如何做好精益生产方式下的成本管理1通用.doc
关于生产型企业精益生产方式下的成本管理探索
关于生产型企业精益生产方式下的成本管理探索精益生产是一种以最小化浪费为目标，通过不断改善生产流程和提高效率的管理方法。
在生产型企业中，精益生产方式已经成为提高企业竞争力和降低成本的重要手段。
在精益生产下如何进行成本管理，对于企业来说是一个至关重要的课题。
本文将通过对精益生产方式下的成本管理进行探索，帮助企业更好地实现成本控制和管理。
一、精益生产下的成本管理理念在传统的生产模式下，企业通常倾向于通过扩大规模和增加资源投入来提高产出，而忽视了生产中的浪费和低效率。
而精益生产则是以尽可能减少不必要的活动和资源浪费，以实现最大化价值为目标。
在精益生产的理念下，成本管理不再是简单地追求降低成本，而是要求在降低成本的不断提高产品和服务的质量和效率。
1.价值流图分析价值流图是精益生产中的重要工具，通过绘制从原材料到最终产品交付的整个生产流程，分析每个环节的价值添加和非价值添加的活动，从而找出造成浪费和低效率的原因。
在成本管理中，企业可以通过对价值流图的分析，找出造成成本的主要环节和原因，针对性地采取改进措施，从根本上降低成本。
2.精益成本核算精益成本核算是精益生产下的一种成本管理方法，它主要是通过剔除非价值添加活动，着重核算与产品生产直接相关的成本。
通过精益成本核算，企业可以更加准确地了解每个产品的成本构成，有针对性地对造成成本的主要因素进行改进，降低不必要的成本支出。
3.质量成本管理在精益生产下，不合格品和重新加工会造成额外的成本支出，质量成本管理成为一个重要的环节。
企业可以通过对生产过程中的质量问题进行分析，找出造成质量问题的根本原因，采取相应的改进措施，降低不合格品和重新加工的成本支出。
精益生产注重提高生产效率和降低废品率，因此在运营成本管理上也有其独特之处。
企业可以通过对生产设备的维护和保养，以及生产过程中的改进措施，降低设备故障率和停机时间，提高生产效率，从而降低运营成本。
员工成本是生产型企业中的重要支出之一，而在精益生产下，员工的参与和改进意识对于降低成本是至关重要的。
精益生产方式下的成本管理方法—成本企划
精益生产方式下的成本管理方法—成本企划
各相关部门通力合作以达成目标成本,这样就逐渐开始走向所谓成本企划的 体制'。其后,丰田公司在 1962 年开始导入成本企划的主要工具价值工程。
在企业的经营核算中,成本是其经济效益的综合反映,是除了利润指标之 外综合程度最高的、对企业生产经营活动最敏感经济指标。原材料消耗的 高低、产量的多少、劳动生产率的高低、质量的好与坏、费用的增减、资金 周转的快慢以及企业生产经营规模的大小都直接影响企业的成本。因此,成 本水平的高低就成为衡量企业经营管理水平的一个重要的指标。随着世界市 场竞争的日益激烈,产品的价格成为各个商家竞争的焦点,因而成本管理就 成为各企业管理的核心部分。成本管理是企业管理者在满足客户的前提下,
了"成本企划'这一术语,它是这样描述的:"在设计、试产和生产准备等阶段,
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在不断降低和控制成本的过程中所采取的一系列措施和行为。
在经历了第一次生产技术革命之后,科学管理的普遍运用,使得企业管理
从单纯的生产管理中脱离出来,成为包含生产管理的庞大体系。到了 20 世纪
70 年代,从二战废墟中恢复过来的日本,经过战后三十年的奋斗,以丰田公司
为代表的日本企业,通过学习研究欧美国家的先进生产和管理技术,结合日
本的国情创立了一套独特的、行之有效的生产管理模式精益生产方式。
由于 20 世纪 60 年代开始各种的经济现实,如石油危机、泡沫经济的破灭
等,迫使日本企业管理人员开始将管理的范围从制造现场作更广的延伸,努
力寻求事前的控制对象,这种思路发展就形成为一种成本控制方法,即日本
的目标成本规划。
成本企划是由丰田汽车公司首推的,在丰田公司 1959 年的社史中首次出现
生产型企业精益生产方式下的成本管理
生产型企业精益生产方式下的成本管理精益生产是一种以极大最化生产效率为目标的生产方式。
精益生产方式包含流程改进、现场管理、质量控制和成本管理四个方面。
其中，成本管理是精益生产方式的重要组成部分。
本文将针对生产型企业精益生产方式下的成本管理进行探讨。
1. 成本问题的重要性对于生产型企业而言，成本问题是一直困扰企业发展的重要因素。
成本高了，就会导致产品价格偏高，进而影响产品销量；成本低了，可以提高竞争力，但是不能影响产品的质量，也不能对员工福利和企业的发展造成太大的影响。
因此，企业必须在生产的基础上加强成本控制，精益生产方式就是解决成本问题的重要途径。
（1）制定成本标准制定成本标准是实施成本管理的前提。
制定成本标准的过程中，要考虑到生产中的各个环节，包括原材料采购、生产过程、人工成本、管理费用等方面。
根据企业的生产特点和市场需求，采用合理的成本计算方法，制定出成本标准。
（2）推行成本控制推行成本控制是实施成本管理的核心。
企业应该通过各种方式，如制度规定、技术改造和管理手段等，对成本进行控制。
通过技术改造可以提高生产效率，降低生产成本；通过制度规定可以规范员工行为，节约物资用量；通过管理手段可以及时、精准地了解有关成本信息，逐步缩小成本差距。
（3）实施精益生产操作实施精益生产操作，可以有效地降低生产成本。
具体而言，精益生产实施的关键在于优化各个生产环节，消除无用的浪费和不必要的费用，加强对生产过程的把握，提高生产效率，降低生产成本。
（4）抓好产品质量管理产品质量是企业发展的重要基石。
在精益生产方式下，抓好产品质量管理，可以降低废品率，减少二次加工，提高生产效率，从而降低生产成本。
