露天钻孔设备培训教材
露天煤矿特殊工种培训教材
露天煤矿特殊工种培训教材和田布雅煤矿二OO六年四月第一章、电铲第一节、WK—2立方米电铲外形尺寸如表1：序号名称单位尺寸1尾部回转半径m 4.56 2机棚宽度（不包括司机室）m 4.0 3机棚宽度（包括司机室）m 4.6 4机棚高度m 4.2 5双足支架滑轮外形高度m 5.95 6平台离地高度m 1.4 7动臂枢轴高度m 1.6 8动臂枢轴离回转中心距离m 1.8 9履带行走装置的长度m 5.11 10履带行走装置的宽度m 4.0 11履带板宽度m0.85 12行走底架至地面的距离m0.37第二节、技术规格1、回转速度（r/mih）-----------3.32、移动速度（km/h）-----------1.223、履带板牵引力（t）按额定力矩算-------2.224、履带板反承面积（m2）------6.85、最大爬坡度（o）-----156、铲斗滑轮提升速度（m/s）--------0.627、铲斗滑轮提升作用力（t）（按额定力矩算）----14.78、铲杆前伸速度（m/s）---------0.519、铲杆前升作用力（t）（按额定力矩算）-----7.710、工作状态时的重量（t）---------8511、对土壤的平均压力（kg/cm2）-------1.2512、回转90时的工作循环周期（s）---2413、感应电动机（km）-----15014、提升发电机（km）------11015、推硬度发电机（km）------4816、回转发电机（km）-------4817、提升直流发电机（km）-----10018、推压直流发电机（km）-----4019、回转直流发电机（km）--------40第三节、电铲作业装置工作尺寸及主要参数序号名称单位尺寸1铲斗容量立方米2 2.5 2正铲臂长度m93斗杆长度m 5.9 4正铲臂倾斜角度o505挖掘深度m 1.5 6停机面上的挖掘半径m9.6 7最大挖掘半径m11.6 8最大挖掘高度m9.5 9最大卸载半径m10.1 10最大卸载高度时卸载半径m8.7 11最大卸载半径时卸载高度m 3.5 12最大卸载高度m 5.7第四节、电铲构造及原理一、电铲主要由三大部分组成1、上部机构；包括回转平台上的动力设备及传动机构。
钻孔机安全培训教材
钻孔机安全培训教材一、引言钻孔机是一种常用的工程设备，在建筑、挖掘和勘探工作中起到重要的作用。
然而，由于其操作复杂性和潜在的危险性，安全使用钻孔机成为必不可少的要求。
为了确保工作场所的安全和员工的健康，本教材将详细介绍钻孔机的安全使用方法和注意事项。
二、钻孔机的基本结构钻孔机通常由以下几个主要部分组成：1. 钻杆：用于传递钻探能量和提供稳定性。
2. 钻头：用于切削和挖掘地下材料。
3. 钻车：操纵钻杆和钻头的移动，控制钻孔的方向和深度。
4. 钻机底座：提供稳定的工作平台。
5. 发动机：提供动力和控制钻孔机的运行。
三、钻孔机安全操作指南在使用钻孔机之前，必须遵守以下操作指南以确保安全：1. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
2. 检查设备：确保钻孔机处于正常工作状态，无损坏或松动的部件。
3. 设置工作区域：清理工作区域，远离其他人员和障碍物。
4. 确定地下情况：在开始钻孔之前，了解地下的土壤、岩石类型和地下管线的位置。
5. 使用正确的钻头：选择适当的钻头以适应不同类型的地下材料。
6. 控制钻孔深度：根据需要设置钻杆的长度，确保不会超过规定的深度。
7. 稳定机器：确保钻孔机底座平稳，并使用支撑物防止机器晃动或倾倒。
8. 控制振动：减轻振动对人体的影响，避免长时间暴露于振动环境中。
9. 加强通风：钻孔过程中产生的粉尘和废气可能对员工的健康造成影响，应提供足够的通风系统。
四、钻孔机事故防范措施为了防止事故的发生，需要采取以下预防措施：1. 培训和教育：对操作人员进行全面的钻孔机安全培训，并定期进行相关知识的复习和更新。
2. 定期检查和维护：定期检查钻孔机的工作状态，包括润滑系统、制动器以及传动和控制装置等。
3. 随时检测环境：使用气体检测仪检测任何有害气体和粉尘的存在，并采取相应的措施。
4. 建立紧急预案：制定紧急预案，以应对事故和突发情况，并确保人员熟悉和掌握相应的应急程序。
露天开采工艺培训课件
（3）爆堆堆积形态好，前冲量小；无上翻，无根底； （4）无爆破危害。
1、钻压：根据实践经验总结出不同矿岩硬度系数选取不 同的钻压，如表18-2。(10~40t)
f
直径 190mm 直径 250mm 直径310mm
8
10
12.3
15.9
10
12.2
15.5
19.9
12
14.6
19.0
23.8
14
17.6
21.6
27.8
16
19.5
24.9
