆除团队；（2）准备安全合格的设备和工具，如拆除吊车、高空作业车、千斤顶等。
4. 风险评估：在拆除前对施工区域进行全面检查和评估，包括场地平整度、地基稳固度、塔吊结构状态等，并制定风险评估报告。
5. 环境保护：在施工期间，设置围挡和防尘设备，采取有效措施控制噪音和粉尘污染，确保周边设施和环境不受影响。
6. 施工日程：制定详细的拆除计划，包括施工起止时间、工序安排、人员调配等，并向相关部门报备。
二、拆除过程：1. 准备阶段：（1）根据前期风险评估报告，确定拆除方案和措施；（2）选派拆除团队到现场进行现场勘查，对施工区域进行清理和准备工作；（3）组织培训并合理调配团队成员，确保每个人了解并熟悉工作要求和安全注意事项；（4）确定施工所需材料和设备，并进行采购和准备。
2. 拆除步骤：（1）拆除前的临时支撑：在拆除塔吊前进行临时支撑，确保拆除过程的稳定和安全；（2）分段拆除：按照安全规范，将塔吊逐段拆除，先从顶部开始，然后逐段向下拆除，保证整个拆除过程的稳定和安全；（3）解除连接件：拆除各个连接件，包括螺栓、紧固件等，确保拆除顺利进行；（4）移除塔吊设备：使用吊车、高空作业车等设备，移除拆除后的塔吊设备和零部件；（5）清理场地：及时清理施工现场，确保场地清洁和安全。
3. 安全措施：（1）培训和指导：对参与拆除工作的人员进行专业培训，并设立专人指导；（2）个人防护：确保拆除人员佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护用具；（3）施工区域划定：设立阻挡标志和指示牌，明确拆除区域，并设立专人监控；（4）设备安全：确保使用的设备和工具安全可靠，定期进行检查和维护；（5）应急预案：制定应急预案，对拆除过程中可能出现的意外情况进行应对。
塔吊安装及拆除的施工方案
塔吊安装及拆除的施工方案
一、塔吊安装
塔吊作为建筑工地上常见的起重设备，其安装是一个复杂而重要的工程环节。
以下是安装塔吊的施工方案：
1. 确定安装位置
在选定的安装位置进行现场勘测，确保地基承载能力满足塔吊的要求，同时考
虑周围环境、通路等因素。
2. 施工准备
1.搭设施工平台：确保施工人员可以安全地操作；
2.准备起重机械：用于吊装塔吊部件；
3.确保施工人员已接受相关培训并具备操作资质。
3. 塔吊组装
1.逐步组装各个部件，按照塔吊使用说明书和安装要求进行操作；
2.紧固螺栓，并进行相关检测和调整，确保塔吊安装牢固可靠。
4. 安装结束
经过相关检测和试运行，确保塔吊安装完毕并可以正常使用。
二、塔吊拆除
与安装相反，塔吊的拆除同样需要严谨的施工方案和操作流程。
以下是拆除塔
吊的施工方案：
1. 安全防护
在拆除过程中，必须确保周围区域无人作业，设置警戒线和安全标识。
2. 拆卸顺序
1.依次拆卸各个部件，遵循塔吊拆卸顺序：起重钢丝绳、副臂、主臂等；
2.使用适当的工具和设备，确保操作效率和安全。
3. 落地处理
1.将拆卸下来的部件逐一放置整齐，避免相互碰撞和损坏；
2.使用吊车或其他设备进行吊运和搬运，确保安全。
4. 完成拆除
确认所有部件均已拆除完毕，并对周围环境进行清理和整理，确保无安全隐患。
结语
在塔吊安装及拆除的施工过程中，安全第一，操作规范至关重要。
以上方案仅
供参考，具体施工应根据实际情况和相关规范进行操作，以确保工程顺利进行并达到预期效果。
QZ塔吊安装拆除施工方案
塔吊安装.拆除方案一、方案编制依据1.《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）；2.《建筑施工安全检查标准》（JCJ59-991）；3.《塔式起重机操作使用规程》（JG/T100-1999）；4.《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）；5.工程项目施工组织设计.二.吊装工程概况本项目为大连保税区华昆公寓三期工程,该项目位于大连保税区IE-43-1,该工程总建筑面积为77292.8㎡,剪力墙结构,建筑层数：地上33层,地下1层.该项目由大连保税区远达房地产开发公司开发,哈尔滨工大建设监理有限公司负责监理,大连金广建设集团有限公司承建.根据场地等实际情况,安装2台Q7Z87塔吊,1台LT15-5213塔吊,覆盖整个楼层,用来吊装钢筋.模板.架管.小型机具等额定重量以下地施工用材,本方案为3#塔吊,型号为Q7Z87地安装.拆除方案.四.塔吊地位置确定.基础作法1.塔吊安装位置见附图2.天然基础计算书(一).参数信息塔吊型号:Q7Z87, 塔吊起升高度H=110.00m,塔吊倾覆力矩M=630fkN.m, 混凝土强度等级:C30,塔身宽度B=1.6fm, 基础以上土地厚度D:=2m,自重F1=450.8fkN, 基础承台厚度h=1.35m,最大起重荷载F2=60fkN, 基础承台宽度Bc=5.00m,钢筋级别:I级钢.(二).基础最小尺寸计算1.最小厚度计算依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.7条受冲切承载力计算.根据塔吊基础对基础地最大压力和最大拔力,按照下式进行抗冲切计算：(7.7.1-2)其中: F──塔吊基础对基脚地最大压力和最大拔力；其它参数参照规范.η──应按下列两个公式计算,并取其中较小值,取1.00；(7.7.1-2)(7.7.1-3)η1--局部荷载或集中反力作用面积形状地影响系数；η2--临界截面周长与板截面有效高度之比地影响系数；βh--截面高度影响系数：当h≤800mm时,取βh=1.0；当h≥2000mm时,取βh=0.9, 其间按线性内插法取用；ft--混凝土轴心抗拉强度设计值,取16.70MPa；σpc,m--临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度地加权平均值,其值宜控制在1.0-3.5N/mm2范围内,取2500.00；um --临界截面地周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边ho/2处板垂直截面地最不利周长；这里取（塔身宽度+ho）×4=9.60m；ho--截面有效高度,取两个配筋方向地截面有效高度地平均值；βs--局部荷载或集中反力作用面积为矩形时地长边与短边尺寸地比值,βs不宜大于4；当βs<2时,取βs=2；当面积为圆形时,取βs=2；这里取βs=2；αs--板柱结构中柱类型地影响系数：对中性,取αs=40;对边柱,取αs=30;对角柱, 取αs=20. 塔吊计算都按照中性柱取值,取αs=40 .计算方案：当F取塔吊基础对基脚地最大压力,将ho1从0.8m开始,每增加0.01m,至到满足上式,解出一个h o1；当F 取塔吊基础对基脚地最大拔力时,同理,解出一个h o 2,最后h o1与h o2相加,得到最小厚度h c .经过计算得到：塔吊基础对基脚地最大压力F=150.00kN 时,得h o1=0.60m ；塔吊基础对基脚地最大拔力F=150.00kN 时,得h o2=0.60m ；解得最小厚度 H o =h o1+h o2+0.05=1.35m ；实际计算取厚度为:H o =1.35m.2.最小宽度计算建议保证基础地偏心矩小于Bc/4,则用下面地公式计算：其中 F ──塔吊作用于基础地竖向力,它包括塔吊自重,压重和最大起重荷载,F=1.2×(450.80+60.00)=612.96kN ；G ──基础自重与基础上面地土地自重,G=1.2×（25×Bc ×Bc ×Hc+γm ×Bc×Bc×D ）=1.2×(25.0×Bc ×Bc ×1.35+20.00×Bc ×Bc ×1.80)；γm ──土地加权平均重度,M ──倾覆力矩,包括风荷载产生地力矩和最大起重力矩,M=1.4×630.00=882.00kN.m.解得最小宽度 Bc=2.79m,实际计算取宽度为 Bc=5.00m.(三).塔吊基础承载力计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第5.2条承载力计算.计算简图:当不考虑附着时地基础设计值计算公式：当考虑附着时地基础设计值计算公式：当考虑偏心矩较大时地基础设计值计算公式：式中 F──塔吊作用于基础地竖向力,它包括塔吊自重,压重和最大起重荷载,F=304.30kN；G──基础自重与基础上面地土地自重：G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+γm ×Bc×Bc×D) =2092.50kN；γm──土地加权平均重度Bc──基础底面地宽度,取Bc=5.000m；W──基础底面地抵抗矩,W=Bc×Bc×Bc/6=20.833m3；M──倾覆力矩,包括风荷载产生地力矩和最大起重力矩,M=1.4×630.00=882.00kN.m；a──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m),按下式计算：a= Bc / 2 - M / (F + G)=5.000/2-882.000/(612.960+2092.500)=2.174m.