供应链管理诊断报告PPT课件

③ 对有货架的仓库，货架中货位实行四号定 位，如2-2-2-5，表示2号库、2号货架、2 层第5个货位。
④ 在系统不支持库位管理时，可以利用 Excle制作库位查对表，实现库位管理。
问题4：未实现仓储、配送管理，车间退库 比及时，导致物料积压在车间
建议：
1、建立缓冲区： ➢ 物料缓冲区一般设在车间内，靠近生产
② 制定在制品定额 ③ 制造部门严格按生产计划生产 ④ 根据生产计划生存物料供应计划，仓库限额发料
（将来实现配送）。 ⑤ 对生产过程物料消耗进行核算。
பைடு நூலகம்
问题2：部分物资无标识（货卡）、仓库定置 定位不规范，问题物料得不到及时处理
建议： 1. 对待处理物资进行定义，规定问题物资
的处理期限及处理部门的职责，并用待 处理标志进行标识。 2. 对仓库进行全面规划，划线定位，设置 临时存放区（待检、待处理、紧急采购 物资） 3. 物资设置货卡，详细记录物资进出库动 态，做到帐、卡、物三一致。见图
每垛物资必须设置货卡， 见图1
➢两层以上货卡的设置
由于两层以 上货架货卡无法 设置，可以设置 卡箱，将对应层 的货卡放在对应 的夹层中，见图。 2、图3
问题3：部分货位有编号，但货位编号未与系 统绑定，为实现真正的库位管理
为标明 货位号
建议：
货位号
① 对所有仓库进行编号（部分仓库已经编
号）；
② 对没有货架的库房或货棚，在墙上方进行 编号，划定相应的货位，实行2号定位， 如2-01，表示2号库1号货位；
建立生产管理部（供应链管理部）和制 造部，生产管理部全面负责与销售协调， 制定主生产计划和作业计划、制定库存定 额，根据生产计划，制定物资需求计划， 负责外协物料采购业务。采购部将同供应 商签订的协议转交给生产管理部执行。制 造部根据生产管理部的生产计划和在制品 定额进行生产制造。见图
制造部
① 采购订单到仓库，仓库根据订单收料、送检、入 库。
问题5：采购方式单一，供应商供货周期长， 部分物料质量不稳定，供应商考核工作不完 善
建议：
① 创新采购方式，对采购周期长的物料建立 寄售制，一个月结一次账。
② 对附近供应商采用JIT（准时制）采购，体 现一天下订单，要求供应商准时交货。
③ 细化采购合同条款，对于供应商到货预报、 订单内容及退换货等条款予以明确。
加工区域。 ➢ 应根据物料体积、重量、与仓库的距离、
生产加工节拍及对物料消耗的速度进行 规划。 ➢ 确定是否需要设置货架（为便于作业和 先进、先出，一般采用滑移架） ➢ 确定包装方式和最小单元包装数量 ➢ 确定需求信息传递方式 ➢ 确定物料存取（配送）方式
2、生产计划及零料单提前发到仓库； 3、仓库根据生产计划备料，根据领料 单物料送到车间的缓冲区； 4、将车间进计划调整不用的料，及时 办理退库，避免重复采购和车间物料积 压。
谢谢!
① 在仓库入口处，设置待检区、不合格品 区和待处理区，对不同状态物资建立相 应表识。
② 收货后将货物置于待检区，放置物料标 识，通知质保部，见图；
③ 质保人员抽取物资后，撕去 ④ 待检标识； ④ 若不合格，撕去待检中标识； ⑤ 若待处理则在红色标识中写明 ⑥ 原因；若合格则撕去不合格标 ⑦ 识。
➢货架上货卡的设置
XXX 有限公司
仓储与高效配送 诊断咨询报告及改善建议书
经仓储管理与配送内训及现场考察，感到贵公 司仓储管理与配送主要存在以下问题及建议：
问题一：机构设置不合理，生产部管生产 计划、物料计划、外协采购和生产制造。 导致生产计划对制造过程控制不力，在制 品积压；对生产领料控制不力，生产计划 变动后，物料积压在车间得不到及时退库， 导致生产物料消耗和成本分析核算困难。 建议：
④ 加强供应商考核，合理分工，采购部考核 供应商成本、价格及合作关系等（占 40%），质保部考核供应商产品质量及持 续改进（占30%）、物流部考核供应商到 货准时性、数量准确性、退换货及时性等 （占30%）。
⑤ 组织采购部门采购与供应商管理方面培训
上述建议供相关领导参考 有问题请联系
139166723@