《钢筋工程技术交底》PPT幻灯片
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钢筋工程图片技术交底.ppt
塑料马凳
塑料垫块
大理石垫块
四、钢筋工程施工顺序
钢筋工程的施工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上的施 工顺序。总体工艺流程：柱→墙→梁→板→柱、墙插筋， 节点
柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在柱插筋上设置标 高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖 向钢筋压力焊连接或绑扎→划出箍筋定距点→绑扎箍筋→ 安装垫块
楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋定距点→穿设板下 层筋→下层筋绑扎→下层筋垫块设置→布设上层筋钢筋→ 上层筋绑扎→布设钢筋保护层架及塑料马凳。
五、钢筋工程施工工艺
原材料钢筋原材料进场和堆码 钢筋加工 钢筋绑扎 钢筋安装质量控制及要求
〔一〕、原材料钢筋原材料进场和堆码
原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。 钢筋外表或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分 批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关 标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格前方可使用。
钢筋绑扎〔操作工艺：板钢筋绑扎 〕
板钢筋绑扎： 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间
距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、 电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时， 应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板底筋时应检查两 端是否伸到梁中，绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围 两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。负弯 矩钢筋每个相交点均要绑扎。 为了保证现浇砼板负筋保护层厚度，防止板负筋保护层厚度 失控引起的结构板开裂、渗漏、承载力下降等工程质量通病 的发生，楼面板施工时采用“方管加支撑〞 悬挂法布筋施工 工艺。在楼面板负筋帮扎完成后，按板厚度要求布设相应高 度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座边 350mm左右。所有板负筋与架体交叉点均用22#铁丝逐点牢 固，负筋面必须紧贴方管底。对于楼面采用泵送砼浇筑的， 整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑在方管上。
钢筋绑扎施工技术交底ppt课件
8
PART
2 施工工艺流程及操作要点
9
2.1 施工工艺流程
墙、柱钢筋绑扎 梁钢筋绑扎 板底层钢筋绑扎 管线预埋 板上层钢筋
10
2.2 操作要点
1、钢筋连接规定： （1）钢筋连接方式应根据设计要求和施工条件选用。 （2）当钢筋采用机械锚固措施时，应符合现行国家标准《 混凝土结构设计规范》GB 50010 等的有关规定。 （3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋 不宜设置二个或二个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的 距离不应小于钢筋公称直径的 10 倍。 （4）钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接通 用技术规程》 JGJ 107的有关规定。机械连接接头的混凝土保 护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB 50010 中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于 15mm；接头之间的横向净距不宜小于 25mm。 （5） 钢筋焊接连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收 规程》 JGJ 18 的有关规定。
19
2.2 操作要点
6、构件交接处钢筋位置规定： 构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。
当设计无要求时，应优先保证主要受力构件和 构件中主要受力方向的钢筋位置。框架节点处 梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧；次梁 钢筋宜放在主梁钢筋内侧；剪力墙中水平分布 钢筋宜放在外部，并在墙边弯折锚固。
梁柱节点钢筋构造 20
净距 s 不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度 应符合本规范附录 D 的规定。纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为 1.3ll（ ll为搭 接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。
《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011：附录 D 纵向受力钢 筋的最小搭接长度D.0.1 当纵向受拉 钢筋的绑扎搭接接头面积百分率为 25%时，其最小搭接长度应符合表 D.0.1 的规定。
PART
2 施工工艺流程及操作要点
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2.1 施工工艺流程
墙、柱钢筋绑扎 梁钢筋绑扎 板底层钢筋绑扎 管线预埋 板上层钢筋
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2.2 操作要点