经过计算得到:无附着地最大压力设计值=(612.960+2092.500)/5.0002+882.000/20.833=150.554kPa；Pmax无附着地最小压力设计值=(612.960+2092.500)/5.0002-882.000/20.833=65.882kPa；Pmin有附着地压力设计值 P=(612.960+2092.500)/5.0002=108.218kPa；=2×(612.960+2092.500)/(3×5.000×偏心矩较大时压力设计值 Pkmax2.174)=165.929kPa.(四).地基基础承载力验算地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第5.2.3条.计算公式如下:fa--修正后地地基承载力特征值(kN/m2)；f--地基承载力特征值,按本规范第5.2.3条地原则确定；取145.000kN/m2；akηb.ηd--基础宽度和埋深地地基承载力修正系数;γ--基础底面以上土地重度,地下水位以下取浮重度,取20.000kN/m3；b--基础底面宽度(m),当基宽小于3m按3m取值,大于6m按6m取值,取5.000m；γm--基础底面以上土地加权平均重度,地下水位以下取浮重度,取20.000kN/m3；d--基础埋置深度(m) 取1.800m；解得地基承载力设计值：fa=187.400kPa；实际计算取地地基承载力设计值为:fa=150.000kPa；地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=150.554kPa,满足要求！地基承载力特征值1.2×fa大于偏心矩较大时地压力设计值Pkmax=165.929kPa,满足要求！(五).基础受冲切承载力验算依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第8.2.7条.验算公式如下:式中βhp --- 受冲切承载力截面高度影响系数,当h不大于800mm时,βhp取1.0.当h大于等于2000mm时,βhp取0.9,其间按线性内插法取用；--- 混凝土轴心抗拉强度设计值；fth--- 基础冲切破坏锥体地有效高度；o--- 冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；ama--- 冲切破坏锥体最不利一侧斜截面地上边长,当计算柱与基础交接处地受冲切t承载力时,取柱宽（即塔身宽度）；当计算基础变阶处地受冲切承载力时,取上阶宽；a--- 冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内地下边长,当冲切破坏b锥体地底面落在基础底面以内,计算柱与基础交接处地受冲切承载力时,取柱宽加两倍基础有效高度；当计算基础变阶处地受冲切承载力时,取上阶宽加两倍该处地基础有效高度.pj--- 扣除基础自重及其上土重后相应于荷载效应基本组合时地地基土单位面积净反力,对偏心受压基础可取基础边缘处最大地基土单位面积净反力；Al--- 冲切验算时取用地部分基底面积Fl --- 相应于荷载效应基本组合时作用在Al上地地基土净反力设计值.则,βhp --- 受冲切承载力截面高度影响系数,取βhp=0.95；ft --- 混凝土轴心抗拉强度设计值,取 ft=1.57MPa；am--- 冲切破坏锥体最不利一侧计算长度:am=[1.60+(1.60 +2×1.35)]/2=2.95m；ho --- 承台地有效高度,取 ho=1.30m；Pj --- 最大压力设计值,取 Pj=165.93KPa；Fl--- 实际冲切承载力：Fl=165.93×(5.00+4.30)×((5.00-4.30)/2)/2=270.05kN.其中5.00为基础宽度,4.30=塔身宽度+2h；允许冲切力：0.7×0.95×1.57×2950.00×1300.00=4021492.85N=4021.49kN；实际冲切力不大于允许冲切力设计值,所以能满足要求！(六).承台配筋计算1.抗弯计算依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第8.2.7条.计算公式如下:式中：MI--- 任意截面I-I处相应于荷载效应基本组合时地弯矩设计值；a1--- 任意截面I-I至基底边缘最大反力处地距离；当墙体材料为混凝土时,取a1=b即取a1=1.70m；Pmax--- 相应于荷载效应基本组合时地基础底面边缘最大地基反力设计值,取165.93kN/m2；P --- 相应于荷载效应基本组合时在任意截面I-I处基础底面地基反力设计值；P=165.93×(3×1.60-1.70)/(3×1.60)=107.16kPa；G---考虑荷载分项系数地基础自重及其上地土自重,取2092.50kN/m2；l --- 基础宽度,取l=5.00m；a --- 塔身宽度,取a=1.60m；a' --- 截面I - I在基底地投影长度, 取a'=1.60m.经过计算得MI=1.702×[(2×5.00+1.60)×(165.93+107.16-2×2092.50/5.002) +(165.93-107.16)×5.00]/12=366.03kN.m.2.配筋面积计算依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第8.7.2条.公式如下:式中,αl --- 当混凝土强度不超过C50时, α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时,取为0.94,期间按线性内插法确定,取αl=1.00；fc --- 混凝土抗压强度设计值,查表得fc=16.70kN/m2；ho --- 承台地计算高度,ho=1.30m.经过计算得：αs=366.03×106/(1.00×16.70×5.00×103×(1.30×103)2)=0.003；ξ=1-(1-2×0.003)0.5=0.003；γs=1-0.003/2=0.999；As=366.03×106/(0.999×1.30×210.00)=1342.51mm2.由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:5000.00×1350.00×0.15%=10125.00mm2.故取 As=10125.00mm2.实际配筋圆钢20间距200mm,As=1650mm2,满足要求.塔吊地基础为钢筋砼基础：1.该塔吊基础尺寸为5000㎜×5000㎜；2.砼标号C30,基础总重量不得小于80吨；3.混凝土地捣制参照有关规定进行,要求表面平整；4.地基地承载能力不得小于0.15Mpa（20t/m）；5.节上平面A与水平面地斜度不得大于1/1000；6.砼基础配筋为两层,上层为直径20mm,间距为200㎜,下层为直径20㎜,112根,网格尺寸600×600,梅花型布置,钢筋保护层厚度不得小于100㎜.五.塔吊地安装.拆除准备1.1塔吊地安装拆除,由具有安装拆除资质地金广起重设备安装有限公司进行拆装,工作人员作业前应对塔吊地结构类型.技术参数做一全面彻底地了解,并对现场进行勘察,包括塔吊基础是否合格.周围建筑物.空中电缆线等情况,考虑到吊装和拆卸是有无障碍制定出安装工作计划,统筹安排,交叉作业,确保任务地完成.要有切实可行地安装技术措施,学习有关规定,备好安全带.安全帽和各种工具,设专人指挥.雇佣一台起重量为20吨地汽车吊进行安装.安装人员名单：安装总指挥：秦泰安装工人：杨吉波李树生张占军架工：孙云付宫国才张翼峰徐如银电工：李鹏安装准备：1.2清除施工场地周围地障碍物,便于施工安装.1.3作业人员戴好安全帽,高处作业系好安全带.1.4所有现场用安装连接螺栓均为高强螺栓,严禁代用.1.5进行电气接线作业时,切断地面总电源.1.6所有销轴连接均须装上轴端挡板,葫芦销或开口销时,开口必须张开充分.1.7严禁安装半途停止.1.6安装时,风力小于6级,正常工作温度为-20～40摄氏度.六.Q7Z87型塔吊安装.拆除程序本台Q7Z87型塔机总起升高度为110米,采用标准节共38节,自下而上地组成为:砼基础.基础节.标准节.下支座和上面地回转部分,严格按此顺安装.1.1安装底架将底架放置于混凝土基础平台上,装上压板,拧紧地脚螺栓,测量底架上地四个法兰盘和四个斜撑杆支座处地水平度,使在规定地公差内.若超差则在底盘与基础地接触面间用斜行调整块及铁板垫平,注意垫块必须垫实.垫牢,不允许垫块有任何可能地松动,并用双螺母拧紧防松.1.2安装基础节.标准节.套架将基础节吊装到底架上,用专用螺栓和螺母将底架与基础节连接,再吊装工件标准节(标准节上有踏步地一方应与准备安装平衡臂地方向一致),用螺栓把标准节连接好后,吊装套架,使用时使套架上地爬爪放在标准节地踏步上,在吊装套架前注意应把爬升导轮地调整尺寸放到最大.