（1）人员培训和文化建设不够完善精益生产方式下的成本管理需要员工的积极配合和参与，但是有些企业的员工缺乏思维转变的意识，还存在一些文化与理念方面的问题，所以需要加强员工培训和文化建设。
（2）成本计算方法和制度不完善一些企业的成本计算方法和制度不够合理，无法准确计算出生产成本，也无法体现出企业的实际情况。
生产型企业精益生产方式下的成本管理
生产型企业精益生产方式下的成本管理精益生产是一种以最大限度减少浪费为目标的生产方式，它不仅能够提高企业的生产效率和产品质量，还可以在成本管理方面发挥重要作用。
对于生产型企业来说，精益生产方式下的成本管理是至关重要的，它可以帮助企业降低成本，提高竞争力，实现可持续发展。
一、精益生产方式对成本管理的影响1.降低浪费精益生产最核心的理念就是降低浪费。
浪费是成本管理的主要敌人，而精益生产通过各种工具和方法（如价值流图、5S、标准化工作、小批量生产等）能够有效地降低浪费，从而减少生产成本。
2.提高生产效率精益生产追求高效率和高质量。
通过改善生产流程、优化资源配置，减少重复工作和不必要的环节，精益生产可以提高生产效率，并最终降低生产成本。
3.改善产品质量精益生产强调质量至上，通过及时发现和解决质量问题，不仅可以提高产品质量，还可以减少次品率，从而减少成本。
1.价值流图价值流图是精益生产中的一项重要工具，通过绘制价值流图，企业可以清晰地了解整个生产过程，辨别出浪费和不必要的环节，从而有针对性地进行成本管理，降低不必要的成本支出。
2.成本效益分析成本效益分析是精益生产方式下的一种常用方法，通过对各项成本支出进行分析和比较，找出成本过高的环节，并进行调整和优化，以提高成本效益。
3.标准化工作标准化工作是精益生产中的一个重要原则，通过标准化工作，可以减少操作过程中的不确定性和浪费，降低成本，提高生产效率。
4.小批量生产精益生产倡导小批量生产，相比传统大批量生产，小批量生产可以减少库存数量和库存成本，同时可以更好地应对市场需求的变化，提高资源利用率和生产效率。
5.持续改进精益生产强调持续改进，通过不断地改善和优化生产过程，降低成本、提高生产效率和产品质量，从而实现成本管理的最终目标。
以某汽车零部件生产企业为例，该企业在推行精益生产的过程中，通过改善生产流程和优化资源配置，成功地降低了生产成本。
企业制定了价值流图，清晰地了解了整个生产过程中存在的浪费和不必要的环节，然后针对性地进行改善和优化。
生产型企业精益生产方式下的成本管理
生产型企业精益生产方式下的成本管理精益生产方式是一种高效的生产模式，在该模式下，企业通过科学的管控方式，实现了生产过程的高效规范，同时大大降低了生产成本，提高了生产效率和质量。
如何在精益生产模式下管理生产成本，是企业必须面对的一个重要问题。
一、成本管理的基本原则1.确定参照对象在精益生产模式中，为了定位生产成本，对生产环节、生产流程和生产成本进行了精细的划分和管理。
企业要选定一个标准的选项作为参照对象，实现成本的统一管理。
2.节约成本精益生产方式的核心价值是节约成本。
在精益生产中，通过优化工艺，控制进出货时间，强化质量管理等手段，达到降低成本的目的，最大化减少在整个流程中的浪费。
3.透明化成本在精益生产中，企业需要对生产成本透明化，并且及时反馈成本数据给领导层，以便组织和开展有针对性的优化计划。
4.精确控制成本二、成本管理的具体操作1.精细化成本在精益生产方式中，企业应对每一个经营活动进行分类、量化和分析，将活动成本具体细化，这样可以更精确地掌握生产成本控制的全局。
2.成本控制的具体方法在精益生产方式下，企业需要在生产流程中实施一系列严格的控制手段，如执行标准化操作，职能分工，设立KPI指标，采用物料和工人信息流控制等技术和管理手段进行控制。
3.采用现代信息系统采用具有高级功能的计算机信息系统，能极大地提高企业成本管理的效率和精准度。
现代信息系统不仅能够对实时的成本数据进行监测，还能根据数据进行预测和分析，这对保障企业成本控制和决策有极大的帮助。
4.能力建设精益生产方式的实施需要企业具有高水平的领导、员工和技能，因此，企业需要加强人才培养、技能提升和制度建设，以实现科学管理，合理分工，充分发挥每个员工的技术和意愿，在细分市场中获得充分的市场优势和竞争力。
5.提供成本数据的门户在精益生产方式下，要实现数据的实时处理和反馈，需要提供一个标准的成本数据采集入口，能够有效地整合企业内部外部的成本信息，这样可以更好地指导企业的经营管理活动。
精益生产管理中成本如何控制
精益生产管理中成本如何控制引言精益生产管理作为一种高效的生产管理方法，旨在通过减少浪费、提高生产效率和品质来降低成本。
成本控制是精益生产管理中至关重要的一环，本文将详细介绍精益生产管理中如何控制成本的方法和策略。
1. 浪费识别和消除精益生产管理的核心目标之一是减少浪费。
浪费包括物料浪费、人员浪费、时间浪费等多个方面。
通过识别和消除浪费，可以降低成本，提高生产效率。
以下是常见的几种浪费及相应的控制方法：1.1 过产出过产出是指生产过程中超过顾客需求的产出量，这会导致物料和劳动力的浪费。
可以通过以下措施来控制过产出浪费：- 采用流程化生产，避免产能过剩。
- 根据市场需求合理规划生产计划，避免过度生产。
- 设置合理的库存管理策略，避免库存积压。
1.2 库存浪费库存浪费是指存储、维护和管理库存所产生的成本。
通过以下方法可以控制库存浪费： - 实施精细化库存管理，根据需求进行准确的库存规划。
- 优化供应链管理，确保及时交付，降低库存积压。
- 使用合理的库存管理工具，如先进先出法则。
1.3 传统分工带来的浪费传统的分工模式通常会导致生产线上的浪费，如运输浪费、等待浪费、工艺浪费等。
