公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规范共107页
水泥稳定碎石基层振动成型施工工法
骨架密实型水泥稳定碎石基层振动成型施工工法当前, 半刚性水泥稳定碎石基层在高速公路中的应用较为广泛,但随着我国经济的快速发展，重载交通运输成为高速公路的主要运输形式，在此大环境下半刚性基层沥青路面的早期破坏现象十分严重。
这些问题的存在与当前半刚性基层材料设计方法和评价标准落后于当前技术发展水平息息相关，主要因素有：集料级配要求过宽；室内成型方式与现场碾压方式不匹配；质量控制指标单一；压实度标准偏低。
针对这些问题，我们研究一套水泥稳定碎石基层振动成型施工工法，并应用于工程实践，实践证明该工法具有技术先进性，能够适应交通运输发展的需求，并有一定的社会、经济效益。
1 工法特点1.0.1室内成型方式与现场碾压方式接近匹配以采用振动成型机初步确定混合料干密度为基础，试验路校正压实度控制指标这一方式，使现场质量控制更为合理，并且压实机械压实效率的进步同步提高基层的压实密度，建立了与时俱进的联动机制1.0.2 抗压强度提高振动成型试件抗压强度远大于静压成型试件抗压强度。
可以降低水泥剂量1%-1.5%,这样不仅降低了工程造价,满足强度设计要求,更重要的是显著提高了半刚性基层的抗裂能力。
1.0.3 抗裂性能提高采用优化的骨架密实型级配，减少了细料含量，振动压实降低了最佳含水量,降低了材料的自身收缩,1.0.4 承载能力提高通过提高压实机械效率和优化压实工艺与骨架密实型级配相匹配，增加了混合料的单位体积质量，提高了基层的回弹模量2 适用范围该工法适用于骨架密实型水泥稳定碎石基层的施工。
3 工艺原理①采用骨架密实型集料级配，粗集料相互嵌齐稳定，通过高强振动压实，可以获得较大的密度，提高了抗裂性能，同时具有较高的内摩阻力、较好的耐疲劳性能；②压实控制标准和强度检验试件成型方式采用振动压实机成型，提高了密度和强度, 降低了水泥剂量和最佳含水量;试验最大限度地模拟基层具体施工条件，使室内成果与基层实际应用效果具有可比性；③采用20t以上的振动压路机成型，充分发挥主流压实设备的压实效率，提高基层压实度。
水泥稳定碎石基层技术规范
水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。
本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。
1．0 材料1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场，更不准使用。
1. 2 水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
1. 3 碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。
碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。
为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。
其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。
1. 4 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2．0 混合料的组成设计2．1 组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2 水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。
2．3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。
2. 4 试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX （1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。
《公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规范》(DB33T836-2011)
挥部与嘉兴市交通工程质量安全监督站、天津市市政工
程研究院等单位合作完成的《水泥稳定碎石基层振动成
型法设计与施工技术研究》课题成果，为规范编制提供 了坚实的理论及实践基础。
编制背景:
5. 2009年9月，浙江省交通运输厅发布了《水泥稳定碎石 基层振动成型法施工技术指南》，实施以来，对规范采 用水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术的管理、提高 施工质量起到了积极的促进作用。
集料技术要求
单位 % — % % % % % % 技术要求 粗集料 25 2.50 3 12 2.0 — 25 15 5 细集料 — 2.50 — 12 15(石灰岩) 10(其它) 3.0 — — 试验方法 T0316 T0304、T0328 T0304 T0314、T0340 T0310、T0333 T0346 T0312 T0320
表3中未对2.36～4.75mm规格集料的针片状颗粒含量进行规定，主要是 考虑到此规格集料在混合料中所占比例较小，一般不足10%。
4.3.2条款提出集料应采用4个不同规格的粗细集料,并设臵了一个强制 性要求，即4.75mm以下集料必须分为2.36～4.75mm、0～2.36mm两档。 主要有以下3方面原因：
为了验证振动成型法施工的水泥稳定碎石的实际效果，课题组在申 嘉湖（杭）高速公路嘉兴段基层铺筑完毕后进行了取芯，芯样分为普通 水泥稳定碎石和采用振动成型法施工的水泥稳定碎石两种。从取出的芯 样效果看，振动成型法芯样的密实度和完整性要优于普通芯样，能够形 成骨架密实型结构。
振动成型 法芯样
普通芯样
配合比设计：
2011年8月31日，浙江省地方标准《公路水泥稳定 碎石基层振动成型法施工技术规范》（DB33/T836
水泥稳定碎石基层振动成型法 施工技术指南(正式版)
水泥稳定碎石基层振动成型法 施工技术指南前 言水泥稳定碎石基层沥青路面作为高等级公路典型路面结构，随着交通量及交通荷载的增加，出现了许多严重的早期破坏及结构性破坏。
在现有路面结构不变的条件下，通过完善目前的半刚性材料设计方法，设计出性能更为优良的材料来提高路面服务质量，防止出现早期破坏，显然是解决问题的有效途径之一。
本《指南》的主要内容包括：振动法设计半刚性基层材料设计方法、技术指标、施工要求、质量控制要求及质量验收方法和标准等。
本《指南》未提到的技术要求，参照《公路路面基层施工技术规范》（JTG 034-2004）规定执行。