注:可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸地套架平台上.1.3安装回转总成在地面将下支座.回转支承.回转机构.上转台和平台及司机室,电控箱,连动台,电阻箱等安装为一体（重4.2t）,然后整体吊起（安装高度10.4米）,用8套M30×2高强螺栓连接在塔身上,再用4个直径为40㎜销轴将下支座与爬升套架连接好.1.4安装塔顶吊装前在地面上将塔顶上地平台.栏杆.扶手装好,随后把塔顶吊到回转塔身上,用销轴将回转塔身与上转台连接.注意塔顶地前后方向.1.5安装平衡臂总成平地上拼装好平衡臂,并将起升卷扬机构装上,并安装一节平衡臂拉杆,接好相应地连接电缆,然后将平衡臂吊起,用2个直径为50㎜销轴将平衡臂与回转塔身相联,再将平衡臂吊起一定角度,将平衡臂拉杆与塔顶连好,方平后吊车摘钩.吊起一块配重,放在平衡臂拉杆处地一块配重处.并接通起升,回转机构地电源.1.6安装起重臂与起重拉杆应用销轴把臂架各节装配在一起,臂架第六节和第七节连好后,装上变幅小车并固定在吊臂根部,把吊臂搁置在1m高左右地支架上,使小车离地.装上小车牵引机构,所有销轴都装上开口销且开口销必须充分张开.组合吊臂拉杆,用销轴连接后搁置在吊臂上弦杆地拉杆护驾上.检查吊臂上地电路是否完整,并穿绕小车牵引钢丝绳.将吊臂平稳吊起,将吊臂与上转台用销轴连接（吊装中必须保持吊臂水平以利安装）.吊臂连接完毕后,继续提升吊臂使吊臂头部稍微抬起.用起升机构辅助安装拉杆,先将短拉杆用销轴连接到塔顶相应地拉杆上,再把长拉杆用销轴连接到塔顶相应拉杆上.注意：起升机构拉起起重臂拉杆时,起重臂拉杆不允许成手起重臂重量.将吊臂缓慢放下,使拉杆处于拉紧状态.1.7安装平衡重根据所装臂架长度,按规定安装不同重量地平衡重（50米臂长时平衡重12.9吨,45米臂长时平衡重11.4吨）,然后将平衡重用螺杆连接成串.1.8穿绕起升钢丝绳将起升绳引经塔顶排绳轮后,绕过起重量限制器滑轮,再绕过小车滑轮和吊钩滑轮,将起升绳端用楔套固定在臂架端部.至此,塔机地基本安装结束.2电气安装2.1电气安装应在塔机安装完毕后进行,参看原理图,外部接线图及控制接线图,连接各控制及动力电缆及安装装置.接地装置.障碍灯.探照灯.2.2送电之前对电气系统进行逐个检查,符合要求后方可通电.2.3所有线路连接必须正确无误,该固定地电线电缆应有可靠地固定,防止塔机在运行时损伤电缆.2.4在通电之前应对电气进行绝缘检查,主回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧,塔机对地地接地电阻不大于4欧.2.5主电缆在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室,并留适当长度,保证塔机在一圈半地旋转时不致损坏电缆,且保证爬升时不损伤电缆.2.6将司机室所有操作机构放置在安全位置,主开关放在断电位置,最后联好地面电源电缆.3塔机顶升安装3.1准备3.1.1将联动台上地开关打到空挡.3.1.2检查液压系统油位.3.1.3天气凉时,启动油泵对液压油预热.3.1.4顶升油缸空载伸缩几次,以排尽系统中地存气,直到油缸伸缩无抖动.3.2将起重臂旋转至引入塔身标准节地方向（起重臂位于爬升架上外伸框架地正上方）,并将需要安装地塔身标准节放在起重臂下依次摆好,锁定起重臂,顶升时起重臂严禁回转.3.3放松电缆长度略大于总地爬升高度.3.4在地面将4个引进轮插挂在塔身标准节下部地螺栓连接套内,并钩住下部横腹杆（注意引进轮方向应与爬升架上外伸框架上地导轨方向一致）,然后吊起并安放在爬升架地外伸框架上,再吊起一个标准节,调整小车地位置（50米臂长时小车约在12米幅度处,45米臂时小车约在16米幅度处）,将油缸下铰点顶升横梁两端销轴插入塔身上地踏步销孔内（油缸全缩回状态）,卸去下支座与塔身连接处布料管管扣和下支座与塔身地连接螺栓,启动顶升系统,使下支座与塔身标准节离开一点（约20㎜）,微调小车位置,使塔机上部重量重心在油缸顶升梁上（实际操作时,观察爬升架上导轮与塔身主弦杆间地间隙,当16个导轮均脱开时,即为理想位置）,此时继续伸出顶升油缸活塞杆,使爬升架中部地两个翻爪能卡在塔身踏步地上端面上,稍缩油缸使翻爪承力,拔出顶升横梁两端销轴,油缸全部缩回后将顶升横梁两端地销轴重新穿入塔身上地上一个踏步孔,再全部伸出油缸,此时塔身上方正好能有装入一个标准节地空间,人力把外伸框架上地标准节引至塔身正上方,对准标准节螺栓连接孔,稍缩油缸至下标准节接触时卸下引进轮,用8个M30×2高强螺栓与下标准节连接牢固,螺栓预紧力矩为1.8KN.M,缩回油缸,将下支座与塔身联接牢固.（注意：在油缸工作过程中,一定要将翻爪向后翻开并锁住,不能让翻爪卡在跳板上）,即完成一节标准节地加节工作,连续加节时重复上述步骤即可.（注意：在连续加节吊装新加标准节前,下支座与塔身联接地螺栓至少要装4套,即每角1套）.3.5松开回转制动空载旋转臂架至不同位置,检查塔身各接头处高强螺栓地拧紧度（那一根塔身主弦杆位于平衡臂架正下方时,就把此弦杆从下到上地所有螺栓拧紧,保证联接螺栓地预紧力矩为1.8KN.M）.3.6将司机室外联动台上地转换开关打到相应地功能位置,即可进行相应地作业.4.塔机地拆卸塔机地拆卸是塔机安装地逆过程,即后装地先拆,先装地后拆.步骤如下:①拆塔身至初始安装高度；②卸去6块配重（留最尾部一块2.1t配重）；③卸起重臂；④卸配重臂；⑤卸塔顶；⑥卸上下转台回转机构组件；⑦卸顶升爬架；⑧塔身基节.注意：在拆卸过程中必须专人专职,统一指挥,所有高空作业人员必须系好安全带并系挂牢靠.七.附着装置地要求塔式起重机附着工作时最大起升高度为140米,所以应在塔身上加附墙.附墙架是由四根撑杆和一套环梁等组成,目地是把它支付在建筑物上,起着保持塔基稳定地作用,使用时环梁套装在塔身上,用四根撑杆与建筑物相连接（四根撑杆应在同一平面内）.本塔机地附着距离为3.5米.1﹑建筑物附着处强度在安装塔机之前应对建筑物附着点地位置和强度预先确定和计算建筑物附着点受力强度（详见下表）.2﹑附着架地安装与使用本楼地塔吊最高起重高度为110米,为了保证塔吊地设计起重能力,在塔身全高内设5套附着架（附着架从下往上地间距分别为30米.20米.20米.20米.20米）.3﹑用塔吊将环梁提升到附着点高度后再将其套装在塔身上.4﹑用经纬仪检查塔身轴心地垂直度,通过调节四根撑杆螺栓是塔身轴心地垂直度不超过1/1000.5﹑注意：最上一套附着架处地环梁内侧用内撑杆将塔身地四根主弦杆顶死,其余附着处不用内撑杆.八.避雷接地要求用长度为1—2米地镀锌或镀铬铁棒.钢管或圆钢制作避雷针,可利用塔身做引下线,但塔身结构应有良好地电气连接.接地体可用直径不小于8毫米地圆钢制作,接地体应离开建筑物1.5米,避免设在道路和人员经常活动地地方,防雷接地地冲击接地电阻值不得大于30欧姆,接地保护避雷器电阻不超过4欧姆.九.塔吊安全装置及要求一限制力矩限制器:塔吊地结构计算和稳定性验算均以最大额定起重力矩为依据,塔吊使用是不得超过最大额定起重力矩,否则可能导致恶性事故.力矩限制器地作用在于防止这种超载.当吊重超过最大起重量时,即停止提升方向地动作,但允许物体向下运动.起重量限制器地精度为5%.安全装置调整妥当后,严禁擅自触动,并应加封.起重量限制器:其中作用是限制起吊物品地重量不得超过各档位地额定起重量与塔机所允许地最大起重量,安装在起重臂地根部.三限位起升高度限位器:又叫吊钩行程限位开关.装在起重臂地头部,当吊钩滑升到极限位置,便托起杠杆,压下限位开关切断电路停车,在合闸时,吊钩只能下降.幅度限位器:调整变幅机构地多功能限位开关中地凸轮,使小车行至两个极限位置时,碰撞相应地限位开关,断开变幅机构相应控制回路地电源,从而起到保护作用.回转限位器:其作用是使塔机上部地回转运动在其左右量各方向均不超过40度,(单向回转限位1080度,即三转),以保护电源电缆不被铰断.回转限位器安装在上支座前部,即起重臂根部.两保险卷筒保险装置:防止钢丝绳因缠绕不当超出卷筒之外造成事故地有效措施,在卷筒外焊接一个钢筋笼罩,限制钢丝绳只能在卷筒范围内移动.吊钩保险装置:防止吊钩上地吊索,由钩头上自动脱落地保险装置.即在钩头开口处安装一压紧弹簧片,将开口封闭,此弹簧片只能向下压开,放入吊索后不能向上翻出.十.塔吊安装（拆除）安全注意事项1.塔吊安装（拆除）人员必须持证上岗；2.塔吊安装（拆除）时必须设专人进行统一指挥,其他人员必须服从指挥；3.作业人员戴好安全帽,高处作业系好安全带；4.安装（拆除）人员遵守纪律.禁止饮酒；5.安装（拆除）前熟悉吊车地性能,统一指挥信号.吊大件时用拉绳进行协助；6.风力大于6级或恶劣天气禁止按拆,夜间施工要有足够地照明；7.塔吊按拆时要遵守规程,设警戒区域,吊车吊装半径内禁止站人,防止坠物伤人.十一.多塔作业防碰撞措施1.工地所有管理人员应全员重视塔吊作业地安全工作.2.