甲醇废水处理方法
甲醇废水常用处理工艺
甲醇废水常用处理工艺来源: 发布时间: 2012-07-10 08:55 994 次浏览大小: 16px14px12px甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。
甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出.甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。
甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出，其COD和BOD5一般为8 000～20 000 mg／L和5 000～10 000 mg／L。
由于甲醇废水的BOD5／COD较高，属于易降解高浓度有机废水。
若将甲醇废水直排入水体，会对环境造成严重的污染和破坏。
经过几十年的研究，国内外在甲醇废水处理方面积累了许多经验，并研发出了多种处理工艺和方法。
目前国内已研制并采用的甲醇废水处理方法有物化法、化学法、生化法等，这些方法可对甲醇废水进行不同程度的处理.物化法和化学法是不彻底的处理方法，高浓度甲醇废水经其处理后必须送至污水处理厂进行集中处理才能达标排放。
生物处理法包括好氧生物处理和厌氧生物处理，好氧生物法多用于中低浓度甲醇废水的处理，其抗冲击负荷能力相对较弱，运行不当，易导致污泥膨胀；厌氧生物处理多采用UASB系统，对高浓度甲醇废水有很好的降解能力，但由于高浓度甲醇废水的水质水量波动很大，使得单段厌氧消化工艺在高负荷下轻易出现酸化现象，对其处理能力和运行稳定性造成一定的影响。
为了进步对高浓度甲醇废水的处理能力，我们有必要从理论研究和实际应用两方面着手开发出技术含量高、经济高效、易于调控的新型处理工艺。
好氧生物处理工艺氧化沟工艺。
该工艺具有工艺流程简单、污染物分解彻底和剩余污泥产量少等特点，对甲醇废水的处理效果较好，但处理装置造价高、占地面积大、抗冲击负荷能力有限。
好氧流化床工艺案例。
某化肥厂采用纯氧曝气活性污泥流化床处理甲醇废水，进水COD为1 500-30 000 mg／L，废水流量为7 t／h，处理后COD去除率大于65％，甲醇去除率为99％，但废水处理费用较高。
甲醇废水处理工艺
因甲醛易溶于水，沸点低且易挥发，对7300mg/L高浓度甲醛制药废水进行 蒸汽吹脱法预处理时，发现蒸汽加热搅拌吹脱一次甲醛的去除率达96%。吹 脱挥发出来的甲醛气体经回收后，可作为生产原料，配成质量分数为30%的 甲醛溶液即“福尔马林”试剂，亦可在锅炉中焚烧，作为其热源。
将甲醛废水经雾化器雾化后，喷洒在刚从锅炉出来的炉渣上，甲醛废水遇高 温和氧后，会立即裂解成为二氧化碳和水蒸气，接着通过集气罩、排气筒， 最终可以排入大气。而所剩的微量甲醛，可经多孔炉渣吸附。对甲醛含量为 25000mg/L的废水进行处理后，发现甲醛的处理率也在96%以上。
生物处理法
蒸气吹脱法
甲醛浓度为20～200mg/L的废水用SBR工艺处理时，考虑到 其中N、P含量较低。因此需适当增加N、P营养元素，除此 之外还要提高DO浓度，使DO控制在2~4mg/L，以提高活 性污泥的活性；但当停止曝气进入沉淀时，在N、P浓度偏 高时，有利于丝状菌生长，造成污泥颗粒较松，沉降性能不 好。因此，在反应中适当投加絮凝剂硫酸亚铁(投加量 8~14mg/L)，以改善沉降性能，同时也可在整个反应中抑制 污泥膨胀现象发生。处理后甲醛浓度小于1.7mg/L。
生物处理法
学者研究表明，石灰可用作甲醛废水的预处理，它可使得甲醛浓 度保持在对生物处理系统安全的范围。去除率取决于温度和甲醛 初始浓度，而石灰可放出大量的热。
此外还发现单独的氢氧化钠或氯化钙都不可与甲醛反应，说明实 际起作用的是氢氧化钙。在温度为92度，甲醛浓度为 10000ppm，石灰与甲醛的克分子比为0.1时，甲醛去除率大于 99.9%。但只有当甲醛浓度大于100ppm时，才与氢氧化钙反应。
甲醛废水处理工艺汇总
Байду номын сангаас
甲醇污水处理工艺流程
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甲醇的环境影响与处理技术
甲醇的环境影响与处理技术甲醇，化学名称甲基醇，是一种无色透明的液态有机化合物。
它是一种重要的化学原料和能源化合物，可以用于生产多种化学产品，如甲醛、聚甲醛、聚氨酯、聚碳酸酯等，也可以作为清洗剂和溶剂使用。
甲醇在很多工业过程中都有广泛的应用，但是它也会对环境造成一定的影响。
本文将探讨甲醇的环境影响和处理技术。
一、甲醇的环境影响1. 地下水和表面水污染甲醇在工业过程中常常被排放到空气和水体中，如果没有得到很好的处理，会对地下水和表面水造成很大的污染。
甲醇是一种易溶于水的有机溶剂，在水中的浓度越高，毒性也越大。
此外，甲醇在水中分解会产生甲醛和二甲酰胺等有毒物质，影响水体的水质。
2. 空气污染甲醇在工业生产过程中也会被释放到空气中，形成有害气体。