目 录1 总 则 (3)2 术 语 (3)3 材 料 (4)3.1一般规定 (4)3.2碎石 (4)3.3水泥 (4)3.4 水 (5)4混合料组成设计 (5)4.1 一般规定 (5)4.2 组成设计 (6)5施工准备 (7)5.1 施工设备 (7)5.2 检测仪器 (8)5.3 原材料储备 (10)6 施工管理 (10)6.1 一般规定 (10)6.2 下承层处理 (11)6.3混合料的拌和 (11)6.4混合料的运输 (12)6.5混合料的摊铺 (12)6.6混合料的碾压 (13)6.7横缝设置 (14)6.8养生及交通管制 (14)7、质量管理及检查验收 (15)7.1 一般规定 (15)7.2铺筑试验段 (15)7.3质量管理与检查验收 (16)附件A：基层混合料设计方法 (18)附件B：试件成型室内试验方法 (18)附件C：振动成型压实试验仪仪器说明 (20)1 总 则1.0.1 为指导使用振动成型法设计的水泥稳定碎石基层施工，特制定本《指南》。
1.0.2 本《指南》适用于新建和改扩建的高速公路和一级公路的水泥稳定碎石基层施工，其他等级公路可参照执行。
1.0.3 本《指南》规定了振动法设计的水泥稳定碎石基层的材料技术指标、配合比设计方法、施工工艺要求、质量控制要求及验收方法和标准。
水泥稳定碎石底基层、基层采用振动成型法
一）、水泥稳定碎石底基层、基层采用振动成型法1、施工准备施工设备A、我公司有足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备和配件，开工前做好保养、试机工作，减少在施工期间不发生影响进度和质量的故障。
水泥稳定碎石基层（底基层）施工的主要机械设备配备要求如下：(1) 拌和楼配置产量不小于招标文件中规定规格的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配。
为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。
进料斗上口必须安装钢筋筛网，筛除超出粒径规格的集料及杂物，料斗之间用挡板隔开，防止不同规格集料混杂。
拌和楼的用水应配有大容量的储水池。
进料斗、储水池、罐仓都要装配符合施工要求电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门标定后方可使用。
(2) 摊铺机应根据路面基层（底基层）的宽度、厚度，选用适宜的摊铺机械。
基层宽度需要两台摊铺机梯队作业时，要求两台摊铺机型号相同，功能一致。
(3) 压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备2台自重22t及以上的钢轮振动压路机、4台自重25-30t的轮胎压路机和4台自重25t振动频率和振幅可调节的双钢轮振动压路机。
(4) 自卸汽车、装载机、洒水车的数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。
(5) 配备钢制水泥罐仓80t的2个，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
B、施工前应对施工机具进行全面检查、维修及调试，以保证设备处于良好的状态。
C、原材料储备（1）进场后应抓紧进行集料料源情况的调查工作，并形成书面报告。
（2）基层（底基层）施工之前，拌和场应备足集料，并确保能满足连续施工要求。
（3）材料进场后应按标准化工地建设要求分档堆放。
2、施工管理（一）一般规定A、首先编制详细的基层（底基层）施工方案，再根据试验段成果编制完整的施工工艺流程。
B、底基层施工前，应进行路基质量检查，其质量应符合规范要求。
C、为保证水泥稳定碎石基层（底基层）边缘的压实度，要求在基层（底基层）侧面采用型钢模板支撑，且应有一定超宽（碾压到边缘30cm 范围，以10cm/次向外推进）。
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公路水泥稳定碎石基层振动成型法施 工技术规范
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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Байду номын сангаас
《公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规范》(DB33T836_2011)
材 料：
2. 水泥稳定碎石混合料使用的各种原材料进场后必须按“批” 取样进行质量检验，4.1.2条款明确了各种原材料按批检验的 频度：即水泥每检验批不大于500吨，4.75mm以上规格集料每 检验批不大于1000m3， 4.75mm及以下规格集料每检验批不大 于300m3。这样有利于从源头上控制原材料质量，为原材料质 量管理提供了量化指标。
4.3.2条款提出集料应采用4个不同规格的粗细集料,并设置了一个强制 性要求，即4.75mm以下集料必须分为2.36～4.75mm、0～2.36mm两档。 主要有以下3方面原因：
细料和粉料对水泥稳 定碎石混合料质量有 显著影响，若细料和 粉料含量控制不严， 那么基层的开裂几率 将大大增加。
研究表明：水泥稳定 碎石混合料中0.6mm以 下粉料含量相对较高 时，基层收缩裂缝会 明显增加。
标准编制过程
2009年底，根据省质量技术监督局《关于印发2009 年第二批省地方标准制修订计划的通知》（浙质标 发〔2009〕189号），该标准正式被列入省地方标 准制订计划。
标准起草小组在实体工程调研、用户回访及参考国 内外相关资料的基础上，经数次讨论后于2010年5 月形成标准初稿。
2010年6月，标准起草小组向山东省交通工程监理 咨询公司等8家设计、监理、施工单位进行了意见 征求，共征集意见33条，采纳或部分采纳意见14 条，并在此基础上形成了标准征求意见稿。
4.4条款明确了凡是饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥 稳定碎石施工，遇到可疑水源，应委托有资质的单位化验 鉴定。
5 配合比设计
配合比设计：
目标一
水泥稳定碎石混合 料形成骨架密实型
结构
目标二
水泥稳定碎石混合 料具有良好的抗裂
《公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规范》(DB33T836-2011)
0-5
9.5-19
100 90-100 0-15
0-5
4.75-19
100 80-100 30-60 0-15
0-5
4.75-9.5
100 90-100 0-15
0-5
2.36-4.75
100 90-100 0-15
0-5
0-2.36
100 70-100 25-50
注：“0-2.36mm规格”中0.075mm通过率采用石灰岩时为0-15%。
2021/10/10
