井下作业硫化氢防护
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井下作业的硫化氢防护
目录
含硫作业对井下作业设备及设施
1
的配置要求
2 含硫井下作业中防硫的技术措施
3 含硫井下作业的日常管理要求
一、含硫作业对井下作业 设备及设施的配置要求
井控装置
井下作业的井控装置包括井口装置(油管头、采气树、转 换法兰)、防喷装置[闸板防喷器、内防喷工具(球阀、旋 塞阀、回压凡尔、止回阀)、高压防喷管、测试控制头] 、地面流程。所有井口装置和井控装置（除控制装置外 ）的额定工作压力应高于或等于最高地层压力，应具有 抗硫化氢、二氧化碳腐蚀的能力（包含密封件）。
管材及井下工具
高温高压井及含硫化氢、二氧化碳井，应采用气密封特殊 扣油管，下井管柱丝扣应涂专门丝扣密封脂，管柱下部应 接高温高压伸缩补偿器、压力控制式循环阀和封隔器。
管柱设计的安全系数应为：抗拉大于1.8，抗外挤大于 1.25，抗内压大于1.25。
管材及井下工具
在施工作业中，井内管柱预测最大关井井口压力≥35MPa ，存在放喷生产工况的井下管柱应有封隔器，测试管柱还 应有压力控制式循环阀、井下关闭阀（如测试阀）。
地面流程
根据预测最大关井压力选择节流管汇
预测最大关井 井口压力
＜35 MPa 35 MPa～70
MPa 70 MPa～105
MPa 105 MPa～140
MPa
节流管汇 级数
一级节流 二或三级节
流 三级节流
三级节流
一级节流管 汇耐压级别
≥35 MPa ≥70 MPa
≥105 MPa
140 MPa
地面流程
井口、节流管汇、分离器等位 置宜配备数据自动采集系统。
采气树双翼生产阀应各安装一 条管线与一级节流管汇连接， 对应管线应安装与井口同压力 级别的远控操作阀；最后一级 节流管汇台上至少安装一个与 管汇配套的安全阀，其泄压管 线接至放喷口。
硫化氢防护
在可能含硫地区进行钻井、试油（气）、修井作业时，现场应有监测 仪器和呼吸保护设备。
队伍资质及人员要求
队伍资质
具有中石化乙级以上队伍资质，天然气施工资质和HSE体系认证资质。 驻井试气队技术干部不少于2人，熟悉试气工艺全过程，能妥善处理突
发事件；工人具有中级工以上(含中级工)资历，3年以上试油(气)工作 经验，吃苦耐劳。
含硫化氢、二氧化碳井，下井管柱、仪器、工具应具有抗 硫、抗二氧化碳腐蚀性能，压井液中应含有缓蚀剂。
地面流程
组成：地面流程由蒸汽发生器或热交换器、分离器、节流控 制管汇、管线、数据采集头、远控操作阀、安全阀等组成。 地面流程所用的油管、弯头、短节、接头抗内压安全系数大 于1.25。
功用：地面测试流程的一般具有替浆、洗井、放喷、求产、 计量和压井等功能，但针对川东北海相碳酸岩含气区域复杂 地质条件，系统的配置还应有保温、数据采集、自动紧急控 制等功能。
两相或三相抗硫分离 器额定工作压力应至 少为9.8 MPa，应配 备相应级别的安全阀 ；并应按照压力容器 有关规定进行检验。
地面流程
放喷管线应至少安装方向不同的 两条，其夹角为90°～180°， 管线转弯处的弯头夹角不应小于 120°，并接出距井口不少于 100m，管线应落地，短距离悬 空应垫实垫牢，悬空距离超过 10m时悬空两端应用水泥基墩地 脚螺栓固牢，相临2条放喷测试 管线的距离应大于0.1m，且方便压板的安装固定；
ห้องสมุดไป่ตู้控装置
井控装置、井口装置安装好后，按额定工作压力试压合格 ；若安装的井控装置、井口装置的工作压力远大于地层压 力，则其最低试压压力应大于地层压力的1.5倍，不大于 额定工作压力；井口装置与井筒套管的整体试压不大于套 管抗内压强度的80%。
预测井口关井压力≥70MPa 的气井，采气树4号总闸阀 应采用液动平板阀。
二级节流管 汇耐压 级别 /
35 MPa或70 MPa
70 MPa
70 MPa
三级节流管 备注 汇耐压级 别
/ 35 MPa
70 MPa
可根据施 工最高 压力调 整节流 管汇压 力级别
70 MPa