如果甲醇在未经处理的情况下进入大气中，容易引起空气污染，对环境和人类健康造成危害。
3. 生态系统破坏甲醇的污染对生态环境也会造成破坏。
例如，如果甲醇污染了土壤，就会影响土壤微生物的生长和土壤呼吸过程，对根系和果实的生长产生不利影响。
此外，甲醇对植物的生长和发育也有不同程度的抑制作用。
二、甲醇的处理技术为了减轻甲醇的环境影响，必须采用适当的处理技术，将甲醇从水和空气中去除，减少其对生态环境的影响。
1. 活性炭吸附法活性炭是一种具有高比表面积和吸附能力的材料，可以有效吸附甲醇分子。
将甲醇通过活性炭过滤器，可以快速地将其从水和空气中去除。
活性炭对甲醇的吸附能力与温度、压力、浓度等因素有关，这些因素需要根据实际情况进行优化。
2. 水膜蒸发法水膜蒸发法是一种利用水膜的直接接触蒸发来净化甲醇的方法。
通过调节水膜和甲醇的流量比，可以达到高效率的净化效果。
此外，水膜蒸发法也具有能源消耗低、操作简便等优点。
3. 活性污泥法活性污泥法是一种微生物处理技术，可以有效去除甲醇中的有机物质。
通过投入适量的细菌和氧气，可以使甲醇中的有机物质与氧气结合，被微生物分解成无害的物质。
活性污泥法在处理大量含有甲醇的废水时具有很好的效果。
甲醇生产废水处理方案
甲醇生产废水处理方案一、废水产生情况分析甲醇生产过程中产生的废水含有甲醇、甲醛、酸性物质等有机物和铁、锰、镍、铜、铅等重金属离子等无机物质，废水成分复杂。
废水产生量较大，对环境造成的污染较为严重。
1.预处理(1)去除杂质：对废水中的悬浮物、泥沙等杂质进行物理处理，可以采用沉淀、过滤等方法。
(2)调节pH：对酸性或碱性的废水进行中和处理，使其pH值接近中性，以便后续处理。
(3)固液分离：通过沉淀或过滤等方法，将废水中的悬浮物与液体分离，以便后续处理。
2.生物降解生物降解是将有机物通过生物反应器中的微生物降解为二氧化碳和水的过程。
在甲醇生产废水处理中，可以采用厌氧处理和好氧处理相结合的方式进行生物降解。
(1)厌氧处理：采用无氧条件下的生物处理方法，将甲醇废水中的有机物利用厌氧菌降解为甲烷和二氧化碳。
厌氧处理能够有效降解废水中的有机物，减少有机污染物的含量。
(2)好氧处理：采用氧气供应的条件下进行生物处理，将废水中的有机物进一步氧化分解为二氧化碳和水。
好氧处理能够进一步降解废水中的有机物，提高废水的处理效果。
3.深度处理深度处理是对生物处理后的废水进行进一步处理，以去除残留的有机物和重金属离子等。
深度处理的主要步骤有：活性炭吸附、沉淀、离子交换、膜过滤等。
(1)活性炭吸附：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，去除废水中有机物的残余量。
(2)沉淀：通过添加适量的沉淀剂，对废水中的重金属离子进行沉淀，使其从废水中被固定下来。
(3)离子交换：利用离子交换树脂将废水中的重金属离子吸附在树脂上，实现废水中的重金属离子的去除。
(4)膜过滤：将废水通过膜过滤器进行过滤，去除微小的悬浮物和杂质，使废水得到进一步净化。
4.消毒处理消毒处理是为了杀死废水中残留的细菌和病原体，以确保废水排放后对环境和人体健康的安全。
可以采用紫外线照射、臭氧消毒等方式进行消毒处理。
以上是一套甲醇生产废水处理的方案，通过预处理、生物降解、深度处理和消毒处理等环节，能够有效去除废水中的有机物、重金属离子和细菌等污染物质，保护环境、预防环境污染。
甲醇残液废水如何进行生化处理
甲醇残液废水如何进行生化处理?
甲醇残液是在生产过程中，粗制甲醇在蒸馏时从蒸馏塔底部排出的废液。
废液中含甲醇0.3%～1.0%,还有少量的高烷烃及醇类、酯类等物质。
这些残留物质如排至水域对生物机体是有害的。
因此，必须经过处理。
但是甲醇残液处理技术难度很高。
在生化处理小试基础上，放大50倍，进行中试，然后，确定甲醇残液废水生化处理的工艺流程如下：
甲醇残液通过外管送至生化处理场，但残液水温>40℃时，需要进行冷却处理，然后进入配水池，将甲醇残液配置成COD 6000～9000mg/L,CH₃OH 3000～4500mg/L,再送至调节池，并用生物接触氧化池的合格出水来稀释，控制COD浓度约1000～2000mg/L,CH₃OH 500～1000mg/L,同时加入适量的N、P营养源，然后送至CTB池进行一级生化处理，CTB池为好氧生化处理，利用曝气池内的活性污泥和微生物将有机物质吸附和氧化分解，部分污泥和废水进入沉淀池清浊分离，清液进入生物接触氧化池进入二级生化处理，有机物质在生物接触氧
化池被填料上的生物挂膜进一步吸附氧化，从而达到排放标准排入水体，或是进入调节池稀释甲醇残液浓度。
从生物接触氧化池沉淀下来的污泥可回流到CTB池回用，而剩下的污泥进行浓缩，并真空脱水再送至干化场处理。
如果生物接触氧化池出水中悬浮物(SS)尚高，可用泵打入混合罐中，与聚合硫酸铁等凝聚剂进行聚凝处理，后经气浮池分离，达到出水COD<100mg/L,NH₃-N<15mg/L,CH₃OH<10mg/L,pH=6~9,达标后排放。
