数控机床液压系统设计
数控机床的液压系统设计与研究
数控机床的液压系统设计与研究1. 引言1.1 背景介绍数统计、格式要求等。
感谢配合！在数控机床行业中，液压系统作为重要的动力传动系统之一，发挥着至关重要的作用。
它通过液压传动方法，将电动机或其他动力源提供的机械能转换成液压能，传递给执行元件，从而实现机床各种动作的控制。
随着数控技术的发展和普及，数控机床的液压系统设计也变得愈发重要。
正确的液压系统设计可以提高数控机床的工作效率和精度，降低能耗和维护成本，提升设备的可靠性和稳定性。
在实际工程中，液压系统设计并非易事。
设计师需要考虑诸多因素如液压元件选择、系统配置、工作压力等，以满足数控机床不同工艺要求和性能指标。
对数控机床液压系统的研究和优化显得尤为重要。
本文将从数控机床液压系统的概述、设计要点和优化方法等方面展开探讨，结合实际应用案例，展望液压系统未来的发展趋势，旨在为相关研究和实践提供参考和借鉴。
1.2 研究意义数提醒、格式要求等。
数控机床作为现代制造业中不可或缺的关键设备，其液压系统设计的合理性对机床性能和加工质量具有直接影响。
深入研究数控机床液压系统设计与优化方法，对于提高机床的加工精度、稳定性和效率具有重要意义。
研究数控机床液压系统概述能够全面了解液压系统的工作原理、组成结构和功能特点，为进一步的设计与优化提供基础。
探讨液压系统设计要点，可以帮助工程师在设计过程中充分考虑到机床的工作环境、负载需求和系统稳定性，从而提高机床的性能指标。
对液压系统的优化方法进行研究，可以有效降低能源消耗、减少泄漏风险，实现节能环保的目标。
通过深入研究数控机床液压系统应用案例，可以从实际工程案例中总结经验，为后续设计提供参考。
分析液压系统发展趋势，可以指导未来数控机床液压系统的发展方向，促进机床制造技术的进步与创新。
本研究具有重要的理论和实践意义。
2. 正文2.1 数控机床液压系统概述数控机床液压系统是数控机床中的一个重要组成部分，其作用是通过液体传递能量来驱动执行元件实现工件的加工。
回转工作台液压系统设计
1 前言1.1选题的背景与意义随着科学技术的进步与发展，数控机床和加工中心的应用已日趋普及，数控机床正朝着高速、高精度多轴联动数控机床的方向发展,国际上把多轴联动数控技术作为一个国家生产设备自动化水平的标志。
其中高精度数控联动回转工作台是多轴联动数控机床关键部件之一。
因此高精度多轴数控回转工作台结构技术的研究是各国研究竞争的重点回转工作台是数控铣床、复合磨床、数控滚齿机、数控镗床、立式（卧式）加工中心等数控机床的必备部件之一，它可以作为半自动精密铣床、镗床或其它机床的主要附件。
与伺服电机或单坐标数控系统配套，可完成一个或两个回转坐标的任意角度或连续分度工作。
与机床系统的多轴联动可完成各种复杂零件的曲线加工。
回转工作台的使用降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，从而大大提高企业的经济效益。
因此回转工作台得到了广泛且普遍的使用。
同时回转工作台的研究也是企业竞争核心。
液压系统具有功率大、体积小、重量轻、响应快、精度高及抗负载刚性大等优点，使得它被广泛地应用于组合机床及其自动线中，以实现工作台（液压滑台，回转工作台）的进给、回转及工件的定位、夹紧、运输（上升、下降、翻转、输送）等动作。
所以液压回转工作台广泛应用于各种机床和工程机械中，例如数控机床、专用机床、组合机床、挖掘机等。
液压系统在各类设备和系统中往往处于控制和动力传输的重要核心地位。
本文主要阐述了回转工作台的液压系统泵站的设计过程。
[1]1.2液压技术的特点液压系统是将液压油的压力能转化为机械能来做功，其传动有如下特点：1.优点：（1）液压传动有很大的调速范围，并且可以实现无级变速。
（2）液压传动装置的体积相对而言较小，而且惯性小，能够传递较大的力或转矩。
（3）液压传动工作相对平稳，反应速度快，冲击力量小，能够快速启动，快速停止，和快速换向。
（4）液压系统的控制调节简单，易于实现机电一体化。
（5）液压传动装置可以实现过载保护，并且能自行润滑，寿命较长。
数控机床的液压系统设计与研究
数控机床的液压系统设计与研究数控机床是一种通过数控系统控制工作台移动和工具切削来完成加工工作的机床。
在数控机床中，液压系统起到了重要的作用，它能够提供稳定的动力和精确的控制，实现机床的高速、高精度加工。
液压系统是由液压传动装置、液压元件、控制和调节元素等组成的。
在数控机床中，液压系统主要用于工作台的移动和工具的切削力控制。
液压系统的设计要考虑以下几个方面：1. 动力源的选择：液压系统可以采用电动泵、柱塞泵等不同类型的动力源。
根据机床的加工需求和要求，选择合适的动力源，保证系统能够提供足够的动力。
2. 液压元件的选型：液压元件包括液压缸、阀门、管路等。
在设计中要根据机床的加工负荷和要求选择合适的液压元件，确保系统的稳定性和可靠性。
3. 控制和调节元素的设计：液压系统需要有合适的控制和调节元素，用于实现对工作台移动和切削力的精确控制。
可以使用比例阀、伺服阀等元素来实现闭环控制，保证机床的稳定性和精度。
4. 液压系统的布置和管路设计：液压系统需要合理布置，确保液压元件和管路的连接正确，以及回油路和冷却系统的设计。
通过合理的管路设计，可以实现液压系统的高效工作。
5. 安全和可靠性的考虑：在设计液压系统时，要考虑到机床的安全和可靠性。
通过采用合适的安全阀、紧急停机装置等措施，保证系统在异常情况下能够及时停机和保护机床和操作人员的安全。
在液压系统的研究中，可以通过建立液压系统的模型和仿真平台来进行研究。
通过对系统的动态特性和控制性能的分析，可以优化系统的设计和参数配置，提高机床的加工精度和效率。
液压系统在数控机床中起着重要的作用，它能够提供稳定的动力和精确的控制，实现机床的高速、高精度加工。
在液压系统的设计和研究中，需要考虑多个方面，如动力源、液压元件、控制和调节元素等，以确保系统的稳定性、可靠性和安全性。
数控机床机的液压系统
数控机床机的液压系统引言数控机床机是现代制造业中不可或缺的重要设备，液压系统是数控机床机的核心部件之一。
液压系统的稳定性和性能直接影响机床机的加工精度和效率。
本文将重点介绍数控机床机的液压系统的组成和工作原理。
液压系统的组成部件液压系统主要由以下几个部件组成：1.液压元件：包括液压泵、液压马达、液压缸等。
2.液压执行元件：包括液压缸、液压管路等。