可以采取如下措施控制传统分工带来的浪费： - 采用精益生产管理的流程布局，缩短物料和信息的传递路径。
- 实施自动化和智能化生产技术，减少人工操作时间和错误率。
- 实施跨职能培训，使员工掌握多项技能，增加工作灵活性。
2. 质量管理与成本控制精益生产管理强调质量管理，认为高质量是降低成本的基础。
以下是精益生产管理中质量管理与成本控制的关键方法：2.1 全员参与质量控制将质量控制的责任下放到每个员工，建立全员参与的质量意识和责任感。
通过以下方式实现全员参与质量控制： - 建立质量培训机制，提高员工质量意识和技能。
- 设立质量奖励机制，激励员工积极参与质量控制活动。
- 成立质量改进小组，定期组织团队讨论和改进活动。
2.2 持续改进持续改进是精益生产管理的核心原则之一，也是降低成本的重要手段。
关于生产型企业精益生产方式下的成本管理探索
关于生产型企业精益生产方式下的成本管理探索精益生产是一种以精益思维方式来进行生产的管理方式。
它是一种注重节约资源、提高效率的管理模式，以实现流程的优化、精简和高效。
在生产型企业中，精益生产方式不仅可以帮助企业降低成本，提高生产效率，同时也可以提高产品质量，保证交货期，提升客户满意度。
本文将探索生产型企业在精益生产方式下的成本管理，以及如何通过精益生产方式来降低成本、提高效率、增加竞争力。
一、精益生产方式下的成本管理1. 精益生产下的成本分析精益生产方式下，企业应该以价值流分析为基础，找出非价值增加的环节，去除浪费、降低成本。
通过价值流分析，可以清晰地了解生产过程中的每一个环节，找出存在的浪费和不必要的成本开支，从而有效地进行成本管理。
企业可以通过引入精益生产方式，不断地改进生产过程，最大限度地减少浪费，降低成本。
在精益生产的过程中，企业应该加强对成本的控制。
通过建立成本控制体系，设定合理的成本控制目标，明确每个环节的成本责任人，并制定相应的成本预算及绩效评价体系，从而实现成本的全面控制。
通过精益生产方式下的实时监控和反馈机制，可以及时发现并解决成本异常，提高成本控制的有效性。
在精益生产方式下，企业应该持续地进行成本优化。
通过不断地改进生产过程，降低生产成本，提高生产效率，降低库存成本和运营成本，从而实现全面的成本优化。
企业还可以通过节约用工、降低能源消耗、精准采购等手段，降低生产成本，提高生产效率。
通过精益生产方式下的成本优化，可以有效地提升企业的竞争力和盈利能力。
1. 降低物料成本在精益生产过程中，企业可以通过优化供应链管理，合理配置物料库存，精准预测需求，降低物料采购成本。
企业还可以通过谈判、集中采购、供应商管理等手段，降低物料价格，提高物料的采购效率，从而降低物料成本。
在精益生产过程中，企业可以通过机械化、自动化等手段，降低人工成本。
通过引进先进的生产设备和技术，减少人工操作和劳动强度，提高生产效率，降低人工成本。
生产型企业精益生产方式下的成本管理
生产型企业精益生产方式下的成本管理随着全球经济的快速发展，竞争日趋激烈，如何有效地管理生产成本成为生产型企业的重要课题。
精益生产方式是一种旨在减少浪费、提高效率的生产方式，已经被越来越多的企业所采用。
在精益生产方式下，成本管理变得更加重要，如何降低成本、提高效率成为了企业发展的关键。
本文将从精益生产方式对于成本管理的影响、成本管理的重要性以及成本管理的方法等方面进行分析和探讨。
一、精益生产方式对成本管理的影响精益生产方式是一种通过减少浪费、提高效率的生产方式，它对于生产型企业的成本管理有重大的影响。
精益生产方式通过减少浪费，可以降低企业的生产成本。
生产中的浪费包括物料浪费、人力资源浪费、时间浪费等，而精益生产方式能够帮助企业减少这些浪费，从而降低企业的生产成本。
精益生产方式能够提高生产效率，有效利用设备和人力资源，减少生产周期，从而降低生产成本。
精益生产方式还能够提高产品质量，降低产品异味率，减少售后服务成本，从而降低企业整体的成本支出。
可以看出，精益生产方式对于生产型企业的成本管理有着积极的影响。
生产型企业应该积极推进精益生产方式，以降低成本、提高效率。
二、成本管理在精益生产方式下的重要性在精益生产方式下，成本管理变得更加重要。
精益生产方式要求企业不断地减少浪费，提高效率，在这个过程中，对成本的管理成为了一项重要的工作。
企业需要对各项成本进行管理，找出浪费，采取有效措施降低成本。
精益生产方式要求企业不断地追求效益最大化，而成本是效益的一个重要组成部分。
只有降低成本，企业才能在激烈的市场竞争中取得更大的优势。
精益生产方式注重员工的参与和团队协作，而成本管理是企业全员参与的工作，需要全体员工的努力。
精益生产方式要求企业要能够快速地调整生产线，根据市场需求进行快速反应，而成本管理对于企业快速调整生产线提供了重要的保障。
可以看出，成本管理在精益生产方式下的重要性不言而喻，它关乎企业的发展和竞争力。
生产型企业精益生产方式下的成本管理
生产型企业精益生产方式下的成本管理【摘要】精益生产方式在生产型企业中扮演着至关重要的角色，能够帮助企业提高生产效率、降低成本。
本文首先介绍了精益生产方式下成本管理的重要性以及其对成本管理的影响。
在接下来的详细讨论了精益生产方式下的成本控制策略、降低成本方法、成本核算方法、成本优化技巧以及成本管理的挑战。
结论部分强调了精益生产方式对提高生产效率、降低成本的重要性，建议生产型企业积极采用精益生产方式来管理成本，以实现持续发展。
通过本文的阐述，读者将更加深入地了解到精益生产方式在成本管理中的重要性和作用，对企业的发展起到积极的促进作用。
【关键词】精益生产方式、成本管理、生产型企业、成本控制、降低成本、成本核算、成本优化、生产效率、企业发展。