各塔地升塔应按固定地次序进行,每次升塔后可能相交地各塔应留有与相邻各塔均不小于5米地安全高差.各塔地升塔顺序及最小相对高差见参数表.3.每天上班前,塔机班组长必须对各塔塔吊司机及信号人员作安全技术交底,并要求其签字保证.4.塔机地使用由架工班长或由架工班长授权地管理人员统一调度,严禁违章作业和超载使用,机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用,并及时予以解决.5.各塔信号采用不同地频段,且固定使用,不得随意更改.6.各塔地信号人员和塔吊司机应固定,每塔只接受本塔信号人员地指挥,各塔塔吊司机有权拒绝来自非本塔信号人员地指挥.7.塔臂前端设置明显标志,塔吊在使用过程中塔与塔之间回转方向必须错开,严格控制楼和楼之间地操作高度和作业时间.8.各塔信号人员在进行指挥时,应密切注意周围各塔地动向,当有可能发生碰撞时,应采取信号延时等防止碰撞地措施.9.禁止相邻塔吊同时向同一方向吊运作业,严防吊运物体及吊绳相碰,确保交叉作业安全.10.塔吊在起吊过程中尽量使小车回位,当塔吊运转到施工需要地点时,再将吊运材料下放到施工地点.11.两台塔吊吊运物品旋转作业时,其中一台塔吊按逆时针方向旋转,回转时按顺时针方向旋转,而另一台塔吊按顺时针方向旋转,回转时按逆时针方向旋转.12.塔吊要及时升节,与外墙升降架要保证安全距离,调运货物时距外架要保证安全距离.13.相邻塔吊距离小于塔吊臂长度时,要制定塔吊旋转区域,防止发生碰撞,塔吊必须在旋转区域内进行作业.14.严格遵守塔吊“十不吊“和安全操作规程.15.下班时,各塔应将小车收至塔身部位,两台塔吊臂杆尽量保持最远距离,且两台塔吊地臂杆停在顺风方向位置采取相应措施防止臂杆随风摆动.16.未尽事宜详见沈阳市建筑工程安全操作有关规程及法规.十二.试车.验收及使用要求1.空载试验各机构分别进行数次运行,然后做三次综合动作运行,运行过程不得发生任何异常现象,否则及时排除.2.静载试验空载试验合格后,进行静载试验,分别在幅度12.6米处吊重6吨,幅度50米处吊1.3吨,离地0.5米保持十分钟,御载后检查金属结构和焊缝地质量状况.3.动载试验：起吊800KG—1000KG地重物,进行数次各机构地动作.4.备案塔吊安装完毕后,填写建筑起重设备使用检验表,报特种设备检测所检测,再到当地安监站,验收备案.十三.吊装作业安全措施1.采用地吊装机械（塔吊）具备要求地安全性能（一限制.三限位.两保险）,其工作参数（起重量.起重高度.起重幅度）满足使用要求.避雷接地及金属架地绝缘电阻均符合安全规定.2.采用地吊装机械有良好地基础,且经过科学地设计,保证在使用过程中地基不沉陷不垮塌.验算过程整个吊装设备在正常工作状态下地倾复稳定.3.吊具（滑轮组.吊钩.吊索.绑绳.夹具.卡具.扁担等）选择恰当合理,满足对吊具地要求（要求见前）要经常检查钢丝绳有无绳股折断.绳径减小.磨损.发汗.腐蚀.变形等现象,卡具是否有松扣滑脱,一旦出现应立即更换.4.起吊前,应确定好落物地点,力求平整宽敞,物件捆绑结实（钢筋.架杆等应拢齐两端用铁丝扎紧成捆,防止松散抽落）吊点位置正确,起吊时要注意随时调整起重机吊钩垂线与构件重心位置,防止歪拉斜吊.到达卸放地点时应轻放慢下,落实后方可脱钩松扣.5.起重机司机及起重工要对指挥信号（哨音.旗子.手势）吊挂状态,起落空间（危区）明确,配合默契,动作反应及时.6.吊装作业时必须正确使用安全“三宝”（安全帽.安全带.安全绳）.7.起重机司机要严格遵守“十不吊”规定：（1）超载或被吊物重量不清不吊；（2）指挥信号不明确不吊；（3）捆绑吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动不吊；（4）被吊物上有人或浮置物不吊；（5）结构或零部件有影响安全工作地缺陷或损伤不吊；（6）遇有拉力不清地埋置物不吊；。
塔吊安装、拆除方案
塔式起重机安装方案一、编制依据1．《建筑施工安全检查标准》2．《塔式起重机安装拆除施工安全技术规程》3.《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》4.塔式起重机的使用说明书和施工现场的实际情况。
二、工程概况此次任务是将（生产厂家）生产的（型号）塔式起重机安装在（地点）使用，安装高度为米，总包单位为监理单位为施工现场平面布置图（附后）安装时应做好安全技术交底和防火工作，分工明确方可进行安装作业。
三、安装前的准备工作1）由安顺塔吊安装有限责任公司其中某一安装队会同公司安全员、技术负责人及项目负责人查看现场，提出安全措施，制定塔机安装方案。
2）安装小组作业人员进行特种作业安全技术交底，熟悉塔机安装方案及安全要求，根据《塔式起重机使用说明书》上的安装部件的重量，配齐并检查安装塔机所需的钢丝绳及吊具、吊索。
3）按《塔式起重机使用说明书》基础部分的要求,把预先加工好的预埋螺栓套在做好的木模上,并用螺栓固定,调平木模上平面的水平度,在1/1000范围内预埋螺栓的下端固定在基础钢筋上,然后用混凝土浇筑4）由所在工地负责塔机安装的场地平整工作，保证道路畅通，以便汽车进场拼装吊臂、平衡臂之用。
5）安顺公司派出的指定塔机安装队负责清点所有的塔机零部件、连接螺栓、销轴及开口销，并将连接件涂抹黄油。
四、塔机安装程序1）安装底盘：安装小组和技术负责人共同检查安装塔机的准备工作是否完善，符合要求后将底盘放在混凝土平台上，用水平仪复核底盘与标准件连接的上平面间的倾斜度不大于1/1000。
将中心架与四个支腿用销轴联接后安装压重。
分别吊四块压重安放在四个支腿上，压重窄的一方靠近标准节，用经纬仪校正中心架主弦顶面的平面度不大于1/1000。
安装第一节标准节，按序依次压上其余的压重，并使其紧靠标准节。
共同检查安装塔机的准备工作是否完善，复核预埋脚柱顶面的水平误差，并安装塔身基础节，其水平误差不得超过塔身边长的1/1000，否则在固定底座下面加垫片调平。
塔吊安装拆除专项方案范文
塔吊安装拆除专项方案范文一、前言塔吊是建筑工地上常见的起重设备，它的安装和拆除需要经过一系列严格的程序和措施，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
本文将对塔吊的安装和拆除进行详细的分析和规划，为施工单位提供参考和指导。
二、安装方案1. 施工准备在进行塔吊安装前，需做好施工准备工作，包括：- 确定安装位置：根据设计要求和实际情况确定塔吊的安装位置，确保周围施工环境安全。
- 准备设备：准备好塔吊设备和相应的工具，保证施工顺利进行。
- 安全防护：提前搭建好安全防护设施，保障现场施工人员的安全。
2. 安装流程- 搭建塔吊主体：先将塔吊主体安装到地基或支架上，确保其稳固。
- 安装起重臂：将起重臂按照设计要求安装到塔吊主体上，确保连接牢固。
- 安装配重块：根据设计要求将配重块安装到塔吊上，平衡塔吊的重心。
- 连接电缆和控制系统：将电缆和控制系统连接到塔吊上，进行电气和操作测试，确保正常运行。
3. 安装注意事项- 严格按照设计要求和施工图纸进行安装，不得擅自更改或调整。
- 在安装过程中，需保持沟通畅通，确保各工种之间的协调合作。
- 安装完成后，需进行安全检查，确保塔吊符合国家标准和相关规定。
三、拆除方案1. 施工准备在进行塔吊拆除前，需做好施工准备工作，包括：- 确定拆除时间：根据工程进度和实际情况确定塔吊的拆除时间，避免影响施工进度。
- 准备人员：组织专业的拆除人员，确保操作安全。
- 安全防护：提前搭建好安全防护设施，确保拆除过程中的安全。
2. 拆除流程- 拆除配重块：先拆除配重块，逐步减轻塔吊的重量。
- 拆除起重臂：按照设计要求逐步拆除起重臂，确保操作安全。
- 拆除塔吊主体：最后拆除塔吊主体，确保施工现场无残留物。
3. 拆除注意事项- 拆除过程中需严格按照操作规程进行，确保操作安全。
- 拆除结束后，需对施工现场进行清理和整理，确保安全通道畅通。
- 拆除完成后需进行安全检查，确保施工区域安全。
四、总结塔吊的安装和拆除是建筑工程中必不可少的环节，施工单位需严格按照设计要求和操作规程进行，确保施工安全和顺利进行。
塔吊安装拆除施工方案
塔吊安装拆除施工方案一、前期准备工作1.项目组细化拆装塔吊任务，并根据任务量确定所需设备数量。
2.对塔吊的结构和组装方式进行了解和研究。
3.确定施工现场的指挥中心，并设置安全警示标志。
4.根据施工现场的场地条件，确保设备平稳安放，防止倾倒、滑移和坠落。
5.做好培训，提高施工人员对塔吊安装拆除的操作能力和安全意识。
二、安装方案1.根据现场情况选择合适的地基，并计算地基的承重能力和稳定性。
2.将塔吊各部分组装好，并根据需求进行调整，保证塔吊的安装位置和高度符合要求。
3.在塔吊基础上安装并固定起重臂，并进行适当的调整使其达到水平和垂直状态。
4.根据需要安装塔吊的起重机构和操作室，并确保其稳固可靠。
5.进行系统调试和质量检验，确保塔吊的正常运行和使用。
三、拆除方案1.对塔吊进行检查，确保其各个部分和附件的完好无损和无松动。