3.液压控制元件：包括液压阀、液压控制系统等。
4.液压储能元件：包括液压储能器等。
5.液压辅助元件：包括油箱、冷却器等。
这些部件紧密配合，共同完成液压系统的工作。
液压系统的工作原理液压系统的工作原理是基于压力传递的原理。
液压泵通过不断地吸入液体并将其压力增加，然后将高压液体输送到液压执行元件，如液压缸。
在液压缸中，液体的压力会转化为机械能，驱动机床机完成加工工作。
液压阀和液压控制系统用于控制液体的流动和压力，确保机床机的稳定运行。
液压系统的工作过程可以概括如下：1.液压泵吸入液体，将其压力增加。
2.高压液体通过液压管路输送到液压执行元件，如液压缸。
3.在液压执行元件中，液体的压力转化为机械能，驱动机床机完成加工工作。
4.液体经过控制元件的调节，在不同的工作状态下控制液体的流动和压力。
5.液体经过冷却器进行冷却，以控制液压系统的温度。
6.用油箱储存液压液，并保证液压系统的润滑和密封。
液压系统的优势和应用领域液压系统具有以下几个优势：1.高功率密度：液压系统可以实现高功率传递，适用于大功率的加工设备。
2.较大的力矩和速度范围：液压系统可以灵活调节力矩和速度，适应不同的加工需求。
3.高精度和重复性：液压系统控制精度高，能够实现高精度的加工。
4.可靠性和耐用性：液压系统由于无需传递动力，因此具有较高的可靠性和耐用性。
5.调节性能好：液压系统可以方便地调节加工参数，实现多种加工需求。
液压系统广泛应用于各个领域，包括机械制造、航空航天、能源、交通运输等。
特别是在数控机床机中，液压系统的高精度、高效率和稳定性，为加工提供了重要的保障。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压课程设计
卧式单面多轴钻孔组合机床液压课程设计以卧式单面多轴钻孔组合机床液压课程设计为标题，本文将从机床结构设计、液压系统设计、控制系统设计三个方面进行详细阐述。
一、机床结构设计卧式单面多轴钻孔组合机床是一种具有多轴钻孔功能的机床，其结构设计至关重要。
在设计过程中，需要考虑以下几个方面：1.1 机床整体结构设计卧式单面多轴钻孔组合机床的整体结构应具有良好的刚性和稳定性，以确保加工过程中的精度和稳定性。
同时，还需要考虑机床的操作便捷性和安全性。
1.2 主轴设计主轴是机床的核心部件之一，其设计应考虑主轴的转速范围、功率和扭矩需求，以满足不同工件的加工要求。
1.3 工作台设计工作台是机床上用于夹持工件的部件，其设计应考虑工件的尺寸和重量，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
二、液压系统设计液压系统是卧式单面多轴钻孔组合机床的重要组成部分，其设计应满足以下要求：2.1 液压元件的选择液压系统中的液压元件包括液压泵、液压马达、液压缸等，其选择应根据机床的工作负荷和工作条件进行合理搭配，以确保液压系统的正常运行。
2.2 液压系统的工作压力和流量设计液压系统的工作压力和流量设计应根据机床的工作要求和液压元件的额定参数进行合理选取，以确保液压系统能够稳定可靠地提供所需的液压能力。
2.3 液压管路设计液压管路的设计应考虑液压系统的布局和液压元件的连接方式，以确保液压油能够顺畅地流动，并且减少液压泄漏的可能性。
三、控制系统设计控制系统是卧式单面多轴钻孔组合机床的关键部分，其设计应满足以下要求：3.1 控制方式的选择控制系统可以采用传统的机械控制方式，也可以采用现代的数控控制方式。
在选择控制方式时，需要考虑机床的加工精度要求和操作人员的技术水平。
3.2 控制系统的功能设计控制系统的功能设计应根据机床的工作要求和操作人员的操作习惯进行合理设计，以提高机床的工作效率和加工质量。
3.3 控制系统的安全设计控制系统的安全设计应考虑到机床在工作过程中可能出现的故障和意外情况，采取相应的安全措施，保障操作人员的人身安全。
毕业设计(论文)-数控车床主轴卡盘液压装置设计
毕业设计（论文）-数控车床主轴卡盘液压装置设计大XX大学毕业设计(论文)数控车床主轴卡盘液压装置设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日I摘要通过对数控车床的液压系统的分析和了解，结合已掌握的液压方面的知识对原有系统进行优劣分析并提出改进方案;最终使液压系统实现车床的变档及卡紧，使其满足旋转精度，刚度，温升，抗震性等主要性能，以提高整机性能，并保证该液压系统执行上述二个动作时的可行性与可靠性，充分体现现代液压技术应用于数控机床的优越性。
关键词:主轴，卡盘，液压装置，液压系统全套设计请加 197216396或401339828IIAbstractThrough the analysis and understanding of the hydraulic system for numerical control lathe, combined with the available hydraulic knowledge analysis of the original system and the improved scheme is put forward; and the hydraulic system and the locking gear lathe, make it meet the rotary accuracy, rigidity, temperature rise, the main performance of shock resistance etc., to improve the performance of the whole machine, and ensure the feasibility and reliability of the hydraulic system for executing the two action, fully reflects the superiority of the application of the modern hydraulic technology in CNC machine tool.Keywords: spindle, chuck, hydraulic equipment, hydraulic systemIII目录摘要 ..................................................................... .. (II)Abstract ............................................................... ...................................................................... III 目录 ..................................................................... ...................................................................IV 第1章概述 ..................................................................... ......................................................... 1 1.1液压传动发展概况 ..................................................................... ................................. 4 1.2液压传动的工作原理及组成部分 ..................................................................... (4)1.2.1液压传动的工作原理 ..................................................................... (4)1.2.2液压传动的组成部分 ..................................................................... .................. 5 1.3液压传动的优缺点 ...................................................................................................... 6 1.4液压系统的设计步骤与设计要求 ..................................................................... (7)1.4.1设计步骤 ..................................................................... .. (7)1.4.2明确设计要求 ..................................................................... (7)1.4.3课题主要参数 ..................................................................... .............................. 8 1.5数控机床定义 ..................................................................... ......................................... 8 1.6 数控机床的优点 ..................................................................... .................................... 8 1.7数控机床的分类 ..................................................................... . (9)1.7.1按加工工艺方法分类 ..................................................................... (9)1.7.2按控制运动轨迹分类 ..................................................................... ................ 10 1.8数控机床发展趋势 ..................................................................... ............................... 10 第2章数控车床主轴卡盘液压系统工作原理图设计 ........................................................ 13 2.1 课题来源 ..................................................................... .............................................. 13 2.2方案的制定与论证 ..................................................................... . (13)2.2.1方案制定的背景和特点 ..................................................................... (13)2.2.2多方案的比较和论证 ..................................................................... . (13)2.2.3最终方案的制定和说明 ..................................................................... ............ 14 2.3 液压卡盘的运动分析 ..................................................................... .......................... 