7.成本构成与七大浪费

⑥ 动作的浪费
弯
动作的浪费，指作业工序中不产生附
腰
加价值的人的动作或机械设备的动作。
的
例如，进行作业时，工具类没有放在
动
所规定的地方，或没有小零件，要在零
作
件存放地及作业台周围来回寻找的动作
，即是浪费。机械设备的布局不佳，各
种设备间的距离太远，或工人过于分散
、步行距离过长的情况下，也易产生浪
转
费。 单纯的动一动手和脚、身体、并不能
120÷3%=4000（件）
七大浪费
② 等待的浪费
人
通常人们只把人和设备的等待视为
的
浪费
等 待
等待材料投入作业中或产品在工序 中的停滞同样是浪费
材料或产品停放在仓库时，也是等
待的浪费
设 备
在等待材料或作业时间闲暇时发生
的 等
浪费
待
等待
七大浪费
改善工序不平衡——减少等待
T/T
不 一 致 、 不 均 衡 、 不 合 理
大多数公司分析工序后发现，增值工序的总数低于5%的，约 95%的工序是非增值的，其中又包括必要非增值60%和非必要 非增值35%。我们需要消除是就是非必要非增值（浪费）的
那35%。
精益生产的创始人大野耐 一先生在企业精益化的过 程中总结出企业的非增值 部分的工作中，存在大量 浪费环节，这些浪费分为
伊利冷饮 · 全员生产优化系统 （TPOS）2013
成本概论和七大浪费
2013年10月31日
目
录
• 成本概论 • 七大浪费
2019/12/19
成本概论
我要赚成本的 20%，卖你120 元，买不买随你 ！
黑店！没 有一点还 价的余地 。
售价 120元
利润20元
成本
100 元
OK!卖了！虽然 只卖100元，但还 是要赚20元，所 以成本要降到80 元。
为什么？
利润越大越好
问题二 假如你面前的桌子上有二张人民币，一张是１０元 ，另外一张是１００元，你只能获取其中一张，如 果１００元的那张是假币，你希望获取的是哪张？
为什么？
要货真价实的
问题三： 假如你面前的桌子上有十一张人民币（真品），十 张是１０元平铺在一边，另外一张是１００元放置 在另一边，你每次只能拿其中一张，拿任何一张均 需１秒，给你４秒时间，你会怎么取拿这些人民币
操作者工作负荷不均 通过工作量的调整使 工序平衡。
七大浪费
改善工序不平衡——消除等待
T/T
操作者负荷均可满足生产节 拍，但个别工位负荷不足。
通过工作量的调整， 达到少人化的目的。
减少一人
七大浪费
③ 搬运的浪费
吸
管
因为不合理的物流、布局（Layout）和过 量生产（前、后工序间的失衡）库存等发
七大浪费
产品总量均衡
产 量
月合计：400台
20
123458
日期
日产量都一样，按 20台准备人员及其 他生产要素就可以 了。
总产量没有减少，而
人员及生产要素却减 少了1/3，人员及库存 减少了，成本降低。
七大浪费
过量生产的浪费实例
成本评估中发现的典型问题： A工厂1月份生产百利包“大红枣酸牛奶”共8批，8批合 计订单量为18000件，实际生产总量19216件，合计超 产1216件，平均每次超计划152件。追踪后续处理结果 为：单批次超产数量以“十搭一”的比例发往多个经销 商处。合计搭售产品120件； 假定此产品的净利润为3%，那么1月份因超产而作搭赠 的产品损失等于销售多少件产品的净利润?
