雨污管道施工方案

一、工程概况

二、施工技术方案

1、沟槽开挖 (2)

3、检查井砌筑 (4)

4、雨水口施工 (5)

5、预留支管 (5)

三、管道工程的竣工验收 (7)

四、质量保证措施 (7)

1、沟槽土方开挖质量保证措施 (7)

2、常见问题产生原因及预防措施 (7)

3、检验标准 (10)

4、雨季施工具体措施 (11)

5、土方工程 (12)

五、安全保证体系及安全保证措施 (12)

1、施工安全目标 (12)

2、安全保证体系 (12)

3、安全生产保证措施 (13)

六、文明施工措施 (14)

1、现场布置 (14)

2、道路和场地 (14)

3、材料堆放 (14)

4、周转设备存放 (14)

5、水泥库 (15)

6、消除施工污染 (15)

七、突发事件的应急预案措施 (15)

1、一般规定 (15)

2、沟槽垮塌应急预案 (15)

****N1标段

雨污水工程施工方案

一、工程概况

本项目设计管网包括雨水、污水、给水、绿化给水及过街预埋管。

雨水管道位于道路西侧人行道下，距西侧道牙2.0米，管径为DN600～

DN1000mm，最大埋深3.67m，最小埋深2.96m，管材为HDPE双壁波纹管（S2型），检查井DN600mm管道采用D1000圆形砼雨水检查井，DN800mm管道采用D1250圆形砼检查井。

污水管道位于道路东侧人行道下，距行车道牙1.5米，管径为DN400～

DN1200mm，最大埋深4.69m，最小埋深3.81m，管材为HDPE双壁波纹管（S2型），检查井DN400～DN600mm管道采用D1000圆形砼污水检查井，DN800mm管道采用D1250圆形砼污水检查井。

二、施工技术方案

1、沟槽开挖

沟槽开挖时，由测量人员向挖掘机操作人员和挖土工人交底，提供沟槽深度和槽底走向。开挖时技术人员跟踪测量，避免超挖和浅挖，为防止槽底土受扰动及槽底受水浸泡，在槽底暂留30㎝土层在垫层施工前人工清理，在开挖时为保证沟槽的中心移位，先确定几个控制点，每隔5m测量一次，为控制高程，在沟槽边开挖边测量，并在每个井距中间设两道控制桩，在基本标明各部位的标高及下返常数。

沟槽开挖的土方，根据现场的情况，用装载机统一推放在沟槽侧面，便于回填，为了边坡的稳定和不影响其它工序进料，堆土区下坡脚离沟槽1.5m，堆放高度不超过规定要求，弃土和回填土分开堆放，垃圾土与好土分开堆放，在靠近房屋及电线处不堆放。

沟槽开挖时注意事项：

1）、土方开挖时需有施工员现场指导，时刻注意施工安全，开挖施工中必须设有专人负责安全检查和监护施工，并做好检查记录。

2）、挖掘机工作或行走时，注意架空线路，不得在架空输电线下工作；机械作业时施工人员不得在回转半径以内工作，并有统一的安全口令。

3）、工人不得在沟槽施工过程中嬉笑打闹，严禁穿拖鞋作业、酒后作业；槽底作业人员须遵守操作规范，戴好安全帽。

4）、保证用电连续供应，断电及时采取措施（发电机供电），确保井点设备停电时仍能正常运行。

5）、雨季施工沟槽充分考虑雨水排除问题，防止雨水泡槽，沟槽顶面应设置防止地面水流入沟槽的措施，或在沟槽开口两侧围土埂或挖截水沟。机械作业完毕后停放在较高的坚实的地面上，不空槽过夜，堆土不得切断或堵塞原有排水管线。

6）、开挖的土方不得沿开挖边线堆放，按不同的土质条件和开挖深度设置适合的安全距离，以防止土方堆放对沟槽增加侧压力发生的塌方事故，堆土高度不超过2米，堆土坡度不陡与自然休止角，弃土和回运土分开堆放，留出运输通道；车辆配合外运时，任何人不得在车上停留，向槽一侧的堆土面，应铲平、拍实、避免雨水冲塌，对突然发生的恶劣天气情况等不利因素，立即采取相应措施。

沟槽支撑注意事项

支撑应该经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等现象时，应及时处理，雨期和春季解冻时应加强检查。

拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应做好拆除支撑的作业要求和安全措施。

施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀爬支撑。

2.管材安装

管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管道物理性能检验及压力试验要符合施工及设计规范要求。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。

玻璃钢夹砂管安装

（1）、在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。采用前置沟槽的挖掘机推接。为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填

厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。

（2）、管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行检查。复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过下表的限值。

（3）、接口: 本次施工中拟用的吊链拉入法。在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉管子承口处架上后背横梁(后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成)。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，这时两侧同步拉动两个吊链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。在撞口过程中，如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，不得使用錾子捣吉调整，应用木棒等调整，因为胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密。

（4）、检验管体(水平、高程)位置:本次施工过程中的中线、高程控制采用的是钉中心桩控制法。即在检查井位置处钉检查井的中心线桩，在准备安装的管子后钉管道中心桩。安装管子时把小线从管子中间穿过，在两个中心桩上挂线，中心桩同时又是高程桩，用这两个桩控制管子安装位置，这种方法即方便施工又利于检查。

3、检查井砌筑

用M7.5水泥砂浆砌筑，检查井内表面抹面及抹三角灰用1:2水泥砂浆添加防水剂，厚20mm，，抹至检查井顶。

①所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。

②砖墙厚度根据井的设计规范严格控制，到一定深度及时量测变换，砌墙内壁尺寸要考虑抹面的砂浆厚度。

③砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砌墙顶部清洗干净，并充分湿润。砌砖要求做到墙面平直，边角平整，宽度一致；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm，误差≤±2mm，砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。