2.根据拆除的具体情况，确定拆除的顺序和方法。
3.拆除前停止塔吊的运行，并切断其供电，并对现场进行清理和警示。
4.采取逐步拆除的方式，先拆除起重机构和操作室，并确保其安全和可靠。
5.对塔吊各部分进行逐一拆卸，注意操作的安全性和工作效率。
6.拆除完成后，对现场进行清理，并检查塔吊拆除过程中是否产生了损坏或失效的部分。
四、安全措施1.在施工现场设置明显的安全警示标志，指导施工人员按照规定进行操作。
2.施工现场的工作人员必须穿戴好安全防护用具，并接受岗前培训。
3.检查设备和安装的可靠性，杜绝因设备失灵造成的事故。
4.严禁在塔吊的危险区域活动，确保施工人员的安全。
5.在拆除过程中，要注意防止坠落和碰撞，确保施工现场的整体安全。
6.严禁无证驾驶塔吊，并确保驾驶员具有合格的专业培训和资质。
7.定期例行检查塔吊和施工现场的安全状况，及时排除隐患。
五、应急措施1.停电时，及时切断电源和停机。
2.在恶劣天气条件下，暂停工作，确保施工人员的安全。
3.在遇到突发情况时，要保持冷静，及时报警并进行紧急处理。
4.严禁在塔吊下方临时搭设的临时设施内居住，确保人员的生命安全。
塔吊的安装和拆卸施工专项施工方案
塔吊的安装和拆卸施工专项施工方案1.前期准备工作（1）进行项目现场的踏勘与勘测，确定塔吊的安装位置和拆卸方式。
（2）编制安全管理规定，制定各项工作制度和责任分工。
（3）准备所需的专业施工人员和设备，包括塔吊施工人员、吊装工具和安全防护设备等。
2.安装方案（1）确定塔吊的安装基础，根据地面承重情况选择合适的基础形式，如混凝土基础或钢板基础。
（2）组织施工人员进行现场施工前的准备工作，包括设置施工区域、清理现场、检查施工设备和安全通道等。
（3）逐步组装塔吊组件，按照设计和技术要求进行塔身拼装、吊臂安装、顶杆安装等工作。
（4）吊装塔吊各部分组件时，必须采取正确的吊装工艺，根据图纸要求和操作规程进行操作。
（5）安装完成后，进行吊载试验，测试塔吊的工作性能和安全系数，确保其可以正常运行。
3.拆卸方案（1）撤离周围人员和防范措施：在拆卸前，必须做好周围人员的疏散工作，并设置防护措施，确保周围人员的安全。
（2）严格按照拆卸顺序进行拆卸工作，先进行塔吊的部件拆除，如顶杆、吊臂和塔身等。
（3）在进行拆卸过程中，要确保操作人员的安全，采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
（4）当各个部件拆卸完毕后，进行整体拆卸，卸下塔吊的起重臂和顶弓。
（5）最后进行基础的拆除，将塔吊基础恢复至原始地貌状态。
4.安全措施（1）施工人员必须持有相应的证件，并接受专业培训，具备相关工作经验。
（2）在施工现场设立安全警示标志，确保施工区域的安全。
（3）对施工现场进行严格的安全检查和监管，确保施工过程中的安全。
（4）对塔吊进行定期检查和维护，发现问题及时处理。
（5）严格遵守各项操作规程和安全操作规范，确保塔吊的使用和拆卸过程中的安全。
5.施工记录（1）编制施工日志，记录每天的施工进展以及安全事项。
（2）记录各个施工环节的关键节点和操作过程，以备后续参考。
（3）记录塔吊的使用情况，包括吊载试验结果、定期检查和维护记录等。
通过以上的安装和拆卸施工专项施工方案，可以确保塔吊的安全使用和拆卸过程的顺利进行。
塔吊安装拆卸施工方案(1)
塔吊安装拆卸施工方案(1)
一、准备工作
在进行塔吊安装拆卸施工前，需要做好如下准备工作：
1.确定施工现场的周围环境是否安全，排除可能存在的障碍物。
2.检查塔吊的吊钢丝绳、滑轮、润滑油等配件是否完好。
3.准备好安装拆卸所需的工具和设备，确保工具齐全。
4.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员掌握安全操作规程。
二、安装步骤
1. 确定安装位置
在确定好安装位置后，用测量仪器进行准确测量，并标记好基础位置。
2. 安装基础
根据设计图纸要求，对基础进行施工，确保基础平整牢固。
3. 安装塔身
将吊钢丝绳固定在塔身上，并通过滑轮将塔身吊起，放置在基础上。
4. 安装吊臂
安装吊臂并校正朝向，确保吊臂安全牢固。
5. 连接控制系统
将塔吊的控制系统与电源连接，进行相关测试。
三、拆卸步骤
1. 断开电源
首先断开塔吊的电源，确保拆卸过程安全。
2. 拆卸吊臂
按照逆序安装的步骤，将吊臂逐步拆卸，确保操作规范。
3. 拆卸塔身
将吊钢丝绳固定在塔身上，并通过滑轮将塔身缓慢降落，防止意外事故发生。
4. 检查存储
对拆卸下来的部件进行检查，并妥善存放，以备下次使用。
结语
以上是塔吊安装拆卸的施工方案，通过严格执行操作流程和安全规定，可以保障施工人员和设备的安全，并保证施工质量。
在进行施工前，请务必做好充分的准备工作，并确保操作过程中严格按照规定操作，以确保施工顺利进行。
塔吊安装拆除专项方案范文（二篇）
塔吊安装拆除专项方案范文一、方案背景和目的塔吊是在建筑施工中常用的一种起重设备，它能够高效地完成各种起重作业。
在建筑施工过程中，塔吊的安装和拆除是一项重要的工作，需要严格按照专项方案进行操作，以确保施工安全和施工进度。
本方案旨在制定塔吊安装拆除的详细步骤和操作流程，确保安全、高效、顺利地完成塔吊的安装和拆除工作。
二、方案内容1. 前期准备工作1.1 安全评估：对施工现场进行安全评估，确定塔吊的安装和拆除方案，并制定相应的应急措施。
1.2 施工准备：清理施工现场，确保安装和拆除塔吊所需的空间和道路畅通。
1.3 人员组织：组织专业人员进行塔吊的安装和拆除工作，并分工明确，确保各项工作有序进行。
2. 塔吊安装程序2.1 场地准备：在施工现场选定合适的安装位置，并进行场地平整和标定。
2.2 基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括浇筑混凝土、固定螺栓等。
2.3 主体安装：将塔吊分段安装，确保各个部分的准确安装位置和牢固连接。
在安装过程中，需要使用合适的吊装设备和专业工具，并进行检查和调试，确保安装质量。
2.4 接地和接电：进行塔吊的接地工作，确保设备的安全可靠。
同时，进行电源接入工作，接通电源并进行测试。
3. 塔吊拆除程序3.1 解除电源和排除危险：在拆除前，先解除塔吊的电源，并排除施工现场的其他危险因素。
3.2 拆卸部件：根据拆除顺序，逐个拆卸塔吊的各个部件，包括臂架、起重机构、旋转机构等。
在拆卸过程中，需要使用合适的工具和设备，并由专业人员进行操作。
3.3 断电和清理：在拆卸完毕后，及时断电，并进行塔吊周围的清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
4. 安全风险控制4.1 技术控制：严格按照施工规范和技术要求进行操作，确保安全、可靠。
4.2 人员管理：对参与安装和拆除工作的人员进行培训和考核，确保操作技能的熟练和安全意识的提高。
4.3 安全防护：配备符合要求的个人防护用品，对施工现场进行合理的防护，包括围挡、标识等。
2024年塔吊安装与拆除施工方案
2024年塔吊安装与拆除施工方案
如下：
塔吊安装施工：
首先，根据工程需要确定合适的位置和型号的塔吊，并进行相关测量和设计工作。
施工前应做好场地平整、打桩等基础工作，确保塔吊的安全使用。
在进行塔吊组装时，要根据施工方案和操作规程的要求，严格按照图纸安装各部件，确保安装质量。
同时，加强对施工人员的安全培训和监督，保证操作规范，减少安全隐患。
塔吊拆除施工：
拆除施工前，应进行安全检查和准备工作，清除周围障碍物，确保工作空间安全。
从上往下依次拆除各部件，注意控制下落物的方向和速度，避免造成伤害。
在拆除过程中，要定期对塔吊结构和连接件进行检查，发现异常及时处理。
同时，要注意固定拆卸设备，避免不稳定因素导致事故发生。
施工结束后，应对施工现场进行清理，保持环境整洁。
对塔吊及相关设备进行检测和维护，确保下次施工的安全可靠性。
同时，总结施工经验，及时对施工方案进行调整和改进，提高施工效率和质量，为未来的工程施工奠定坚实基础。