31.8
18
22
28.0
35.7
矿岩硬度系 数f
1994年
1995年
1996年
南芬露天矿 8~18
31780 28688 34320
水厂铁矿 8~14
35877 31705 35220
歪头山铁矿 12~15
26057 27172 29352
齐大山铁矿 12~18
30738 24012 23160
（五）牙轮钻机的需求数量 钻机数量取决于矿山的设计年采剥总量、钻机的设计 年综合生产能力与每米炮孔的爆破量。 N Q L q (1 e)
（二）牙轮钻机的钻具
牙轮钻机的钻具包括：钻杆、稳杆器、减震器和牙轮 钻头。如图18-2
钻杆长度一般为9.2 或9.9m。
稳杆器可减小钻杆摆动，防止钻孔偏斜。
钻头是直接破碎岩石的工作部件。如图18-3和18-4所 示。
（三）牙轮钻机的工作参数
牙轮钻机的主要工作参数：钻压、钻具转速、排渣风 量与风压 。合理使用这些参数可以提高凿岩效率延长 钻头寿命。
三、潜孔钻机
潜孔钻机适用于中小型矿山。该种型号的钻机的工作 原理是冲击回转式风动凿岩。
ATLASROCD7液压露天钻机培训课程(24页)
3、D7基本特点介绍
D7钻机的基本特点
D7是目前世界上较为先进的一种全液压顶锤式露天钻机，适用于露天矿山生产、建筑工程中的土石方开挖、采石场取料及边坡处理等各项工作，其钻孔孔径范围φ64－φ115。该设备已在国内广泛应用，深受用户欢迎。
一、基本工作叁数
D7是单人操作、柴油发动机驱动的全液压顶锤式履带行走露天钻机，有带驾驶室式和不带驾驶室式可选。钻孔直径范围从φ64-φ115，这表明D7的适应工作范围很广，该钻机钻孔深度最大可达29m，一次定位工作覆盖面最大可达17㎡，能够钻自0.3－7.6m范围的水平孔及各种角度的孔，其能力是同类产品中较大的。除上述优越的钻孔能力，该机还配置了一系列钻进保护装置和功能，因此在钻同样深度的炮孔时，D7的钻孔速度、精度及偏斜度要更优越。D7钻机宽度不足2.4米，底盘离地间隙455，驱动力达110，意味着其更能适应狭小恶劣地段的工作，其配有自动接换杆装置，使得操作者得以从繁重的劳动中解脱出来，从而大大节省人工，提高生产率。
二、D7钻机的基本结构和性能特点介绍
1、D7-11基本机构
1、空压机2、柴油发动机（）3、电器柜
4、驾驶室5、打钻控制盘6、钻臂
7、推进梁8、钻杆夹持器9、履带行走架
10、液压泵11、集尘器12、卷扬机
13、发动机水箱散热器14、空压机油、液压油冷却器
15、机械化换杆装置
备注：D7-11中“-11”是指折叠臂带驾驶室型，是我们实际使用的的特点以及反映在操作中的顺序控制
五、维护、保养和操作
六、实际使用注意要点
一、钻机的工作方式、打钻的基本原理
1、钻机的工作方式及分类
按照工作机构动力，可分为液压式、风动式、电动式、和内燃式。液压凿岩机由于钻孔效率高、消耗能量少、噪音低等优点而得到广泛应用。
钻孔机司机岗位技能培训
应对突发状况的措施
掌握应急处理知识
钻孔机司机应掌握应对突发状况的应急处理知识，如遇到设备故 障、人员伤亡等情况的处理方法。
及时报告并采取措施
在遇到突发状况时，司机应及时报告并采取适当的措施，确保人员 安全和减少损失。
参与应急演练
钻孔机司机应参与应急演练，提高应对突发状况的能力和反应速度 。
2023
培训满意度
02
学员对本次培训的满意度较高，普遍认为培训内容实用、教师
讲解清晰易懂，培训组织有序。
培训成果应用
03
学员在实际工作中能够运用所学知识，提高了钻孔作业的效率
和安全性。
改进建议与展望
加强安全意识培养
在培训过程中，应更加注重培养学员的安 全意识，强调安全操作规程的重要性。
优化培训内容
针对学员在实际操作中遇到的问题 ，建议在培训中增加一些针对性的 实操训练，提高学员的应急处理能
案例分析
案例选择
选择具有代表性的钻孔机 操作案例，如不同地质条 件、不同孔深、不同孔径 的钻孔作业。
分析内容
对案例进行技术、安全、 效率等方面的分析，总结 操作要点和注意事项。
讨论与交流
组织学员对案例进行讨论 ，分享经验和教训，促进 相互学习和提高。
实践操作演练
模拟场景设置
模拟实际钻孔作业现场，包括设 备布置、安全设施、作业流程等
损应及时更换。
02
定期保养
按照使用说明书的要求，定期对钻孔机的关键部位进行润滑和保养；检
查传动系统和夹持系统的轴承、齿轮等部件是否正常；对液压系统进行
检查和保养，确保其正常工作。
03
安全注意事项
在使用钻孔机时，应佩戴防护眼镜和手套等个人防护用品；确保工作场
露天矿设备PPT课件
8.1 机械式单斗挖掘机
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动画
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8.2 液压挖掘机
