电子课件-《数控机床编程与操作(第二版 电加工机床分册)》-A02-9211第三章
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当圆弧跨几个象限时，取几个象限上的 投影和作为计数长度。
计数长度的确定
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
3．计数方向G的确定
计数方向按图以圆弧的圆心为切割坐标系的原点， 圆弧终点坐标(X，Y)落在阴影区域内，计数方向取GX； 圆弧终点坐标落在阴影区域外，计数方向取GY，圆弧终 点正好在45°线上时，计数方向可以任意选取。
在切割工件时，不采用穿 丝孔，影响线切割的精度或造 成夹丝故障。
切割零件有无穿丝孔比较 a）好 b）不好
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
（2）穿丝孔的位置和直径
➢ 切割中小型凹形类零件时，穿丝孔可选在工件中心。 ➢ 切割凸形工件或大型凹形类工件时，穿丝孔可选在 加工起始点附近。 ➢ 切割外形时，可以将穿丝孔设在型面外边，靠近切 割起点处。 ➢ 切割窄槽时，穿丝孔应设在图形的最宽处。
3．合理选择电参数
线切割加工电参数的选择通过控制操作面板上的档位 开关（如图所示）来实现。
线切割机床操作面板
一般来讲粗加工时，应选用较大的加工电流和大的脉 冲能量。而精加工时，应选用较小的加工电流和小的脉冲 能量。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
第三节 数控线切割3B代码编程
一、3B代码编程格式
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
二、常用指令格式及说明
加工步骤
指令格式
1．G92 工件坐标系指定指令 指令格式：G92 X Y ＿
2．G01 直线插补指令
指令格式：G01 X Y U V ＿
3．G02/G03 圆弧插补指令 指令格式：G02/G03 X Y I ＿J＿
4．G90/G91坐标编程指令 G90为绝对坐标编程指令， G91为增量坐标编程指令 。
圆N，如图所示。
若加工起点刚好
在坐标轴上，其
指令应选圆弧跨
顺圆
逆圆
越的象限。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
四、编程实例
例1 从A点开始，按ABC顺序依次加工至各点， 如图所示。
1．加工直线AB的编程
直角三角形
此段程序为：
B 30000 B 0 B 30000 G X L 3 程序可简写为：
B B B 30000 G X L 3
计数方向的选取
即： ︱X︱＞︱Y︱时，取GY； ︱Y︱＞︱X︱时，取GX； ︱X︱＝︱Y︱时，取GX或GY均可。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
4．加工方式
圆弧的加工方式有八种。按起点位置可分为R1、 R2、R3、R4，R 代表圆弧加工，数字代表起点位置 位于的象限数。
按切割走向可
分为顺圆S和逆
（2）按选定的电极丝半径和放电间隙计算间隙补偿 量。
（3）将电极丝中心轨迹（或工件轮廓）分割成单一的 直线和圆弧线，求出各线段交点的坐标值 。
（4）根据各交点坐标值及各线段、圆弧的加工顺序， 逐段编制切割程序。
（5）编写好的程序一般要经过检验才能用于正式加工。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
四、脉冲放电参数选择
线切割常见的加工类型有两种： ➢ 直线加工 ➢ 圆弧加工
其他复杂曲线都可以用直线或圆弧来拟合，在3B代码 中都是以增量方式编程。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
3B代码编程格式
程序的格式为： B X B Y B J G Z B 分隔符，用以分割X、Y、J的数值，不可省略，“3B”代
码因此得名。 X X方向坐标绝对值，单位为微米（μm），数字为0时可不
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
2．切割起点及切割路线的选择
（1）切割起点的选择 1） 应在表面粗糙度要求较低的表面上选择切割起点. 2） 应尽量在切割图形的交点上选择切割起点。 3）对于无切割交点的工件，切割起点应尽量选择在便 于钳工修复的部位，如外轮廓的平面、半径大的弧面等 。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程 （2）切割路线的选择 1）尽量采用穿丝孔，切割路线从坯料的穿丝孔开始。
➢ 穿丝孔的直径不宜太小或太大，一般选在φ3~10mm