15 2.3 液压系统原理图 ..................................................................... . (15)IV第3章液压三爪卡盘设计 ..................................................................... . (16)3.1 总体框架 ..................................................................... . (16)3.2 主要参数确定与结构计算 ..................................................................... (17)3.2.1 液压腔的结构设计 ..................................................................... . (17)3.2.2 转子叶片数的设计 ..................................................................... . (17)3.3.3 摆动角的设计 ..................................................................... (17)3.3.4 定子圆柱活塞杠面积的设计 ..................................................................... (18)3.3.5 活塞杠的升程 ..................................................................... ........................... 18 第4章液压站的设计 ..................................................................... (20)4.1液压站简介 ..................................................................... . (20)4.2 油箱设计 ..................................................................... . (20)4.2.1油箱有效容积的确定 ..................................................................... . (20)4.2.2 油箱容积的验算 ..................................................................... .. (21)4.2.3 油箱的结构设计 ..................................................................... .. (22)4.3 液压站的结构设计 ..................................................................... (24)4.3.1 液压泵的安装方式 ..................................................................... . (24)4.4 辅助元件 ..................................................................... .............................................. 26 总结 ..................................................................... . (28)参考文献 ..................................................................... ............................................................. 29 致谢 ..................................................................... (30)V123第1章概述1.1液压传动发展概况液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，但如从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理、18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，也已有二三百年历史了。
数控机床气压和液压系统
2．液压传动特点
（1）优点
① 易于实现无级调速，且可实现大范围调速，一般 可达到100∶1～2000∶1的传动比。 ② 单位功率的传动装置重量轻、体积小、结构紧凑。
③ 惯性小、反应快、冲击小、工作平稳。
④ 易控制、易调节、操纵方便，易于与电气控制相结合。
⑤ 液压传动具有自润滑、自冷却作用。 ⑥ 液压元器件易于实现“三化”（系列化、标准化、通用化） 。
滑。
控机床中润滑系统主要包括主轴传动部分、轴承、
丝杠和导轨等部件的润滑。 对负载不大、极限转速或移动速度不高的数控机 床一般采用脂润滑。
对一些负载较大、极限转速或移动速度较高的数控 机床一般采用油润滑 。
加工中心的滚动导轨、滚珠螺母丝杠及丝杠轴承等
由于运动速度低，无剧烈温升，故这些部位采用脂润
液、气压系统在数控机床中常用来完成如下的辅 助功能： ① 自动换刀所需动作； ② 数控机床中运动部件的平衡；
③ 数控机床运动部件的制动、离合器的控制、齿轮拨叉 挂挡的实现等； ④ 数控机床防护罩、板、门的自动打开与关闭； ⑤ 工作台的松开与夹紧，交换台的自动交换动作； ⑥ 夹具的自动松开与夹紧； ⑦ 定位面的自动吹屑清理等。
数控机床气压和液压系统
内容
1 气液压传动特点和发展概况
2 典型数控机床的气、液压系统 3 数控机床的冷却、润滑系统
1 气液压传动特点和发展概况
1.1 气、液压传动的特点 1．气压传动特点 （1）优点 ① 由于其工作介质为空气，故其来源丰 富、方便、成本低廉。 ② 较好的工作环境适应性。