含醇废水的去除方法
醇类废水的去除方法一、物化法1、混凝沉淀法对于水溶性的醇，混凝沉降法的效果是比较的差的。
废水中的醇主要是靠混凝沉降中产生的絮体所具有的吸附作用而被去除的。
2、蒸馏、汽提法对一些沸点较低而挥发性高的醇可用蒸馏法或汽提法回收去除之。
如废水中的甲醇在75℃经汽提后，其去除率为95%。
3、萃取法利用萃取法可以从废水中回收醇类化合物，对浓度较高的某些含醇废水是有其意义的。
4、吸附法利用吸附剂来去除废水中的醇主要是用于低浓度含醇废水的处理。
最常用的吸附剂为活性炭，工业级得活性炭可在20℃下从废水中去除微量的甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇以及正己醇。
5、膜技术含醇类的废水，如甲醇、乙醇等可用反渗透技术处理，使用较多的是醋酸纤维素膜（CA 膜）。
如用不对称的醋酸丁酯纤维素反渗透管状膜，可以从含有无机物及聚甘油的石油化工废水中分出甘油，在4.2~5.6MPa压力下操作时，其选择性最好。
一个单级的反渗透装置可回收27%的甘油，如果用多级反渗透装置，并以对流湍流式进液，则可回收31%的甘油，处理后水中可以使无机盐不存在，聚甘油的浓度可降至5.2%。
膜技术还可以作为含醇废水生化处理前的预处理。
二、化学处理1、水解法水解一般是用于氯代醇废水中。
2、湿式氧化及空气催化氧化醇类化合物可容易用湿式氧化的方法分解之。
如含有甲醇、甲醛等的废水，可在温度120℃、压力0.3MPa下，加入700mg/l的碳酸钙，最后在温度180℃、压力为0.8MPa的氧存在下加热1h而去除之。
3、化学氧化剂氧化含醇废水可在金属催化剂（载体为活性炭）的存在下，用氧化剂进行氧化，再利用离子交换树脂进行处理，此法特别适用于低级醇的处理。
用于处理含醇废水的化学氧化剂主要有臭氧、过氧化氢、氯系氧化剂以及其他一些氧化剂。
臭氧可用来处理含醇废水。
含甲醇的废水可以用臭氧氧化法予以处理。
4、电解氧化有不少的含醇废水可以由电解氧化法予以去除。
5、辐射法废水中的饱和醇还可用电离辐射法予以去除。
0157.膜蒸馏技术处理甲醇废水
膜蒸馏技术处理甲醇废水膜蒸馏技术的研究始于20世纪60年代，由MEFindley提出，但当时由于受到技术条件的限制，效率不高。
20世纪80年代初由于高分子材料和制膜工艺的迅速发展，膜蒸馏显示出其实用潜力。
近20年来对这一新型膜分离过程的研究不断深入，无论在传质、传热机理方面，还是在应用方面的研究都取得了巨大的进步。
膜蒸馏作为物理与化学过程相结合的新型分离技术，是利用疏水微孔(膜)将两种不同温度的溶液分开，温度较高时溶液中易挥发物质呈气态透过膜进入另一侧，然后冷凝分离。
由于能在常压低温操作，可利用废热，适于小规模淡化和浓缩等一系列优点，常被用于海水淡化、超纯水制备、非挥发性物质水溶液的浓缩和结晶，挥发性物质水溶液的浓缩和分离等方面。
在进行污水处理的同时，达到治理及资源回收的综合效果。
(1)通过中空纤维膜蒸馏技术处理含甲醇工业废水的实验研究，证明聚偏氟乙烯中空纤维膜具有较好的稳定性和渗透性能。
膜蒸馏过程中，甲醇通量与料液温度、料液相甲醇浓度、料液相流量、膜两侧温差以及吸收液的流量成正比。
在料液中甲醇浓度为10mg/ml，料液温度为45~C，载液温度为20~C，两侧流速为l1.5ml/min的条件下，甲醇膜通量约为0.45x10-3kg/m2*h。
(2)对于浓度高达10mg/l 的甲醇废水溶液经处理后可降至0.03mg/1以下，可直接排人江河湖泊中，或作农业灌溉水。
(3)该法处理甲醇废水流程简单，只要根据甲醇含量的不同选择不同的参数。
此法易于控制和管理，可实现废水不废，化害为利的目的，经济意义甚为显著。
两段UASB工艺处理甲醇废水一般情况下，由甲醇直接转化为甲烷是最主要的途径，乙酸的形成要依赖于CO 或HCO3 -以及微量元素。
从吉布斯自由能来看，由甲醇生成乙酸可自发进行，厌氧生物处理甲醇的反应器中存在由甲醇形成乙酸的可能性与条件。
因此，甲醇废水的厌氧处理存在着这样的潜在危险，即乙酸的大量产生导致反应器中pH值下降而使产甲烷菌失去生物活性。
废水生化处理有毒物质甲醇允许浓度
废水生化处理有毒物质甲醇允许浓度1. 概述废水生化处理是一种常见的废水处理方法，通过利用微生物将废水中的有机物质分解为无机物质以达到净化水质的目的。
然而，在废水中常常存在有毒物质，如甲醇。
因此，确定废水生化处理中甲醇的允许浓度对于保证生化处理效果和环境安全至关重要。
2. 甲醇的性质和毒性甲醇，化学式为CH3OH，是一种无色液体。
在工业生产和日常生活中，甲醇经常用作溶剂、燃料和反应试剂。
虽然甲醇广泛应用，但是它也具有一定的毒性。
甲醇对人体的神经系统和内脏器官具有一定的损害作用。
在高浓度暴露下，甲醇可导致中毒甚至死亡。
3. 废水生化处理中甲醇允许浓度的确定废水生化处理中甲醇允许浓度的确定需要考虑以下几个方面：3.1 毒性与浓度的关系首先，需要了解甲醇的毒性与浓度之间的关系。