1. 引言1.1 了解精益生产方式下成本管理的重要性在当今竞争激烈的市场环境下，生产型企业面临着日益增长的成本压力和效率挑战。
了解精益生产方式下成本管理的重要性显得尤为关键。
精益生产方式是一种以最大限度地减少浪费和提高价值创造为目标的生产管理方法。
在这种模式下，成本管理扮演着至关重要的角色，因为有效的成本控制可以使企业在激烈竞争中保持竞争力，实现高效率生产和利润最大化。
精益生产方式下的成本管理不仅仅是对生产过程中的直接成本进行控制，更是一种全方位的管理方法，涉及到整个价值链的优化和持续改进。
通过精益生产方式下的成本管理，企业可以更好地了解和分析每个环节的成本结构，找出存在的浪费和不必要的费用，并采取相应的措施进行优化和改进。
这种精益的成本管理方式有助于企业提高生产效率、降低生产成本，优化产品质量，提升客户满意度，最终实现可持续发展和长期竞争优势。
了解精益生产方式下成本管理的重要性对于生产型企业来说至关重要。
只有深入理解精益生产方式对成本管理的影响，并将其有效地运用到实践中，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现持续增长和发展。
1.2 概述精益生产方式对成本管理的影响1. 提高生产效率：精益生产方式通过减少浪费、优化生产流程，提高生产效率，减少生产成本。
精益生产方式下的成本管理
精益生产方式下的成本管理新益为6S咨询公司概述：随着科学技术的飞速发展，产品品种和数量得到了极大的丰富，消费者多元化需求基本形成，企业之间的竞争已经从以产品为中心的竞争转向以客户为中心的竞争，竞争的优势取决于是否能够满足客户不断变化的多元化需求。
随着公司生产方式的变革，要求突破传统的成本管理模式，从而为精益生产提供成本支持。
一、精益生产方式的特点上个世纪7O年代开始，随着消费者个性化需求模式的形成，美国福特公司创造的大规模生产方式已经开始阻碍着企业的发展和市场竞争力的取得，代之而起的小规模多品种的精益生产方式。
大批量生产方式与消费者的个性化需求不匹配，造成了过量的生产供给，并导致存货的大量积压。
日本丰田公司创造的精益生产开始受到了越来越多企业的认可。
精益生产方式是为了应多品种、小规模生产而出现的一种新型的生产方式，其核心理念是要根除企业价值链各个环节的浪费，以降低产品成本，提高顾客的价值。
(1)零库存库存会掩盖企业价值链中的各种问题。
例如，库存可以掩盖生产系统的紊乱、设备故障、提前生产、过量生产、生产不足等问题。
所以，丰田公司认为“库存是万恶之源”，而不是“必要的浪费”。
“零库存”，发现缺陷后返工量较少，更容易暴露问题，能够增强生产的柔性。
正因为如此，“零库存”是精益生产的首要目标。
在零库存下，前一道工序加工完成的零部件必须立即交下一道工序继续进行加工。
在这一生产模式下，生产是靠拉动的而不是和靠推动的，如果没有下一道工序的拉动，上一道工序则没有生产的理由。
目前，各工序之间生产的衔接，借助的是看板管理，即由看板传递工序间的需求信息。
(2)零缺陷精益生产以“零缺陷”为目标，并且认为质量是生产出来而非检验出来的。
因此，生产过程中出现的任何质量问题一经发现，必须在第一时间立即停止生产，并予以解决，而且任何人在发现质量问题的时候，均有权要不停止生产。
因为在小批量生产每件下，没有或者很少建立有安全存货储备，任何一个生产环节出现质量问题，都必须立即停止生产，直到问题得以解决，才能重新开始生产，否则将会导致质量问题的重复出现和大量累积。
精益生产方式的成本管理模式
精益生产方式的成本管理模式随着全球市场的竞争越来越激烈，企业在追求高质量和低成本之间需要找到平衡点。
精益生产方式提供了一种以最小化浪费为目标的管理模式，它通过优化流程、提高效率和降低成本来实现持续改善。
一、精益生产方式概述精益生产方式是由日本汽车制造商丰田公司发展起来的一种生产管理哲学。
其核心思想是通过消除浪费、提高价值流动和减少成本来提高企业的竞争力。
这种管理模式要求企业从供应链的角度来进行全面考虑，使整个生产过程变得高效、灵活和可持续。
二、成本管理在精益生产方式中的重要性成本管理在精益生产方式中起着至关重要的作用。
通过精细管理成本，企业可以更好地控制生产过程中的浪费，最大程度地提高资源利用率。
同时，成本管理还可以帮助企业发现和优化生产过程中的瓶颈，提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量。
三、精益生产方式下的成本管理模式1. 浪费管理：精益生产方式强调消除浪费，包括时间浪费、物料浪费和人力资源浪费等。
通过精确的需求预测、合理的库存控制和优化的生产排程，能够减少过剩和不必要的资源浪费，从而降低成本。
2. 价值流分析：价值流分析是精益生产方式中的一项重要工具，它可以帮助企业识别出生产过程中的非价值增加环节，从而定位浪费，并制定相应的改善计划。
通过优化流程，可以减少无效的等待时间和运输时间，降低生产成本。
3. 供应链集成：精益生产方式强调与供应商和客户之间的紧密合作与沟通。
通过将供应商纳入精益管理体系，实现供需双方的紧密协作，可以降低物料成本，提高供应链的效率和灵活性。
4. 持续改进：精益生产方式的关键在于持续改进。
成本管理需要从战略层面到操作层面实现全员参与，通过不断地改进，降低不必要的成本，提高产品和服务的质量。
四、案例分析以丰田公司为例，该公司通过实施精益生产方式的成本管理模式，成功地将成本降至最低，并提高了产品的质量和交付时间。
丰田公司采用了精细的物料控制、供应链集成和生产过程的优化来管理成本。
生产型企业精益生产方式下的成本管理探索