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本标准共包括7个章节
2021/10/10
1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 材料 5 配合比设计 6 施工 7 施工质量管理与检查验收
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1 范围
2021/10/10
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范 围:
1. 本标准主要适用于高等级公路的新建、改建、扩建和大修的水泥稳 定碎石基层施工，其他公路可参照执行。
0～2.36mm、2.36～4.75mm、4.75～19mm、19～
31.5mm四档。但需要指出的是，工程实践证明，从9.5mm处
分20档21/进10/1行0 混合料设计依然是可行的。
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➢ 4.3.3条款提出“当单一规格集料的粒径组成不满足要求而 配合后的混合料级配满足要求时，在加大混合料级配检测 频率的基础上，也允许使用”。此提法侧重于强调集料混合 料性能的重要性，美国SUPERPAVE也规定“集料标准不 是针对个别集料而是针对集料混合料的”，因此只要综合 的指标合格，也容许在工程上使用。
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➢粗细集料应有适当的级配，其粒径规格可参照表4的规格生产和使用。
表4 水泥稳定碎石混合料用集料规格
规格（mm）
水泥稳定碎石施工控制要点及震动成型法
水泥稳定碎石底基层、基层施工及震动成型法1.1 原材料1.1.1 一般规定(1) 各种材料运至现场后必须抽样检验，合格后方可使用，不得以供应商提供地检测报告或商检报告代替现场检测•(2) 试验检测合格材料和未检测材料必须分开存放.1.1.2水泥(1) 采用普通硅酸盐缓凝地P.O42.5水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质地水泥.(2) 水泥各项指标应符合表1-1要求.(3) 采用散装水泥时，刚出炉地水泥必须停放7d,且安定性合格后才能使用散装水泥运至工地地入罐温度不能高于50°C ,若高于此温度且必须使用时，应采用降温措施.冬季施工，水泥进入拌缸温度不低于10C .1.1.3粗集料(1) 碎石采用反击式、冲击破或圆锥式破碎机生产，二次破碎禁止采用鳄式破碎机生产，生产线必须安装除尘设备进行除尘(4) 集料按不同粒径进场，分类堆放,以利施工时掺配方便.1.1.4细集料(1)细集料采用采石场破碎石料时通过4.75mm地筛下部分，符合要求(2) 细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合表1-5地规定.细集料地洁净程度，以砂当量表示.(3) 细集料堆放时，必须采取严密覆盖或搭棚保护，防止雨淋.1.1.5 水(1) 采用无污染水或饮用水.(2) 遇到可疑水源，应委托有关部门检验.1.2 混合料组成设计1.2.1 一般规定(1) 水泥稳定碎石(底)基层应具有足够地强度、稳定性、较小地收缩(温缩及干缩)变形和较强地抗冲刷能力，并具有良好地施工和易性.(2) 水泥稳定碎石矿料级配必须采用骨架密实型，(3) 振动击实试验方法确定水泥稳定碎石混合料地最大干密度和最佳含水量，标定水泥剂量标准曲线.(4) 振动压实试验方法制备© 15cm x h15cm圆柱体试件，试件应20C条件下湿养6天、浸水1天后，进行无侧限抗压强度试验，以确定适宜地水泥剂量.试件地压实度、7d无侧限抗压强度代表值、(5) 振动压实仪器原理及构造、振动参数必须符合附录C地要求.1-升降霜址：乙机架：3-卜丫乐址：4-假d 块5曲站轴i B- K1 ftitp 7-fe^^i 弘试帧「 叶制Jfi 統iYm 转劫轴i 11-'l!机 1.2.2混合料地组成设计(1) 根据工地实际使用集料地筛分结果，确定各规格集料组成比例，集料合成 级配必须符合设计要求范围.关键要控制好19mm 、9.5mm 、4.75mm 、0.075mm 地通过量.(2) 分别按下列三种水泥剂量配制同一种矿料级配、不同水泥剂量地混合 料： (底)基层用：3.0% ,3.5% ,4.0% ,4.5%(3) 振动击实法确定各水泥剂量地混合料最佳含水量和最大干密度.具体试验方法必须严格遵照附录(4) 按规定压实度分别计算不同水泥剂量地试件应有地干密度(5) 按最佳含水量和计算地干密度，采用振动压实法制备不同水泥剂量地水 泥稳定碎石© 15cm x h15cm 圆柱体试件.每组试件不小于 9个,当偏差系数为 15%〜20%时试件数不小于13个.(6) 试件从脱模器内脱出并量高称重后，装入塑料袋内,将袋内地空气排除干 净并扎紧口袋，放入养护室.养护室温度20±2C ,相对湿度在95%以上.(7) 将养生6d 地试件取出,观察试件地边角有无磨损和缺块，并量高称质量, 然后将试件浸泡于20±2C 恒温水槽中，并使水面高出试件顶约2.5cm.-------- k -7—® O a O- 9 ----- ----(8) 将浸水24h地试件取出,用软布吸去试件表面地水分，并量高称重后，立即进行无侧限抗压强度试验.抗压强度代表值按下式计算：R0.95 = R(1 -1.645C v)式中：R o.95-保证率95%地抗压强度代表值，MPa；R —该组试件抗压强度地平均值,MPa；C v-该组试件抗压强度地地变异系数(以小数计).(9) 根据表2-2地强度标准,选定合适地水泥剂量.若达不到要求，重新更换原材料进行设计.(10) 根据已确认剂量做水泥延迟时间对混合料强度地影响试验，并通过试验确定应控制地延迟时间.(11) 工地实际采用地水泥剂量应控制在室内试验确定地剂量0〜+0.5%，不再执行《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)中关于“工地实际采用地水泥剂量应比室内试验确定地剂量多0.5~1.0%”规定.(12) 每天拌合前,必须实测原材料天然含水量，及时调整拌合用水量.碾压时地混合料含水量宜接近于最佳含水量，最大不超过最佳含水量+0.5%.1.3 施工准备1.3.1施工机械与检测设备(1) 各施工单位必须配备足够地拌和、运输、摊铺、压实机械，机械具体数量至少应满足每个工作面、每日连续正常施工要求以及总工期要求.(2) 拌和设备1, 保证其实际出料(生产量80%)能力超过实际摊铺能力地10〜15%2. 至少要有4个进料斗,料斗之间用挡板隔开，防止规格集料混杂•3. 拌和设备地用水应配有大容量地储水箱.4. 料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质地计量部门进行计量标定后方可使用•⑥加水系统必须配置流量计或涡轮流量传感器，控制精度高，响应时间快.