通过对不同浓度甲醇溶液的毒性测试，可以得到甲醇对不同生物的毒性数据。
这些数据可用于确定不同生物对甲醇的耐受浓度，从而为废水生化处理中的甲醇允许浓度提供参考。
3.2 生物处理系统的特点其次，需要考虑废水生化处理系统的特点。
生化处理系统中的微生物对甲醇的耐受能力会受到多种因素的影响，包括温度、pH值、氧气含量等。
因此，在确定甲醇允许浓度时，需要结合废水生化处理系统的具体情况，考虑这些因素的影响。
3.3 相关法规和标准此外，还需要参考相关法规和标准。
不同国家和地区对于废水处理中有毒物质的允许浓度有不同的规定。
根据最新的法规和标准，结合废水生化处理的特点，可以有效地确定废水生化处理中甲醇的允许浓度。
4. 废水生化处理中控制甲醇浓度的方法为了控制废水生化处理中甲醇的浓度，可以采取以下方法：4.1 削减甲醇的产生量通过改进生产工艺或者使用其他替代品，可以削减废水中甲醇的产生量，从而降低甲醇浓度对生化处理过程的影响。
4.2 添加抑制剂在废水生化处理过程中，可以添加特定的抑制剂以减少甲醇的毒性。
这些抑制剂可以与甲醇发生化学反应，降低其对微生物的毒性。
煤制甲醇废水的生化处理工艺
环保与节能32 | 2019年3月优化的方式实现间歇、有序的操作，整个过程十分紧凑，内容也相对简单，不需要特别复杂的管线传输就可以轻松实现;其二，对于不同类型的水质都具有一定的适应能力。
在整个SBR 工艺技术实施过程中涉及到五个主要阶段，不同阶段的运行时间以及混合液的体积变化都会根据气化废水性质、运动情况以及出水量来进行调整，同时时序方面也会更为灵活;其三，有机物去除率较高。
SBR 工艺具有较高的有机物去除率，同时还具有不错的静置沉淀效果，可以很好的完成沉淀任务;其四，不容易出现污泥膨胀。
在SBR 工艺技术实施过程中，系统大多数时候处于待机的状态，这个阶段污泥会进行内院呼吸，产生的污泥量比较小，所以也不容易出现膨胀的问题;其五，脱氮除磷效果突出。
废水在SBR 工艺处理过程中会经历好氧、缺氧以及厌氧等阶段，还会发生硝化、反硝化等环节，同时增加污泥的活性;其六，有利于中水回用技术的落实。
在项目设计过程中，可根据处理水的要求来进行中水回用管理，该工艺流程包括有物化以及生化两个重要阶段，根据不同的废水来源可以采用不同类型的工艺，从而达到不同的处理效果。
3.2 运行情况3.2.1 物化处理物化处理主要包括SS 去除、钙去除以及酸碱度调整三个方面。
其中SS 去除环节中，气化水粉煤灰的浓度很高，甚至在水质不稳定的情况下会达到500mg/L，前期投入的混凝剂选择PAC 以及PAM 助凝剂，可以快速达到预期的水质要求。
在PAC 投加量控制到适当的范围后，可以通过投加4mg/L 的PAM 来加快反应速度，同时沉淀的絮凝效果也会提升，处理后水中的SS 浓度达到一个稳定的数值;在钙离子的去除环节当中，钙含量大多数情况下属于较为稳定的状态，质量浓度稳定在210～230mg/L，如果对水中的钙不处理就放入到生化池中，会导致钙离子的存在影响到碳酸盐系统的酸碱度，从而导致二氧化碳的综合利用效率降低，影响到硝化过程，对反应形成抑制效果。
论气田甲醇污水处理
论气田甲醇污水处理一、前言在现代化建设进程中，能源的保障一直是国家建设的重要支撑。
气田拥有丰富的天然气资源，因此具有极高的经济价值。
但是，气田开采也伴随着甲醇污水的产生，污水处理成为气田开发过程中必须面对的问题。
本文旨在分析气田甲醇污水的污染特征，并对甲醇污水处理技术进行探讨，以提高气田甲醇污水处理的效率。
二、气田甲醇污水的污染特征气田甲醇污水是指气田采气过程中产生的含有甲醇的废水，其主要污染特征有以下几个方面。
1.对水体的环境污染气田甲醇污水中甲醇的浓度较高，会对水体造成一定的环境污染。
在水中自然降解时间较长，会对水生生物造成危害。
2.对生物的毒性影响甲醇是一种较强的毒性物质，对水生生物的毒性影响较大。
其对鱼类的鳃和肝脏有强烈的毒性影响，对水生植物的生长和发育也具有一定的影响。
3.能引起爆炸的危险甲醇是易挥发的有机物质，它的含量过高会产生可燃气体，增加气体爆炸的危险。
三、气田甲醇污水治理技术及其应用随着环保意识的抬头和对水资源利用的优先考虑，气田甲醇污水处理逐渐成为了气田开采过程中的必要环节。
气田甲醇污水处理技术目前主要有以下几个技术路线。
1.物理处理法物理处理法主要采用分离、吸附、气浮和过滤等方法，工艺简单，易于操作，处理效果稳定可靠。
但是，其处理效率较低，远不能满足甲醇污水治理的要求。
2.化学处理法化学处理法采用化学药剂对甲醇污水进行处理，主要有氧化还原法、中和沉淀法、生物化学法等。
该方法处理效率高，处理工艺成熟，但在实际应用中容易产生二次污染。
3.生物处理法生物处理法是目前气田甲醇污水治理的主流技术之一。
生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法、生物反应器法和人工湿地法等，其处理效率高，处理后的水质好，且不会产生二次污染。