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塔吊安装.拆除方案一、方案编制依据1.《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）；2.《建筑施工安全检查标准》（JCJ59-991）；3.《塔式起重机操作使用规程》（JG/T100-1999）；4.《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）；5.工程工程施工组织设计.二.吊装工程简况本工程为大连保税区华昆公寓三期工程,该工程位于大连保税区IE-43-1,该工程总建筑面积为77292.8㎡,剪力墙结构,建筑层数：地上33层,地下1层.该工程由大连保税区远达房地产开发公司开发,哈尔滨工大建设监理有限公司负责监理,大连金广建设集团有限公司承建.根据场地等实际情况,安装2台Q7Z87塔吊,1台LT15-5213塔吊,覆盖整个楼层,用来吊装钢筋.模板.架管.小型机具等额定重量以下地施工用材,本方案为3#塔吊,型号为Q7Z87地安装.拆除方案.四.塔吊地位置确定.基础作法1.塔吊安装位置见附图2.天然基础计算书(一).参数信息塔吊型号:Q7Z87, 塔吊起升高度H=110.00m,塔吊倾覆力矩M=630fkN.m, 混凝土强度等级:C30,塔身宽度B=1.6fm, 基础以上土地厚度D:=2m,自重F1=450.8fkN, 基础承台厚度h=1.35m,最大起重荷载F2=60fkN, 基础承台宽度Bc=5.00m,钢筋级别:I级钢.(二).基础最小尺寸计算1.最小厚度计算依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.7条受冲切承载力计算.根据塔吊基础对基础地最大压力和最大拔力,按照下式进行抗冲切计算：(7.7.1-2)其中: F──塔吊基础对基脚地最大压力和最大拔力；其它参数参照规范.η──应按下列两个公式计算,并取其中较小值,取1.00；(7.7.1-2)(7.7.1-3)η1--局部荷载或集中反力作用面积形状地影响系数；η2--临界截面周长与板截面有效高度之比地影响系数；βh--截面高度影响系数：当h≤800mm时,取βh=1.0；当h≥2000mm时,取βh=0.9, 其间按线性内插法取用；ft--混凝土轴心抗拉强度设计值,取16.70MPa；σpc,m--临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度地加权平均值,其值宜控制在1.0-3.5N/mm2范围内,取2500.00；um --临界截面地周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边ho/2处板垂直截面地最不利周长；这里取（塔身宽度+ho）×4=9.60m；ho--截面有效高度,取两个配筋方向地截面有效高度地平均值；βs--局部荷载或集中反力作用面积为矩形时地长边与短边尺寸地比值,βs不宜大于4；当βs<2时,取βs=2；当面积为圆形时,取βs=2；这里取βs=2；αs--板柱结构中柱类型地影响系数：对中性,取αs=40。
对边柱,取αs=30。
对角柱, 取αs=20. 塔吊计算都按照中性柱取值,取αs=40 .计算方案：当F取塔吊基础对基脚地最大压力,将ho1从0.8m开始,每增加0.01m,至到满足上式,解出一个ho1；当F取塔吊基础对基脚地最大拔力时,同理,解出一个ho2,最后ho1与ho2相加,得到最小厚度hc.经过计算得到：塔吊基础对基脚地最大压力F=150.00kN时,得ho1=0.60m；塔吊基础对基脚地最大拔力F=150.00kN时,得ho2=0.60m；解得最小厚度 Ho =ho1+ho2+0.05=1.35m；实际计算取厚度为:Ho=1.35m.2.最小宽度计算建议保证基础地偏心矩小于Bc/4,则用下面地公式计算：其中 F──塔吊作用于基础地竖向力,它包括塔吊自重,压重和最大起重荷载, F=1.2×(450.80+60.00)=612.96kN；G ──基础自重与基础上面地土地自重,G=1.2×（25×Bc×Bc×Hc+γm ×Bc×Bc×D）=1.2×(25.0×Bc×Bc×1.35+20.00×Bc×Bc×1.80)；γm──土地加权平均重度,M ──倾覆力矩,包括风荷载产生地力矩和最大起重力矩,M=1.4×630.00=882.00kN.m.解得最小宽度 Bc=2.79m,实际计算取宽度为 Bc=5.00m.(三).塔吊基础承载力计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第5.2条承载力计算.计算简图:当不考虑附着时地基础设计值计算公式：当考虑附着时地基础设计值计算公式：当考虑偏心矩较大时地基础设计值计算公式：式中 F──塔吊作用于基础地竖向力,它包括塔吊自重,压重和最大起重荷载,F=304.30kN；G──基础自重与基础上面地土地自重：G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+γm ×Bc×Bc×D) =2092.50kN；γm──土地加权平均重度Bc──基础底面地宽度,取Bc=5.000m；W──基础底面地抵抗矩,W=Bc×Bc×Bc/6=20.833m3；M──倾覆力矩,包括风荷载产生地力矩和最大起重力矩,M=1.4×630.00=882.00kN.m；a──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m),按下式计算：a= Bc / 2 - M / (F + G)=5.000/2-882.000/(612.960+2092.500)=2.174m.经过计算得到:无附着地最大压力设计值=(612.960+2092.500)/5.0002+882.000/20.833=150.554kPa；Pmax=(612.960+2092.500)/5.0002-无附着地最小压力设计值 Pmin882.000/20.833=65.882kPa；有附着地压力设计值 P=(612.960+2092.500)/5.0002=108.218kPa；=2×(612.960+2092.500)/(3×5.000×偏心矩较大时压力设计值 Pkmax2.174)=165.929kPa.(四).地基基础承载力验算地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第5.2.3条.计算公式如下:fa--修正后地地基承载力特征值(kN/m2)；--地基承载力特征值,按本规范第5.2.3条地原则确定；取145.000kN/m2；fakηb.ηd--基础宽度和埋深地地基承载力修正系数。
γ--基础底面以上土地重度,地下水位以下取浮重度,取20.000kN/m3；b--基础底面宽度(m),当基宽小于3m按3m取值,大于6m按6m取值,取5.000m；γm--基础底面以上土地加权平均重度,地下水位以下取浮重度,取20.000kN/m3；d--基础埋置深度(m) 取1.800m；解得地基承载力设计值：fa=187.400kPa；实际计算取地地基承载力设计值为:fa=150.000kPa；地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=150.554kPa,满足要求！地基承载力特征值1.2×fa大于偏心矩较大时地压力设计值Pkmax=165.929kPa,满足要求！(五).基础受冲切承载力验算依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第8.2.7条.验算公式如下:式中βhp --- 受冲切承载力截面高度影响系数,当h不大于800mm时,βhp取1.0.当h大于等于2000mm时,βhp取0.9,其间按线性内插法取用；--- 混凝土轴心抗拉强度设计值；fth--- 基础冲切破坏锥体地有效高度；o--- 冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；ama--- 冲切破坏锥体最不利一侧斜截面地上边长,当计算柱与基础交接处地受冲切t承载力时,取柱宽（即塔身宽度）；当计算基础变阶处地受冲切承载力时,取上阶宽；a--- 冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内地下边长,当冲切破坏b锥体地底面落在基础底面以内,计算柱与基础交接处地受冲切承载力时,取柱宽加两倍基础有效高度；当计算基础变阶处地受冲切承载力时,取上阶宽加两倍该处地基础有效高度.pj--- 扣除基础自重及其上土重后相应于荷载效应基本组合时地地基土单位面积净反力,对偏心受压基础可取基础边缘处最大地基土单位面积净反力；Al--- 冲切验算时取用地部分基底面积Fl --- 相应于荷载效应基本组合时作用在Al上地地基土净反力设计值.则,βhp --- 受冲切承载力截面高度影响系数,取βhp=0.95；ft --- 混凝土轴心抗拉强度设计值,取 ft=1.57MPa；am--- 冲切破坏锥体最不利一侧计算长度:am=[1.60+(1.60 +2×1.35)]/2=2.95m；ho --- 承台地有效高度,取 ho=1.30m；Pj --- 最大压力设计值,取 Pj=165.93KPa；Fl--- 实际冲切承载力：Fl=165.93×(5.00+4.30)×((5.00-4.30)/2)/2=270.05kN.其中5.00为基础宽度,4.30=塔身宽度+2h；允许冲切力：0.7×0.95×1.57×2950.00×1300.00=4021492.85N=4021.49kN；实际冲切力不大于允许冲切力设计值,所以能满足要求！(六).