1、钢筋连接规定： （1）钢筋连接方式应根据设计要求和施工条件选用。 （2）当钢筋采用机械锚固措施时，应符合现行国家标准《 混凝土结构设计规范》GB 50010 等的有关规定。 （3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋 不宜设置二个或二个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的 距离不应小于钢筋公称直径的 10 倍。 （4）钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接通 用技术规程》 JGJ 107的有关规定。机械连接接头的混凝土保 护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB 50010 中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于 15mm；接头之间的横向净距不宜小于 25mm。 （5） 钢筋焊接连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收 规程》 JGJ 18 的有关规定。
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2.2 操作要点
6、构件交接处钢筋位置规定： 构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。
当设计无要求时，应优先保证主要受力构件和 构件中主要受力方向的钢筋位置。框架节点处 梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧；次梁 钢筋宜放在主梁钢筋内侧；剪力墙中水平分布 钢筋宜放在外部，并在墙边弯折锚固。
梁柱节点钢筋构造 20
净距 s 不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度 应符合本规范附录 D 的规定。纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为 1.3ll（ ll为搭 接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。
《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011：附录 D 纵向受力钢 筋的最小搭接长度D.0.1 当纵向受拉 钢筋的绑扎搭接接头面积百分率为 25%时，其最小搭接长度应符合表 D.0.1 的规定。
钢筋技术交底图文课件 PPT
光谷新都一期工程
钢筋钢筋技术交底
1
钢筋技术交底图文课件
内容：钢筋制作、绑扎及质量通病的预防
目的：提高工人的质量意识 改善现场的质量现状
2
钢筋技术交底图文课件
一、钢筋制作、
钢筋制作应严格按照钢筋配料表进行下料， 钢筋采取现场机械下料制作和人工弯制相 结合，对于钢筋半成品（如梁筋、箍筋）： 应先按设计图纸要求进行加工，然后对应 其规格、形状、型号、品种分类挂牌堆放。 钢筋下料时，要合理利用，杜绝长料短用， 短料不用，废料不收的现象。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。 接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心； 夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠； 电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当
12
钢筋技术交底图文课件
电渣压力焊常见质量问题 焊包不饱满、不均匀，偏包、错位
13
钢筋技术交底图文课件
钢筋的接头位置详见11G101-1图集57页
14
钢筋技术交底图文课件
在《混凝土结构设计规范》规定：轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力 钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋直径 d>28mm时候，不宜采用绑扎搭接接头(2010版新《混规》对这两个数据作 出了更严格的要求，旧规范定的是：28mm和32mm)
现 场 通 病
二排钢筋应为梁净跨的1/4。
二 排 钢 筋 长 度 错 误
36
钢筋技术交底图文课件
垫 垫起块应。垫支垫在座边箍块筋和位下梁置，中都且错应梁误的设两置垫侧块都。应
现 场 通 病
37
钢筋技术交底图文课件
钢筋钢筋技术交底
1
钢筋技术交底图文课件
内容：钢筋制作、绑扎及质量通病的预防
目的：提高工人的质量意识 改善现场的质量现状
2
钢筋技术交底图文课件
一、钢筋制作、
钢筋制作应严格按照钢筋配料表进行下料， 钢筋采取现场机械下料制作和人工弯制相 结合，对于钢筋半成品（如梁筋、箍筋）： 应先按设计图纸要求进行加工，然后对应 其规格、形状、型号、品种分类挂牌堆放。 钢筋下料时，要合理利用，杜绝长料短用， 短料不用，废料不收的现象。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。 接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心； 夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠； 电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当
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钢筋技术交底图文课件
电渣压力焊常见质量问题 焊包不饱满、不均匀，偏包、错位
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钢筋技术交底图文课件
钢筋的接头位置详见11G101-1图集57页
14
钢筋技术交底图文课件
在《混凝土结构设计规范》规定：轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力 钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋直径 d>28mm时候，不宜采用绑扎搭接接头(2010版新《混规》对这两个数据作 出了更严格的要求，旧规范定的是：28mm和32mm)
现 场 通 病
二排钢筋应为梁净跨的1/4。
二 排 钢 筋 长 度 错 误
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钢筋技术交底图文课件
垫 垫起块应。垫支垫在座边箍块筋和位下梁置，中都且错应梁误的设两置垫侧块都。应
现 场 通 病