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卡特挖掘机
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8.3 索斗挖掘机（拉铲）
主要用于无 运输倒堆
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电力单电机或多电机驱动。
10
国内牙轮钻机的发展趋势
规格的大型化、高效化；直径380mm 559mm（国 外）
（大孔径、高轴压、大排渣风量、大功率回转) 开发无链加压牙轮钻机； 液压马达驱动行走; 提高钻机自动化控制； 开发中小型柴油机驱动全液压牙轮钻机； 完善人机工程学设计司机室。11ຫໍສະໝຸດ 7.2 潜孔钻机30
潜孔钻机发展趋势
采用高风压潜孔冲击器配高风压空压机； 发展液压技术、集机电液为一体的全液压钻机； 采用高钻架提升一次钻进深度； 采用新技术、新材料提升钻机和冲击器的寿命； 采用计算机实现钻孔参数自动调整、数字显示、
自动测量和自动记录等技术； 改善作业环境。
31
7.3 凿岩钻车
顶撞冲击式钻孔设备 32
第二篇 露天矿设备
第七章 露天矿钻孔设备 第八章 露天矿装载设备 第九章 露天矿运输设备 第十章 工程机械
1
整体概况
概况一
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01
概况二
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02
概况三
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03
2
第七章 露天矿钻孔设备
7.1牙轮钻机 7.2潜孔钻机 7.3凿岩钻车
5
6
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分类
（1）动力装置： 内燃机驱动—多用于中、小型牙轮钻机。 电动机驱动—交流、直流；普遍使用。 复合驱动— 柴油机/电动机驱动，用于大、中型。 柴油机（电动机）/液压驱动，中、小型。 单发动机驱动 多发动机驱动
露天矿山钻工开机钻孔作业指导书
露天矿山钻工开机、钻孔作业指导书1 目的本作业指导书用于指导潜孔钻钻工开机作业危害因素带来的风险实施有效控制，为达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不被伤害”的目的。
主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。
2 适用范围本作业指导书适用于安胜矿业露天开采过程中的潜孔钻钻工作业。
3 资源准备3.1钻工应遵守的各项规章制度，按质按量的完成生产任务；3.2工作时间为日常工作；3.3上岗前应穿戴的在有效期内符合现场规定的特种劳保用品包括：安全帽、工作服、安全鞋、防尘口罩；3.4作业前要精神状态良好；3.5作业前对设备状况进行常规检查4 作业基本要求4.1 作业前，操作者应进行自我观察，了解自身的身体状况，以保持个人工作的最佳状态。
当观察发现自身状况不良，不适宜执行关键任务时，应及时向任务组长申报，任务组长核实后，确定其是否适合执行任务，若不符合要求，则重新确定工作人员。
4.2 关键任务小组成员应对本小组操作人员进行互相观察，观察小组成员的圣体状况，确保工作小组全体人员都保持最佳工作状态。
若发现有身体状况不良者，应及时向任务组长汇报。
4.3 正式工作前，任务组长应检查员工的身体、精神状况，对身体状况不佳者，或不宜执行关键任务者，不能让其作业，责令其就医或休息，并重新选择人员进行作业。
4.4早班会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项，班后会上，认真总结当天本岗位工作完成情况及工作体会，按规定参加应急演练；4.5 领用工具时，应检查工具数目是否正确，是否合格及损坏；4.6 搭乘通勤车上下班，不得私自开摩托车上下班；4.7 到达作业现场后，按照《钻工日常安全检查表》的内容认真进行检查，并做好记录；4.8 按照本作业指导书进行作业；4.9 按照《钻机开机专项安全检查表》进行安全检查；4.10 作业后保证休息，养好精神，并确保工余时间自身的安全。
露天矿山安全知识培训课件
事故预防措施： 预防坍塌的措施： 严格按设计推荐的台阶及边坡参数施工，严禁超挖、掏底开采，严禁开采时出现台阶高度过高、安全清扫平台宽度不足等危险情况； 坚持从上到下进行开采，严禁在上部未剥离或剥离不到位的情况下对下部台阶进行掏底开采； 严格贯彻“采剥并举，剥离先行”的方针； 加强边坡安全管理。建立边坡维护管理机构，制定边坡管理制度，严格执行边坡到界靠帮操作规程； 开采境界以外及平台设置防洪、截水沟及其它排水设施。