承台配筋计算1.抗弯计算依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第8.2.7条.计算公式如下:式中：MI--- 任意截面I-I处相应于荷载效应基本组合时地弯矩设计值；a1--- 任意截面I-I至基底边缘最大反力处地距离；当墙体材料为混凝土时,取a1=b即取a1=1.70m；Pmax--- 相应于荷载效应基本组合时地基础底面边缘最大地基反力设计值,取165.93kN/m2；P --- 相应于荷载效应基本组合时在任意截面I-I处基础底面地基反力设计值；P=165.93×(3×1.60-1.70)/(3×1.60)=107.16kPa；G---考虑荷载分项系数地基础自重及其上地土自重,取2092.50kN/m2；l --- 基础宽度,取l=5.00m；a --- 塔身宽度,取a=1.60m；a' --- 截面I - I在基底地投影长度, 取a'=1.60m.经过计算得MI=1.702×[(2×5.00+1.60)×(165.93+107.16-2×2092.50/5.002) +(165.93-107.16)×5.00]/12=366.03kN.m.2.配筋面积计算依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第8.7.2条.公式如下:式中,αl --- 当混凝土强度不超过C50时,α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时,取为0.94,期间按线性内插法确定,取αl=1.00；fc --- 混凝土抗压强度设计值,查表得fc=16.70kN/m2；ho --- 承台地计算高度,ho=1.30m.经过计算得：αs=366.03×106/(1.00×16.70×5.00×103×(1.30×103)2)=0.003；ξ=1-(1-2×0.003)0.5=0.003；γs=1-0.003/2=0.999；As=366.03×106/(0.999×1.30×210.00)=1342.51mm2.由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:5000.00×1350.00×0.15%=10125.00mm2.故取 As=10125.00mm2.实际配筋圆钢20间距200mm,As=1650mm2,满足要求.塔吊地基础为钢筋砼基础：1.该塔吊基础尺寸为5000㎜×5000㎜；2.砼标号C30,基础总重量不得小于80吨；3.混凝土地捣制参照有关规定进行,要求表面平整；4.地基地承载能力不得小于0.15Mpa（20t/m）；5.节上平面A与水平面地斜度不得大于1/1000；6.砼基础配筋为两层,上层为直径20mm,间距为200㎜,下层为直径20㎜,112根,网格尺寸600×600,梅花型布置,钢筋保护层厚度不得小于100㎜.五.塔吊地安装.拆除准备1.1塔吊地安装拆除,由具有安装拆除资质地金广起重设备安装有限公司进行拆装,工作人员作业前应对塔吊地结构类型.技术参数做一全面彻底地了解,并对现场进行勘察,包括塔吊基础是否合格.周围建筑物.空中电缆线等情况,考虑到吊装和拆卸是有无障碍制定出安装工作计划,统筹安排,交叉作业,确保任务地完成.要有切实可行地安装技术措施,学习有关规定,备好安全带.安全帽和各种工具,设专人指挥.雇佣一台起重量为20吨地汽车吊进行安装.安装人员名单：安装总指挥：秦泰安装工人：杨吉波李树生张占军架工：孙云付宫国才张翼峰徐如银电工：李鹏安装准备：1.2清除施工场地周围地障碍物,便于施工安装.1.3作业人员戴好安全帽,高处作业系好安全带.1.4所有现场用安装连接螺栓均为高强螺栓,严禁代用.1.5进行电气接线作业时,切断地面总电源.1.6所有销轴连接均须装上轴端挡板,葫芦销或开口销时,开口必须张开充分.1.7严禁安装半途停止.1.6安装时,风力小于6级,正常工作温度为-20～40摄氏度.六.Q7Z87型塔吊安装.拆除程序本台Q7Z87型塔机总起升高度为110M,采用标准节共38节,自下而上地组成为:砼基础.基础节.标准节.下支座和上面地回转部分,严格按此顺安装.1.1安装底架将底架放置于混凝土基础平台上,装上压板,拧紧地脚螺栓,测量底架上地四个法兰盘和四个斜撑杆支座处地水平度,使在规定地公差内.若超差则在底盘与基础地接触面间用斜行调整块及铁板垫平,注意垫块必须垫实.垫牢,不允许垫块有任何可能地松动,并用双螺母拧紧防松.1.2安装基础节.标准节.套架将基础节吊装到底架上,用专用螺栓和螺母将底架与基础节连接,再吊装工件标准节(标准节上有踏步地一方应与准备安装平衡臂地方向一致),用螺栓把标准节连接好后,吊装套架,使用时使套架上地爬爪放在标准节地踏步上,在吊装套架前注意应把爬升导轮地调整尺寸放到最大.注:可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸地套架平台上.1.3安装回转总成在地面将下支座.回转支承.回转机构.上转台和平台及司机室,电控箱,连动台,电阻箱等安装为一体（重4.2t）,然后整体吊起（安装高度10.4M）,用8套M30×2高强螺栓连接在塔身上,再用4个直径为40㎜销轴将下支座与爬升套架连接好.1.4安装塔顶吊装前在地面上将塔顶上地平台.栏杆.扶手装好,随后把塔顶吊到回转塔身上,用销轴将回转塔身与上转台连接.注意塔顶地前后方向.1.5安装平衡臂总成平地上拼装好平衡臂,并将起升卷扬机构装上,并安装一节平衡臂拉杆,接好相应地连接电缆,然后将平衡臂吊起,用2个直径为50㎜销轴将平衡臂与回转塔身相联,再将平衡臂吊起一定角度,将平衡臂拉杆与塔顶连好,方平后吊车摘钩.吊起一块配重,放在平衡臂拉杆处地一块配重处.并接通起升,回转机构地电源.1.6安装起重臂与起重拉杆应用销轴把臂架各节装配在一起,臂架第六节和第七节连好后,装上变幅小车并固定在吊臂根部,把吊臂搁置在1m高左右地支架上,使小车离地.装上小车牵引机构,所有销轴都装上开口销且开口销必须充分张开.组合吊臂拉杆,用销轴连接后搁置在吊臂上弦杆地拉杆护驾上.检查吊臂上地电路是否完整,并穿绕小车牵引钢丝绳.将吊臂平稳吊起,将吊臂与上转台用销轴连接（吊装中必须保持吊臂水平以利安装）.吊臂连接完毕后,继续提升吊臂使吊臂头部稍微抬起.用起升机构辅助安装拉杆,先将短拉杆用销轴连接到塔顶相应地拉杆上,再把长拉杆用销轴连接到塔顶相应拉杆上.注意：起升机构拉起起重臂拉杆时,起重臂拉杆不允许成手起重臂重量.将吊臂缓慢放下,使拉杆处于拉紧状态.1.7安装平衡重根据所装臂架长度,按规定安装不同重量地平衡重（50M臂长时平衡重12.9吨,45M臂长时平衡重11.4吨）,然后将平衡重用螺杆连接成串.1.8穿绕起升钢丝绳将起升绳引经塔顶排绳轮后,绕过起重量限制器滑轮,再绕过小车滑轮和吊钩滑轮,将起升绳端用楔套固定在臂架端部.至此,塔机地基本安装结束.2电气安装2.1电气安装应在塔机安装完毕后进行,参看原理图,外部接线图及控制接线图,连接各控制及动力电缆及安装装置.接地装置.障碍灯.探照灯.2.2送电之前对电气系统进行逐个检查,符合要求后方可通电.2.3所有线路连接必须正确无误,该固定地电线电缆应有可靠地固定,防止塔机在运行时损伤电缆.2.4在通电之前应对电气进行绝缘检查,主回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧,塔机对地地接地电阻不大于4欧.2.5主电缆在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室,并留适当长度,保证塔机在一圈半地旋转时不致损坏电缆,且保证爬升时不损伤电缆.2.6将司机室所有操作机构放置在安全位置,主开关放在断电位置,最后联好地面电源电缆.3塔机顶升安装3.1准备3.1.1将联动台上地开关打到空挡.3.1.2检查液压系统油位.3.1.3天气凉时,启动油泵对液压油预热.3.1.4顶升油缸空载伸缩几次,以排尽系统中地存气,直到油缸伸缩无抖动.3.2将起重臂旋转至引入塔身标准节地方向（起重臂位于爬升架上外伸框架地正上方）,并将需要安装地塔身标准节放在起重臂下依次摆好,锁定起重臂,顶升时起重臂严禁回转.3.3放松电缆长度略大于总地爬升高度.3.4在地面将4个引进轮插挂在塔身标准节下部地螺栓连接套内,并钩住下部横腹杆（注意引进轮方向应与爬升架上外伸框架上地导轨方向一致）,然后吊起并安放在爬升架地外伸框架上,再吊起一个标准节,调整小车地位置（50M臂长时小车约在12M幅度处,45M臂时小车约在16M幅度处）,将油缸下铰点顶升横梁两端销轴插入塔身上地踏步销孔内（油缸全缩回状态）,卸去下支座与塔身连接处布料管管扣和下支座与塔身地连接螺栓,启动顶升系统,使下支座与塔身标准节离开一点（约20㎜）,微调小车位置,使塔机上部重量重心在油缸顶升梁上（实际操作时,观察爬升架上导轮与塔身主弦杆间地间隙,当16个导轮均脱开时,即为理想位置）,此时继续伸出顶升油缸活塞杆,使爬升架中部地两个翻爪能卡在塔身踏步地上端面上,稍缩油缸使翻爪承力,拔出顶升横梁两端销轴,油缸全部缩回后将顶升横梁两端地销轴重新穿入塔身上地上一个踏步孔,再全部伸出油缸,此时塔身上方正好能有装入一个标准节地空间,人力把外伸框架上地标准节引至塔身正上方,对准标准节螺栓连接孔,稍缩油缸至下标准节接触时卸下引进轮,用8个M30×2高强螺栓与下标准节连接牢固,螺栓预紧力矩为1.8KN.M,缩回油缸,将下支座与塔身联接牢固.