生产型企业精益生产方式下的成本管理探索精益生产是一种管理理念，旨在通过最大限度地减少浪费，提高效率和质量，降低成本，从而增强企业竞争力。
在生产型企业中，精益生产方式对于成本管理的探索尤为重要，可以帮助企业更好地控制成本，提高效益。
本文将探讨在精益生产方式下的成本管理，以及如何通过精益生产方式实现成本的精细化管理。
一、精益生产方式对成本管理的影响1. 减少浪费，降低成本：精益生产的核心是减少浪费，通过对生产流程的优化，消除不必要的环节和活动，从而降低生产成本。
通过精益生产方式对生产流程进行价值流分析，发现并消除非价值增加的环节，减少不必要的库存和运输等，有效降低成本。
2. 精细化管理，提高效率：精益生产要求企业对生产过程进行深入的管理和控制，通过精细化管理，提高生产效率，减少生产周期，从而降低成本。
通过制定标准化操作流程，加强生产过程中的监控和控制，提高生产效率，降低成本。
3. 提高质量，降低质量成本：精益生产追求零缺陷，通过对生产过程进行全面的监控和改进，提高产品质量，降低质量成本。
通过引入质量管理工具，如6Sigma等，对生产过程中的变异性进行控制，确保产品质量稳定，降低质量成本。
1. 针对性成本管理：精益生产要求企业对成本进行精确分析和管理，而不是简单地降低成本。
企业需要深入了解各项成本的发生原因和分布情况，找出成本的根本原因，从而有针对性地进行成本管理和控制。
2. 成本可见化管理：精益生产要求企业将成本信息进行可见化管理，使各级管理人员都能够清晰了解成本的构成和分布情况，从而更好地进行成本控制。
可以通过成本核算系统实现各项成本信息的实时跟踪和分析，帮助企业实现成本可见化管理。
3. 成本控制和降低：精益生产要求企业通过对生产活动和过程进行优化，降低生产成本。
企业可以通过成本控制手段，如制定成本控制预算，建立成本管控的制度和考核机制，从而降低成本，提高效益。
4. 成本优化和改进：精益生产要求企业不断优化和改进生产过程，降低成本，提高效益。
生产型企业精益生产方式下的成本管理
生产型企业精益生产方式下的成本管理精益生产方式是一种以精益思想为核心的生产管理理念，其目的是通过减少浪费和提高生产效率来降低成本、提高产品质量和增强市场竞争力。
在传统的成本管理模式中，成本往往是以成本中心为单位进行分类和核算，如材料成本、人工成本、制造成本等，而在精益生产模式下，成本管理更注重生产全过程中的价值流动和浪费的削减。
1.价值流分析价值流分析是精益生产方式成本管理的核心。
其通过对整个生产过程的流程分析来确定每个环节的价值流动，即确定哪些是增值操作，哪些是浪费操作。
增值操作是指为产品付加实际价值的操作，例如加工、组装、检测等。
而浪费操作则是指在生产过程中没有为产品增值、只消耗资源的操作，如等待、搬运、修理等。
价值流分析能够使企业发现生产过程中的浪费，以便采取适当的措施进行改进，从而降低成本、提高效率。
2.班组共同目标管理班组共同目标管理是指将制定全公司共同目标的方式扩展到制定公司内部每个班组的共同目标，通过班组内部员工之间的协作和配合来实现生产过程优化和成本控制。
在这种方式下，班组会对产品从生产到交付的整个生产过程进行分析，找出每个环节的瓶颈和浪费，设计出适合自己的改进方案，不断优化流程并提高生产效率。
3.精益思想下的刀具管理在精益生产方式下，刀具管理被认为是一项非常重要的成本管理活动，其目的是在保证生产效率的同时降低生产成本。
精益思想下的刀具管理需要充分挖掘员工的创造力和智慧，发挥刀具的最大作用。
例如，在生产过程中，需要对刀具进行定期检修和更换，对于那些还能使用的刀具需重新加工，避免浪费和不必要的资金投入。
4.充分利用数字化管理手段数字化管理手段如ERP、MES等，可以帮助企业实现信息化、智能化管理，提高生产效率，减少不必要的人力成本。
通过数字化的手段，不仅可以实现对生产过程的实时监控和管理，也可以对企业资金流、物流等进行管理，实现成本集中管理。
在精益生产方式下，企业需要根据以上几点，不断强化价值流分析、班组共同目标管理和数字化管理手段的应用，推进整个生产流程的优化和成本控制工作，从而有效提高生产效率和质量，降低生产成本，增强企业市场竞争力。
精益生产方式下的成本管理模式word资料25页
精益生产方式下的成本管理模式精益生产方式下的企业有着独特的管理思路：从企业的下游??最终用户出发，从产品生命周期的全过程来重新安排企业运作的流程，由最终用户开始倒推至源头，以目标成本为目的对每一个环节进行层层推拉，从而实现整个供应链成本降低，达到目标成本;同时将JIT适时生产系统引入企业，以市场的需求为基础进行企业的生产经营决策，实现零库存、零时生产，很好地适应了现代社会市场环境的变化;还有精益生产要求持续改进的思想，为企业的持续发展提供了一个途径，企业只有通过不断地改进完善，才能在竞争中不断地创新，以寻求自身的竞争优势，才能使企业保持生存空间。
精益生产管理中重要的一环成本管理必须能够满足精益管理的要求，从产品的全生命周期来控制成本的发生，并能适应JIT生产系统对成本核算的要求。
成本企划和作业成本法从成本控制和成本核算这两个成本管理中的重要方面入手，将先进的控制与核算方法引进企业的成本管理，从而使得企业的成本信息能够更好地服务于决策，并能够对企业的成本实施更有效的控制。
现代成本控制论认为，成本控制方式分为三个阶段：事前控制、事中控制和事后控制。
所谓事前控制是指在成本计划执行之前，为防止成本计划执行过程中可能出现的偏差而采取的管理行动，它规定了完成成本计划的各项要求、措施和职责。
通过对成本计划制定的监控，在成本计划实施之前就能发现和纠正偏差，保证成本计划符合要求。