坠落事故
高陡边帮作业时，由于管理指挥不当、防护措施不力、挖掘机、推土机等机械设备在小工作台面运行、岩层剥落会引发大面积人员坠落、伤亡。 主要危险源：距离地面高度2米以上的作业；坡度超过30度的坡面作业；安全绳没有拴在牢固地点的作业；多人同时使用一条安全绳的作业；矿场内有坠入危险的钻孔、陷坑、泥浆地和水仓等区域内的作业；挖掘机等重型设备距平台边缘小于2米的地段内行驶、停留和工作等。地下存在溶洞溶腔，设备在其上行驶由于压力而产生陷落。
排土场事故原因 排土场滑坡 排土场滑坡类型分为三种：排土场内部滑坡、沿排土场与基底接触面的滑坡和沿基底软弱面的滑坡。 排土场内部滑坡。基底岩层稳固，由于岩土物料的性质、排土工艺及其他外界条件（如外载荷和雨水等）所导致的排土场滑坡，其滑动面出现在边坡的不同高度。 沿排土场与基底接触面的滑坡。当山坡形排土场的基底倾角较陡，排土场与基底接触面之间的抗剪强度小于排土场的物料本身的抗剪强度时，易产生沿基底接触面的滑坡。 沿基底软弱面的滑坡。当排土场坐落在软弱基底上时，由于基底承载能力低而产生滑移，并牵动排土场的滑坡。
3、排土场滑塌事故 排土场滑塌的主要模式 根据其受力情况及变形方式.排土场的破坏主要可分为3种类型。 ⑴压缩沉降变形 由于新堆置的排土场为松散岩土物料，其变形主要是在自重和外载荷作用下的逐渐压实和沉降，排土场沉降变形过程随时间及压力而变化，排土初期沉降速度大，随压实和固结沉降逐渐变缓。冶金矿山排土场观测资料表明:其沉降系数为1. 1-1.2，沉降过程延续数年，但在第1年沉降变形占50-70%，是产生滑坡事故的关键一年。在排土场正常压实沉降过程中，虽然变形较大，但不会滑坡，只有当变形超过极限值时才导致滑坡，大量观测资料表明:排土场位移速度为0-25 cm/d时，属压缩沉降过程，而超过25-50 cm/d便可能出现滑坡， 需采取安全措施。
HITACHI钻孔机操作技能培训教材
HITACHI钻孔机操作技能培训教材目录一.钻孔机外观构造认识二.机台保养1.机台局部各类保养△2.机台各类润滑保养〔此局部同厂商完成，只供了解〕三.机台开关机程序四.钻孔机触控屏幕操作使用介绍1.快捷操作键说明2.触摸屏幕操作说明五.机台操作画面的认识1.机台操作画面的构成2.共通键的操作3.机台操作画面分配及呼叫*六．机台各操作画面技能培训〔重点〕1.F1加工画面2.F1 加工状态显示3.F2 钻针刀盘各项参数设置4.刀径参数相关指令输入技能5.F3 分段加工设置6.F3 生产参数说明7.F4 生产象限与原点补偿设置△8.F4 生产坐标涨缩补偿设置〔此节内容仅供参考〕9.F4 SECOND UPLIMIP与PARK点指定位置设置10.F5生产程式格式设置11.F6工具高度检查设定画面△12.F6测试孔设置相关技能〔此节内容仅供参考〕13.F7钻针刀盘显示页14.F7主轴运转时数显示画面15.F8机台各项坐标显示画面16.F8机台系统参数与功能设置17.F8机台运行状态诊断显示画面*七.机台指令〔重点〕1.机台功能设定指令2.原点设定指令3.机床移动指令4.上，下限设定指令5.单位，位数设定指令6.程序执行相关指令八.机台各类故障明细1.加工孔时的故障2.断针的故障3.主轴的故障4.弹簧夹头的故障5.压力脚的故障6.主轴冷却装置的故障7.传动轴(X.Y.Z)的故障8.自动交换钻针(ADC)的故障9.确认工具高度的故障九.故障表1.报警信息的表示2.报警信息一览表一：钻孔机外观构造介绍1.钻孔机直观图片〔HITACHI 钻孔机图片〕FRONT VIEW REAR VIEW二：机台保养为了保证钻孔机主轴的寿命，生产精度及生产运作，所以钻孔机需定期做好相关各保养工作，具体如下表△2.机台相关滑油保养〔此局部内容由厂商完成，只供了解〕编号频率加油口位置润滑油系列使用工具加油口数量1 三个月一次X轴螺杆.滑轨ISOFLEXNBU15(KLUEBER)黄油枪 32 三个月一次Y轴螺杆.滑轨ISOFLEXNBU15(KLUEBER)黄油枪73 三个月一次Z轴螺杆ISOFLEXNBU15(KLUEBER)黄油枪 64 三个月一次Z轴滑轨AFC(THK)黄油枪125 三个月一次Z轴培林ALVANIANO.2(Shell oil)黄油枪12****使用正确的油脂并定期的给油,可延长机台的螺杆使用寿命。
钻孔机司机岗位技能培训课件
二、工作原理： （1）回转供风机构→钻具回转→ 中空钻杆供高压压气→冲击器冲击 钻头→凿岩→压气排渣→推进机构 将回转供孔底， 传递扭矩和轴向力，并通过其中心 孔向冲击器输送压气。 1）井下钻杆长度一般在 800—1300mm钻深孔需接长… 几十 根.