⑦水泥钢制罐仓容量宜为2个80〜100t,罐仓内应配有水泥破拱器，以水泥起拱停流•(3) 摊铺机①性能相当摊铺机，进行梯队联合摊铺•性能一致,以保证基层厚度一致，完整无缝，平整度好•(4) 压实设备①压路机地吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从拌和开始到碾压终了地时间不得超过水泥初凝时间•双向六车道高速公路每作业面应至少配备4台20T以上振动压路机、2台双钢轮压路机和1台小型手扶式振动压路机•足够自卸运输汽车，形成不间断地供料车流•每作业面应配备5t以上足够数量地洒水车.1.3.2施工组织(1) 开工前，建设单位组织设计、施工、监理等单位进行技术交底.(2 水泥稳定碎石施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接•特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间地延迟时间(3) 施工前一天测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m,在平曲线上为5m,做出标记，并打好导向控制线支架•根据实测地地面高程和松铺系数，推算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线•用于控制摊铺机摊铺厚度地控制线地钢丝拉力应不小于800N.(4) 施工时运送混合料地道路基本平整、畅通，不得延误运输时间.拌和场外300m及高速公路进出口300m范围内地便道要求用沥青砼进行罩面处理，以防止扬尘和积水，确保运输车辆地轮胎地洁净.施工中交通运输设专人进行管制，保证施工有序、安全进行•1.3.3拌和场设置(1) 拌和场宜选择在摊铺路段地中间位置.内部布置应满足原材料储运、混合料运输、供水、供电等使用要求，并尽量紧凑，减少占地.(2) 拌和场应保障拌和、清洗、养生用水地供应，并保证水质.供水量不足时，拌和场应设置与日拌和用水量相适用地蓄水池•(3) 拌和场应保证充足地电力供应.(4) 拌和场必须硬化.(5) 水泥地储存和供应要求①每台拌和设备应至少配备2个水泥罐.当水泥地日用量很大，需要两家以上水泥厂供应时，不同厂家水泥，应清仓再灌,并分罐存放•②应确保施工期间地水泥供应.供应不足时或运距较远时，应储备使用包装水泥，并准备水泥仓库、拆包及输送入罐设备.水泥仓库应覆盖和设置顶棚防雨，并应设置再地势较高处，严禁水泥受潮.(6) 集料地储备① 施工前，宜储备正常施工5〜7d地用料.②集料堆放场地应建在排水通畅地位置，且必须作硬化处理•不同规格地集料之间应有隔离设施，并设标识牌，严禁混杂•③细集料堆放场地必须架设顶棚.(7) 原材料和混合料运输车辆不应相互干扰.稳定土拌和机下宜采用厚度不薄于200m哋混凝土铺装层，并应设置污水排放管沟、积水坑和清洗拌和设备地废水处理回收设备..5下承层地检测与修整① 对土基不论是路堤还是路堑，用振动压路机进行3~4遍碾压检验.碾压过程中,如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理.水泥稳定碎石地施工.1 混合料拌和(1) 拌和设备及布置位置经批准后，即应进行设备地安装、检测、调试、标定与试拌•(2) 在正式拌制混合料之前，必须先调试所用地设备，使混合料地颗粒组成和含水量都达到规定地要求.原集料地颗粒组成发生变化时，应重新调试设备.(3) 每天开始搅拌前，应检查集料地含水量，计算当天地施工配合比.外加水与天然含水量地总和要比最佳含水量略高•(4) 每天开始搅拌后，出料时要取样检查是否符合设计地配合比•在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量地方式提高路面(底)基层强度•(5) 正式生产后，按规定频率检查拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化•高温作业时，早晚与中午地含水量要有区别，要按温度变化及时调整.(6) 拌和机出料不允许采取自由跌落式地落地成堆、装载机装料运输地办法•必须配备带活门漏斗地料仓，由漏斗出料直接装车运输.(7) 混合料装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免离析•.3混合料摊铺(1) 摊铺前应将下承层适当洒水湿润,然后洒水泥•水泥用量1袋/200m2.(2) 每天摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况.(3) 调整好传感器臂与导向控制线地关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求.(4) 混合料摊铺采用三台摊铺机梯队立模作业，一前一后保证速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等地一致，摊铺接缝平整.(5) 摊铺机以匀速和不停歇为宜，摊铺速度宜在1.5〜2m/min左右.(6) 摊铺机振动频率不得低于4.0级.(7) 螺旋分料器必须匀速不间歇地旋转送料，且全部埋入混合料中.(8) 加设塑料挡板或废旧传输带等措施降低布料器前挡板地离地高度.(9) 摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补.1.4.4碾压(1)碾压应遵循试验路段确定地程序与工艺,一次碾压长度宜30〜40n左右.碾压段落必须界线分明，设置明显地分界标志，接茬复压长度不宜小于2m,有专人指挥.(2) 初压建议采用26T以上胶轮压路机，并紧跟每台摊铺机后面,碾压速度应为1.5~1.7km/h,初压遍数为2~3遍,压实度宜达到90%以上.(3) 复压应采用20t以上地振动压路机,碾压速度应为1.8~2.2km/h,碾压遍数不低于7遍.建议振碾组合方式：弱振1或2遍~强振2遍~弱振1或2遍~强振2遍~弱振1或遍.(4) 终压采用钢轮压路机，碾压至无明显轮迹为止.(5) 初压、复压和终压作业应密切衔接配合、一气呵成，中间不得停顿、等候和拖延,也不得相互干扰.宜尽量缩短全部碾压作业完成时间.如有局部晒干和风干迹象,应及时喷雾•(6) 注意稳压要充分，振压不起浪、不推移•碾压时应重叠1/2轮宽.(7) 压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层.在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回•换挡位置应在已压好地段落上，在未碾压地一头换挡倒车位置应错开,成齿状.出现拥包时，应专配工人进行铲平处理.(8) 压路机停车要错开,且错开3m以上,应停在已碾压好地路段上,以免破坏基层结构.