范围内。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
（3）穿丝孔的加工 ➢ 在加工穿丝孔时，如果有基准面定位，不需要用穿丝孔定 位时，就直接用钻床钻出穿丝孔。 ➢ 当选择以穿丝孔作为加工基准定位时，穿丝孔的精度直接 影响加工精度，应保证其精度等于或高于工件要求的精度，这 就要求穿丝孔应在具有较精密坐标工作台的机床上进行加工。 ➢ 为了保证孔径尺寸精度，穿丝孔可采用钻铰、钻镗或钻车 等较精密的机械加工方法。
计数方向的选取
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
4．加工方式
直线的加工方式有四种，按切割方向不同分为L1、L2、 L3、L4。
L1表示由起点开始向第一
象限或X轴正方向加工
L2表示由起点开始向第二
象限或Y轴正方向加工
L3表示由起点开始向第三
象限或X轴负方向加工
L4表示由起点开始向第四
直线加工方式
象限或Y轴负方向加工
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
第一节 数控线切割加工工艺 第二节 数控线切割3B代码编程 第三节 数控线切割ISO代码编程 第四节 典型工件编程实例
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
第一节 数控线切割加工工艺
一、穿丝孔、切割起点及切割路线选择
1．穿丝孔加工
（1）加工穿丝孔的必要性
切割封闭形零件时为保证 零件的完整性，必须预先加工 出穿丝孔；切割外形零件时一 般也要加工穿丝孔。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
例1 从A点开始，按ABC顺序依次加工至各点， 如图所示。
2．加工直线BC的编程
此段程序为： B 0 B 40000 B 40000 GY L2 可简写为： B B B 40000 GY L2
直角三角形
3．加工直线CA的编程
此段程序为： B 30000 B 40000 B 40000 G Y L 4 程序可简写为： B 3 B 4 B 40000 G Y L 4
计数长度的确定
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
3．计数方向G
有两种计数方向，即计X和计Y，分别写成GX和GY。
以45°的线分界，直线段终点 坐标(X，Y)落在阴影区域内，计数 方向取GX；直线终点坐标落在阴影 区域外，计数方向取GY；直线正好 在45°线上时，计数方向可任意选 取。即：
︱Y︱＞︱X︱时，取GY； ︱X︱＞︱Y︱时，取GX； ︱X︱＝︱Y︱时，取GX或GY 均可。
常用G代码及功能说明
G代码 组
*G00 01
G01
01
G02
01
G03
01
G04
00
G20
06
*G21 06
G28
00
G30
00
功能
G代码 组
快速点定位 *G40
07
直线插补
G41
07
顺圆插补
G42
07
逆圆插补
G50
07
暂停延时
G51
08
英制单位
G52
08
公制单位
G90
03
回参考点
G91
03
回加工原点 G92
1．线切割加工主要工艺指标
数控线切割加工工艺指标主要包括切割速度、表面 粗糙度和加工精度等。
（1）切割速度。 （2）表面粗糙度。 （3）加工精度。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
2．电参数对工艺指标的影响
（1）脉冲宽度 （2）脉冲间隔 （3）开路电压 （4）峰值电流 （5）放电波形
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
三、编程实例
例1 编程加工图示零件（电极丝直径和放电间隙忽略不计）。
G90编程： 零件加工
序号
程序
备注
0 G92 X0 Y0
定位起割点
1 G01 X10000 Y0
直线编程O→A
2 G01 X10000 Y20000 直线编程A→B
1． X、Y轴坐标值
在3B代码中，X、Y值主要表示斜率，因此可等比放
大或缩小，不影响程序加工。当直线与X轴重合时，终点
坐标的Y值为0，当直线与Y轴重合时，终点坐标的X值为 0，这两种情况终点坐标的Y值或X值可省略不写，但其分 隔符B不可省略。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
2．计数长度J
直线段按计数方向在X轴或Y轴上的投影长度，以微米 （μm）为单位。计数方向为GX时，计数长度J是直线段在 X轴上的投影，计数方向为GY时，计数长度J是直线段在Y 轴上的投影长度。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
二、常用指令格式及说明
加工步骤
指令格式