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钢筋技术交底图文课件
钢筋工程施工技术交底(图文并茂培训讲义)PPT83页
垫块间距 ＜1米
43
九、墙：墙、板预留洞口加强钢筋构造
44
九、墙：墙、板预留洞口加强钢筋构造
洞口 未设 置钢 筋不 符要 求合
洞口 设置 钢筋 符要 求合
45
十、梁：梁箍箍筋垂直 与主筋
梁筋 全数 绑扎
板放样
箍筋弯钩135度
十、梁：梁筋安装标准做法
角筋全数绑扎
三、钢筋加工：单面电弧焊
单面焊应≥10d
合格品：1.焊缝饱满；2.焊接 长度满足≥10d ；3.焊渣清除。
不合格品： 1.焊缝不饱满； 2.焊接长度不足； 3.焊渣未清除。
三、钢筋加工：箍筋下料要求
箍筋弯钩呈135 °
三、钢筋加工：箍筋下料
弯 钩 未 呈 13 5 度 不合格品
弯 钩 13 5 度
钢筋电渣压力焊头验收规定
1、电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，
并应按下列规定作为一个检验批： 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房 屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不 足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头试件做拉伸试
50
十、梁：梁加密箍筋构造要求
Hb
弯20d
51
十、梁：梁配筋构造要求
52
十、梁：主次梁交接处核心箍设置
53
十、梁：梁纵向钢筋接长位置构造要求
梁上部 纵筋接 长须在 跨中 Ln/3范 围内， 梁下部 纵筋接 长须在 墙、柱 支座处 Ln/3范 围内
54
十、梁：梁纵向钢筋构造要求
55
十、梁：屋面梁节点标准做法
验。
2、电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求： （1）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时， 不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm; （2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； （3）接头处的弯折角度不得大于3°； （4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
钢筋工程技术交底PPT资料38页
XXX项目 钢筋工程技术交底
技术篇 1.相关规范条文 2.施工图说要点 3.原材料管理 4.工序梳理 5.样板带路制度 6.材料计划管理
目录
质量篇 1.钢筋加工质量管控 2.钢筋连接质量管控 3.钢筋安装质量管控 4.质量管控红线 5.成品保护要求 6.集团三方检查项
技术篇 相关规范条文
涉及施工规范： 11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板） 11G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （现浇混凝土板式楼梯） 11G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台） 12G901-1混凝土结构施工图钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土框 架、剪力墙、梁、板) 12G901-1-2混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板 式楼梯） 12G901-1-3混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（独立基础、条 形基础、筏型基础、桩基承台） 13G101-11《G101系列图集施工常见问题答疑图解》 验收规范： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2019
材料计划管理
请对以下信息进行说明： 1. 钢材是甲方指定品牌，乙方供应必须满足约定品牌； 2. 钢材计划量必须与现场进度一致，需要根据月度计划计算
工程量；
质量篇（钢筋加工质量管控）
《混凝土结构工程施工质量验收规范 》 GB50204-2019
5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其 偏差应符合表5.3.4的规定。
请对以下信息进行说明： 1. 列出钢筋工程相关的设
计规范、施工规范、验 收规范（包括国家规范、 文件和地方性文件）； 2. 详细列出相关规范条文 中的重点条文/强制性条 文； 3. 注意规范的及时更新；
技术篇 1.相关规范条文 2.施工图说要点 3.原材料管理 4.工序梳理 5.样板带路制度 6.材料计划管理
目录
质量篇 1.钢筋加工质量管控 2.钢筋连接质量管控 3.钢筋安装质量管控 4.质量管控红线 5.成品保护要求 6.集团三方检查项
技术篇 相关规范条文
涉及施工规范： 11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板） 11G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （现浇混凝土板式楼梯） 11G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台） 12G901-1混凝土结构施工图钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土框 架、剪力墙、梁、板) 12G901-1-2混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板 式楼梯） 12G901-1-3混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（独立基础、条 形基础、筏型基础、桩基承台） 13G101-11《G101系列图集施工常见问题答疑图解》 验收规范： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2019
材料计划管理
请对以下信息进行说明： 1. 钢材是甲方指定品牌，乙方供应必须满足约定品牌； 2. 钢材计划量必须与现场进度一致，需要根据月度计划计算
工程量；
质量篇（钢筋加工质量管控）
《混凝土结构工程施工质量验收规范 》 GB50204-2019