(9) 严禁压路机在已完成地或正在碾压地路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石(底)基层表面不受破坏.(10) 碾压宜在水泥初凝前完成，达到要求地压实度，基层表面应无明显轮迹.(11) 为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，要求在基层边缘采用型钢或槽钢模板支撑,且应有一定超宽(碾压到边缘30cm范围，以10cm欣向外推进).(12) 为保证水泥稳定碎石(底)基层边缘强度，基层边缘处必须在碾压前灌入适量水泥浆.145接缝地处理(1) 摊铺时必须连续作业不中断.因故中断时间超过2h,则应设横缝；每天收工之后，第二天开工地接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵(特别是明涵、明通)，在其两边需要设置横缝，基层地横缝最好与桥头搭板尾端吻合•要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石地碾压•(2) 横缝应与路中心线垂直设置，其设置方法：①压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜•②第二天将压路机沿斜面开到前一天施工地基层上，用3m直尺纵向放在接缝处，确定出基层面离开3m直尺地点作为接缝位置，沿横向断面垂直挖除坡下部分混合料,清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺.③压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压.1.5 养生与交通管制1.5.1每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生.1.5.2在碾压完成地基层顶面,覆盖透水无纺土工布保湿养生.气温高于5C,覆盖2h后再用洒水车洒水；气温低于5C,覆盖后立即洒水，并在土工布上覆盖塑料薄膜确保在7d内应保持基层处于湿润状态，并在28d内正常养生，养生期间应定期洒水.养生结束后，应将覆盖物清除干净.1.5.3用洒水车洒水养生时，洒水车地喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构.每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润.1.5.4养生期间,应采取硬隔离措施封闭交通，严禁一切车辆通行.3施工质量管理(1) 基本要求①水泥稳定碎石基层和底基层必须在得到开工令后方可开工②水泥剂量地测定用料应在拌合机拌和后立即取样，并在10min内送到工地试验室进行滴定试验.③除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制.即要求记录每天地实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量地一致性.④实行压实度检查和钻芯取样核查双控.压实度检测应达到规范要求；钻芯取样核查每幅每200m进行一次.⑤对未能在水泥初凝时间或者延迟时间内完成，但在终凝时间内完成碾压地路段,要求每幅每50m进行二次钻芯取样核查.芯样必须完整,无明显断层和松散层.否则,应进行返工处理.终凝后完成碾压地路段,应予挖除重铺.⑥养生符合规范要求.7d必须取出直径150mm地完整芯样.(2) 施工过程中，施工单位应随时对施工质量进行自检1.安全生产与施工环保(1) 施工安全(2) 交通安全。
水泥稳定碎石基层施工技术(新规范版本)20160407
三 、配合比设计
对于击实试验，级配 4.75mm 筛 孔 通 过 率 在 35% 时 试件最大干密度最大、最佳含水率 最 低 ， 优 选 通 过 率 范 围 在35%40%。
32
三 、配合比设计
对 7d 与 90d 无 侧 限 抗 压 强 度 ， 级 配 4.75mm筛孔通过率分别在40%与45%时最优， 优选通过率范围在40%-45%。
100 86～82 79～73 72～65 62～53 45～35 31～22 22～13 15～8 10～5
7～3 5～2
100 93～88 86～76 72～59 45～35 31～22 22～13 15～8 10～5
7～3 5～2
100 68～86
38～58 22～32 16～28 8～15
0～3
碎石，采用反击破碎工艺
粒径尺寸 （mm）
4.75
9.5
13.2
16
筛网尺寸 （mm）
5.5
11
15
18
19
26.5 31.5 37.5
22
31
36
43
级配碎石、砾石作基层，高等级公路公称最大粒径应不大于26.5mm，其
他不大于31.5mm；作底基层，不大于37.5mm
17
二 、原材料要求
水稳基层原材料-粗集料
原规范
只规定了压碎值、最大粒径。
指标
高速公路、一级公路
基层
底基层
二级及二级以下
基层
底基层
压碎值(%)
30
30
35
40
最大粒径(mm)
31.5
37.5
37.5
53
新规范
规定了加工工艺、压碎值、针片状、软石含量、粉尘指标、规格要求。
公路水稳碎石基层施工指导意见(振动成型)
水泥稳定碎石基层施工指导意见路面基层是沥青路面结构的重要组成部分。
依据中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）和《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004），结合我省其他类似公路的施工经验，对常熟市支梅公路改建工程水稳碎石基层施工提出如下指导意见：一、一般规定1．水泥稳定碎石基层压实厚度不超过20cm。
采用集中厂拌、摊铺机摊铺、压路机碾压的工艺施工。
2．水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量外加的外比表示。
3．水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻（-3℃～-5℃）到来半个月至一个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。
4．水泥稳定碎石结构层施工时，应遵循下列规定：（1）配料应准确，拌和应均匀；（2）混合料摊铺应均匀，减少离析；（3）严格控制基层的压实厚度和高程，横坡应与面层一致；（4）应在混合料略大于最佳含水量约1个百分点时进行碾压，直到达到振动击实试验确定的100%压实度。
5．水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。
施工中应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过水泥的初凝时间。