5．G40/G41/G42间隙补偿指令 指令格式：G41/G42 D＿
G40
6．M00程序暂停执行
程序执行到本段自动停止， 须重新启动继续加工
7．M01程序有选择地暂停
程序执行到本段需机床上选 停按钮有效方停止，否则继 续加工
基本相同，一般数控加工的程序格式为：
程序名（单列一段）＋程序主体+程序结束指令（单列
一段）
·····
G01 X29600 Y0
G03 X300 Y300 I0 J300
G01 X0 Y4604
G02 X96 Y100 I100 J0
G03 X0 Y10193 I-196 J5096
·····
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
切割起点和切割线路选择 a）错误的方案 b）可用的方案 c）最好的方案
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程 2）在一块毛坯上要切出两个以上工件时，不应连续一 次切割出来，而应从该毛坯的不同预制穿丝孔开始加工。
在一块毛坯上要切出两个以上零件 a）错误的方案 b）正确的方案
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
写。 Y Y方向坐标绝对值，单位为微米（μm），数字为0时可不
写。 J 计数方向上的长度，指切割路径在X轴或Y轴上的投影长
度，取绝对值，单位为微米。 G 计数方向，有GX（X方向）、GY（Y方向）两种。 Z 加工方式，共12种，其中直线4种，圆弧8种。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
二、直线编程
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
例2 如图所示，编制AB加工程序。已知圆弧半径 R=30.000mm。
A点坐标：X= -5.209 Y= -29.544 B点坐标：X=25.981 Y=15.000
圆弧编程
编程为： B 5209 B 29544 B 74544 GY SR3
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
二、间隙补偿量的确定
为保证加工后零件符合图样要求，电极丝中心轨迹应 预先向材料外（凸模向图形外侧，凹模向图形里侧）偏移 一定的值，这个偏移值叫做间隙补偿量。
凹模
凸模
电极丝中心轨迹与工件轮廓的偏移
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
三、程序编制步骤
（1）根据工件的装夹情况和切割方向，确定相应的工 件坐标系。
例3 切割如图所示的轨迹，不考虑补偿，从A点正下方 5mm开始切割，试编制其线切割程序。
线切割编程图形
加工步骤
1．引wenku.baidu.com程序
2．加工直线AB的 编程
3．加工直线BC的 编程
4．加工圆弧CD的 编程
5．加工直线DA的 编程
6．引出程序
程序简写 B B B 5000 GY L 2 B B B 40000 G X L 1
00
功能 取消间隙补偿 左刀补 右刀补 取消电极丝倾斜 电极丝左倾 电极丝右倾 绝对坐标编程 增量坐标编程 工件坐标系指定
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
数控线切割与数控轮廓铣削比较相似，对其编程指令需特
别说明的主要有以下几点：
（1）线切割加工只可能在XY平面，即数控轮廓铣削中的 G17设定平面，故G17代码一般已在机床内部设定，可不写。 没有Z方向加工，故线切割程序不可能出现Z轴坐标值 。
B 1 B 9 B 90000 G Y L1 B 30000 B 40000 B 60000 GX NR1 B 1 B 9 B 90000 G Y L4 B B B 50000 GY L4
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
第三节 数控线切割ISO代码编程
一、ISO代码编程格式
ISO代码是国际通用程序格式，其编写和数控铣床编程
（2）R代码被用于加工锥度时表示转角半径信息，故圆弧 插补指令中只能以I、J格式表示圆心信息，不可再用R代码表 示圆弧半径 。
（3）F代码指定进给速度，其单位：0.01mm/min（米制）， 或0.0001in/min（英制）。
（4）T代码用于指定锥度加工中的电极丝倾斜角度，而不 再表示刀具号 。
（5）不同系统G代码含义并不完全相同 。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
三、圆弧编程
1． X、Y轴坐标值
以圆弧圆心为原点建立坐标系，X、Y值为圆弧起点 坐标的绝对值，以微米（μm）为单位，不允许简化。
2．计数长度J
