水电消防安装工程施工设计方案(史上最全)

. 劳力和机械

.

. . . 表4.1.2-1 劳动力计划表

表4.2.5-1 拟投入的主要施工机械设备表

第五章分部分项工程施工方法

5.7 给排水工程施工方案

5.7.1 工程简述

本工程包括生活给水、排水、热水、消火栓水、自动喷淋水系统。5.7.2 工艺流程

工艺流程按照先技术材料准备，先主管后支管进行，详见给水系统施工流程图5.7-1给排水系统施工流程图5.7-2所示。

图5.7-1 给水系统施工流程

图5.7-2 排水系统施工流程

5.7.3 预留预埋

本工程的预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及外墙套管、穿混凝土隔墙

的套管预留预埋，在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。套管水平安装时两端与饰面相平；穿楼板的套管一般高出地面2cm；

卫生间套管高出地面5cm。套管安装详见表5.7-1所示。

表5.7-1 预埋套管安装方法及要求

5.7.4.1 消防水泵安装

1.泵的开箱检查

应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件，损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好;同时核对泵的主要安装尺寸并是否与工程设计相符，零、部件规格、品种是否正确。然后，作好开箱报告的记录，请业主、监理方认可;

2.水泵安装施工顺序

基础检查放线→放置垫铁→机座安装（或是联体安装）→检查泵体安装标高、找平、找正→电动机安装→联轴器找中心→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫外观准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机室载试运

→联轴、操作启动试运转（带负荷）。

3.泵在安装前盘车检查，须灵活，无阻滞、无卡住现象。泵基础应按设计要求复核。

4.有减振要求时，减振装置要先安装，各组减振器承受均匀载荷，压缩量相同。安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减振器的基础面平整度符合要求，无减振要求的泵安装时，用垫铁调整水平度。

5.电机与泵之间用联轴连接时，其端面间隙和两轴的不同轴度符合技术文件的要求。

6.管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵损坏泵的零件，管道连接后，泵的同轴度和水平度要复核。

7.泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正带，检查及消除在安装中没有发现的毛病。泵试运转前要成立专门的试车小组，检查泵的地脚螺栓及泵紧固螺栓是否都紧固，轴承的润滑油是否加满等。

8.试车

按下列步骤进行试车：关闭泵出口管路上的阀门，打开进出口压力表阀门，注满泵液体；将泵的空气排除，造成负压以便水由进口进入泵，开动电动机，当电动机转速达到正常转速后，打开出口管路上的阀门，正式送水工作。

在试车过程中，要随时注意轴承的温升、泵的振动是否符合规要求。检查系统试车中的压力、流量、温度是否正常，并做好记录。在试车过程中，如果发现运转中不有正常声音、温升、振动超标等不正常现象，要停车检查。如果是由于安装质量造成的，由施工单位负责检查，如果由于泵体质量造成的，报建设单位负责，请生产厂家或委托施工单位解体检查。设备试运转后，要填写《机械试运转记录》，并请监理和建设单位当场签字。

5.7.4.2 污水潜水泵安装

1 污水泵的安装：具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行，安装示意图见5.7-3所示。潜水泵自动耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。

2 污水泵的维护：为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检

查和保养,主要检查水泵吸入口有无杂物堵塞和电机及电缆的绝缘。

5.7.5 支吊架制作安装

5.7.5.1 主要几种支架形式

主要几种支架形式见图5.7-4所示：

5.7.5.2 支架安装要求

支架安装要求见下表5.7-2所示：

表5.7-2 支架安装要求序号工作容要求

1 垂直管道支架

安装

垂直管道应设置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管

采用沟槽配件，柔性较大，从立管底部开始，间隔三层设一个承重

固定支架，同时间隔2.6m设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯

头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装带斜撑多管门形吊架顶槽式安装

托臂加斜撑辅助

钢结构梁上吊架安装

风管、水管共用吊架托臂加吊杆辅助

图5.7-4 支吊架型式示意图

本工程采用的主要管材及连接方式见表5.7-3所示：

表5.7-3 主要管材选型表及连接方式：

1 管道的切割：钢管小于等于DN50的采用砂轮切割机切割，大于DN50的采用割管机切割。

2 管道丝扣连接

1）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料清理干净并刷防锈漆一道。

2）管道套丝：用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。3）配装管件：根据现

场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

3 管道沟槽式卡箍连接

沟槽管道的配管与涂塑镀锌钢管相同，具体加工安装方法见表5.7-4所示：

表5.7-4 沟槽加工安装过程

15 胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。

16 用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。

及现场技术、质量负责人检查验收，并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽。 5.7.6.2 筋衬塑钢管卡压连接

本工程地下车库战时给水管采用衬塑钢管，卡环连接。

1 管道切断：筋衬塑钢管切断采用专用滚槽切断机，断口断面应与管材垂直，并去除管口的飞边和毛刺。

2 压槽：压槽时根据产品要求选择相应滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽，槽距应预装完管卡、垫圈、密封环无缝隙。滚槽和切断时进刀不能太快，手柄应每转进刀深度不超过0.2mm 。

3 装管：对DN50以下管道按图5.7-5所示，将螺母、卡环、垫圈和密封圈依次安装在管道上，端向密封圈置入承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后将螺母拧紧。DN65以上管道连接，先将螺母、卡环、垫圈和密封圈依次安装在管道上，然后与接头法兰盘连接，拧紧法兰螺栓。

5.7.

6.3 UPVC 塑料排水管粘胶连接

1本工程排水管采用UPVC 排水管，粘接连接，采用成套配件。安装前先确定所有管件与管材是否配套。管材外壁应光滑、平整、无裂口、无明显痕纹和凹陷。粘接采用专用的PVC 胶剂。粘胶剂须有质保证明。

2 UPVC 管用钢锯人工断管，并要求去除断口毛刺，且将插口头部锉出30º坡口，断口平整并垂直于轴线。管材管件粘合前，应用棉纱或干布将承口侧和插口外侧擦洗干净。

1 螺母

2 卡环

3 管材

4 垫圈

5 密封圈

6 管接头

7 衬塑层

图5.7-5 衬塑管管件装配示意图