数控车床培训教程

三. 数控车的常用命令
1. 常用功能指令的属性 2. 常用辅助功能命令 3. 刀具功能命令 4. 进给功能指令 5. 主轴功能指令 6. 常用准备功能指令 7. 子程序的编制 8. 刀具的补偿功能
8.1 刀具的补偿功能 8.2 刀具的偏置 8.3 刀具的圆弧补偿
四. 示例程序
五. 数控车床的操作
1. 数控车床的对刀 2. MDI的运行 3. 自动加工
2.常等用。辅助功能命令
辅助功能命令也叫M功能或M指令，由地址M和后面两位数字组成，主要用来控制机 床或系统的开、关等辅助动作的功能指令，如开、停水泵、主轴正反转等。
2.1 M00——程序结束指令 M00指令实际上是一个暂停指令。功效是履行此指令后，机床结束一切操作。即主 轴停转、切削液关闭、进给结束。但模态信息全数被保存，在按下把持面板上的启 动指令后，机床重新启动，持续履行后面的程序。 该指令重要用于工件在加工过程中需停机检查、测量零件、手工换刀或交接班等。
索】
wenku.baidu.com
选中要删除的字，按
键
替换
键入数据，按
键
3.3 程序扫描的步骤
键入数据，按
键
按光标键 续扫描字。
光标在屏幕上向前或向后逐字移动，持续按该键，则连
按光标键
下一个或上一个程序段的第一个字被检索，连续按该键，
则光标连续移动到程序段开头。
按翻页键 一页地显示。
显示下一页，光标处于该页的第一个字，连续按则一页
数控车床培训教程
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一. 数控机床概述
1. 常用数控系统 2. 数控机床的种类 3. 数控车床的特点 4. 常用数控车削刀具 5. 刀具的安装 6. 切削用量
6.1 切削深度 6.2 切削速度 6.3 进给量 7. 坐标系统 7.1 机床坐标系 7.2 工件坐标系 8. 增量坐标与绝对坐标
二. 数控编程概述
5.2 刀杆的安装：正确的刀具安 装方法，应保证刀尖中心与主 轴轴线平行，刀杆的伸出长度 在保证加工的情况下，伸出长 度尽量短。同时，应注意，左 偏刀和右偏刀安装的方向是上 下相反的。
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6.切削用量
6.1 切削深度(ap)--亦称背吃刀量，指车削工件时已加工表面与待加工表面之间 的垂直距离叫切削深度。切断、车槽时的切削深度等于车刀主切削刃的宽度。 计算公式为：a p = （ d w — d m ） /2 。 6.2 切削速度(vc)--是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方的 瞬时速度单位为M/min。计算公式为：Vc=πDs/1000。
3. 数控编程特点与要求
3.1 混合编程：指在程序段中，根据图纸尺寸的要求，可采用绝对值编程、相 对值编程，也可采用两者混合编程。在FANUC中绝对值以X、Z表示，相对值 以U、W表示。
3.2 径向尺寸以直径量表示：因为零件径向尺寸的标注和测量常以直径方式表 示，所以在直径方向编程时，X(U)通常代表直径量。如果要以半径量表示，则 需要通过相关指令更改。
字、主轴功能字、刀具功能字和辅助功能字。
3. 程序的编辑与管理
3.1 新程序的创建
按
开关进入程序编辑方式
按操作面板上的
功能键
按
，程序号被输入程序显示区
按地址键
，再输入程序号
3.2 字的插入、修改和删除方法
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按
开关进入程序编辑方式
按操作面板上的
功能键
按光标键扫描要处理的文字
按
和数字，再按软键【O检
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水平床身前置刀架机床坐标系
倾斜床身后置刀架机床坐标系
7.1.3 机床原点：也称机床零点，是机床上设置的一个固定点 ，即机床坐标系的 原点。它是设备装配、调试时设定好的一个点，一般不能随便改变。
7.1.4 机床参考点：机床参考点是数控机床上的一个特殊点，通常该点位于机床 正向的极限位置。如果其值为零则，机床原点与参考点重合。大多数机床在开机 时的第一步都要手动返回参考点。
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2. 程序段的组成
2.1 程序段的基本格式 由若干个数据字组成，而数据字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字构成，如 X30、G02。FANUC中的程序段采用分号（；）作为该程序段结束。
2.2 程序段的组成 2.2.1 程序段号：由地址符“N”开头，其后紧跟若干数字。它一般作为程序检索