露天矿钻孔机司机岗位 技能培训
采矿作业区 2015年5月25日
基本内容
一、潜孔钻机概述 二、应知部分 三、应会部分 四、潜孔钻岗位安全操作规程 五、钻孔前准备工作、钻孔后处理工 作
一、潜孔钻机概述
高风压KQG-150Y露天潜孔钻机
KQG100-1高风压露天潜孔钻机
第一节
概述
一、潜孔钻机发展概况 （1）要钻深4～40m甚至更深的孔，气腿凿岩 机已不能满足要求，重型导轨式凿岩机虽经接 扞能钻较深的孔，但随钻孔的加深，钻杆质量 加大，能量消耗大，钻进速度明显下降。 （2）潜孔钻机的特点就是活塞打击钎杆时能 量损失不随钻孔的延伸而加大。
（3）将电动卷扬开关搬到手动 位，稍稍提起钻具，取出钎托上卡 钎杆的搬子，缓慢取下钻具，钻头 接触地面时停止。 （4）开动冲击器，钻头全部进 入基岩后，给迴转机构迴转，开孔 完成。
（5）正常钻孔过程中，根据岩 石变化情况，调节轴压，随时观察 设备运行情况，否则停机检查原因， 工作风压低于正常值时停机。
二、应知部分
1、潜孔钻司机必须遵守矿《岗位工 通用安全操作规程》。 2、潜孔钻司机要遵守乘坐通勤车、 卷扬的安全规定。
3、潜孔钻司机要遵守采场避炮、台 阶边缘及溜井口管理的安全规定。 4、检查与处理电缆线和其它电器故 障时，必须拉掉跌落开关。 5、停送高压电时必须带高压绝缘手 套，使用专用工具。
无阀冲击器则利用了压气的膨 胀作功推动活塞运动，减少了能量 消耗，节省能量达30%左右，并具 有较大的冲击功和较高的冲击频率。 但无阀冲击器主要零部件精度要求 高，工艺复杂.
露天煤矿特殊工种培训教材
露天煤矿特殊工种培训教材和田布雅煤矿二OO六年四月第一章、电铲第一节、WK—2立方米电铲外形尺寸第二节、技术规格1、回转速度（r/mih）-————--————3.32、移动速度（km/h）—-----————-1。
223、履带板牵引力（t）按额定力矩算——-—--—2。
224、履带板反承面积（m2）---—-—6。
85、最大爬坡度(o）—--——156、铲斗滑轮提升速度(m/s）-—————--0.627、铲斗滑轮提升作用力（t）（按额定力矩算）---—14。
78、铲杆前伸速度（m/s）-———--—--0.519、铲杆前升作用力（t)(按额定力矩算）——-——7。
710、工作状态时的重量(t)-------——8511、对土壤的平均压力（kg/cm2）—-——--—1.2512、回转90时的工作循环周期（s）———2413、感应电动机（km）--——-15014、提升发电机（km）——-—-—11015、推硬度发电机（km）—-——--4816、回转发电机（km）———-———4817、提升直流发电机（km)-—---10018、推压直流发电机（km)---——4019、回转直流发电机（km）--————-—40 第三节、电铲作业装置工作尺寸及主要参数第四节、电铲构造及原理一、电铲主要由三大部分组成1、上部机构；包括回转平台上的动力设备及传动机构。
2、履带行走机构；它是机器的支承基座,用于支承整台机体，并起行走作用。
3、作业装置；是由铰接在回转平台前端的鞍形架、斗杆及铲斗组成。
二、传动系构造及其工作原理1、构造；挖掘机的机械驱动分别由三台直流发电机带动。
铲斗的升降动臂的变幅及机体行走共同由一台100KW 的直流发电机带动。
铲斗斗杆的前升与收回及回转平台的左转与右转各自采用单独直流电机带动。
2、工作原理：（1）、由功率为100KW，转速等于730Y/min的直流电动机通过弹性联轴器与其减速器主动轴相联。
露天矿山安全知识培训课件(露天煤矿)
爆破作业安全管理
爆破作业流程
详细介绍露天煤矿爆破作业的流程，包括炸药的选择、装药、填 塞、起爆等环节，强调各环节的安全操作规范。
爆破安全距离
阐述露天煤矿爆破作业中应遵守的安全距离规定，包括人员撤离距 离、警戒线设置等，以确保作业人员的安全。
爆破事故预防与处理
介绍爆破事故的预防措施和应急处理方案，包括事故原因分析、应 急救援措施等，以提高应对突发事件的能力。
触电事故处理
一旦发生触电事故，应立即切断电源，进行急救处理，并及时报告相关部门进行 调查处理。同时，要总结经验教训，加强预防措施，防止类似事故再次发生。
Part
05
露天煤矿职业卫生与健康
粉尘危害及防治
