识别与消除七大浪费

“过分精确加工的浪费”
识别七大浪费
6). 等待的浪费
机器或人停止不动时，就是等待。
当两个关联要素间未能完全同步时 所产生的空闲时间 * 为什么出现待机？
* 会出现什么样的问题？
识别七大浪费
7). 搬运的浪费
* 为什么需要运输？ 要明确：所有的搬运都是浪费。
为减少此浪费，要采用合适的运输工具
采用最短的运输距离。
* 会出现什么样的问题？
识别七大浪费
浪费是普遍存在的，好的公司要把浪费减到最少
* 认识到自己周围的浪费现象 * 不要认为事小而不做 * 改善活动要在现场进行 * 改善是无限的
浪费的产生与固化过程
问题发生
真正解决问题 的长久对策
逃避产生浪费 领导说的认可浪费 习惯化惰性造成浪费 没办法应付了事 好象应该有必要 即成事实 长期存在谁也不认为 不合理
现场消除浪费的原则-ECRS
二、合并 合并就是将两个或两个以上的对象变成一个，无 法取消的看能否合并，以简化。
现场消除浪费的原则-ECRS
三、重排 重排也称为替换，经取消合并后可根据“何人何 处何时”提问重排，顺序最佳。
现场消除浪费的原则-ECRS
四、简化 经过取消、合并、重组之后，再对该项工作作进 一步更深入的分析研究，使现行方法尽量地简 化，以最大限度地缩短作业时间。
推动改善的基本精神
• • • • • • 舍弃作法上的固定观念。 提出不能做的理由，还不如去思考做的方法。 不要太要求完美。 没有遇到困扰，就不会产生智能。 追求真因。 改善是永无止境的。
实践练习布置
每位员工根据七大浪费的内容，每项提交案例2个
改善过程书面总结为改善提案，展现你的智慧！证明你的实力！！ 部门效率提升，您的管理很棒！！！
回避问题
暂时增加库存应对一下 应该保持库存 库存已成习惯与应该
管理制度无意识浪费
形成浪费
发现浪费的五个要点
1. 2. 3. 4. 5. 3现原则 对作业反问 讲究技能 本质技能以外全部是浪费 对浪费作业的反问（5WHY）
5WHY
持续改进 5 Why？
例子：产量少（工装优化项目） • 第一个为什么：为什么今天产量这么少？（ 停线了） • 第二个为什么：为什么会停线？（油底壳不合格） • 第三个为什么：为什么油底壳不合格？（运输过程中相互磕碰刮花） • 第四个为什么：为什么相互磕碰会刮花？（工装车设计不合理） • 第五个为什么：为什么工装车设计不合理？（需优化） • 。。。
识别七大浪费
2). 库存的浪费
零部件、材料的库存 * 为什么出现库存的浪费？
半成品的库存
成品的库存 已向供应商订购的在途物料 * 会出现什么样的问题？
已发货的在途成品
识别七大浪费
3). 不良的浪费
* 为什么发生不良的浪费？ 材料自身不良，加工不良； 不良的浪费指在工厂内发生不良，需要 进行处置的时间、人力和物力的浪费 * 会出现什么样的问题？
螺孔没螺纹 生 锈
识别七大浪费
4). 动作的浪费
* 为什么发生动作的浪费？
任何人体的动作，若是没有直接产生
附加价值，就是没有生产力。
* 会出现什么样的问题？
螺栓过长
识别七大浪费
5). 加工的浪费
机器加工作行程过长或过分加工
* 为什么会发生作业浪费？
冲床没有生产力的冲击时
去毛边的动作 „„
* 会出现什么样的问题？
范例：（只供参考）
确定和记录岗位内的浪费
– 记录风险（7 种浪费）并对其分类 － 使用浪费巡查表 – 拍照 – 注意安全和不符合人体工程学的情况（不舒服的姿势、费力的举动、 绊倒和跌落危险）
将报告以下问题：
– – – – – 存在 7种浪费中的哪几种浪费？ 最常见的浪费类型是什么？ 这种浪费对流程有什么影响？ 这种浪费的根本原因可能是什么？ 可能采用的解决方案是什么？
目
录
微利时代到来
识别七大浪费
排除七大浪费的方法
向浪费挑战！ 浪费产生的原因 1、不一致； （标准和现实不同） 2、不平衡； （在制造产品过程中出现失衡问题） 3、不合理。 （不合理的方法）
现场消除浪费的原则-ECRS
一、取消 首先考虑该项目工作有无取消的可能性，取消不 必要的工序、操作、动作，是不需要投资的一 种改进。
目
微利时代到来
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识别七大浪费
排除七大浪费的方法
浪费定义
凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、 材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。
识别七大浪费
1). 制造过多而造成的浪费
* 为什么制造过多？ 制造过多又称中间在库过多，就是在一个工序 到下一个工序的中间准备了过多的量。 * 会出现什么样的问题？