（注意：在油缸工作过程中,一定要将翻爪向后翻开并锁住,不能让翻爪卡在跳板上）,即完成一节标准节地加节工作,连续加节时重复上述步骤即可.（注意：在连续加节吊装新加标准节前,下支座与塔身联接地螺栓至少要装4套,即每角1套）.3.5松开回转制动空载旋转臂架至不同位置,检查塔身各接头处高强螺栓地拧紧度（那一根塔身主弦杆位于平衡臂架正下方时,就把此弦杆从下到上地所有螺栓拧紧,保证联接螺栓地预紧力矩为1.8KN.M）.3.6将司机室外联动台上地转换开关打到相应地功能位置,即可进行相应地作业.4.塔机地拆卸塔机地拆卸是塔机安装地逆过程,即后装地先拆,先装地后拆.步骤如下:①拆塔身至初始安装高度；②卸去6块配重（留最尾部一块2.1t配重）；③卸起重臂；④卸配重臂；⑤卸塔顶；⑥卸上下转台回转机构组件；⑦卸顶升爬架；⑧塔身基节.注意：在拆卸过程中必须专人专职,统一指挥,所有高空作业人员必须系好安全带并系挂牢靠.七.附着装置地要求塔式起重机附着工作时最大起升高度为140M,所以应在塔身上加附墙.附墙架是由四根撑杆和一套环梁等组成,目地是把它支付在建筑物上,起着保持塔基稳定地作用,使用时环梁套装在塔身上,用四根撑杆与建筑物相连接（四根撑杆应在同一平面内）.本塔机地附着距离为3.5M.1﹑建筑物附着处强度在安装塔机之前应对建筑物附着点地位置和强度预先确定和计算建筑物附着点受力强度（详见下表）.2﹑附着架地安装与使用本楼地塔吊最高起重高度为110M,为了保证塔吊地设计起重能力,在塔身全高内设5套附着架（附着架从下往上地间距分别为30M.20M.20M.20M.20M）.3﹑用塔吊将环梁提升到附着点高度后再将其套装在塔身上.4﹑用经纬仪检查塔身轴心地垂直度,通过调节四根撑杆螺栓是塔身轴心地垂直度不超过1/1000.5﹑注意：最上一套附着架处地环梁内侧用内撑杆将塔身地四根主弦杆顶死,其余附着处不用内撑杆.八.避雷接地要求用长度为1—2M地镀锌或镀铬铁棒.钢管或圆钢制作避雷针,可利用塔身做引下线,但塔身结构应有良好地电气连接.接地体可用直径不小于8毫M地圆钢制作,接地体应离开建筑物1.5M,避免设在道路和人员经常活动地地方,防雷接地地冲击接地电阻值不得大于30欧姆,接地保护避雷器电阻不超过4欧姆.九.塔吊安全装置及要求一限制力矩限制器:塔吊地结构计算和稳定性验算均以最大额定起重力矩为依据,塔吊使用是不得超过最大额定起重力矩,否则可能导致恶性事故.力矩限制器地作用在于防止这种超载.当吊重超过最大起重量时,即停止提升方向地动作,但允许物体向下运动.起重量限制器地精度为5%.安全装置调整妥当后,严禁擅自触动,并应加封.起重量限制器:其中作用是限制起吊物品地重量不得超过各档位地额定起重量与塔机所允许地最大起重量,安装在起重臂地根部.三限位起升高度限位器:又叫吊钩行程限位开关.装在起重臂地头部,当吊钩滑升到极限位置,便托起杠杆,压下限位开关切断电路停车,在合闸时,吊钩只能下降.幅度限位器:调整变幅机构地多功能限位开关中地凸轮,使小车行至两个极限位置时,碰撞相应地限位开关,断开变幅机构相应控制回路地电源,从而起到保护作用.回转限位器:其作用是使塔机上部地回转运动在其左右量各方向均不超过40度,(单向回转限位1080度,即三转),以保护电源电缆不被铰断.回转限位器安装在上支座前部,即起重臂根部.两保险卷筒保险装置:防止钢丝绳因缠绕不当超出卷筒之外造成事故地有效措施,在卷筒外焊接一个钢筋笼罩,限制钢丝绳只能在卷筒范围内移动.吊钩保险装置:防止吊钩上地吊索,由钩头上自动脱落地保险装置.即在钩头开口处安装一压紧弹簧片,将开口封闭,此弹簧片只能向下压开,放入吊索后不能向上翻出.十.塔吊安装（拆除）安全注意事项1.塔吊安装（拆除）人员必须持证上岗；2.塔吊安装（拆除）时必须设专人进行统一指挥,其他人员必须服从指挥；3.作业人员戴好安全帽,高处作业系好安全带；4.安装（拆除）人员遵守纪律.禁止饮酒；5.安装（拆除）前熟悉吊车地性能,统一指挥信号.吊大件时用拉绳进行协助；6.风力大于6级或恶劣天气禁止按拆,夜间施工要有足够地照明；7.塔吊按拆时要遵守规程,设警戒区域,吊车吊装半径内禁止站人,防止坠物伤人.十一.多塔作业防碰撞措施1.工地所有管理人员应全员重视塔吊作业地安全工作.2.各塔地升塔应按固定地次序进行,每次升塔后可能相交地各塔应留有与相邻各塔均不小于5M地安全高差.各塔地升塔顺序及最小相对高差见参数表.3.每天上班前,塔机班组长必须对各塔塔吊司机及信号人员作安全技术交底,并要求其签字保证.4.塔机地使用由架工班长或由架工班长授权地管理人员统一调度,严禁违章作业和超载使用,机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用,并及时予以解决.5.各塔信号采用不同地频段,且固定使用,不得随意更改.6.各塔地信号人员和塔吊司机应固定,每塔只接受本塔信号人员地指挥,各塔塔吊司机有权拒绝来自非本塔信号人员地指挥.7.塔臂前端设置明显标志,塔吊在使用过程中塔与塔之间回转方向必须错开,严格控制楼和楼之间地操作高度和作业时间.8.各塔信号人员在进行指挥时,应密切注意周围各塔地动向,当有可能发生碰撞时,应采取信号延时等防止碰撞地措施.9.禁止相邻塔吊同时向同一方向吊运作业,严防吊运物体及吊绳相碰,确保交叉作业安全.10.塔吊在起吊过程中尽量使小车回位,当塔吊运转到施工需要地点时,再将吊运材料下放到施工地点.11.两台塔吊吊运物品旋转作业时,其中一台塔吊按逆时针方向旋转,回转时按顺时针方向旋转,而另一台塔吊按顺时针方向旋转,回转时按逆时针方向旋转.12.塔吊要及时升节,与外墙升降架要保证安全距离,调运货物时距外架要保证安全距离.13.相邻塔吊距离小于塔吊臂长度时,要制定塔吊旋转区域,防止发生碰撞,塔吊必须在旋转区域内进行作业.14.严格遵守塔吊“十不吊“和安全操作规程.15.下班时,各塔应将小车收至塔身部位,两台塔吊臂杆尽量保持最远距离,且两台塔吊地臂杆停在顺风方向位置采取相应措施防止臂杆随风摆动.16.未尽事宜详见沈阳市建筑工程安全操作有关规程及法规.十二.试车.验收及使用要求1.空载实验各机构分别进行数次运行,然后做三次综合动作运行,运行过程不得发生任何异常现象,否则及时排除.2.静载实验空载实验合格后,进行静载实验,分别在幅度12.6M处吊重6吨,幅度50M处吊1.3吨,离地0.5M保持十分钟,御载后检查金属结构和焊缝地质量状况.3.动载实验：起吊800KG—1000KG地重物,进行数次各机构地动作.4.备案塔吊安装完毕后,填写建筑起重设备使用检验表,报特种设备检测所检测,再到当地安监站,验收备案.十三.吊装作业安全措施1.采用地吊装机械（塔吊）具备要求地安全性能（一限制.三限位.两保险）,其工作参数（起重量.起重高度.起重幅度）满足使用要求.避雷接地及金属架地绝缘电阻均符合安全规定.2.采用地吊装机械有良好地基础,且经过科学地设计,保证在使用过程中地基不沉陷不垮塌.验算过程整个吊装设备在正常工作状态下地倾复稳定.3.吊具（滑轮组.吊钩.吊索.绑绳.夹具.卡具.扁担等）选择恰当合理,满足对吊具地要求（要求见前）要经常检查钢丝绳有无绳股折断.绳径减小.磨损.发汗.腐蚀.变形等现象,卡具是否有松扣滑脱,一旦出现应立即更换.4.起吊前,应确定好落物地点,力求平整宽敞,物件捆绑结实（钢筋.架杆等应拢齐两端用铁丝扎紧成捆,防止松散抽落）吊点位置正确,起吊时要注意随时调整起重机吊钩垂线与构件重心位置,防止歪拉斜吊.到达卸放地点时应轻放慢下,落实后方可脱钩松扣.5.起重机司机及起重工要对指挥信号（哨音.旗子.手势）吊挂状态,起落空间（危区）明确,配合默契,动作反应及时.6.吊装作业时必须正确使用安全“三宝”（安全帽.安全带.安全绳）.7.起重机司机要严格遵守“十不吊”规定：（1）超载或被吊物重量不清不吊；（2）指挥信号不明确不吊；（3）捆绑吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动不吊；（4）被吊物上有人或浮置物不吊；（5）结构或零部件有影响安全工作地缺陷或损伤不吊；（6）遇有拉力不清地埋置物不吊；（7）工作场地昏暗,无法看清场地.被吊物和指挥信号地不吊；（8）重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加垫者不吊；（9）歪接斜吊不吊；（10）易燃易爆物品不吊；8.起重机司机操作地安全要点：（1）稳：起动.制动平稳,吊钩或负载不得游摆.。