圆弧按计数方向在X轴或Y轴上的 投影长度，以微米（μm）为单位。计 数方向为GX时，计数长度J是圆弧在X 轴上的投影长度；计数方向为GY时， 计数长度J是圆弧在Y轴上的投影长度。
计数长度的确定
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
3．计数方向G的确定
计数方向按图以圆弧的圆心为切割坐标系的原点， 圆弧终点坐标(X，Y)落在阴影区域内，计数方向取GX； 圆弧终点坐标落在阴影区域外，计数方向取GY，圆弧终 点正好在45°线上时，计数方向可以任意选取。
在切割工件时，不采用穿 丝孔，影响线切割的精度或造 成夹丝故障。
切割零件有无穿丝孔比较 a）好 b）不好
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
（2）穿丝孔的位置和直径
➢ 切割中小型凹形类零件时，穿丝孔可选在工件中心。 ➢ 切割凸形工件或大型凹形类工件时，穿丝孔可选在 加工起始点附近。 ➢ 切割外形时，可以将穿丝孔设在型面外边，靠近切 割起点处。 ➢ 切割窄槽时，穿丝孔应设在图形的最宽处。
3．合理选择电参数
线切割加工电参数的选择通过控制操作面板上的档位 开关（如图所示）来实现。
线切割机床操作面板
一般来讲粗加工时，应选用较大的加工电流和大的脉 冲能量。而精加工时，应选用较小的加工电流和小的脉冲 能量。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
第三节 数控线切割3B代码编程
一、3B代码编程格式
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
二、常用指令格式及说明
加工步骤
指令格式
1．G92 工件坐标系指定指令 指令格式：G92 X Y ＿
2．G01 直线插补指令
指令格式：G01 X Y U V ＿
3．G02/G03 圆弧插补指令 指令格式：G02/G03 X Y I ＿J＿
4．G90/G91坐标编程指令 G90为绝对坐标编程指令， G91为增量坐标编程指令 。
圆N，如图所示。
若加工起点刚好
在坐标轴上，其
指令应选圆弧跨
顺圆
逆圆
越的象限。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
四、编程实例
例1 从A点开始，按ABC顺序依次加工至各点， 如图所示。
1．加工直线AB的编程
直角三角形
此段程序为：
B 30000 B 0 B 30000 G X L 3 程序可简写为：
B B B 30000 G X L 3
计数方向的选取
即： ︱X︱＞︱Y︱时，取GY； ︱Y︱＞︱X︱时，取GX； ︱X︱＝︱Y︱时，取GX或GY均可。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
4．加工方式
圆弧的加工方式有八种。按起点位置可分为R1、 R2、R3、R4，R 代表圆弧加工，数字代表起点位置 位于的象限数。
按切割走向可
分为顺圆S和逆
（2）按选定的电极丝半径和放电间隙计算间隙补偿 量。
（3）将电极丝中心轨迹（或工件轮廓）分割成单一的 直线和圆弧线，求出各线段交点的坐标值 。
（4）根据各交点坐标值及各线段、圆弧的加工顺序， 逐段编制切割程序。
（5）编写好的程序一般要经过检验才能用于正式加工。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
四、脉冲放电参数选择
线切割常见的加工类型有两种： ➢ 直线加工 ➢ 圆弧加工
其他复杂曲线都可以用直线或圆弧来拟合，在3B代码 中都是以增量方式编程。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
3B代码编程格式
程序的格式为： B X B Y B J G Z B 分隔符，用以分割X、Y、J的数值，不可省略，“3B”代
码因此得名。 X X方向坐标绝对值，单位为微米（μm），数字为0时可不
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
2．切割起点及切割路线的选择
（1）切割起点的选择 1） 应在表面粗糙度要求较低的表面上选择切割起点. 2） 应尽量在切割图形的交点上选择切割起点。 3）对于无切割交点的工件，切割起点应尽量选择在便 于钳工修复的部位，如外轮廓的平面、半径大的弧面等 。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程 （2）切割路线的选择 1）尽量采用穿丝孔，切割路线从坯料的穿丝孔开始。
➢ 穿丝孔的直径不宜太小或太大，一般选在φ3~10mm
范围内。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