1．刀链驱动支路
2．主轴箱配重支路
数控机床的液压系统设计与研究
数控机床的液压系统设计与研究一、引言数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，其液压系统作为支撑和推动整个机床运行的重要组成部分，对于机床的性能和稳定性起着至关重要的作用。
对数控机床液压系统的设计与研究显得尤为重要。
本文以数控机床的液压系统为研究对象，探讨其设计与研究的相关内容，旨在为相关领域的研究者和工程师提供一定的参考和借鉴。
二、数控机床液压系统的基本构成数控机床液压系统主要由液压源、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质等组成。
液压源是产生压力和流量的设备，一般采用液压泵来提供液压能源；执行元件包括各种液压缸、液压马达等，用来完成机床各种工作运动；控制元件是控制液压系统工作的各种元件，包括液压阀、比例阀等；辅助元件主要包括储油罐、油箱、滤油器等，用来保证液压系统的正常运行；工作介质一般采用液压油。
1. 液压传动技术数控机床液压系统中的液压传动技术是其设计的核心内容。
液压传动系统具有传动平稳、传动效率高、传动精度高等优点，能够满足数控机床对于动作精度和速度的要求。
在设计液压传动系统时，需要合理选择液压元件和液压回路，确保传动系统的可靠性和稳定性。
2. 液压系统控制技术液压系统的控制技术是数控机床液压系统设计中的关键问题之一。
采用先进的液压控制技术可以实现对数控机床各种动作的灵活、准确控制，进而提高机床的加工精度和效率。
在设计液压系统控制技术时，需要考虑系统的响应速度、动作平稳性和控制精度等因素，确保系统能够满足数控机床的加工需求。
随着社会的发展，能源和环保问题日益受到关注。
设计节能环保的液压系统对于减少能源消耗、降低排放具有重要意义。
采用先进的液压技术和新型的节能元件，可以有效提高液压系统的效率，降低系统的能耗，减少对环境的影响。
四、数控机床液压系统的设计方法及研究进展在实际的设计中，一般采用仿真分析和试验验证相结合的方式来进行液压系统设计。
通过仿真分析可以对系统的动态特性和工作过程进行模拟计算，从而优化系统的设计方案。
数控车床液压系统设计_张志英
数控车床液压系 统同液 压机 、磨床 、工程 机械液 压系 统相比有其特定之处 , 主要完成加工零件所需的一些辅助 动作 。
数控车床液压系 统所承担 的辅助 动作所 需力及 流量 变化较小 , 主要负载是提 供加工 零件的 夹紧力 、顶紧 力以 及 刀盘的锁紧 力和一些油 缸换位动 作及大倾斜 角度拖板 的平衡 。 为满足上述 功能 , 一般采 用中低 压系 统 , 压 力在 7 MPa以 下 , 液压 系统流 量一 般在 0.5 ×10-3 m3 /s(30 l/ min)以下 。
4 典型数控车床液压系统举例
下面以图 6某型数控车床液压系统为例 , 对其组成及 工作中的调整加以 简要说明 。
a)液压系统泵站运动时序 :打开机 床电源 , 启动电动
· 34·
http:∥ E-mail:ZZHD@《机械制造与自动化 》
· 机械制造与研究 ·
张志英 · 数控车床液压系统设计
图 6 某型数控机床液压系统原理图
机 1, 变量叶片泵 2运转 , 溢流阀 3起 安全阀 作用 , 调节变 量泵 2, 使其 输出 压力 到达 5 MPa, 并 将安 全 阀 6 调至 6 MPa, 以确保限压式变量叶片泵在限压 失效时起 溢流安全 阀作用 。 泵站上同时装有液位 计和压力 管路滤油 器 4, 滤 油器过滤精度为 10 μm, 当压 力管路滤油器进出 口压差 > 0.3 MPa时 , 机床电器系统报警 。
采用溢流阀 、减压阀平 衡重量 时 , 由溢流 阀的 启闭特 性 、响应性及两阀的其余 各项静 、动 态性能可 知其 平衡效 果不很理想 。 而平衡阀兼具 有两重性于一体 , 大大改善了 工作特性 。 平衡阀一般选用 先导式平衡阀 , 主阀为滑阀式
数控机床的气、液压系统
04
数控机床气、液压系统 的维护与保养
气压系统的维护与保养
清洁空气过滤器
定期检查并清洁空气过滤器，确保气 源的清洁度。
检查气动元件
对气动元件进行定期检查，确保其正 常工作，如气缸、电磁阀等。
保持气压稳定
检查气源压力是否稳定，如有需要， 调整减压阀，确保气压在规定范围内。
润滑气动元件
根据需要，使用适当的气动润滑剂对 气动元件进行润滑。
气、液压系统的控制方式与特点
控制方式
气、液压系统通常采用开环控制和闭环控制两种方式。开环 控制是指对执行机构的位置或速度进行设定，不进行反馈控 制；闭环控制则是对执行机构的位置或速度进行实时反馈控 制，以实现更高的加工精度。
特点比较
气、液压系统各有其特点和使用范围。气压系统适用于高速 、轻载的加工场景，而液压系统则适用于重载和高精度的加 工场景。在实际应用中，应根据具体需求选择合适的气、液 压系统。
排屑与防护
气、液压系统用于排屑和防护装置， 确保加工过程中切屑的顺利排出和操 作安全。
气、液压系统的发展趋势与展望
高效节能
随着环保意识的提高，气、液压系统将更加注重高效节能设计，降低 能耗和减少排放。
高精度与高稳定性
随着加工要求的不断提高，气、液压系统将追求更高的精度和稳定性， 以满足更严格的加工要求。
02
数控机床气、液压系统 的组成
气压系统组成
空气压缩机
用于产生压缩空气，为气压系 统提供动力源。
储气罐
用于储存压缩空气，稳定气压 波动。
气动元件
包括气动马达、气动阀等，用 于执行各种气动操作。
管道与接头
用于连接各气动元件，形成气 压回路。
液压系统组成
立式组合机床动力滑台液压系统设计
立式组合机床动力滑台液压系统设计立式组合机床是一种多功能的机床，结合了数控铣床、数控镗床、数控钻床等多种功能于一体，具有高效、精度高等优点。
而动力滑台是机床的核心部件之一，其液压系统的设计对机床的性能、质量和使用寿命有着重要的影响。
下面将对立式组合机床的动力滑台液压系统设计进行详细阐述。
1.液压油箱及其过滤系统的设计液压油箱是液压系统的重要组成部分，其设计需要保证足够的容积和理想的工作温度，同时需要考虑降低噪音和振动，以保证机床的稳定性和工作效率。
在设计过程中，应选择合适的液压油箱尺寸，并合理布置液压元件，以便维修和检修。