5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其 偏差应符合表5.3.4的规定。
请对以下信息进行说明： 1. 列出钢筋工程相关的设
计规范、施工规范、验 收规范（包括国家规范、 文件和地方性文件）； 2. 详细列出相关规范条文 中的重点条文/强制性条 文； 3. 注意规范的及时更新；
某项目钢筋绑扎施工技术交底(共32张PPT)
4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。 2 条确定后，可按下列规定进行修正： 梁类构件复合箍筋内部宜选用封闭箍筋，单数肢也可采用拉筋； （3）梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置。 8、钢筋安装过程中，设计未允许的部位不宜焊接。
1.5 作业条件
5、作业条件 （1）操作人员必须经过技术培训，持证上岗。
（3）梁、柱的（箍筋2弯）钩钢及焊筋接封应闭先箍筋调的对直焊再点应加沿纵工向，受力切钢筋口方端向错面开设宜置与。 钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切 去，不得使用气焊切割断料。 （2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得使用气焊切割断料。
2.2 操作要点
柱钢筋接头位置(注意钢筋接头的不同形式）
2.2 操作要点
梁钢筋接头位置（注意接头的位置和范围）
2.2 操作要点
现浇板钢筋接头位置(不同部位接头的位置和范围各有不同)
2.2 操作要点
3、绑扎接头规定： 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为 35d（ d 为纵向受力钢筋的较 大直径）且不应小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接 区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋 截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定： （1）在受拉区不宜超过 50%，但装配式混凝土结构构件连接处可根据实际情况适当放宽； 受压接头可不受限制； （2）接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强 度高质量机械连接接头，不应超过 50%。 （3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应 超过 50%。
1.5 作业条件
5、作业条件 （1）操作人员必须经过技术培训，持证上岗。
（3）梁、柱的（箍筋2弯）钩钢及焊筋接封应闭先箍筋调的对直焊再点应加沿纵工向，受力切钢筋口方端向错面开设宜置与。 钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切 去，不得使用气焊切割断料。 （2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得使用气焊切割断料。
2.2 操作要点
柱钢筋接头位置(注意钢筋接头的不同形式）
2.2 操作要点
梁钢筋接头位置（注意接头的位置和范围）
2.2 操作要点
现浇板钢筋接头位置(不同部位接头的位置和范围各有不同)
2.2 操作要点
3、绑扎接头规定： 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为 35d（ d 为纵向受力钢筋的较 大直径）且不应小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接 区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋 截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定： （1）在受拉区不宜超过 50%，但装配式混凝土结构构件连接处可根据实际情况适当放宽； 受压接头可不受限制； （2）接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强 度高质量机械连接接头，不应超过 50%。 （3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应 超过 50%。
钢筋技术交底ppt(20161226)
钢筋绑扎前，需对作业人员进行明确分工及绑扎交底；
施工流程
钢筋计划
钢筋进场
原材取样
现场翻样
合格
试验
不合格
退场
下料
安装绑扎
合格
验收
取样
试验
不合格
整改
下道工序
钢筋原材料加工 1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩
增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋 除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍 及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效 果；
2）钢筋调直：采用自动调直机调直钢筋，其调直冷拉 率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后， 钢筋应平直，无局部曲折；
3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等 因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢 筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短 料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；
电渣压力焊施工工艺与质量建设标准
①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理； ②固定焊接夹具和药盒； ③引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 2~4mm引弧； ④电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时 将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池； ⑤电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池 产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化； ⑥挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣 及氧化物等杂质挤出结合面； ⑦收集剩余焊药，拆除卡具； ⑧待焊头冷却后敲掉熔渣； ⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。