七大浪费。
地下工厂 过量生产的浪费 = 从生产思想产生的 浪费
等待的浪费
工 厂 常
7 大
搬运的浪费
加工本身的浪费
见
浪费 的
库存的浪费
动作的浪费
= 因无视人的稼动率 而引起的浪费
= 供应系统是其 原因之一
= 因技术能力不足而 产生的浪费
= 因生产、资材分工 引起的浪费
企业每生产一件产 品就在制造一份浪费。 伴随企业运营中各业务 环节不被察觉或不被重 视的浪费，日本企业管 理界将之形象地比喻为 “地下工厂”。
成些赚按本，一降还些照了可。利一以 润中心我元 买只， ！型出不的1然00不 思想经售价营，企业 就可以100元在竞争中立 于不利败润10之元 地
售价 100元
利润20元
成本 90元
成本 80元
售价100元 ，我买了！
成本主义 售价=成本+利润 需求>供给
根据成本和计划利润 决定售价
仅适用于卖方市场
售价主义 利润=售价-成本 需求≤供给
利润根据售价变动 属于被动利润型
利润主义 成本=售价-利润 需求≤供给
根据售价变化 主动降低成本
【反微笑曲线概念图】
【微笑曲线概念图 】
附加价值 or 利润率
高 新产品开发等
部件生产
組装
低
上游
成本 高
成本发生曲线 組装
部件生产 新产品开发等
低 上游
销售
售后服务
燃动费用的构成
2019/12/19
水
电
燃动
费用
汽 （煤、油、天然气）
制造费用的构成
变动物 耗
氯化钙.火碱.硝酸.漂白粉.酒精、消毒剂等
可控固 定费
劳保.办公费.差旅费.电话费.运输费.固定物耗低 易品等
不可控 固定费
误餐费.折旧费.租赁费等
管理费 用
修理费.交通费、业务招待费、审计费、绿化费 、消防费、财产险金等
？
为什么？
要效率最好的
问题四： 如果你是店老板，有一位路过顾客到你店里 购物，你店里有二件同价的物品，成本不一 样，Ａ物会比Ｂ物成本少２０元，这二件物 品这位顾客都非常需要，可只能购买其中的 一件物品，你希望他购买你哪一件物品呢？
为什么？
实现利润最大化
其它的增值方法
投资基金、股票、楼盘、谈判等。
无
原因
菌 环
境
2010年事业部批量质量事故
封 合 不 良
耳翼 有折 痕
苦 包
打印 错误
原 奶
清 洗
消 料
酸 包
包 材 用 错
凝 块
故 共年
注意的一种。
数量 420 377 261 197 136 97 94 59 56 50 17
批
Байду номын сангаас
灌
量
材料、加工、检查不合格等因缺陷发 生的报废、返工等浪费
无 原因 菌
因未按计划生产造成所有 库位全部放满，叉车通道 也放满产品，产品新鲜度
、货架期都受影响
七大浪费
产量的波动造成浪费
产量出现波动
产 30 量
25
28
月合计：400台
20
10 15 12
123458
日期
为确保生产，按30台 最大产量准备人员及 其他生产要素。
当产量10台时，人员、 库存都是很大的浪费。 减少？有时产量增加又 不能满足生产。
成
在仓库中的储藏，搬运放置等中发生的 浪费
品 的 搬
运
七大浪费
TBA/19
④ 加工本身的浪费
7500 TBA/22
因技术能力不足而产生的浪费;无助 于推进工序或加工品精度的不必要的
每 小 时
加工行为。
无助于推进工序或加工品精度的不
必要的加工行为。
包
加工浪费中最常见的现象是加工过
剩。
现在进行的作业是否属于必要的作
不增加工位
七大浪费
动作的浪费实例
TBA/22生产线，配置一名员工完成码垛工作，员工每码一垛产品（165件） 其中有5层（75件）产品需要弯腰将产品放到托盘上，按设备每班（12小时 ）平均运转10小时（带无菌罐），每小时生产成品件数为833件，计算该员 工每班需负重7.5kg（每件产品重）弯腰3876次，如下图所示进行改善可减 少员工每日弯腰3876次，降低了员工的劳动强度。
•精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存。
①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 ②使先进先出的作业困难 ③损失利息及管理费用 ④物品的价值会减低，变成呆滞品 ⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等 ⑥设备能力及人员需求的误判
库存的浪费实例
七大浪费
= 因看不到浪费而 产生的浪费
生产不良的浪费
= 因感觉不到不良而 发生的浪费
7大浪费的构成
① 过量生产的浪费
这种浪费分成二类：一类是生产量 超过需求量；另一类是在超过需要 的过早时间内完成生产。 人或设备若有余力，会用剩余能力 在不恰当的时候生产出不必要的物 品 过量生产会导致其他各种浪费的发 生，因此会掩盖住现场正在发生的 问题，故称为浪费的“根” 生产供应大于市场需求时发生的 浪费
人工费用的构成