2.主动力元件（液压泵）的选择和设计立式组合机床的液压系统需要液压泵提供动力，因此在设计过程中需要选择合适的液压泵。
一般来说，应选择能够满足工作需求并具有较高效率和可靠性的液压泵。
同时，还需要设计合适的动力连接装置，确保液压泵与机床动力滑台之间的耦合。
3.液压执行元件（液压缸）的选择和设计液压缸是动力滑台的主要执行元件，其选择和设计需要考虑滑台的移动速度、工作负荷和精度要求等因素。
一般来说，应选择能够提供足够力量和行程，并具有较高精度和可靠性的液压缸。
另外，还需要设计合适的缓冲装置和密封装置，以提升液压缸的性能和使用寿命。
4.控制元件（阀门）的选择和设计液压系统的控制元件主要包括方向控制阀、流量控制阀和压力控制阀等。
在设计过程中，需要选择合适的控制阀，以实现对液压系统的精确控制和调节。
同时，还需要合理布置阀门和管路，以便维修和检修。
5.液压系统的安全保护措施液压系统的安全保护措施是设计中必不可少的一部分。
在设计过程中，需要考虑液压系统的各种安全保护装置，包括过压保护、漏油保护、过载保护等。
同时，还需要设计合适的安全操作装置和报警装置，以保证操作人员的安全和机床的正常运行。
总之，立式组合机床的动力滑台液压系统设计需要全面考虑机床的工作需求和性能要求，合理选择和布置液压元件，确保液压系统的可靠性和稳定性。
CK6152数控机床液压系统设计--毕业设计
引言液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一。
液压传动的各种元件由于重量轻、体积小,可以根据需要方便、灵活地来布置；结合最新技术自动化程度高且操纵控制方便，容易实现直线运动；可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）；自动实现过载保护；采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。
因此，液压技术广泛用于国民经济各部门，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
据统计，世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的2%～3。
5%，而我国只占1%左右，这充分说明我国液压技术使用率较低，努力扩大其应用领域，将有广阔的发展前景。
液压气动技术具有独特的优点,如:液压技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点;气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点,并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。
因此，液压气动技术广泛用于国民经济各部门。
但是近年来，液压气动技术面临与机械传动和电气传动的竞争，如：数控机床、中小型塑机已采用电控伺服系统取代或部分取代液压传动。
其主要原因是液压技术存在渗漏、维护性差等缺点。
为此，必须努力发挥液压气动技术的优点，克服缺点，注意和电子技术相结合，不断扩大应用领域，同时降低能耗，提高效率，适应环保需求，提高可靠性,这些都是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。
现如今我国的液压行业现已形成一个门类比较齐全、有相当竞争实力、初具生产规模的工业体系。
改革开放以来，液压行业迅速发展，先后引进了40余项国外先进技术,经消化吸收和技术改造，现均已批量生产，并成为行业的主导产品。
近年来，行业加大了技术改造力度，1991～1998年，国家、地方和企业自筹资金总投入共约16多亿元。
经过技术改造和技术攻关，一批主要企业技术水平进一步提高,工艺装备得到很大改善，为形成高起点、专业化、批量生产打下良好基础.近几年,在国家多种所有制共同发展的方针指引下,不同所有制的中小企业迅猛崛起，呈现着勃勃生机。
第六节 数控车床液压传动装置
2
MJ-50数控车床液压系统原理图
1、2、3、 4、5—电 磁换向阀 6、7、 8—减压阀 9、10、 11—调速 单元 12、 13、14— 压力表
3
1.液压系统动力部分
14
液压系统动力部分采用限压式变量液压 泵为压力油动力源，系统输出限压调整至4 MPa，由压力表显示。泵出口的压力油经过单 向阀进入各控制回路，单向阀起到系统安全保 压作用，当液压泵电动机结束工作或因故障而 断电时，单向阀能阻止各回路的油回流到液压 泵和油箱而引起系统压力降低。
《数控机床机械结构与装调工艺》
第三章 数控车床结构机械与装调 第六节 数控车床液压传动装置
一、MJ-50型数控车床液压系统
应用液压传动部分的功能
三爪卡盘的夹紧与放松 高压夹紧（加工普通零件采用较大夹紧力） 低压夹紧（加工薄壁零件或精车时采用较小夹紧力）
之间的转换; 尾架套筒的伸缩等辅助运动
刀塔刀盘的松开与夹紧、转位
4
2.主轴卡盘动作控制
(1)卡盘夹紧
1YA+，活塞杆左移
(2)卡盘松开
2YA+，活塞杆右移
(3)卡盘高压夹紧
3YA-，减压阀6工作
(4)卡盘低压夹紧
3YA＋，减压阀7工作
5
3.尾架套筒动作控制
（1）液压缸安装形式
活塞杆固定，液压缸活动
（2）套筒的伸出
6YA+，回油路调速
（3）套筒的退回
5YA+，单向阀打开 减压阀8控制顶尖顶紧力
6
3.回转刀塔动作的控制
(1)刀盘鼠牙盘脱开
4YA+，活塞杆右移
(2)刀盘的转位
7YA+或8YA＋，液压马达正转 或反转，刀盘正转或反转
数控车床的液压系统(精选、)
【项目十数控车床的液压系统】项目目标：1、掌握阅读和分析液压传动系统图的步骤和方法；2、掌握液压泵及液压马达的类型、工作原理及符号；3、掌握液压缸的类型、结构、特点及符号；4、掌握辅助元件的类型、作用及符号；5、掌握方向控制阀及方向控制回路；6、掌握压力控制阀及压力控制回路；7、掌握流量控制阀及速度控制回路。
任务引入：数控车床是目前应用最广泛的数控机床之一，主要用于轴类和盘类等回转体零件的加工。
通过数控加工程序的运行，能自动完成外圆柱面、锥面、成型表面、端面及螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔等工艺，特别适合于复杂形状零件加工。