或跳转时的目标位置指示，因此它的大小可以颠倒，也可以省略不写。 2.2.2 程序段内容：程序段具备的6个要素，即准备功能字、尺寸功能字、进给功能
目录
1. 数控编程定义 2. 数控编程的分类 3. 数控编程特点与要求
三. FANUC的基本编程方法
1. 程序的结构 1.1 程序号 1.2 程序内容 1.3 程序结束
2. 程序段的组成 3. 程序的编辑与管理
3.1 新程序的创建 3.2 字的插入、修改和删除 3.3 程序扫描的步骤 3.4 指向程序开头的方式 3.5 删除程序的步骤 3.6 调用程序的步骤
号，如9650，按
键，再按显示屏左下角的确认软件，则键入的程序被删除。
3.5 调用程序的步骤
按
键，进入程序编辑界面，输入要调用的程序名，按屏幕下方软键【O检
索】。或者在程序编辑界面，输入要调用的程序名，再按
，则程序出现在
屏幕画面。
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三. 数控车的常用命令
1. 常用功能指令的属性
1.1 指令分组：就是将系统中不能同时执行的指令分到一组，并以编号区别。例如： G01、G02、G03同属于01组。 1.2 模态指令：又称为续效指令，表示该指令一经在一个程序段中指定，在接下来 的程序段中一直持续有效，直到执行同组的另一个指令时，该指令才失效，如G00、 G01。 1.3 非模态指令：仅在编入的程序段内才有效的指令，如G04、G00。 1.4 开机默认指令：数控机床在开机时，都会在每一组的指令当中，选取一个指令 作为开机默认指令，开机时自动有效，不必在程序中再编写，常见的有G01、G18
7.2.2 工件坐标原点的选择，采用左端面作为原点， 有利于保证工件总长：采用右端面作为原点，则有 利于对刀。
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8. 增量坐标与绝对坐标
8.1 增量坐标：亦称相对坐 标，增量坐标是相对于某个 点的坐标，这个点可以是任 意点。 8.2 绝对坐标：所有坐标值 均以机床或工件原点计量的 坐标系称为绝对坐标。
程序号
1.1 程序号：FANUC的程序号的书写格式 为O****,其中O为地址符，其后跟4个数字， 数值从O0000至O9999。
程序内容 程序结束
1.2 程序内容：是整个程序的核心部分，由 许多个程序段组成，每个程序段又由一个 或多个指令组成。
1.3 程序结束：由程序结束指令组成，必须 写在程序的最后，采用M02或M30作为结 束指令，一般单独占一行。
X
40 30
A
20 10
在增量方式下：A(X20,Z28),B(X8,Z32)
在绝对方式下：A(X20.Z28),B(X28,Z60) O
10
20
30
合理使用增量坐标编写程序，可以减少计算工作量。
例：从A点到B点
绝对方式：G0Z0;
G0Z-8.13;
G0Z-28.23;
G0Z-48.62;
增量方式：G0Z0;
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2.2 M01——选择结束指令 M01指令的功效与M00类似，不同的是，M01只有在预先按下把持面板上“选择 结束开关”按钮的情形下，程序才会结束。如果不按下“选择结束开关”按钮，程 序履行到M01时不会结束，而是持续履行下面的程序。M01结束之后，按启动按 钮可以持续履行后面的程序。 该指令重要用于加工工件抽样检查，清理切屑等。
三. FANUC的基本编程方法
1.程序的结构
一个完整的程序一般由程序号、程序内容和程序结束组成。程序号是加工程序的识别 标识，因此同一程序中程序号是不可重复的。
O0001； N10 M03S500; N20 T0101 M8; N30 G00X100Z100;
....... N150 G00X150Z150; N160 M30;
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3.3 指向程序开头的方式
3.3.1 EDIT（程序编辑）方式，出现程序界面时，按 键，光标返回程序的开始 处。 3.3.2 在自动运行方式或EDIT（程序编辑）方式，处在程序界面时，按地址 。 输入程序号，按软键【O检索】。
3.4 删除程序的步骤
按
键，再按
显示程序画面，键入地址
键。输入要求的程序
6.3 进给量（f ）在主运动每转一转 或每一行程时（或单位时间内），刀 具与工件之间沿进给运动方向的相对 位移。可分为每转进给（mm/r)和每 分钟进给（mm/min)。
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7.坐标系统