但是，生物处理法需要较长的处理时间，并且存在微生物对环境的适应性问题。
四、结论气田甲醇污水的处理是气田开发过程中必须解决的环保问题，针对气田甲醇污水中存在的问题，采用适当的处理技术，可以有效地降低气田采气过程中的污染问题。
甲醇工业废水处理
甲醇工业废水处理2 处理工艺根据该废水的特点，先设厌氧水解调节池以提高废水可生化性，再用膜微孔曝气生物接触氧化好氧处理去除废水中大部分COD。
然后用兼氧细菌接种缺氧处理去除废水中部分COD，并提高废水的可生化性。
再用好氧内循环曝气生物塔处理去除废水中剩余的COD。
处理工艺系统以生物降解有机物为主，后设配套的活性炭深度处理工艺，以确保整个处理工艺出水满足要求。
处理工艺流程设计如图1所示。
由于废水水质和水量波动大，不利于生物处理，因此生化处理前必须设水解调节池，确保生物后续处理作用稳定。
由于排放的废水对一般好氧菌有明显的抑制性，COD去除效果差。
因此，在曝气生化塔前设倒置的膜微孔曝气生物接触氧化A/O 反应池，确保有机物在生物组合反应器内得到较充分降解，去除大部分COD，同时提高废水的可生物降解性，为后续好氧生物处理创造有利条件。
废水经倒置的膜微孔曝气生物接触氧化A/O工艺处理后，COD去除率高，可生化性提高，对后续好氧生物也无抑制作用，因此有利于进行后续好氧生物处理。
在膜微孔曝气生化塔内充分曝气供氧的条件下，废水中剩余的有机物在好氧菌作用下充分利用水中溶解氧得到充分降解和去除，废水COD达回用要求。
好氧生化塔处理后出水仍含有一定量的悬浮物、细菌和杂质，需再经过后续物化混凝和和活性炭过滤处理，通过生物絮凝和物化混凝协同作用，将水中的悬浮物杂质细菌和部分难降解有机物有效除去，使出水COD等指标达回用水质要求。
2.3 主要构筑物及设备设计参数2.3.1 水解调节池水解调节池主要是调节水质和水量并提高废水可生化性，尺寸为15×6×2.5m, 有效容积200m3。
池体采用钢筋混凝土结构，在池中同时加入少量的微生物所需氮、磷等营养。
2.3.2 倒置的膜微孔曝气A/O反应池废水通过倒置的A/O反应池处理后，大部分易生化降解的有机物得到除去，同时难生化降解的有机物的可生化性得到一定明显改善。
由于兼性菌的降解作用，降低废水生物毒性，提高其可生化性，为后续曝气生物氧化塔处理创造有利条件。
甲醇生产废水处理方案.doc
甲醇生产废水及生活污水处理方案湖南永清环保技术有限公司二〇〇六年十一月目录1.概况 (1)2. 污水处理工艺及工艺流程 (1)3 工艺参数设计 (5)4. 设备及材料清单 (7)5 投资估算 (8)6 工程总投资 (9)1.概况1.1 处理规模的确定根据提供的数据，污水站的设计处理能力为25m3/h。
1.2 设计进水水质根据提供的数据，设计污水处理站进水水质如下（平均值）：CODcr：800mg/L BOD5：400mg/LSS： 150mg/L pH： 6～91.3 设计出水水质污水经处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准，即：CODcr≤100mg/L BOD5≤20mg/LSS≤70mg/L NH3-N≤15mg/LpH：6～92. 污水处理工艺及工艺流程2.1 污水处理工艺根据所提资料，其污水是甲醇生产废水和部分生活污水组成，主要污染成分为甲醇、乙醇、丙醇类物质，其BOD5/COD Cr值约为0.5，可生化性较好。
目前，国内外对含甲醇废水的处理多采用生物法，大体上可以分为3大类。
即活性污泥法、生物膜法和自然处理法(氧化沟、氧化塘)。
主要工艺有活性污泥法、UASB 法、生物硫化床法等。
根据本工程污水水质水量情况，本污水处理方案拟采用由序批式活性污泥法（SBR法）改进、完善后的DAT-IAT工艺。
SBR法是将初沉池或调节水解池出水流入曝气池，按时间顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、出水、待机（闲置）等基本操作，从污水的流入开始到待机时间结束称为一个操作周期，这种操作周期周而复始反复进行，从而达到不断进行污水处理之目的，因此，节约了二次沉淀池和污泥回流系统，在中小规模污水处理中是较好的处理工艺。
20世纪90年代，新的SBR改良工艺如ICEAS、CASS、DAT-IAT等相继研发问世，近年来，各种SBR的改良工艺以其独特的优点引起广泛注意，被迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺，其中DAT-IAT工艺是最新最优的SBR革新工艺之一。
甲醇废水排放标准
甲醇废水排放标准
甲醇废水排放标准是：直接排放限值为3mg/L，间接排放限值为15mg/L。
甲醇废水中主要含高级醇、烯烃和有机酸等杂质，可以采用汽化法处理甲醇废水。
法律依据
《中华人民共和国水污染防治法》第十四条
国务院环境保护主管部门根据国家水环境质量标准和国家经济、技术条件，制定国家水污染物排放标准。
省、自治区、直辖市人民政府对国家水污染物排放标准中未作规定的项目，可以制定地方水污染物排放标准；