比如用测定产品的目标成本来控制产品设计成本，对各种设计工艺方案的成本进行比较，从中选择最优方案;事先制定劳动工时定额、物资消耗定额、费用开支预算和各种产品、零件的成本目标，作为衡量生产费用实际支出超支或节约的依据，是一种预防性的控制。
事中控制则是指在经营过程中，直接观察、检查、监督成本活动，有两种控制方法：一是按照事先制定的成本目标进行控制;二是现场的控制，成本管理人员深入生产经营活动，检查目标成本的完成情况和存在的问题，然后与有关的技术、经营人员一道提出解决问题的方案。
生产型企业精益生产方式下的成本管理
生产型企业精益生产方式下的成本管理【摘要】生产型企业在实施精益生产方式下，成本管理变得更加重要。
本文首先介绍了精益生产的基本原理，然后分析了精益生产对成本管理的影响，以及在成本控制上采取的手段。
接着探讨了价值流分析在成本管理中的应用，以及精益生产方式下废品减少和生产效率提升的重要性。
结论部分总结了生产型企业采用精益生产方式下的成本管理的优势，提出了相关的成本管理策略，并展望了未来发展的趋势。
通过本文的研究，生产型企业能够更好地理解和应用精益生产方式下的成本管理，实现成本的最大化利用和效益的最大化提升。
【关键词】生产型企业、精益生产、成本管理、原理、影响、成本控制、价值流分析、废品减少、生产效率、优势、策略、发展趋势1. 引言1.1 生产型企业精益生产方式下的成本管理精益生产的基本原理是通过减少浪费、提高效率，实现生产过程的最优化。
这种生产方式对成本管理产生了积极的影响。
精益生产强调的是从价值链的角度出发，通过精益生产的思想和方法，实现产品和服务的高质量、低成本和短交货周期。
精益生产下的成本控制手段主要包括精益生产的五大要素、成本模型和成本管理体系等。
价值流分析是精益生产中重要的工具之一，通过对价值流的分析，发现并剔除生产过程中的浪费，降低成本，提高效率。
在精益生产方式下，废品减少和生产效率提升是成本管理的重点。
通过精益生产的方法，企业可以有效地减少废品，提高生产效率，降低生产成本，从而提高企业的竞争力。
生产型企业在采用精益生产方式下的成本管理具有诸多优势，包括降低生产成本、提高生产效率、优化资源利用等。
未来，随着精益生产理念的不断发展和完善，精益生产方式下的成本管理策略将更加丰富和完善，助力企业在日益激烈的市场竞争中取得更大的成功。
2. 正文2.1 精益生产的基本原理精益生产的基本原理是通过消除浪费、提高效率和质量来实现持续改进和增加客户价值的目标。
其核心理念包括价值流思维、持续改进、精益文化和增加客户价值。
精益生产与成本控制.doc
精益生产与成本控制1精益生产与成本控制1.成本概述对成本的思考传统的方法：.价格=成本+利润新的方法：利润=销售—成本左边是企业的目标追求利润是企业的生存之道降低成本对企业的利润有很大影响，但会影响管理费用的增加，但管理费用很少。
精益生产是丰田生产模式Lean精益释义精益生产：通过消除企业所有环节上的不增加活动，实现连续的信息流、物流及现金流，从而达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的精益生产五原则：1、价值—站在客户的立场上看：价值是生产活动中活动：1、增值的：形状、性能改变、混合的过程包装（4种）2、不增值1:型浪费必不可少的2:型七大浪费价值————通过价值定义浪费2、价值流——寻找浪费的过程，3、流动——减少浪费（单向、不予会、快速）4、需求拉动——消除浪费5、完美——采购成本控制与供应商管理第一讲：1、了解战略采购的主要特点2、学会制定采购战略与先进的采购系统3、学会关键的采购技术4、学会降低采购成本的实战技巧5、掌握持续开发与评估供应商的技巧6、掌握有效地采购谈判技巧第一讲：战略采购与采购战略第二讲：关键的采购技巧第三讲：降低采购成本的方法（上）第四讲：降低采购成本的方法（下）第五讲：供应商选择与评估第六讲：采购谈判技巧第一讲：主要内容1、采购的四大误区2、从传统采购到战略采购3、当代采购的核心价值4、采购战略的核心内容5、供应商关系的发展6、最新的采购系统与模式采购名言萨姆沃尔顿：采购人员不是在为公司讨价还价，而是在为顾客讨价还价。
我们应该为顾客争取最低的价钱。
沃尔玛口号：天天平价GE的CEO杰克韦尔奇：在一个公司里，采购和销售时仅有的两个能够产生收入的部门，其他任何部门发生的都是管理费用。
1误区：采购就是杀价，越低越好，所以应重于谈判、技巧2、误区：采购收礼和应酬，不吃（拿）白不吃（拿）：职业道德3、采购管理就是要经常更换采购人员，以防腐败：合理的采购流程4、采购控制就是急催交货，慢慢付款，玩经济魔方：建立信誉采购历史：传统采购到战略采购传统采购：1、单价2、多到3、简单的买和卖（简单交易）4、被动的特点少战略采购：1、总成本2、单一3、长期合作伙伴关系4、强调主动传统到战略的变化：原因：市场的变化：市场竞争及全球化1、交货快速并准时要求承诺如何缩短周期2、需求品种增加，特殊定制（雅芳340种产品）3、不断改进质量及降低价格4、产品生命周期越来越短5、无国界，业务“地球村”采购的核心价值1、成本结构（寻找整体成本降低的方法）2、影响交付周期与产品上市（竞争不再是公司与公司之间的竞争，而是供应链的竞争）3、影响灵活性（公司的竞争能力之一是能快速的响应外部环境的变化）4、影响质量（成本的提高和导致市场份额的丢失）5、影响盈利（公司最大的成本来自于采购物料和服务）以利润为中心，一手抓销售，一手抓采购采购战略的核心要素1、购买政策：紧急购买。
如何做好精益生产方式下的成本管理？
如何做好精益生产方式下的成本管理？成本管理对于一个企业的发展至关重要，因为无论任何企业，都想以最低的成本获取最大的收益。
精益生产是当下最为有效的生产管理方式，它使得企业获得高效与高质的收益。