7.1 机床坐标系：用来确定机床的运动方向和移动距离，而在机床上建立的坐标系 称为机床坐标系。数控车床的加工运动分为刀具的运动和工件的运动，因此，在确 定机床坐标时，永远假定刀具相对工件运动。对于机床坐标系的方向，统一规定增 大工件与刀具之间距离的方向为正方向。
3.1 全自动加工循环 3.2 倍率开关 3.3 单段执行循环
六. 数控车床几种界面的操作
1. 坐标界面 2. 程序编辑界面 3. 报警界面
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1. 常用数控系统 国产系统
国外系统
一. 数控机床概述
华中数控（HNC)系统:HNC-21、HNC-1M
广州数控(GSK)系统：GSK928TA、GSK980T 法那克(FANUC)系统：FANUC O、FANUC 16 西门子（SINUMERIK）系统:802D、840C 三菱（MITSUBISHI）数控系统：M64A / M64SM 、 M70
数控编程可分为手工编程和自动编程。 2.1 手工编程：指所有加工程序编制的过程，即图样分析、确定加工工艺、数值计算、 编写程序、制作控制介质、程序校验都是由手工完成。
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2.2 自动编程：是指用计算机或编程器编制数控加工程序的过程。适用于编制形 状复杂的零件，如模具加工、多轴联动加工的场合。常用编程软件有CAXA数控 车。
2.3 M02——程序结束指令 M02指令的功效是程序全数结束。此时主轴停转、切削液关闭，数控装置和机床 复位。该指令写在程序的最后一段。
2.4 M30——程序结束指令 M30指令与M02指令的功效基础雷同，不同的是，M30能主动返回程序起始地位， 为加工下一个工件作好筹备。
2.5 M03、M04、M05——主轴正转、反转、停止指令 M03表现主轴正转，M04表现主轴反转。所谓主轴正转，是从主轴向Z轴正向看， 主轴顺时针迁移转变；反之，则为反转。M05表现主轴停止。M03、M04、M05 均为模态指令。
机床坐标系统符合右手定则规定的笛卡尔坐标系，拇指即指向X轴的正方向。伸 出食指和中指，食指指向Y轴的正方向，中指所指示的方向即是Z轴的正方向
7.1.1 Z轴方向：对于任何具有旋 转主轴的机床，其Z轴方向与主轴 方向平行或重合，刀具远离工件的 方向为Z轴的正向。
7.1.2 X轴方向：为垂直Z轴，平行 于工件径向和车床的横轨的方向为 X轴。同样规定，刀具远离工件的 方向为X轴的正向。
3.3 固定循环简化编程：当加工的毛坯零件余量过多，或采用常用编程方式编 程量太大时，可采用循环编程方式简化编程，以减少工作量。如G71、G73、 G90。
3.4 刀具位置补偿：数控车床的对刀操作和设定工件坐标系通常采用刀具位置 补偿设定。
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3.5 刀尖圆弧半径补偿：在编制采用圆弧刀加工的程序时，采用G41、G42来对 车刀刀尖圆弧进行圆弧补偿，可以提高加工精度。
G0W-8.13;
G0W-20.19; G0W-20.3
20.3
B
40
50
60
20.19
Z
O
8.13
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二. 数控编程概述
1.数控编程定义 使数控机床根据零件加工要求进行动作，将这些要求以机床数控系统能识别的指令
形式告知数控系统，这种数控系统能识别的指令称为程序，制做程序的过程称为数控 编程。
2.数控编程的分类
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2. 数控机床的种类 数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心
数控磨床 数控车床
数控铣床
加工中心
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3. 数控车床的特点 可以加工精度、表面粗糙度要求较高，轮廓形状复杂或难以控制尺寸、带特
殊螺纹的回转体零件。 4.常用数控车削刀具
注意区分左偏 刀和右偏刀
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5.刀具的安装 5.1 刀片的安装方式：复合压紧式、螺钉压紧式、杠杆压紧式
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机床零点位于卡盘中心
机床零点位于机床正向极限位置（与机 床参考点重合）
7.2 工件坐标系：针对某一工件并根据图样建立起来的坐标系，也称为编程坐标系。
7.2.1 工件坐标系原点：也称编程原点，是工件装 夹完成后，选择工件上的某一点作为编程或工件加 工的基准点。为了方便计算，工件坐标系的原点尽 可能的与尺寸基准重合。