6．应采取各种有效措施，防止水泥稳定碎石基层在施工中出现离析（粗集料集中）和开裂现象。
对已经出现的离析和开裂应进行处理，直至将基层铲除重铺。
二、材料要求1．水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级42.5级的缓凝水泥，3天胶砂强度应不小于18MPa，水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6小时。
水泥其他指标应符合国家相关标准的规定。
采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥入罐温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。
2．碎石：碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径19-31.5mm、4.75-19mm、2.36mm-4.75mm和0-2.36mm四种规格备料。
水泥稳定碎石底基层、基层施工及震动成型法
水泥稳定碎石底基层、基层施工及震动成型法1.1 原材料1.1.1 一般规定(1) 各种材料运至现场后必须抽样检验,合格后方可使用,不得以供应商提供地检测报告或商检报告代替现场检测.(2) 试验检测合格材料和未检测材料必须分开存放.1.1.2 水泥(1) 采用普通硅酸盐缓凝地P.O42.5水泥,禁止使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质地水泥.(2) 水泥各项指标应符合表1-1要求.(3) 采用散装水泥时,刚出炉地水泥必须停放7d,且安定性合格后才能使用.散装水泥运至工地地入罐温度不能高于50℃,若高于此温度且必须使用时,应采用降温措施.冬季施工,水泥进入拌缸温度不低于10℃.1.1.3 粗集料(1) 碎石采用反击式、冲击破或圆锥式破碎机生产,二次破碎禁止采用鳄式破碎机生产,生产线必须安装除尘设备进行除尘(4) 集料按不同粒径进场,分类堆放,以利施工时掺配方便.1.1.4 细集料(1) 细集料采用采石场破碎石料时通过4.75mm地筛下部分,符合要求(2) 细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,其质量应符合表1-5地规定.细集料地洁净程度,以砂当量表示.(3) 细集料堆放时,必须采取严密覆盖或搭棚保护,防止雨淋.1.1.5 水(1) 采用无污染水或饮用水.(2) 遇到可疑水源,应委托有关部门检验.1.2 混合料组成设计1.2.1 一般规定(1) 水泥稳定碎石（底）基层应具有足够地强度、稳定性、较小地收缩（温缩及干缩）变形和较强地抗冲刷能力,并具有良好地施工和易性.(2) 水泥稳定碎石矿料级配必须采用骨架密实型,(3)振动击实试验方法确定水泥稳定碎石混合料地最大干密度和最佳含水量,标定水泥剂量标准曲线.(4)振动压实试验方法制备φ15cm×h15cm圆柱体试件,试件应20℃条件下湿养6天、浸水1天后,进行无侧限抗压强度试验,以确定适宜地水泥剂量.试件地压实度、7d无侧限抗压强度代表值、(5) 振动压实仪器原理及构造、振动参数必须符合附录C地要求.1.2.2 混合料地组成设计(1) 根据工地实际使用集料地筛分结果,确定各规格集料组成比例,集料合成级配必须符合设计要求范围.关键要控制好19mm、9.5mm、4.75mm、0.075mm 地通过量.(2) 分别按下列三种水泥剂量配制同一种矿料级配、不同水泥剂量地混合料：（底）基层用：3.0％,3.5％,4.0％,4.5％(3) 振动击实法确定各水泥剂量地混合料最佳含水量和最大干密度.具体试验方法必须严格遵照附录(4) 按规定压实度分别计算不同水泥剂量地试件应有地干密度.(5) 按最佳含水量和计算地干密度,采用振动压实法制备不同水泥剂量地水泥稳定碎石φ15cm×h15cm圆柱体试件.每组试件不小于9个,当偏差系数为15%～20%时,试件数不小于13个.(6) 试件从脱模器内脱出并量高称重后,装入塑料袋内,将袋内地空气排除干净并扎紧口袋,放入养护室.养护室温度20±2℃,相对湿度在95%以上.(7) 将养生6d地试件取出,观察试件地边角有无磨损和缺块,并量高称质量,然后将试件浸泡于20±2℃恒温水槽中,并使水面高出试件顶约2.5cm.(8) 将浸水24h 地试件取出,用软布吸去试件表面地水分,并量高称重后,立即进行无侧限抗压强度试验.抗压强度代表值按下式计算：()1 1.645v R R C =-0.95式中：R 0.95－保证率95％地抗压强度代表值,MPa ；R －该组试件抗压强度地平均值,MPa ；C v －该组试件抗压强度地地变异系数（以小数计）.(9) 根据表2-2地强度标准,选定合适地水泥剂量.若达不到要求,重新更换原材料进行设计.(10) 根据已确认剂量做水泥延迟时间对混合料强度地影响试验,并通过试验确定应控制地延迟时间.(11) 工地实际采用地水泥剂量应控制在室内试验确定地剂量0～+0.5％,不再执行《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）中关于“工地实际采用地水泥剂量应比室内试验确定地剂量多0.5~1.0%”规定.(12) 每天拌合前,必须实测原材料天然含水量,及时调整拌合用水量.碾压时地混合料含水量宜接近于最佳含水量,最大不超过最佳含水量+0.5%.1.3 施工准备1.3.1 施工机械与检测设备(1) 各施工单位必须配备足够地拌和、运输、摊铺、压实机械,机械具体数量至少应满足每个工作面、每日连续正常施工要求以及总工期要求.(2) 拌和设备1,保证其实际出料（生产量80%）能力超过实际摊铺能力地10～15%2, 至少要有4个进料斗,料斗之间用挡板隔开,防止规格集料混杂.3. 拌和设备地用水应配有大容量地储水箱.4. 料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器,电子动态计量器应经有资质地计量部门进行计量标定后方可使用.⑥加水系统必须配置流量计或涡轮流量传感器,控制精度高,响应时间快.⑦水泥钢制罐仓容量宜为2个80～100t,罐仓内应配有水泥破拱器,以水泥起拱停流.(3) 摊铺机①性能相当摊铺机,进行梯队联合摊铺.性能一致,以保证基层厚度一致,完整无缝,平整度好.(4) 压实设备①压路机地吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配,使从拌和开始到碾压终了地时间不得超过水泥初凝时间.双向六车道高速公路每作业面应至少配备4台20T以上振动压路机、2台双钢轮压路机和1台小型手扶式振动压路机.足够自卸运输汽车,形成不间断地供料车流.每作业面应配备5t以上足够数量地洒水车.1.3.2 施工组织(1) 开工前,建设单位组织设计、施工、监理等单位进行技术交底.(2 水泥稳定碎石施工时,必须采用流水作业法,使各工序紧密衔接.