01
02
03
粉尘来源
露天煤矿开采过程中，钻 孔、爆破、采装、运输等 环节都会产生大量粉尘。
粉尘危害
露天矿山安全知识培 训课件(露天煤矿)
• 矿山安全概述 • 露天煤矿开采安全 • 露天煤矿运输安全 • 露天煤矿电气安全 • 露天煤矿职业卫生与健康 • 露天煤矿应急救援与事故处理
目录
Part
01
矿山安全概述
矿山安全重要性
保障员工生命安全
维护社会稳定
矿山安全是保障员工生命安全的首要 任务，任何事故都可能造成人员伤亡 和财产损失。
Part
03
பைடு நூலகம்
露天煤矿运输安全
道路运输安全
驾驶员安全驾驶
遵守交通规则，保持车速 在限速范围内，避免疲劳 驾驶和酒后驾驶。
车辆安全检查
定期对运输车辆进行安全检查 ，确保车辆制动系统、转向系 统、灯光系统等处于良好状态 。
道路安全设施
露天矿设备
自卸汽车的构造主要有车体、发动机和底盘三部 分。底盘又包括传动系统、行走部分、操纵机构 (转向系和制动系)和卸载机构等。
悬挂装置的结构
钢板弹簧悬挂的结构
油气悬挂
动力转向装置
制动装置
自卸车的发展方向
一、新结构、新材料的应用 国外轻量化新材料主要为铝合金、高强度钢、塑料及复合 材料等。各大汽车企业都已把采用这些轻量化材料的多少 作为衡量汽车制造技术和新材料开发水平的重要指标； 二、标准化、模块化设计 国外车辆的标准化程度较高，许多企业都采取总成模块化 设计理念，一些集成化的零部件如护栏、爬梯、备胎架、 保险杠总成等均由专门的零部件厂商提供；
分类
（1）动力装置： 内燃机驱动—多用于中、小型牙轮钻机。 电动机驱动—交流、直流；普遍使用。 复合驱动— 柴油机/电动机驱动，用于大、中型。 单发动机驱动
柴油机（电动机）/液压驱动，中、小型。
多发动机驱动
（2）传动系统
机械传动---大型钻机；（主要传动形式） 液压传动---小型钻机（发展方向）； 压气传动---辅助。 （3）加压提升方式
机车是轨道车辆运输的一种牵引设备。
按使用的动力分，有电机车和内燃机车。
牵引电机（或内燃机）驱动车轮转动，借助车轮 和轨面间的摩擦力，使机车在轨道上运行。
二、铲运机的构造及传动系统 1、铲运机的构造 自行铲运机一般由单轴牵引车和铲运斗组成如图所 示。 自行铲运机的动力部分是单轴牵引车，由发动机、 传动系统、转向系统、悬架装置‘制动系统’车架等 组成。自行铲运机的工作装置是铲运斗，主要由辕架、 斗门、斗体、尾架及卸土装置组成。单发动机的自行 铲运机的发动机、变速器等都安装在机架上，机架与 驱动桥壳连在一起。中央驱架与机架铰接，以保持驱 动桥可以在横向平面内摆动。由于自行式铲运机普遍 采用铰接转向方式，因而转向
打孔机培训资料
打孔机操作规程一、钻孔操作步骤手推车式钻孔机是为探测城市地下燃气管网泄漏，而需要沿管线方向在路面_上钻一排直径很小的探孔，以便精确的确定漏气点位置，因此我们建议用户按下列步骤进行操作:1、必须明确要检查地下管线情况:首先查明地下管网情况，必须时要用地下管线探测仪进行探测。
这既包括探明地下燃气管网，也包括电缆、自来水等部门管网的情况，以避免损坏其他管线井为钻孔车的钻孔作业做好前期的准备工作。
2、用钻孔机在路面上钻探孔:在明确管道位置、深埋的情况下，沿燃气管道的走向用钻孔车钻出直径为20mm、深约50cm的探测孔。
3、用燃气管网测漏仪进行探测: .在路面上的探孔位置上，用燃气管网测漏仪进行探测以便精确地确定漏点的位置。
我们建议在进行燃气管网检漏效率成倍地提高，并且最大限度地避免由于情况不明而钻坏其他管线二、钻孔机的组成及其主要功能动力单元:动力单元包括HONDA发电机，EC2500CL发电机组以及保护电路。
它的作用是为钻孔机提供电压220V，频率为50Hz，功率为2.2KW的动力电源2、空压控制单元:空压控制单元包括一个空气压缩机、一个储气钢罐、两个竖直气压千斤顶、控制气路以及控制手柄组成。
其作用就是控制钻孔单元竖直自如地升降。
3、钻孔单元:钻孔单元采用的是BOSCH电锤配有标准的直经20mm 长540mm的高硬度的合金钢钻头或其他尺寸的高硬度的合金钢钻头，用于迅速方便地在地下燃气泄漏位置的路面上钻出探测孔，以便精确地确定煤气泄漏点的位置。
以上三个单元相互配合、相互关联有机地组合在一起，使得整个钻孔机操作起来灵活自如。