（3）穿丝孔的加工 ➢ 在加工穿丝孔时，如果有基准面定位，不需要用穿丝孔定 位时，就直接用钻床钻出穿丝孔。 ➢ 当选择以穿丝孔作为加工基准定位时，穿丝孔的精度直接 影响加工精度，应保证其精度等于或高于工件要求的精度，这 就要求穿丝孔应在具有较精密坐标工作台的机床上进行加工。 ➢ 为了保证孔径尺寸精度，穿丝孔可采用钻铰、钻镗或钻车 等较精密的机械加工方法。
计数方向的选取
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
4．加工方式
直线的加工方式有四种，按切割方向不同分为L1、L2、 L3、L4。
L1表示由起点开始向第一
象限或X轴正方向加工
L2表示由起点开始向第二
象限或Y轴正方向加工
L3表示由起点开始向第三
象限或X轴负方向加工
L4表示由起点开始向第四
直线加工方式
象限或Y轴负方向加工
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
第一节 数控线切割加工工艺 第二节 数控线切割3B代码编程 第三节 数控线切割ISO代码编程 第四节 典型工件编程实例
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
第一节 数控线切割加工工艺
一、穿丝孔、切割起点及切割路线选择
1．穿丝孔加工
（1）加工穿丝孔的必要性
切割封闭形零件时为保证 零件的完整性，必须预先加工 出穿丝孔；切割外形零件时一 般也要加工穿丝孔。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
例1 从A点开始，按ABC顺序依次加工至各点， 如图所示。
2．加工直线BC的编程
此段程序为： B 0 B 40000 B 40000 GY L2 可简写为： B B B 40000 GY L2
直角三角形
3．加工直线CA的编程
此段程序为： B 30000 B 40000 B 40000 G Y L 4 程序可简写为： B 3 B 4 B 40000 G Y L 4
计数长度的确定
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
3．计数方向G
有两种计数方向，即计X和计Y，分别写成GX和GY。
以45°的线分界，直线段终点 坐标(X，Y)落在阴影区域内，计数 方向取GX；直线终点坐标落在阴影 区域外，计数方向取GY；直线正好 在45°线上时，计数方向可任意选 取。即：
︱Y︱＞︱X︱时，取GY； ︱X︱＞︱Y︱时，取GX； ︱X︱＝︱Y︱时，取GX或GY 均可。
常用G代码及功能说明
G代码 组
*G00 01
G01
01
G02
01
G03
01
G04
00
G20
06
*G21 06
G28
00
G30
00
功能
G代码 组
快速点定位 *G40
07
直线插补
G41
07
顺圆插补
G42
07
逆圆插补
G50
07
暂停延时
G51
08
英制单位
G52
08
公制单位
G90
03
回参考点
G91
03
回加工原点 G92
1．线切割加工主要工艺指标
数控线切割加工工艺指标主要包括切割速度、表面 粗糙度和加工精度等。
（1）切割速度。 （2）表面粗糙度。 （3）加工精度。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
2．电参数对工艺指标的影响
（1）脉冲宽度 （2）脉冲间隔 （3）开路电压 （4）峰值电流 （5）放电波形
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
三、编程实例
例1 编程加工图示零件（电极丝直径和放电间隙忽略不计）。
G90编程： 零件加工
序号
程序
备注
0 G92 X0 Y0
定位起割点
1 G01 X10000 Y0
直线编程O→A
2 G01 X10000 Y20000 直线编程A→B
1． X、Y轴坐标值
在3B代码中，X、Y值主要表示斜率，因此可等比放
大或缩小，不影响程序加工。当直线与X轴重合时，终点
坐标的Y值为0，当直线与Y轴重合时，终点坐标的X值为 0，这两种情况终点坐标的Y值或X值可省略不写，但其分 隔符B不可省略。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
2．计数长度J
直线段按计数方向在X轴或Y轴上的投影长度，以微米 （μm）为单位。计数方向为GX时，计数长度J是直线段在 X轴上的投影，计数方向为GY时，计数长度J是直线段在Y 轴上的投影长度。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
二、常用指令格式及说明
加工步骤
指令格式
5．G40/G41/G42间隙补偿指令 指令格式：G41/G42 D＿
G40
6．M00程序暂停执行