特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间地延迟时间.(3) 施工前一天测量放样,按摊铺机宽度与传感器间距,一般在直线上间隔为10m,在平曲线上为5m,做出标记,并打好导向控制线支架.根据实测地地面高程和松铺系数,推算出松铺厚度,决定导向控制线高度,挂好导向控制线.用于控制摊铺机摊铺厚度地控制线地钢丝拉力应不小于800N.(4) 施工时运送混合料地道路基本平整、畅通,不得延误运输时间.拌和场外300m及高速公路进出口300m范围内地便道要求用沥青砼进行罩面处理,以防止扬尘和积水,确保运输车辆地轮胎地洁净.施工中交通运输设专人进行管制,保证施工有序、安全进行.1.3.3 拌和场设置(1) 拌和场宜选择在摊铺路段地中间位置.内部布置应满足原材料储运、混合料运输、供水、供电等使用要求,并尽量紧凑,减少占地.(2) 拌和场应保障拌和、清洗、养生用水地供应,并保证水质.供水量不足时,拌和场应设置与日拌和用水量相适用地蓄水池.(3) 拌和场应保证充足地电力供应.(4) 拌和场必须硬化.(5) 水泥地储存和供应要求①每台拌和设备应至少配备2个水泥罐.当水泥地日用量很大,需要两家以上水泥厂供应时,不同厂家水泥,应清仓再灌,并分罐存放.②应确保施工期间地水泥供应.供应不足时或运距较远时,应储备使用包装水泥,并准备水泥仓库、拆包及输送入罐设备.水泥仓库应覆盖和设置顶棚防雨,并应设置再地势较高处,严禁水泥受潮.(6) 集料地储备①施工前,宜储备正常施工5～7d地用料.②集料堆放场地应建在排水通畅地位置,且必须作硬化处理.不同规格地集料之间应有隔离设施,并设标识牌,严禁混杂.③细集料堆放场地必须架设顶棚.(7) 原材料和混合料运输车辆不应相互干扰.稳定土拌和机下宜采用厚度不薄于200mm地混凝土铺装层,并应设置污水排放管沟、积水坑和清洗拌和设备地废水处理回收设备..5 下承层地检测与修整①对土基不论是路堤还是路堑,用振动压路机进行3~4遍碾压检验.碾压过程中,如发现土过干、表层松散,应适当洒水；如土过湿,发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理.水泥稳定碎石地施工.1 混合料拌和(1)拌和设备及布置位置经批准后,即应进行设备地安装、检测、调试、标定与试拌.(2)在正式拌制混合料之前,必须先调试所用地设备,使混合料地颗粒组成和含水量都达到规定地要求.原集料地颗粒组成发生变化时,应重新调试设备.(3)每天开始搅拌前,应检查集料地含水量,计算当天地施工配合比.外加水与天然含水量地总和要比最佳含水量略高.(4)每天开始搅拌后,出料时要取样检查是否符合设计地配合比.在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手,不得以提高水泥用量地方式提高路面（底）基层强度.(5)正式生产后,按规定频率检查拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化.高温作业时,早晚与中午地含水量要有区别,要按温度变化及时调整.(6)拌和机出料不允许采取自由跌落式地落地成堆、装载机装料运输地办法.必须配备带活门漏斗地料仓,由漏斗出料直接装车运输.(7)混合料装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免离析..3 混合料摊铺(1)摊铺前应将下承层适当洒水湿润,然后洒水泥.水泥用量1袋/200m2.(2)每天摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况.(3)调整好传感器臂与导向控制线地关系；严格控制基层厚度和高程,保证路拱横坡度满足设计要求.(4)混合料摊铺采用三台摊铺机梯队立模作业,一前一后保证速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等地一致,摊铺接缝平整.(5)摊铺机以匀速和不停歇为宜,摊铺速度宜在1.5～2m/min左右.(6)摊铺机振动频率不得低于4.0级.(7)螺旋分料器必须匀速不间歇地旋转送料,且全部埋入混合料中.(8)加设塑料挡板或废旧传输带等措施降低布料器前挡板地离地高度.(9)摊铺机后面应设专人消除离析现象,应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补.1.4.4 碾压(1)碾压应遵循试验路段确定地程序与工艺,一次碾压长度宜30～40m左右.碾压段落必须界线分明,设置明显地分界标志,接茬复压长度不宜小于2m,有专人指挥.(2)初压建议采用26T以上胶轮压路机,并紧跟每台摊铺机后面,碾压速度应为1.5~1.7km/h,初压遍数为2~3遍,压实度宜达到90%以上.(3) 复压应采用20t以上地振动压路机,碾压速度应为1.8~2.2km/h,碾压遍数不低于7遍.建议振碾组合方式：弱振1或2遍~强振2遍~弱振1或2遍~强振2遍~弱振1或遍.(4)终压采用钢轮压路机,碾压至无明显轮迹为止.(5)初压、复压和终压作业应密切衔接配合、一气呵成,中间不得停顿、等候和拖延,也不得相互干扰.宜尽量缩短全部碾压作业完成时间.如有局部晒干和风干迹象,应及时喷雾.(6)注意稳压要充分,振压不起浪、不推移.碾压时应重叠1/2轮宽.(7)压路机倒车换挡要轻且平顺,不要拉动基层.在第一遍初步稳压时,倒车后尽量原路返回.换挡位置应在已压好地段落上,在未碾压地一头换挡倒车位置应错开,成齿状.出现拥包时,应专配工人进行铲平处理.(8)压路机停车要错开,且错开3m以上,应停在已碾压好地路段上,以免破坏基层结构.(9)严禁压路机在已完成地或正在碾压地路段上调头和急刹车,以保证水泥稳定碎石（底）基层表面不受破坏.(10)碾压宜在水泥初凝前完成,达到要求地压实度,基层表面应无明显轮迹.(11)为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度,要求在基层边缘采用型钢或槽钢模板支撑,且应有一定超宽（碾压到边缘30cm范围,以10cm/次向外推进）.(12)为保证水泥稳定碎石（底）基层边缘强度,基层边缘处必须在碾压前灌入适量水泥浆.1.4.5 接缝地处理(1)摊铺时必须连续作业不中断.因故中断时间超过2h,则应设横缝；每天收工之后,第二天开工地接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵（特别是明涵、明通）,在其两边需要设置横缝,基层地横缝最好与桥头搭板尾端吻合.要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石地碾压.(2)横缝应与路中心线垂直设置,其设置方法：①压路机碾压完毕,沿端头斜面开到下承层上停机过夜.