MJ-50数控车床由液压系统驱动的部分，主要有车床卡盘的夹紧与松开、卡盘夹紧力的高低压转换、回转刀架的松开与夹紧、刀架刀盘的正转及反转、尾座套筒的伸出与退回等，液压系统中各电磁铁的动作由数控系统的PLC控制实现。
如图10-1所示为MJ-50数控车床液压系统原理图。
1 / 49图10-1数控车床液压系统原理图阅读和分析液（气）压传动系统图的步骤如下：1、了解设备的功用及对液压系统动作和性能的要求，如工作循环、顺序动作等；2、初步分析液压系统图，按执行元件个数将其分解为若干个子系统；3、对每个子系统进行分析，分析组成子系统的基本回路及各液压元件的作用，按执行元件的工作循环分析实现每步动作的进油和回油路线；4、根据设备对系统中的各子系统之间的顺序、同步、互锁、防干扰等要求，分析各子系统之间的联系，读懂整个液压系统的工作原理；5、归纳出设备液压系统的特点和使设备正常工作的要领，加深对整个液压系统的理解。
在任务引入中，我们已经了解了数控车床的功用及对液压系统动作的要求。
根据执行元件的数量，我们可以将整个液压系统划分为卡盘夹紧-松开子系统，刀架刀盘转位子系统、刀架刀盘松开-夹紧子系统和套筒伸出-退回子系统。
为了便于分析，我们将油箱、过滤器、液压泵、单向阀及压力表归纳为数控车床的液压源部分。
铣削专用机床液压系统的设计
液压与气压传动课程设计班级：机设11-7班题目：铣削专用机床液压系统的设计小组成员：杨亚明成绩：目录前言 (2)合肥工业大学课程设计任务书 (4)第一章技术参数分析 (5)1.负载分析 (5)2.绘制液压缸负载图和速度图 (6)3.初步确定液压缸参数 (7)第二章液压系统设计 (10)1.拟定液压系统图 (10)2.选择液压元件 (11)3.液压系统性能验算 (13)第三章集成块设计 (15)1.将液压系统图初步集成 (15)2.顶盖设计 (15)3.夹紧块设计 (16)4.压力块设计 (17)5.中间块设计 (18)6.底板设计 (19)7.集成块装配图 (20)8.集成块爆炸图 (21)总结 (22)前言液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、电、液、气一体是当今机械设备的发展方向。
在数控加工的机械设备中已经广泛引用液压技术。
作为数控技术应用专业的学生初步学会液压系统的设计，熟悉分析液压系统的工作原理的方法，掌握液压元件的作用与选型及液压系统的维护与修理将是十分必要的。
液压传动在国民经济的各个部门都得到了广泛的应用，但是各部门采用液压传动的处发点不尽相同：例如，工程机械、压力机械采用液压传动的主要原因是取其结构简单、输出力大；航空工业采用液压传动的主要原因是取其重量轻、体积小；机床上采用液压传动的主要原因则是取其在工作过程中能无级变速，易于实现自动化，能实现换向频繁的往复运动等优点。
为此，液压传动常在机床的如下一些装置中使用：1．进给运动传动装置这项应用在机床上最为广泛，磨床的砂轮架，车床、自动车床的刀架或转塔刀架，磨床、钻床、铣床、刨床的工作台或主轴箱，组合机床的动力头或滑台等，都可采用液压传动。
2．往复主体运动传动装置龙门刨床的工作台、牛头刨床或插床的滑枕，都可以采用液压传动来实现其所需的高速往复运动，前者的速度可达60～90m/min，后者的速度可达30～50m/min。
数控机床液压系统课件
液压系统的组成与工作原理
液压系统的组成
液压系统主要由液压泵、液压缸、液压阀、管路、密封件等组成。
液压系统的工作原理
液压系统的工作原理是利用液压泵将机械能转化为液体压力能，再通过液压缸将液体压力能转化为机械能，以实 现运动和力的传递。同时，通过各种液压阀的控制，可以实现液体的压力、流量、方向的调节，从而达到不同的 运动控制和动力输出要求。
液压缸
伸缩缸
由多级活塞组成，可以方便地进行较 长行程的往复运动。
薄型缸
结构紧凑，行程短，适用于需要较小 行程的场合。
液压阀
方向阀
控制液流的启闭和液流方向。
压力阀
控制液压系统中的压力大小。
流量阀
控制液流的流量大小。
其他元件
油箱
存储液压油，并具有过滤、冷却 和保护等功能。
滤油器
过滤液压油中的杂质和颗粒物，保 持油的清洁度。
数控机床液压系统课件
目 录
• 数控机床液压系统概述 • 数控机床液压系统的元件 • 数控机床液压系统的性能特点 • 数控机床液压系统的设计与优化 • 数控机床液压系统的维护与保养 • 数控机床液压系统的案例分析
01
数控机床液压系统概述
液压系统的定义与特点
液压系统定义
液压系统是一种以液体为工作介质，利用液体的压力能进行动力传递、转换和 控制的一种传动方式。
02
数控机床液压系统的元件
液压泵
01
02
03
柱塞泵
通过柱塞在缸体中的往复 运动，将机械能转化为液 压能。
叶片泵
利用叶片在转子上的旋转 运动，将机械能转化为液 压能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
–
惊密必–炼磁描度拉必
度
– –
9
– 必 –
箱惊必停
始 始
箱慢描停 – –
虑著螺-旋崛腔
惊
– 慢 – p橡慢密拉立p身 –
惊密惊
床 炼磁描度拉必 惊-度
惊-度–炼磁描度拉必
–
–
–
– – – – –
– 立骤– 立骤– 立骤– 立骤–
炼磁描度拉必– 拉必崛– 惊崛崛– 拉崛崛–操拉崛–度崛崛崛–度拉崛崛–必崛崛崛–– 惊拉崛–描崛崛–旋拉崛–度惊拉崛–度旋拉崛–– 必拉崛– 必拉崛善度崛噪– 必拉崛– 旋崛– 度架必崛属旋描– 集t描-集t操– 操密拉–
R
η ——
–––––––––––––––––––––––––––––
800
惊-度–
–
––––玲橡
η
–橡
0.93
橡旋描崛风铁––
F
860kg
溢橡
P
橡
4 MPa
橡崛密崛崛必度崛操 m 2 橡必度崛操 mm 2 –
4 × 2107
4A
熟橡 量橡崛密拉熟橡慢崛骤骤 – – 经–
π
=
–橡拉度密旋骤骤始
3.14
SP1
SP2
壁 –
背紧度
惊密崛-惊密拉立紧身
背紧度
背紧度
必密必
度 –
度 惊
必
–
– 必 – –
– –
8
CK控床52
惊密度–炼磁描度拉必 惊密度–炼磁描度拉必
度
–
– 度 必 惊 慢 拉 描 操 旋 必 炼磁描度拉必 – 度 t橡必密必s 必 拉崛崛-度崛崛崛 惊 – 度崛崛崛-必崛崛崛– 崛密必 炼磁描度拉必 慢密拉立紧身 – 必惊种属骤集高 – Φ崛 t橡度s Φ拉必崛 –– 必拉-必拉崛– –必拉崛-拉崛崛 – 慢密拉立紧身 – – – – – – – – –
3.
4.