但是如何在精益生产的方式下进一步加强成本管理对于企业在未来的竞争中赢得市场具有重要的现实意义。
如何做好精益生产方式下的成本管理？下面就一起来了解一下吧。
精益成本管理的六个基本步骤：1、成本预测它是指根据企业成本统计的历史资料，和市场调查预测，研究企业外部环境和内部影响因素的变化，对成本变化的影响作用关系，运用专门的方法，科学地估算一定时间内的成本目标、成本水平，以及成本变化的趋势。
成本预测同时也是成本计划的基础，是编制成本计划的依据。
没有成本预测，成本控制计划，也就必然是主观臆断。
这种计划，以及建立这种计划基础上的预算也没有作用。
2、成本决策它是按照既定的总目标，在充分收集成本信息的基础上，运用科学的决策理论和方法，从多种可行方案中选定一个最佳方案的过程。
它是以提高经济效益为最终目标，强调划清可控与不可控因素，在全面分析方案中的各种约束条件，分析比较费用和效果的基础上，进行的一种优化选择。
它是成本管理工作的核心，成本管理的思路、方法都得由成本决策确定。
3、成本计划它是在成本预测和成本决策的基础上，根据计划期的生产任务和利润目标，通过“由下而上”和“由上而下”的两条路线，在充分发挥和调动全体员工积极性的基础上，汇总编制而成的、具有可操作性的成本控制计划体系。
成本计划一经决策机构批准，就具有了权威性，必须坚决贯彻、执行，不得随意改动。
它是成本控制和成本考核的依据。
4、成本核算它是通过对成本的确认、计量、记录、分配、计算等一系列活动，确定成本控制效果。
其目的是为成本管理的各个环节，提供准确的信息。
只有通过成本核算，才能全面准确地把握企业生产经营管理的效果。
企业劳动生产率的高低、固定资产的利用程度、原材料和能源的消耗情况、生产单位（车间）的管理水平，等等，都直接或间接地会表现在成本上。
生产型企业精益生产方式下的成本管理
生产型企业精益生产方式下的成本管理随着市场和消费者需求的不断变化，生产型企业在生产过程中需要以更高效和精益的方式管理成本，以便更好地应对市场挑战和实现商业目标。
精益生产是一种基于精益原则的生产方式，旨在最大化价值，最小化浪费，并实现生产过程的优化。
成本管理在精益生产方式中很重要，它是一个日益复杂的过程，需要企业采用一系列有效的工具和方法，以便实现更智能、更高效的成本管理。
在这篇文章中，我们将介绍一些精益生产方式下的成本管理方法，以及如何在生产过程中采用这些方法来实现成本最小化。
1. 建立滚动预算滚动预算是一种管理成本的方法，它是一种更动态、更实时的预算方法，以满足生产过程中的变化需求。
在滚动预算中，预算计划是根据实际情况进行调整的，而不是在一年或一季度的开始时制定。
这种方法使企业能够更快地对市场变化做出反应，并在生产调整中更灵活。
2. 实施定位成本管理定位成本管理是精益生产中的一种成本管理方法，它旨在在产品/服务中实现客户价值，同时最小化不必要的成本。
该方法的重点是将成本与价值联系起来，使企业能够在制定战略时更好地了解客户需求。
3. 采用首先时间原则首先时间原则是一种精益生产中的管理成本方法，即在生产过程中首先采取适当的行动以解决问题，以便防止它们的成本累积。
当问题发生时，尽早识别和解决问题，以最小化成本和影响。
4. 实施标准化工作流程标准化工作流程是一种管理成本的方法，它可以确保所有的工作都按照相同的标准进行，并在这些标准的基础上达成一致。
这样做的好处是可以更好地控制生产过程中的成本和质量，并确保实现生产效率的最大程度。
5. 实施供应链管理供应链管理是管理成本的方法之一，它旨在优化供应链并降低成本。
通过优化供应链，企业可以实现更高效率的生产和物流，从而减少成本。
6. 节约能源和减少废料节约能源和减少废料是一种管理成本的方法，它可以帮助企业在生产过程中实现成本最小化。
通过运用更高效的机器和设备、改善生产过程以及采用环保设施，企业可以更好地控制能源和材料的使用，从而降低成本。
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如何做好精益生产方式下的成本管理1
如何做好精益生产方式下的成本管理
如何做好精益生产方式下的成本管理
1 精益生产方式下的成本管理概述
所谓精益生产方式，是指以准时化生产成熟的信息系统高效的管理模式为前提，以顾客需求为拉动以消灭浪费为核心，通过减少和消除产品开发设计生产管理和服务中一切不产生价值的活动，使得企业能够以最小的投入获取最佳的运作效益和提高对市场反应速度的一种适时制生产方式，它旨在最大限度地减少企业生产所占用的资源及降低企业管理和运营所耗费的成本，把目标定位在最大限度地使顾客满意的层面上来，快速实现顾客价值增值和企业内部增值，增加企业资金周转率、回报率和企业利润率。
精益生产方式主要使用看板管理作为生产指令；采用目标成本法对产品的目标成本进行规划；通对作业成本法对每一道生产工序的成本进行计算；实施质量成本管理对产品质量进行严格把关；把成本控制的对象延伸到产品的开发生产阶段，缩短产品生命周期，目的为消除一切不必要的浪费，以减少成本支出，为企业提高竞争优势。
但是，企业所处的市场环境、销售合同的多变性和供货时间的不确定性，都给精益生产方式的实施带来困难。
既然精益生产方式以市场需求为主导，满足顾客对产品性能和数量的要求。
首先，应该
对消费者需求进行调查，在产品研发阶段就要规划好产品的
生命周期和性能，识别价值流，尽可能地减少无增值作业，以及缩短产品生命周期以适应多变的市场环境，同时为获得价格竞争优势，需要预测目标价格和锁定期望利润。