地面流程
蒸汽发生器或热交换器的供热能力应不小于20 万大卡，按照压力容器有关规定进行检验。
地面流程
地面流程
测试管线出口和放喷口应至少安装两种有效点火装置（至少 应有一种有效自动点火装置）和缓冲式燃烧筒。缓冲式燃烧 筒直径≥500 mm，长度≥1.2 m，上部150°范围内全部打 孔，孔径30 mm～50mm，孔边距离60 mm～150 mm， 孔眼分布均匀，出口端上部开口1/2～2/3，内部为φ89 mm 割缝筛管，缝宽0.4 mm～0.8 mm，均匀分布，筛管出 口端为盲板。
固定式气体监测仪
便携式硫化氢监测仪
硫化氢防护
试油作业队在井场的施工人员应每人配备1 套正压式空气 呼吸器，备用气瓶不少于5 个；正压式空气呼吸器应放在 作业人员能迅速取用的方便位置。
为正压式空气呼吸器进行充气的空 气压缩机的额定压力和排量应满足 现场应急需要。
硫化氢防护
试气、作业现场消防器材，应 配备35kg干粉灭火器4个，8kg 干粉灭火器4个，5kg二氧化碳 灭火器1个，消防斧2把，防火 铲3把，消防钩1只，消防桶3只 ，防火砂2m3，消防水龙带 100m以上，开花水枪1支，直 流水枪1支，消防泵1台或消防 车1台。在野营房区也应配备一 定数量的消防器材。
硫化氢防护
含硫化氢层的试气作业施工中，在钻 台上、井口旁、循环罐、油嘴（节流 ）管汇、分离器等重要部位应放置大 功率防爆排风扇各1台。
二、含硫井下作业中防硫的技术措施
井场设施的安全间距
职工生活区距离井口应不小于300m； 井场锅炉房、值班房、储油罐距离井口不小于25m； 远程控制台应距井口不小于25m，并在周围保持2m以上的人行通道； 放喷排污池、火炬或燃烧筒出口距离井口应大于100m； 测试高压节流管汇距井口应大于10m。 值班房与锅炉房、储油罐、高压节流管汇、排污池的距离应不小于15m。 井场边缘、建筑物、森林等设施与主、副放喷池边缘的距离应大于50m。 火炬或燃烧筒应设定隔火带，隔火带距放喷池周边宽度不小于50m。 对特殊情况，应采取或增加相应的安全保障措施，达到安全施工的需要。
目录
含硫作业对井下作业设备及设施
1
的配置要求
2 含硫井下作业中防硫的技术措施
3 含硫井下作业的日常管理要求
一、含硫作业对井下作业 设备及设施的配置要求
井控装置
井下作业的井控装置包括井口装置(油管头、采气树、转 换法兰)、防喷装置[闸板防喷器、内防喷工具(球阀、旋 塞阀、回压凡尔、止回阀)、高压防喷管、测试控制头] 、地面流程。所有井口装置和井控装置（除控制装置外 ）的额定工作压力应高于或等于最高地层压力，应具有 抗硫化氢、二氧化碳腐蚀的能力（包含密封件）。
管材及井下工具
高温高压井及含硫化氢、二氧化碳井，应采用气密封特殊 扣油管，下井管柱丝扣应涂专门丝扣密封脂，管柱下部应 接高温高压伸缩补偿器、压力控制式循环阀和封隔器。
管柱设计的安全系数应为：抗拉大于1.8，抗外挤大于 1.25，抗内压大于1.25。
管材及井下工具
在施工作业中，井内管柱预测最大关井井口压力≥35MPa ，存在放喷生产工况的井下管柱应有封隔器，测试管柱还 应有压力控制式循环阀、井下关闭阀（如测试阀）。
地面流程
根据预测最大关井压力选择节流管汇
预测最大关井 井口压力
＜35 MPa 35 MPa～70
MPa 70 MPa～105
MPa 105 MPa～140
MPa
节流管汇 级数
一级节流 二或三级节
流 三级节流
三级节流
一级节流管 汇耐压级别
≥35 MPa ≥70 MPa
≥105 MPa
140 MPa
地面流程
井口、节流管汇、分离器等位 置宜配备数据自动采集系统。
采气树双翼生产阀应各安装一 条管线与一级节流管汇连接， 对应管线应安装与井口同压力 级别的远控操作阀；最后一级 节流管汇台上至少安装一个与 管汇配套的安全阀，其泄压管 线接至放喷口。
硫化氢防护
在可能含硫地区进行钻井、试油（气）、修井作业时，现场应有监测 仪器和呼吸保护设备。
队伍资质及人员要求
队伍资质