对国家水污染物排放标准中已作规定的项目，可以制定严于国家水污染物排放标准的地方水污染物排放标准。
地方水污染物排放标准须报国务院环境保护主管部门备案。
向已有地方水污染物排放标准的水体排放污染物的，应当执行地方水污染物排放标准。
苯甲醇类废水处理工艺
苯甲醇类废水处理工艺苯甲醇类废水是一种常见的工业废水，主要来源于制药、染料、农药等化工生产过程。
由于苯甲醇类废水中含有大量的有机污染物，如苯甲醇、苯甲醛等，这些物质对环境和人体健康都有较大的危害，因此需要进行有效的处理。
目前，对于苯甲醇类废水的处理，主要有以下几种工艺：1.生物处理法：利用微生物的代谢作用，将有机污染物转化为无害的物质。
生物处理法可以分为好氧处理和厌氧处理两种方式。
好氧处理包括活性污泥法和生物膜法等，厌氧处理包括厌氧消化和厌氧生物滤池等。
生物处理法的优点是处理效果好、运行费用低，但处理时间较长，且需要适当的营养物质和环境条件。
2.化学处理法：通过化学反应将有机污染物转化为无害的物质。
化学处理法可以分为氧化法和还原法等。
氧化法如臭氧氧化、光催化氧化等，还原法如铁屑还原法等。
化学处理法的优点是处理时间短、效果较好，但运行费用较高，且可能会产生二次污染。
3.物理处理法：通过物理作用将废水中的污染物分离出来。
物理处理法包括沉淀、过滤、吸附等。
物理处理法的优点是简单易行、投资少，但处理效果有限，且可能会产生沉淀物和滤渣等二次污染。
4.组合工艺：为了提高处理效果和降低运行成本，可以将以上几种工艺组合起来进行处理。
例如，先进行生物处理，再进行化学处理或物理处理；或者将生物处理与物理处理或化学处理同时进行。
组合工艺的处理效果较好，且可以适应不同水质和不同处理要求的情况。
在实际应用中，需要根据苯甲醇类废水的具体情况选择合适的处理工艺。
同时，还需要注意以下几点：1.对于高浓度的苯甲醇类废水，需要进行预处理，以降低其浓度和毒性；2.在进行生物处理时，需要控制适当的营养物质和环境条件，以保证微生物的生长和代谢；3.在进行化学处理时，需要选择适当的氧化剂或还原剂，以保证化学反应的顺利进行；4.在进行物理处理时，需要选择适当的设备和工艺参数，以保证分离效果和处理效率。
总的来说，对于苯甲醇类废水的处理，需要根据具体情况选择合适的工艺和技术，以达到最佳的处理效果和经济效益。
甲醇尾气废水综合治理项目安全操作规定
甲醇尾气废水综合治理项目安全操作规定随着化工行业不断发展，废水排放和废气排放已成为企业亟需解决的问题。
其中，甲醇尾气废水是一种常见的废水，其综合治理已越来越被关注和重视。
为了确保甲醇尾气废水综合治理项目的安全性，特制定本操作规定。
1.前言为了确保甲醇尾气废水综合治理项目在操作中不发生任何意外事故，特提供以下安全操作指南，以供有关工作人员参考。
2.项目特点甲醇尾气废水综合治理项目所使用的设备和工艺较为特殊，使用时需要注意以下问题：1.需要使用适量的氯气，反应后产生氯化甲烷和水，需要注意排放。
2.反应结束后，需要对设备内残留的氯化物进行处理，以避免破坏环境。
3.废水处理过程中需要配合正确的设备，避免排放对环境危害的有害物质。
3.安全要求1.操作前，需要准备必要的个人防护装备，包括手套、耳塞、护目镜、防护服等。
2.操作前需对设备进行清洗和消毒，避免产生危险物质。
3.职工必须严格遵守操作规程，不得随意更改或跳过任何环节。
4.当发生异常情况时，需要及时通知相关人员进行处理，切勿擅自行动。
5.废水处理结束后，需要对处理过程进行检查，以确保没有任何疏漏。
6.严格遵守操作规定，确保设备的长期可靠运转。
4.操作步骤4.1设备设置1.设备摆放应牢固可靠，避免不必要的震动和磕碰。
2.确认设备液位正确，不超过设备高位线。
3.确认设备内压力正确，避免因过高或过低导致设备安全事故。
4.2操作工艺1.打开气源，将气体通过气流计输入到反应设备中，控制输入流量。
2.输入适量甲醇和碳酸钠，控制其比例。
3.加入氯气，注意保护自身和周围人员，确保其安全使用。
4.在反应结束后，对废水进行处理，将收集的废水排入污水处理站进行处理，不得直接排入污水管道。
4.3操作结束1.操作结束后，应立即关闭气源，关闭设备操作系统，彻底清洗设备，并进行消毒。
2.将废液排放到特定的容器中，如果不能立即处理，要及时密封，严禁倒入地下排水系统，堆放废弃物时要分类。
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甲醇对水生微生物有弱毒性，质量浓度为790 mg／L的甲醇可使生物滤池中有机物的分解效果减弱；质量浓度为5 000 mg／L的甲醇可抑制消化池中污泥的消化。
甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出，其COD和BOD；一般为8 000～20 000 mg／L 和5 000～10 000 mg／L。
由于甲醇废水的BOD，／COD较高，属于易降解高浓度有机废水。