三、钻孔机的使用方法1、在使用钻孔机野外作业之前，一定要做好准备，并确信动力单元、空压控制单元及钻孔单元都处在良好状态。
2、为动力单元的汽油机加注好燃油及润滑油。
3、将钻孔机运到现场后，把钻孔小车固定在要钻孔的位置小车的脚轮上有闸，用脚踩下去即可。
4、然后启动发电装置。
这时一定要确保发动机主开关处于“ON”位置，并且关闭任何负载。
钻孔工艺培训教材
C
C
A
切入距离 0.05mm
钻孔顺序为：A→B
钻孔顺序为：C→A→B
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钻孔制作
6、沉头孔（阶梯孔/喇叭孔）制作：
项目 最大尺寸 最小深度 深度公差 翘曲度 钻咀的研磨角度
工艺能力 550×622mm(包括铝基板) 0.15mm ±0.1mm ≤0.7% 90°～180°
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②孖孔/异形孔需钻去毛刺孔，左图中孖孔 部位相交处在原基础上加大0.1mm钻去毛 刺孔，右图中的异形孔的去毛刺孔需切进 相交处0.05mm；
③左图设计钻孔顺序为：A→B； 右图设计钻孔顺序为：C→A→B。 如下图 ：
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钻孔制作
A
B
切入距 离 0.1mm
切入距离 0.05mm
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钻孔制作
③槽长＜2×槽宽,且槽宽＜1.5mm时,先采用直径为: 槽长÷2＋(-0.05～0mm)的钻咀在两端钻引导孔, 然后 用直径等于槽宽的钻咀钻出，如下图所示；槽长≥2× 槽宽时,直接使用G85钻出；
④槽长≤2×槽宽，且槽宽≤3.0mm时,槽长需在正常补偿 后再加长0.05mm； ⑤槽长＜2×槽宽，且槽宽≥1.5mm时不用加引导孔。
②外观要求：
不允许有多孔/槽、少孔/槽、偏孔/槽、孔/槽未钻穿、孔内毛刺、孔变形 、披峰、堵孔、斜孔、孔损、钻反、板损、板面擦花露基材、胶渍、板 面污染。二钻板特别注意钻伤线路、露铜、偏移、擦花的缺陷。
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钻孔制作
2、扩孔制作： 孔径≥￠6.35mm的孔必须采用扩孔方式钻孔（采
用钻一系列沿一个孔的周线重叠孔的方法钻出一 个大孔 ），扩孔钻咀统一使用￠3.175mm。 如下图：
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1.4 露天潜孔钻机
1.4 露天潜孔钻机
凿岩原理
回转供风机构带动钻具 回转并向中空钻杆供给 压气
冲击器冲击钻头进行凿 岩
压气将岩碴排出孔外 推进机构将回转供风机
构和钻具不断地向前推 进。
1.4 露天潜孔钻机
潜孔钻机特点 1）不像凿岩机接杆钻进那样，能量损失随钎杆的
1.3牙轮钻机
国外牙轮钻机主要生产厂家
1.3牙轮钻机
选型原则
牙轮钻机是露天矿技术先进的钻孔设备，适用与各 种硬度矿岩的钻孔作业，设计大中型矿山钻孔设备 首先要考虑选用牙轮钻机。
中硬以上硬度的矿岩采用牙轮钻机钻孔优于其他钻 孔设备。
满足年钻孔量的同时，还要保证设计生产要求的钻 孔直径、孔深、倾角及其他参数。
加长而增加，因而能打深孔，大孔，且凿岩速度受孔 深影响小。
2）以高压气体排出孔底的岩渣，很少有重复破碎 现象 。
3）孔壁光滑，孔径上下相等，一般不会出现弯孔。 4）潜孔钻机较轻，机动灵活，投资费用低，特别 是能钻斜孔，有利于控制矿石的品位；增加边坡的稳 定性，消除根底，提高爆破质量。
1.4 露天潜孔钻机钻机可在中硬或中硬以上(f≥8)的岩石中钻 孔。它与其他凿岩机械一样，都有冲击、转动、 排碴和推进的凿岩成孔过程，同属冲击转动式 钻孔。如同外回转凿岩机一样，具有独立的回 转机构和冲击机构，不同的是潜孔钻机的冲击 机构——冲击器装于钻杆的前端，潜入孔底， 随钻孔的延伸而不断推进。
1.4 露天潜孔钻机
钻头
刃片型钻头 柱齿型钻头
常用柱齿型钻头（球齿型钻头）
1.4 露天潜孔钻机
潜孔钻机工作参数的确定