岗位 工资
绩效
待遇留人
保险 福利
全勤
基本 工资
工龄
工资发放能触动员工最敏感的神经
2019/12/19
3 生产现场的七大浪费
浪费概念
资源的投入必须要有成果；
获得同等成果的前提下，资源投入越少越好；
浪费： ① 不为产品增加价值的任何事； ② 不利于生产，不符合客户要求的任何事情 ； ③ 顾客不愿付钱由你去做的任何事情； ④ 尽管是增值活动但所用的资源过多的任何 事情。
创造附加价值
身 、 走 动
过 远
常见的十二种动作浪费 ：
两手空空
移动中变换“状态”
单手空闲
做作业动作停止
不明技巧
转向角度大
动作太大
左右手交换
弯腰动作
重复不必要的动作
伸背动作
步行多
七大浪费
考虑作业改善，不增加工位
T/T 操作者负荷较大，个别工位 保证节拍因难----增加工位。
通过作业改善，减少不必要的 动作，培训操作技巧，缩短操 作时间，从而保证生产节拍。
水
一次投料
电
燃动费用 生产成本 材料费用
二次投料
汽
（煤\天然气、油）
人工费用
辅料
生产人员的工资、补贴
生产成本的构成占比
燃动 5%
制造 6%
人工 8%
材料 81%
2019/12/19
材料成本构成
一次投料
二次投料
（55%） 以精确 （23%）
化管理
为指导
辅料（22%）
注：材料是成本控制中最重要的部分，但绝不能以牺牲质量 谋求材料成本的节约，要求质量和成本要平衡控制。
业？
每
为什么要这么做？
小
即对作业本身的反问！
时
20000
包
七大浪费
⑤ 库存的浪费
原
库存的浪费，指各工序间持有的在制品 超过需要的数量、或从订货地购入数量过
料 的 库
多的零件而产生的库存。库存只是应对异
存
常的定心丸而已。库存量越多，产生的浪
费也越多。
此外，如果“定心丸”过多，那么，即
使发生异常现象，也会被隐藏起来而不会
成为显而易见的问题点。其结果，无法推 进改善，也不能防止同类问题的再次发生
成 品 的
。用库存来回避工厂的各种问题，由这
库
种意识发生的浪费
存
七大浪费
4.6.1库存是浪费之源
原材料 库存
交给客户
人员浪费 生产不均衡 换产时间长
设备布局不合理
生产批量不合理 设备故障 不良品 搬运浪费 追求表面效率
库存
作
5kg重物
业 高
度
始
终
保
持
1.3
地面
米
七大浪费
⑦ 生产不良的浪费
封
指生产出的产品不良，需要修补。本来 应是合格品，却变成不良品或修补品，因
合 不 良
而加工时所需的材料、能源费、设备费以
漏
及劳务费等等，全变成浪费，成本大大增
包
加了。
即使经过修补可以作为合格品再使用，
2010 1829.81
也难免质量降低，而且由于修补所需的能 源费、劳务费等，是额外的浪费，所以， 成本又提高了。这是各种浪费中特别值得
罐
瓶
体 污
配料
口 感
蛋白 变性
容 量
染
包 材 划 痕
注 品 项 错
成 型 不 良
后 段 磨 包
指 标
质 吨量
事
误
数量 16 14 12 7.9 6 3.9 3.8 1.2 1 0.2 0.1
的 搬 运
生的不必要搬运、拿、放、重新摆放、材
料的重新分配、物品的移动、物品的流程
、搬运距离、搬运条件的好坏等均使生产
纸
性下降，同时引发或增加质量缺陷（刮痕
箱
、划伤等） 搬运的浪费，指准时化生产所需要的搬
的 搬 运
运以外的搬运作业。丰田生产方式中的搬
运，不只是搬运物品，还包括传送各种信
息，这个作用也很重要。
浪费的发生原因
因 [不一致] 、[不均衡]、 [不合理]等因素发生无数的浪费。
不一致
不均衡
不合理
标准（基准）与实际不同
生产产品时的不均衡
○ 违规作业 ○ 任意（随意）作业 ○ 不遵守规则
·5S（3定）等 …
○ 作业量不公平 ○ 在工、在库过多 ○ 非效率的作业人员
不合理的方法 ○ 内在要因
·产品再处理 ·作业不方便 ·作业困难 ○ 外在要因 ·材料过量供应 ·材料取给不方便 ·材料位置不合理
无论那种方法都是要想方设法地扩大产 出与投入的差值，差值越大，增值越多
• 控制和降低成本就是一种增值
成本构成
一次投料
物流成本
材料费用
二次投料
辅料
管理成本
水
成
燃动费用
电
本
生产成本
汽（煤）
时间成本
制造费用
人工成本
人工费用
生产成本的构成
制造费用
可控制造费用：物耗、劳保、办公 费、差旅费、低易品摊销、运输费 、检验费、其它 不可控制造费用：租赁费、折旧费 、误餐费
业务过程 下游 （工序）
销售
售后服务
业务过程 下游 （工序）
价
值
人们买商品，并非买物品“本身”，而是在 买它的“机能”、“用途”、“作用” ，也就是 它的“价值”
怎样用最低的“成本”来达到产品需要的“机能”
功能（F） 价值（V）＝ 成本（C）
增
值
下面看几个问题： 问题一：
假如你面前的桌子上有二张人民币（真品） ，一张是１０元，另外一张是１００元，你 只能获取其中一张，你希望获取的是哪张？