1、质量控制 a、钢筋应做到“七不绑”“五不验”管理措施 已浇筑砼浮浆未清理干净不准绑扎钢筋； 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋； 控制线未弹好不准绑扎钢筋； 钢筋偏位未检查，校正不合格不准绑扎钢筋； 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋； 技术交底未到位不准绑扎钢筋； 钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。 b、五不验 钢筋绑扎未完成不验收； 钢筋定位措施不到位不验收； 钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收； 钢筋纠偏不合格不验收； 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
施工流程
钢筋计划
钢筋进场
原材取样
现场翻样
合格
试验
不合格
退场
下料
安装绑扎
合格
验收
取样
试验
不合格
整改
下道工序
钢筋原材料加工 1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩
增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋 除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍 及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效 果；
2）钢筋调直：采用自动调直机调直钢筋，其调直冷拉 率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后， 钢筋应平直，无局部曲折；
3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等 因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢 筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短 料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；
电渣压力焊施工工艺与质量建设标准
①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理； ②固定焊接夹具和药盒； ③引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 2~4mm引弧； ④电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时 将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池； ⑤电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池 产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化； ⑥挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣 及氧化物等杂质挤出结合面； ⑦收集剩余焊药，拆除卡具； ⑧待焊头冷却后敲掉熔渣； ⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。
1、质量控制 a、钢筋应做到“七不绑”“五不验”管理措施 已浇筑砼浮浆未清理干净不准绑扎钢筋； 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋； 控制线未弹好不准绑扎钢筋； 钢筋偏位未检查，校正不合格不准绑扎钢筋； 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋； 技术交底未到位不准绑扎钢筋； 钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。 b、五不验 钢筋绑扎未完成不验收； 钢筋定位措施不到位不验收； 钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收； 钢筋纠偏不合格不验收； 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
钢筋工程施工技术交底PPT课件
•35
墙：剪力墙标准做法
•36
墙：墙、板预留洞口加强钢筋构造
•37
墙：墙、板预留洞口加强钢筋构造
洞口未 设置钢 筋不符 要求合
洞口设 置钢筋 符要求
合
•38
梁：梁箍筋安装前划线定位
•39
梁：梁筋标准安装
•40
梁：梁筋安装标准做法
•41
梁：梁筋安装标准做法
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梁：梁标准绑扎
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梁：梁加密箍筋构造要求
此PPT下载后可自行编辑修改
钢筋工程施工技术交底
绳子总在磨损地方折断，事故常在薄弱环节出现。
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钢筋分项工程验收记录表
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钢筋分项工程验收记录表
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钢筋分项工程验收记录表
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钢筋原材料进场要求
进场钢筋应有出厂质量证明和试验报告，合格证上的炉批号必须与钢筋铭牌相 对应。监理人员必须对进场钢筋进行验收，验收内容包括检查标牌、外观及尺寸检 查。并且按有关规定见证抽取试样作力学性试验合格后方可使用。