潜孔钻机的工作参数主要指钻具施于孔底的轴压力、 钻具的回转速度、扭矩和排碴风量等。
合理地选择这些参数，不仅能获得最优的钻孔效率 还能延长钻具的使用寿命。
合理的钻机工作参数与钻头直径、孔向、岩石坚固 性、压气压力、冲击频率以及钻头结构型式等因素 有关。
1.3牙轮钻机
选型指标
钻机效率 可通过计算方法或参考类似生产矿山直接选取。
台班生产能力 钻进速度 废孔率
设备数量的确定 牙轮钻头消耗量
1.3牙轮钻机
台班生产能力
式中：Lb——牙轮钻机台班生产能力，m； v——牙轮钻机的机械钻进速度，cm/min； Tb——班工作时间，h； η——工作时间利用系数，0.4～0.5
牙轮钻头消耗量
牙轮钻头在各类矿山的使用寿命：
1.3牙轮钻机
牙轮钻头消耗量
寿命长短取决于钻头结构形式、材质、加工工艺、 岩石硬度和操作水平等因素。消耗量可参照下表：
单位： （m/个）
1.4 露天潜孔钻机
潜孔钻机 由冲击器潜入 孔内，直接冲 击钻头，而回 转机械在孔外， 带动钻杆旋转， 向矿岩钻进的 设备。
矿山机械
第一章 露天钻孔设备
1.3 牙轮钻机 1.4 露天潜孔钻机
1.3牙轮钻机
采用电力或内燃驱动， 履带行走、顶部回转、 连续加压、压缩空气 排渣、装备干式或湿 式除尘系统，以牙轮 钻头为凿岩工具的自 行式钻机。
1.3牙轮钻机
基本原理
牙轮钻机钻孔时，依靠加压、 回转机构通过钻杆，对钻头 提供足够大的轴压力和回转 扭矩，牙轮钻头在岩石上同 时钻进和回转，对岩石产生 静压力和冲击动压力作用。 牙轮在孔底滚动中连续地挤 压、切削冲击破碎岩石，有 一定压力和流量流速的压缩 空气经钻杆内腔从钻头喷嘴 喷出，将岩渣从孔底沿钻杆 和孔壁的环形空间不断地吹 至孔外，直至形成所需孔深 的钻孔。
1.3牙轮钻机
选型原则
根据矿区自然地理条件选择设备和配套部件。如高 海拔、高寒、炎热气候地区对主要设备配套部件、 空压机、变压器、除尘、液压及电控系统等都有特 殊要求。
动力条件。动力源往往决定选用钻机的类别，大中 型矿山一般选用电动。
美国牙轮钻机一般是工作可靠，寿命长，但价格昂 贵，零部件供货周期长，是否选用应进行综合分析 后确定。
冲击器
冲击器通过活塞的运动把压气的压力能转变为破碎 岩石的机械能。
冲击器是潜孔钻机的心脏部件，它的质量优劣，直 接影响着钻孔速度和钻孔成本。
基本要求是：性能参数好，钻孔效率高：结构简单， 便于制造、使用和维修；零部件工作可靠，使用寿 命长：能在各种岩层，如含水层里正常工作
国产冲击器主要有有阀冲击器和无阀冲击器两种类 型
钻机的工作参数只能根据生产经验或用实验方法建 立的经验公式来计算。
1.3牙轮钻机
1.3牙轮钻机
结构特征
钻具
牙轮钻头、钻杆、稳杆器
钻架 回转机构 主传动机构 行走机构 排渣系统 除尘系统 液压系统 气控系统 干油润滑系统 动力及配置
1.3牙轮钻机
1.3牙轮钻机
用途
多用于大型露天矿山，以钻孔孔径大、穿孔效率高等优点成 为大、中型露天矿目前普遍使用的穿孔设备 。
1.3牙轮钻机
钻进速度
它与钻机性能、钻头形式、孔径、矿岩硬度等因素 有关。
近似计算公式：
式中：v——钻机钻进速度，cm/min； P——轴压，N；n——钻头转速，r/min； D——钻头直径，cm；f——岩石坚固性系数。
1.3牙轮钻机
废孔率
选取废孔率，可采用类别法，也可参考下表进行选 择。
1.4 露天潜孔钻机
有阀冲击器的构造
无阀冲击器的构造
1.4 露天潜孔钻机
有阀冲击器
配气阀换向与气缸的排气压力有关。只有当排气口 被开启，气缸内压力降到某一数值后阀才换向。所 以，从活塞打开排气口开始，直到阀换向这段时间 内，压气从排气口排出，压气的能量没有被利用。
无阀冲击器
利用了压气的膨胀作功推动活塞运动。减少了能量 消耗，压气耗量比有阀冲击器节省30%左右，并具 有较高的冲击频率和较大的冲击功。但是，无阀冲 击器的主要零件精度要求较高，加工工艺较复杂。
1.3牙轮钻机
设备数量的确定
式中：N——所需设备数量，台；Q——设计矿山年采剥总量，t； Q1——每台牙轮钻机的年穿孔效率，m/a； q——每米炮孔爆破量，t/m； e——废孔率，%；
1.3牙轮钻机
每米炮孔爆破量
一般应按设计的矿（岩）石爆破孔网参数分别进行 计算，有时也可参照下表选取：
1.3牙轮钻机