程序执行到本段自动停止， 须重新启动继续加工
7．M01程序有选择地暂停
程序执行到本段需机床上选 停按钮有效方停止，否则继 续加工
基本相同，一般数控加工的程序格式为：
程序名（单列一段）＋程序主体+程序结束指令（单列
一段）
·····
G01 X29600 Y0
G03 X300 Y300 I0 J300
G01 X0 Y4604
G02 X96 Y100 I100 J0
G03 X0 Y10193 I-196 J5096
·····
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
切割起点和切割线路选择 a）错误的方案 b）可用的方案 c）最好的方案
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程 2）在一块毛坯上要切出两个以上工件时，不应连续一 次切割出来，而应从该毛坯的不同预制穿丝孔开始加工。
在一块毛坯上要切出两个以上零件 a）错误的方案 b）正确的方案
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
写。 Y Y方向坐标绝对值，单位为微米（μm），数字为0时可不
写。 J 计数方向上的长度，指切割路径在X轴或Y轴上的投影长
度，取绝对值，单位为微米。 G 计数方向，有GX（X方向）、GY（Y方向）两种。 Z 加工方式，共12种，其中直线4种，圆弧8种。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
二、直线编程
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
例2 如图所示，编制AB加工程序。已知圆弧半径 R=30.000mm。
A点坐标：X= -5.209 Y= -29.544 B点坐标：X=25.981 Y=15.000
圆弧编程
编程为： B 5209 B 29544 B 74544 GY SR3
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
二、间隙补偿量的确定
为保证加工后零件符合图样要求，电极丝中心轨迹应 预先向材料外（凸模向图形外侧，凹模向图形里侧）偏移 一定的值，这个偏移值叫做间隙补偿量。
凹模
凸模
电极丝中心轨迹与工件轮廓的偏移
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
三、程序编制步骤
（1）根据工件的装夹情况和切割方向，确定相应的工 件坐标系。
例3 切割如图所示的轨迹，不考虑补偿，从A点正下方 5mm开始切割，试编制其线切割程序。
线切割编程图形
加工步骤
1．引wenku.baidu.com程序
2．加工直线AB的 编程
3．加工直线BC的 编程
4．加工圆弧CD的 编程
5．加工直线DA的 编程
6．引出程序
程序简写 B B B 5000 GY L 2 B B B 40000 G X L 1
00
功能 取消间隙补偿 左刀补 右刀补 取消电极丝倾斜 电极丝左倾 电极丝右倾 绝对坐标编程 增量坐标编程 工件坐标系指定
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
数控线切割与数控轮廓铣削比较相似，对其编程指令需特
别说明的主要有以下几点：
（1）线切割加工只可能在XY平面，即数控轮廓铣削中的 G17设定平面，故G17代码一般已在机床内部设定，可不写。 没有Z方向加工，故线切割程序不可能出现Z轴坐标值 。
B 1 B 9 B 90000 G Y L1 B 30000 B 40000 B 60000 GX NR1 B 1 B 9 B 90000 G Y L4 B B B 50000 GY L4
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
第三节 数控线切割ISO代码编程
一、ISO代码编程格式
ISO代码是国际通用程序格式，其编写和数控铣床编程
（2）R代码被用于加工锥度时表示转角半径信息，故圆弧 插补指令中只能以I、J格式表示圆心信息，不可再用R代码表 示圆弧半径 。
（3）F代码指定进给速度，其单位：0.01mm/min（米制）， 或0.0001in/min（英制）。
（4）T代码用于指定锥度加工中的电极丝倾斜角度，而不 再表示刀具号 。
（5）不同系统G代码含义并不完全相同 。
第三章 数控线切割加工工艺与手工编程
三、圆弧编程
1． X、Y轴坐标值
以圆弧圆心为原点建立坐标系，X、Y值为圆弧起点 坐标的绝对值，以微米（μm）为单位，不允许简化。
2．计数长度J
圆弧按计数方向在X轴或Y轴上的 投影长度，以微米（μm）为单位。计 数方向为GX时，计数长度J是圆弧在X 轴上的投影长度；计数方向为GY时， 计数长度J是圆弧在Y轴上的投影长度。