具有中石化乙级以上队伍资质，天然气施工资质和HSE体系认证资质。 驻井试气队技术干部不少于2人，熟悉试气工艺全过程，能妥善处理突
发事件；工人具有中级工以上(含中级工)资历，3年以上试油(气)工作 经验，吃苦耐劳。
含硫化氢、二氧化碳井，下井管柱、仪器、工具应具有抗 硫、抗二氧化碳腐蚀性能，压井液中应含有缓蚀剂。
地面流程
组成：地面流程由蒸汽发生器或热交换器、分离器、节流控 制管汇、管线、数据采集头、远控操作阀、安全阀等组成。 地面流程所用的油管、弯头、短节、接头抗内压安全系数大 于1.25。
功用：地面测试流程的一般具有替浆、洗井、放喷、求产、 计量和压井等功能，但针对川东北海相碳酸岩含气区域复杂 地质条件，系统的配置还应有保温、数据采集、自动紧急控 制等功能。
两相或三相抗硫分离 器额定工作压力应至 少为9.8 MPa，应配 备相应级别的安全阀 ；并应按照压力容器 有关规定进行检验。
地面流程
放喷管线应至少安装方向不同的 两条，其夹角为90°～180°， 管线转弯处的弯头夹角不应小于 120°，并接出距井口不少于 100m，管线应落地，短距离悬 空应垫实垫牢，悬空距离超过 10m时悬空两端应用水泥基墩地 脚螺栓固牢，相临2条放喷测试 管线的距离应大于0.1m，且方便压板的安装固定；
ห้องสมุดไป่ตู้控装置
井控装置、井口装置安装好后，按额定工作压力试压合格 ；若安装的井控装置、井口装置的工作压力远大于地层压 力，则其最低试压压力应大于地层压力的1.5倍，不大于 额定工作压力；井口装置与井筒套管的整体试压不大于套 管抗内压强度的80%。
预测井口关井压力≥70MPa 的气井，采气树4号总闸阀 应采用液动平板阀。
二级节流管 汇耐压 级别 /
35 MPa或70 MPa
70 MPa
70 MPa
三级节流管 备注 汇耐压级 别
/ 35 MPa
70 MPa
可根据施 工最高 压力调 整节流 管汇压 力级别
70 MPa
地面流程
蒸汽发生器或热交换器的供热能力应不小于20 万大卡，按照压力容器有关规定进行检验。
地面流程
地面流程
测试管线出口和放喷口应至少安装两种有效点火装置（至少 应有一种有效自动点火装置）和缓冲式燃烧筒。缓冲式燃烧 筒直径≥500 mm，长度≥1.2 m，上部150°范围内全部打 孔，孔径30 mm～50mm，孔边距离60 mm～150 mm， 孔眼分布均匀，出口端上部开口1/2～2/3，内部为φ89 mm 割缝筛管，缝宽0.4 mm～0.8 mm，均匀分布，筛管出 口端为盲板。
固定式气体监测仪
便携式硫化氢监测仪
硫化氢防护
试油作业队在井场的施工人员应每人配备1 套正压式空气 呼吸器，备用气瓶不少于5 个；正压式空气呼吸器应放在 作业人员能迅速取用的方便位置。
为正压式空气呼吸器进行充气的空 气压缩机的额定压力和排量应满足 现场应急需要。
硫化氢防护
试气、作业现场消防器材，应 配备35kg干粉灭火器4个，8kg 干粉灭火器4个，5kg二氧化碳 灭火器1个，消防斧2把，防火 铲3把，消防钩1只，消防桶3只 ，防火砂2m3，消防水龙带 100m以上，开花水枪1支，直 流水枪1支，消防泵1台或消防 车1台。在野营房区也应配备一 定数量的消防器材。
硫化氢防护
含硫化氢层的试气作业施工中，在钻 台上、井口旁、循环罐、油嘴（节流 ）管汇、分离器等重要部位应放置大 功率防爆排风扇各1台。
二、含硫井下作业中防硫的技术措施
井场设施的安全间距
职工生活区距离井口应不小于300m； 井场锅炉房、值班房、储油罐距离井口不小于25m； 远程控制台应距井口不小于25m，并在周围保持2m以上的人行通道； 放喷排污池、火炬或燃烧筒出口距离井口应大于100m； 测试高压节流管汇距井口应大于10m。 值班房与锅炉房、储油罐、高压节流管汇、排污池的距离应不小于15m。 井场边缘、建筑物、森林等设施与主、副放喷池边缘的距离应大于50m。 火炬或燃烧筒应设定隔火带，隔火带距放喷池周边宽度不小于50m。 对特殊情况，应采取或增加相应的安全保障措施，达到安全施工的需要。