其次，在生产供应链环节，企业应当采用适时制生产以保证产品数量，慎重选择供应商并且与之建立良好的合作关系，以便让供应商随时知道企业给顾客提供的产品类别数量和特性，企业对产品作出改进时，需要供应商对原配件作出什么样的技术支持，这点从短期来看会增加企业的支出，但从长期而言，这种合作关系有利于降低原配件的成本，以及保证原配件的质量。
然后，必须强化企业内部的质量监督体系，每一个产成品经检验后必须由质检员签字，以减少由质量问题带来的各种不必要的支出，同时减少返修退换的概率，以免因此造成生产线停滞或库存不足最后，要提高员工素质，通过一人多机一专多能为精益生产提供有利条件，以提高生产效率。
2 精益生产方式下的成本管理存在的问题
（一）预算实施过程中与目标出现偏差
市场的多变势必导致在预算实施过程中出现与目标的偏差。
精益生产方式所采用的目标成本管理作为一种预算管理，是在企业预算的基础上，根据企业的经营目标，在成本预测成本决策、测定目标成本的基础上，进行目标成本的分解、控制分析、考核、评价的一系列成本管理工作。
既然如
此，实施精益生产方式的企业往往通过预算来监控战略目标的实施进度，有助于控制开支以及预测企业的现金流量和利润，因此由市场环境变化所带来的不确定风险以及资源的稀缺在一
定程度上给企业增加了难度。
（二）忽视质量问题导致增加质量成本
忽视质量问题必然会增加质量成本。
这是任何一家生产企业都必须重视的问题，应当将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑。
而实施零库存模式的企业大多都与供应商有着长期的生意往来，供应商对企业的生产零部件的属性和数量了如指掌，像日本丰田对产品追求舒适、美观，往往对零部件是量身订造的，在丰田迅速扩展的同时，对零部件的需求大幅增加，原有的供应商无法提供足够数量的零部件，使得丰田必须与之前所不熟悉的供应商合作，此时又没有对产品质量进行严格把关，才会导致丰田召回事件的发生，造成一大笔在质量方面的成本。
（三）未引入合适的成本核算方法
基于精益生产方式诸多特点，它所适合的一套成本管理模式比较复杂，企业在引入精益生产方式往往是长期的事情，这种改革不是一蹴而就的，所以建立起一套适合自身的成本管理模式和信息系统，除了要投入一大笔资金之外，还要经过长时间的摸索。
另一方面，我国加工型企业基本处于
国际产业增值链的低端环节，真正体现科技水平和要素按量的设备和中间投入严重依赖进口，在这种情况下，根本无需考虑产品生命周期成本以及对目标的预算，只需要按指令进行加工生产，完成任务。
传统的成本核算方法已经无法应用于精益生产方式。
但国内很多企业对精益生产方式认识不到位，仅仅学到表面的看板管理和零存货模式，而没有制定一系列与之相匹配的成本
管理模式，传统的成本管理模式偏向对成本进行事中控制和事后控制，归集直接材料。
直接人工和制造费用，不能揭示与各生产步骤有关的成本动因，也就无法对产品生产的每一道工序辨别出增值作业和非增值作业。
精益生产方式是从产品研发时期开始对产品的生命周期成本进行跟踪，从而对成本进行有效的事前控制，如果采用传统的成本核算法对产品成本进行计算，将难以达到对产品的事前控制。
3 精益生产方式下的成本管理对策
（一）加强成本管理信息化的实施
精益生产方式作为一种新的管理理念，消除浪费的思想自然是涉及到企业运作的方方面面，因此生产企业应该建立和不断完善一套适合自身发展情况的成本管理信息系统。
首先，在采购环节，生产企业应该通过信息系统来实现信息的传递，通过建立管理信息化，供应商可以即时知道该企业对各种原材料的消耗数量和库存情况，随时准备对该企业供
货，遇到生产企业订单大增时，供应商也能做出对策。
然后，在成本核算方面，管理信息化有助于实时跟进目标成本管理的实施，发现和计算得出预算实施过程中与原目标的偏差，同时对目标的分解一目了然，也能随时掌握各项作业的实施情况以及对产品增值所作出的贡献。
此外，管理信息化有助于强化组织内各部门成员的沟通和工作完成情况。
（二）及时调整目标成本法实施过程的目标
在面对企业的内外环境变化时，预算出现较大偏差，原有预
算不再适宜时必须当机立断、及时调整，比如市场需求发生变化时必须及时根据市场要求改变产品的数量和品种；企业内部资源发生变化时迅速调整人力、设备、组织等多方要素以达到预期生产；增补临时预算，为避免短缺增加库存、为尽快上市加大研发力度等。
如果企业无法迅速解决突发的外界不利因素，一味坚持原定预算，很可能会导致与目标偏差更大，精益生产方式从产品研发的源头就对产品进行规划，对目标实施进行的跟踪调整是实施工作的重中之重。
（三）加强对产品质量的监管
首先，质量成本等于预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本之和。
预防成本主要是为预防不合格品与故障发生所产生的成本，鉴定成本则是用于评估产品是否满足规定所付出的相关费用，内部损失成本主要是由返工、
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停工、故障处理等方面导致的支出，外部损失成本则主要是由售后服务方面支付的相关费用。
这几项质量成本方面的支出本身就是紧密相连的，随着预防成本和鉴定成本文由论文联盟收集整理本的增加，能够有效地减少将来内部损失与外部损失的相关成本。
精益生产方式下采用适时制生产，订单要求按时、按量完
成，由返修、故障处理带来的生产线变更和生产线停滞都对生产企业有着非常大的负面影响。
要想通过实施质量成本管理降低质量成本，必须强化企业内部的质量监督体系，制定成本目标，把目标分解到各个部门和各个生产工序，在质量问题产生的源头了解情况、收集数据、做相应的分析，每一个产成品经检验后必须由质检员签字，以减少由质量问题带来的各种不必要的支出，同时减少内部损失成本和相关售后服务的支出。