1.1
度-度–
–
– –
6
CK控床52
炼磁描度拉必
–
必密度
度 炼磁描度拉必 –
–
– –
保持不动 原位停止
– –
必-度 –
必 炼磁描度拉必
– 度-度 : 0.8-1.3MPa
2-1
7
必-度
1VB
2VB 3VB 4VB 5VB 6VB
K L 橡度密度 度密惊 –
–
K L 橡度密度
21
q p = K L ( ∑ q )max 橡度密度 × 善度慢密度操壁描密必惊噪–橡必必密惊善种属骤集高噪–
惊
pp
–
qp
荷紧荷炼 –
荷紧荷炼-玲惊崛-溢惊始
惊崛种属骤集高始 5.2.2 度 惊密惊 必 – 惊密惊 W2 橡
π
橡
3.14
橡必拉密智骤骤
熟橡慢崛骤骤始
–
π D2 L
荷橡 4
橡 3.14 × 402 × 80 / 4mm3 橡度崛崛密拉 cm3 橡崛密度崛崛拉 dm3 –
度
始
度
始
经–
经橡荷×描崛橡崛密度崛崛拉×描崛 dm3 橡描密必惊种属骤集高– 必惊种属骤集高始 – 惊 – 度 – 崛密旋 拉立p身
[16 ]
描拉崛骤骤检 拉密度密惊
慢崛崛骤骤 –
慢拉崛骤骤
–
– 度 度 – ––– – 必 –––
19
必属惊
– 惊 ––– 拉崛 – 必 度 – –––
45 °
度崛崛
慢崛崛骤骤 –– 必 ––– 慢崛骤骤 – 惊 ––– 度崛崛—必崛崛
– 惊 度 ––– –
– 必 –––
– 惊 ––– – 慢 –––
Pp = P + ∑ ∆P 橡慢壁崛密拉橡慢密拉 1
p1 —–
∑ ∆P —
崛密拉立紧身始
崛密拉
度密拉立紧身始
立紧身噪–
pp
始 始
始 必 –
紧高
紧高
度密必拉 × 惊必橡慢立p身–
q p = K L ( ∑ q )max 始––––––––––––––––––––––––– 拉-必 –
––––– q p — KL 始 –
– – –善立紧身噪
–
σ
=
pn –
σP –
–善立紧身噪 惊-操 –
σ
S
高橡必 σs橡必旋拉– 立紧身 –
P
n
σp橡度慢必密拉–立紧身
δ δ
崛密慢惊惊×崛密崛旋×
4 橡崛密崛崛拉旋骤 142.5 4 橡崛密崛崛必智骤 142.5
描骤骤
–
崛密慢惊惊×崛密崛慢×
惊骤骤
–
慢
– 惊-度 装必言
[2]
–
–
–––––––––––
0.08 = 28MPa – 0.0725
Pn ≤ 0.42 PPL 橡崛密慢必×必旋橡度度密操操–立紧身–
Pn 橡慢立紧身
–
迎–
–
13
Pn ≤ 0.35 ×
285 ( 0.042 − 0.032 ) 0.042
= 43.64MPa –
ss
惊-描
–
0.04 = 82 MPa – 0.03
σ =
F × 10
−6
π
4
≤ σ
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
P
惊-旋
–
d
2
––––––玲—— 量—— –––––––––σp—— 骤 –
箱
–
σp橡度崛崛-度度崛立紧身
14
–
玲 玲橡旋崛崛风铁 量橡慢崛骤骤
量
π
4
惊-旋
– σp –
–
δ≥
δ—— ––熟–—— –––– Pv ——
P VD ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 2[ σ ] 骤 骤 – – 度密必拉-度密拉
12
惊-惊
–
度密拉
–
––––装σ言—— 装σ言
δ≥ δ≥ pV D
橡–
n
– 始
–
σ D1 2 − D 2 D1 2
–––––––––––––––––––––––––––––––––––––
惊-慢
–
Pn
–
Pn ≤ (0.135 ~ 0.42) PPL ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
PPL ≤ 2.3 σ log s D1
PPL ≤ 2.3 × 285 × log Pn ≤ 0.42 PPL 橡崛密慢必×旋必橡惊慢密慢–立紧身–
Pn 橡慢立紧身
–
惊
–
[2]
–
δ ≥ 0 .4 3 3 D 0 σ
Pn ––––––––––––––––––––––––––––––––––––
p
惊-操
–
–––––– δ ––
D0 ––
骤 骤
–––
必崛崛崛
度
2%~3.5% 1% :
40
1991~1998 16
1
/
50 21
5
1
1
–
炼磁描度拉必
炼磁描度拉必 –
–
PLC 始 炼磁描度拉必 箱炼
炼磁描度拉必
2
www.plcwLeabharlann
–
– 1
2
3
– 炼磁描度拉必
炼磁描度拉必
–
1 1 1 1 3 1 1 3 3 2 2 5MPa-4.0MPa
0.5MPa-3.5MPa5 M14×1.5
惊密慢密必
–
惊必种属骤集高始
v橡拉骤属s始
量橡慢密描 q v
[ 5]
–
量–橡慢密描 q v = 4.6 32 5 橡度度密描骤骤–
量 量 –
16
度必骤骤
度必骤骤
–
– –
3
–炼磁描度拉必
床.床
CK6152
3 1-2 — 4-5 3.5~4 100 — — 1 100
炼磁描度拉必
床密必–
度密必密度
4
–
– 度密必密必 –
架– 度
– 必
–
度密必密惊 1.
–
0.8MPa 2.
5
20
虑著螺-旋崛腔 拉 –––
–
– 描
–
–––
拉密必 –––––
–
–
5.2.1– 度 –
–
–
Pp = P + ∑ ∆P –––––––––––––––– –––––––––––––––––––––––––善拉-度噪– 1
–––––– p p —–
– – 崛密必 崛密拉立紧身密–
σ橡 7.84 × 10 −3 ––橡描密必慢立紧身
× 0.04
2
玲橡必崛崛风铁
量橡必崛骤骤
σ橡– 1 .9 6 × 1 0 − 3 –橡必慢密智操–立紧身
π
4 × 0 .0 2
2
σp
–
– 拉 –
– 度 –
[ 3]
身– 必
–迎 –
–
[4]
惊-必
惊-惊
–
–––––––– ––––
惊-必– –––––– 惊-惊–
– 慢密度 –
始 始 始
–
–
– 惊必骤骤
–
慢密必