若将甲醇废水直排入水体，会对环境造成严重的污染和破坏。
经过几十年的研究，国内外在甲醇废水处理方面积累了许多经验，并研发出了多种处理工艺和方法。
本文综述了近年来国内外甲醇废水的处理方法及其实际应用情况，分析了现有甲醇废水处理方法存在的问题，并提出了相应的解决办法。
1 物理法1．1汽化法汽化法根据醇类物质沸点低的物理特性，利用化肥生产中较为普遍的废热锅炉为热源，汽化废水中的低沸点有机物，然后输入造气炉用于制造原料气，达到处理废水与回收原料的双重目的。
汽化法在国外的应用比较广泛，在国内主要应用于化肥生产企业。
湖南金信化工有限公司采用汽化法处理5 t／h的甲醇废水，甲醇质量分数约为0．17％。
调节甲醇废水pH后，先送人夹套锅炉进行汽化，再送人煤气炉进行燃烧裂解，其最终产物为CO，CO：，H2等。
济南化肥厂甲醇废水排放量为6．32×104 m3／a，甲醇废水中主要含高级醇、烯烃和有机酸等杂质。
该厂采用汽化法处理甲醇废水，自投产以来甲醇废水处理效果较为稳定。
汽化法在甲醇废水处理过程中存在以下问题：(1)甲醇废水对碳钢材质的压力容器腐蚀十分明显；(2)造气炉洗气塔的循环水污染严重，文献报道，应用该工艺后循环水COD由400 mg ／L增至1 000 mg／L；(3)甲醇废水中含有多种组分，汽化程度及效率不尽相同，因而对造气气体的质量有不良影响；(4)废热锅炉水需定期排放，导致少量甲醇废水进入排水管道，造成二次污染。
1．2其他物理方法蒸馏法。
酚醛树脂生产废水中含有质量分数为2％的甲醇，当废水被加热至90～95℃时，可回收81％～92％的甲醇。
造纸废水中的甲醇、生产水杨酸的甲醇一水母液也可用蒸馏汽提法回收。
吸附法。
吸附法主要用于处理低浓度的甲醇废水。
将铝酸盐、硅酸盐和碱土金属盐溶液混合，得到m(M10)：，，z(M2 02)：m(A1203)为(0．5～10)：(O～1)：1的物质(其中M1和M2表示金属离子)，该物质可作为甲醇的吸附剂，其吸附|生能优于活性炭。
膜蒸馏法。
刘金生用中空纤维膜蒸馏组件对油田联合站质量浓度为10 mg／mL的甲醇废水进行处理，在甲醇废水温度为45℃、载液温度为20℃、两侧流量为11．5 mL／min、膜通量约为4．5 x102 kg／(m2•h)的条件下，处理后甲醇的质量浓度可降至0．03 mg／mL以下。
2 化学法甲醇废水化学处理法包括湿式氧化法、空气催化氧化法、化学氧化法和电解氧化法等。
采用湿式氧化法处理甲醇废水较为容易，质量浓度为5 000 mg／L的甲醇废水经湿式氧化法处理后，甲醇去除率为76．8％。
采用化学法处理甲醇废水可选用的化学氧化剂有臭氧、氯系氧化剂等。
用臭氧处理甲醇废水时，中间产物是甲醛，最终产物是CO2。
以A12O3一SiO2为催化剂，甲醇去除率可达85％。
将高浓度甲醇废水与次氯酸钾溶液混合后，通过凝胶型SiO：也可得到较好的处理效果。
采用电解氧化法处理尿素树脂生产废水，添加1 mol的氢氧化钠，用不溶性PbO2作阳极，在电流密度为0．19～0．22 A／cm2的条件下电解3 h，废水中的甲醇全部分解。
3 生物法3．1好氧生物处理工艺序批式活性污泥法(SBR)。
某公司采用SBR法处理甲醇和二甲醚生产装置的废液。
进水中甲醇的质量浓度为400 mg／L，COD为700—800 mg／L；运行周期6～7 h，截至目前废水处理效果较好。
但当原水中甲醇含量突然增大时，池内污泥活性急剧下降，泥水分离效果变差，出水混浊。
另外，原水中需投加氮、磷药剂或引人生活污水，以保证正常运行时的营养物配比。
氧化沟工艺。
该工艺具有工艺流程简单、污染物分解彻底和剩余污泥产量少等特点，对甲醇废水的处理效果较好，但处理装置造价高、占地面积大、抗冲击负荷能力有限。
好氧流化床工艺。
某化肥厂采用纯氧曝气活性污泥流化床处理甲醇废水，进水COD为1 500-30 000 mg／L，废水流量为7 t／h，处理后COD去除率大于65％，甲醇去除率为99％，但废水处理费用较高。
华东某化肥厂采用好氧生物流化床处理甲醇废水，进水COD为7 030-8 0130 mg／L，处理后COD去除率大于90％，但其动力消耗较大，且出水悬浮物含量高。
硝酸盐还原处理技术。
Purtschert等将甲醇废水作为反硝化碳源引入瑞士Zurich—Werdhtilzli 污水处理厂中，以提高总氮的去除效果。
实验结果表明，总氮去除率可由35％提高至55％，出水水质良好。
Koch等的实验结果也证明了该工艺的有效性，在12～15℃条件下，反硝化速率可达’1．0 kg／(m3•d)(以N计)。
固定化细胞技术。
邵伟等将巴氏醋酸杆菌接种于甲醇质量分数为3．1％的甲醇废水中，振荡培养96 h后，废水中的甲醇质量分数从3．1％降至0．12％，甲醇去除率达到96％。
Artsukervich等将嗜甲基的Candidaca boidinii细胞固定在醋酸纤维素上处理甲醇废水，实验结果表明，甲醇先被氧化为甲醛，而后再被氧化为甲酸。