钢筋进场后，必须按不同的品种、规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染并做 好标识。加工的钢筋成品必须符合规范要求。
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钢筋原材料：分类堆放
标识标牌
标识标牌
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钢筋原材料：验收
钢 筋 直 径 抽 查
•8
钢筋成品：箍筋分类堆放
•9
钢筋加工：闪光对焊
不合格品：轴 心偏位
合格品：轴心 对位
不合格品：焊接位置 不对
钢筋加工：箍筋下料
•14
钢筋保护层要求
最外层钢筋保护层厚度应满足以下要求且不小于受力钢筋的直径： 梁：20mm 柱：20mm 剪力墙：15mm 楼板、屋面板、楼梯板：15mm 其护层：材料
墙：剪力墙标准做法
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墙：墙、板预留洞口加强钢筋构造
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墙：墙、板预留洞口加强钢筋构造
洞口未 设置钢 筋不符 要求合
洞口设 置钢筋 符要求
合
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梁：梁箍筋安装前划线定位
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梁：梁筋标准安装
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梁：梁筋安装标准做法
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梁：梁筋安装标准做法
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梁：梁标准绑扎
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梁：梁加密箍筋构造要求
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钢筋工程施工技术交底
绳子总在磨损地方折断，事故常在薄弱环节出现。
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钢筋分项工程验收记录表
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钢筋分项工程验收记录表
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钢筋分项工程验收记录表
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钢筋原材料进场要求
进场钢筋应有出厂质量证明和试验报告，合格证上的炉批号必须与钢筋铭牌相 对应。监理人员必须对进场钢筋进行验收，验收内容包括检查标牌、外观及尺寸检 查。并且按有关规定见证抽取试样作力学性试验合格后方可使用。
钢筋进场后，必须按不同的品种、规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染并做 好标识。加工的钢筋成品必须符合规范要求。
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钢筋原材料：分类堆放
标识标牌
标识标牌
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钢筋原材料：验收
钢 筋 直 径 抽 查
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钢筋成品：箍筋分类堆放
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钢筋加工：闪光对焊
不合格品：轴 心偏位
合格品：轴心 对位
不合格品：焊接位置 不对
钢筋加工：箍筋下料
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钢筋保护层要求
最外层钢筋保护层厚度应满足以下要求且不小于受力钢筋的直径： 梁：20mm 柱：20mm 剪力墙：15mm 楼板、屋面板、楼梯板：15mm 其护层：材料
钢筋工程施工技术交底培训讲义PPT图文
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所有穿梁套管或大于300mm的洞 口必须加强处理
加强筋
规范【GB50303-2002 第26.2.2条】规定： 避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均 匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于 49N(5kg)的垂直拉力。
（5）成品保护
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1、楼层现浇板钢筋安
3、浇筑混凝土前，需用
装顺序：梁筋绑扎
1、要求工人焊接后敲除干净焊渣，并进行自检； 2、施工单位质检人员必须检查每个焊接接头，对不合格 接头（偏苞，错位）的进行标记，安排工人进行割除重焊； 3、施工单位质检人员检查无问题后，通知监理进行验收， 未验收不允许进行下道工序钢筋绑扎； 4、监理对不符合要求的电渣压力焊接头，每个接头处以 100元罚款； 5、对未整改的电渣压力焊接头，强行合模，处以5000元 罚款，并勒令停工整改。
示范样板
定位筋
焊接定位箍筋防止 柱钢筋偏位
Logo
为了保证楼面 钢筋排布均匀， 间距符合设计 尺寸，在板底 钢筋绑扎前， 模板上进行弹 线控制
悬挑板阳角、单向 大于４m的板面及 两端外墙转角处要 设置放射形加强筋， 以防45°贯通直裂 缝的产生，一般设 置钢筋数量不应少 于7￠10钢筋，长 度应大于板短跨三 分之一，且不得小 于1.5m
两道箍筋绑扎剪力墙和
完毕→板面底筋→
柱每根钢筋，防止偏位；
水电穿管→吊模→
4、浇筑混凝土时，专人
上板面负筋→加马
看护，调整被踩踏板面
凳→验收合格→浇
负筋和钢筋偏位，板面
筑混凝土；
1) 构件中受力钢筋的保护层厚度尚不应小于钢筋的公称 直径。
负筋必须使用铁马镫，
2、要有足够垫块保证 2) 混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值 保证板面负筋保护层厚
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。