SHELL粉煤气化装置流程简介

1200单元 粉煤加压及输送系统任务
• 粉煤加压及进料单元的任务是将来自磨煤及干燥 单元的合格粉煤，通过氮气加压输送到气化炉烧 嘴。
1300单元 气化、激冷及冷却系统任务
• 本单元任务是将粉煤在高温高压下与纯氧发生不 完全燃烧反应，转化成所需要的以有效气（CO＋ H2）为主要成份的粗合成气，同时副产中压蒸汽 。
1400单元 渣脱除系统任务
• 本单元负责将以熔渣形式排出气化炉壁的煤灰， 经水冷却、粒化、破碎后通过锁斗卸压排放，并 经捞渣机和运渣皮带送出。
1500单元 干灰脱除系统任务
• 本单元负责将出气化合成气冷却器V1302的粗合成 气中所含飞灰在陶瓷过滤器中S1501从合成气流中 清除出来，在过滤器底部飞灰收集罐V1501收集， 通过锁斗系统排放；再通过N2的气提和冷却（一 系列的加压/降压循环）操作，置换出飞灰中夹带 的痕量合成气同时冷却飞灰，最终输出到界区外 。
输气管 过热器
气 化 炉 运 行 参 数 设 备 类 别 设 备 总 重
蒸发器 2
急冷段 蒸发器 1.2
气化反应段 三类 渣池 1533吨
合成气激冷段
烧嘴、烧嘴罩 IB\SUB 密封盘
渣池
谢 谢
• 整体布置 气化炉安装标高35.8米，合 成气冷却器安装标高34.2米 ，安装后设备总高约50米。 汽包安装在气化炉上方的平 台上，汽包中心线标高85.8 米。
• 设备相关参数
按机械结构： 承压壳体、内件、辅助装置
气体返向室
分 类
按工艺功能： 气化反应段、急冷段、输气管、 气体返向室、合成气冷却器 （ 过热器、蒸发器）、辅助装置 壳体 内件 操作压力： 操作压力：4.0 MPa 4.0MPa 操作温度：1600 ℃ 操作温度： 至1700℃ 350/380℃ 冷却器操作温度： 340 ℃-900 ℃
1600单元 湿灰脱除系统任务
• 本单元的任务是将来自除灰单元的无尘合成气用 水洗涤冷却，以除去合成气中所含卤化物和少量 粉尘（约1mg/Nm3），冷却程度取决于下游装置对 合成气中含水量的要求。
Βιβλιοθήκη Baidu
1700单元 初步水处理系统任务
• 本单元的任务是对气化系统排放的污水，首先用 蒸汽汽提出其中溶解的有毒有害气体，汽提尾气 送往炼厂Ⅲ硫磺进一步处理。同时对汽提后的淤 浆水进行澄清并最大程度地回用，少量污水排至 9000单元污水预处理场，制备的滤饼由装载车送 至焦碳堆场干燥，与铁路来煤掺配使用。
SHELL 粉煤气化技术流程简介
1100单元 磨煤与干燥系统任务
• 磨煤及干燥单元（CMD）的任务是将原煤与石灰石粉按一定的比 例配料混合后，经过干燥、研磨、分离等工序制成合格的煤粉 。本单元设置2台磨煤机，即2条磨煤干燥生产线，正常生产时 两条线同时运行。当一条线停运时，另一条线按设计能力（ 70t/h）运行，以满足下游配套部分的生产要求。CMD生产线主 要满足以下两个要求： • 保证干煤粉的安全运行和储存：如惰性气体环境（系统要求O2 含量≤8%）。 • 整个工艺系统能量消耗最小化，如输送和干燥气体的再循环和 释放多余气体。 • 干燥的煤粉满足下列要求： ＞90μ m ＜20%（wt） ＜ 5μ m ＞90%（wt） 含水量 ＜2%（wt）