巫惠湘等将菌种186接种于好氧生物流化床反应器中处理甲醇废水，当COD容积负荷为12．32 kg／(in3•d)时，甲醇去除率达96．7％，朱志文等将3株甲醇降解菌株接种到生物活性炭反应系统中，实验结果表明，处理低浓度甲醇废水的效果明显好于丙烯酸强碱树脂、去除甲醇专用大孑L专用树脂、D301树脂及颗粒活性炭。
当水力负荷为0．77～0．84 kg／(n13．h)、停留时问为57～62 min时，甲醇去除率大于90％，出水COD小于12 mg／L。
朱文芳等Ⅲ'2刈将15株甲醇降解菌株接种于生物活性炭滤池上，对低浓度甲醇废水进行处理，实验结果表明，在进水pH为7．0～8．5、停留时间为32 vain、甲醇质量浓度为25—35 mg／L的条件下，COD去除率可达70％以上，出水经树脂床处理后，可作为高压锅炉用水。
目前，固定化生物活性炭技术已经实现了工程应用，如安徽某公司的甲醇冷凝液和尿素水解水混合液中甲醇质量浓度为5．90～6．89 mg／L，处理后，甲醇质量浓度降至0～0．39 mg／L，COD去除率达至1]93．6％～99．8％，出水可回用于脱盐水系统，每年可节约原水约1．3×106 m³。
3．2厌氧生物处理工艺上流式厌氧污泥床(UASB)工艺。
Lefinga等在利用UASB工艺处理含甲醇和其他杂醇质量分数各50％的废水时发现，在容积负荷高达17．5 kg／(1T13•d)、污泥负荷0．58 kg／(kg•d)时，COD去除率几乎为100％，出水中基本没有挥发性脂肪酸(VFA)，甲醇基本上全部直接转化为甲烷。
Satoshi等四1在处理甲醇、丙酮酸混合废水时发现，较高浓度的甲醇会抑制丙酮酸的降解，丙酮酸去除率由96％降至25％；同时还发现，Methanusurcina sp．菌株是颗粒污泥中最主要的甲醇降解菌。
孟卓等的研究结果表明，在容积负荷为18 kg／(m3•d)、污泥负荷为1．098 kg／(kg•d)的条件下，采用UASB工艺处理甲醇废水，COD去除率大于90％。
同时证实，甲醇在转化为甲烷的过程中，以直接还原成甲烷为主要途径，而通过形成乙酸再转化为甲烷并不是主要途径。
Lourdinha等用UASB工艺处理甲醇废水时发现，投加痕量金属元素可提高甲烷的产率，其中钴元素的作用最为显著。
当容积负荷为8 kg／(n13•d)时，投加钴元素后87％的有机物被转化为甲烷，甲烷产率提高3倍左右。
赵洪波采用UASB工艺处理氮肥厂及甲醇车间产生的精馏废液，废水中含甲醇和质量分数为1％～3％的高级醇，实验结果表明，当水力停留时问为45．7 h、进水COD为45 000 mg／L、有机负荷为23．6 kg／(m3•d)时，COD去除率达98％，甲醇去除率99．5％以上，乙醇去除率98．6％以上，其他高级醇的去除率可达87．5％～97．7％。
泸州天然气化工厂采用UASB工艺处理甲醇废水，进水流量为0．4 t ／d、COD为10 000～15 000 mg／L，处理后出水COD为300 mg／L左右，COD去除率达97％。
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尽管UASB工艺对甲醇废水有较好的去除效果，但在实际应用过程中也存在一些问题。
当容积负荷增至22．6 kg／(m3•d)后，出水中出现VFA的积累；容积负荷增至1 000～1 500 mg ／L后，反应液pH迅速降至5．0，COD去除率也迅速降低。
另外，由于受厌氧消化中甲烷化过程特性的制约，尚不能使出水中的有机物完全矿化，当进水中污染物浓度较高时，出水COD也难以达到低于100 mg／L的水平。
厌氧生物滤床(AF)+UASB组合工艺。
王诚信等采用该工艺处理维纶厂聚乙烯醇(PVA)生产过程产生的甲醇废水，在进水COD为3 900 mg／L、pH为6.5～7.5、水力停留时间10 h、容积负荷5～10 kg／(mj•d)的条件下，出水COD低于500 mg／L，COD去除率可达87．4％。
一体化两相厌氧反应器。
针对传统UASB工艺的不足，周雪飞等提出采用一体化两相厌氧反应器处理甲醇废水，在容积负荷为11．1～26．8 kg／(m3•d)时，COD去除率维持在90％以上。
该设备实现了在同一反应器内两段厌氧消化过程的分离，增强了两段之间的互补、协同作用，因而具有处理效率高、抗冲击负荷能力强、占地小、运行稳定等优点。
目前，该装置已在武进精细化工厂应用，在进水负荷波动很大的情况下，厌氧系统的有机物去除率始终稳定在90％左右，出水COD为200～500 mg／L。
厌氧序批式反应器(ASBR)工艺。
邵享文利用ASBR工艺处理高浓度甲醇废水，并对甲醇废水的厌氧抑制性、处理稳定性及系统运行影响因素进行了研究。
实验结果表明：COD为3 000～30 000mg／L的甲醇废水不会抑制产甲烷菌的活性；当容积负荷提高至9．1 kg／(m3•d)时，反应器运转正常，处理效率达90％以上，反应器中以甲醇直接转化为甲烷为主；当系统容积负荷高于9．1 k∥(m3•d)时，甲醇转化为乙酸的途径逐渐占优势，系统中的VFA大量积累，废水处理效率降低。