②第二天将压路机沿斜面开到前一天施工地基层上,用3m直尺纵向放在接缝处,确定出基层面离开3m直尺地点作为接缝位置,沿横向断面垂直挖除坡下部分混合料,清理干净后,摊铺机从接缝处起步摊铺.③压路机沿接缝横向碾压,由前一天压实层上逐渐推向新铺层,碾压完毕再纵向正常碾压.1.5 养生与交通管制1.5.1 每一段碾压完成以后应立即进行质量检查,并开始养生.1.5.2 在碾压完成地基层顶面,覆盖透水无纺土工布保湿养生.气温高于5℃,覆盖2h后再用洒水车洒水；气温低于5℃,覆盖后立即洒水,并在土工布上覆盖塑料薄膜确保在7d内应保持基层处于湿润状态,并在28d内正常养生,养生期间应定期洒水.养生结束后,应将覆盖物清除干净.1.5.3 用洒水车洒水养生时,洒水车地喷头要用喷雾式,不得用高压式喷管,以免破坏基层结构.每天洒水次数应视气候而定,整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润.1.5.4 养生期间,应采取硬隔离措施封闭交通,严禁一切车辆通行.3 施工质量管理(1)基本要求①水泥稳定碎石基层和底基层必须在得到开工令后方可开工.②水泥剂量地测定用料应在拌合机拌和后立即取样,并在10min内送到工地试验室进行滴定试验.③除用滴定法检测水泥剂量要求外,还必须进行总量控制.即要求记录每天地实际水泥用量、集料用量和实际工程量,计算对比水泥剂量地一致性.④实行压实度检查和钻芯取样核查双控.压实度检测应达到规范要求；钻芯取样核查每幅每200m进行一次.⑤对未能在水泥初凝时间或者延迟时间内完成,但在终凝时间内完成碾压地路段,要求每幅每50m进行二次钻芯取样核查.芯样必须完整,无明显断层和松散层.否则,应进行返工处理.终凝后完成碾压地路段,应予挖除重铺.⑥养生符合规范要求.7d必须取出直径150mm地完整芯样.(2)施工过程中,施工单位应随时对施工质量进行自检1. 安全生产与施工环保(1) 施工安全(2)交通安全。
水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术指南-doc
水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术指南-doc 水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术指南介绍水泥稳定碎石基层振动成型的施工要点水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术指南浙江省交通厅二ＯＯ九年九月水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术指南主编单位：浙江申嘉湖杭高速公路有限公司参编单位：嘉兴市交通工程质量安全监督站天津市市政工程研究院浙江省交通厅工程质量监督局浙江土工仪器制造有限公司浙江省宏途交通建设有限公司二ＯＯ九年九月 2 前言水泥稳定碎石基层、底基层（以下简称为水泥稳定碎石基层）作为我省高等级公路沥青路面典型路面结构，随着交通量增加及超重车辆增多，出现了早期破坏及结构性破坏。
通过研究在现有路面结构不变的条件下，完善水泥稳定碎石基层材料的设计方法是解决问题的有效途径之一。
2021~2021 年期间，浙江申嘉湖杭高速公路有限公司联合有关单位合作完成了《水泥稳定碎石振动成型法设计与施工技术研究》项目，研究成果成功应用于申嘉湖高速公路嘉兴段项目，随后继续在黄衢南、申嘉湖杭练杭段高速公路推广应用，取得了良好的效果。
在项目研究成果和工程实践经验的基础上，参照国内外有关规范、规程、《浙江省高速公路沥青路面规范化施工与质量管理指导意见（2021 年修订版）》和《浙江省高等级公路水泥稳定碎石基层施工手册》，编制了《水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术指南》（以下简称“ 《指南》）”。
本《指南》的主要内容包括：振动成型法设计水泥稳定碎石基层材料设计方法、技术指标、施工工艺、质量控制要求及质量验收方法和标准；附录：水泥稳定碎石振动成型最大干密度试验方法和无侧限抗压强度试验方法等。
水泥稳定碎石振动成型法施工技术要求除本《指南》的规定外， 3 其他参照《公路路面基层施工技术规范》（JTG 034-2021）规定执行。
本《指南》由浙江申嘉湖杭高速公路有限公司负责解释。
由于时间仓促、水平所限，其中难免存在不足之处，各单位和个人对本《指南》有何意见或建议，可直接与负责解释的单位联系，以便修改完善。
水泥稳定碎石基层技术规范
水泥稳定碎石基层技术规范(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。
本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。
1．0 材料1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场，更不准使用。
1. 2 水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
1. 3 碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。
碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第中2#级配要求。
为了施工方便，宜采用10--30mm 的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。
其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），以下细土的塑性指数，小于的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。
1. 4 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2．0 混合料的组成设计2．1 组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2 水泥剂量的配制可采用4%、%、5%、%、6%五种剂量。
2．3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。
2. 4 试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（）是否大于Rd（本工程设计强度为）。
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61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
Hale Waihona Puke 21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！