隔墙板二次结构
■■■■■《“隔墙板二次结构”施工技术方案》■■■■■
编者: 筑巢佳业---陶军
●编者按：为了保证贵公司项目施工质量，结合长期的施工经验，特将《施工方案》上报本项目分管本分部领导。有不足指出，只要对项目质量有利，随提及改，这本身也是对我们公司的大力支持，大家合力、真诚沟通最终确定符合本项目的施工最佳方案，郑重承诺：服务于开发商、监理、总包是我们的天职！衷心希望领导们提出宝贵意见。我们将一如既往竭尽全力与您配合，为您项目“秦砖”“加“汉瓦”，携手共筑爱巢，大庇天下！！
☆1、施工准备
1.1.条板运送至工地，要轻装轻放，防止装损伤，所有条板要经过生产厂家检验合格并出具产品合格证及各种检验数据，确保合格产品进入工地。
1.2.楼层房间由总包放线完成，确认无误后，才能安装，要求楼地面，棚顶下部都准确弹好轻质墙位置线、门窗洞口位置线等，轻墙上下双边线控制墙体位置。
1.3.轻质隔墙位置线上的上下管线，要求不大于30mm高，每块条板上不许任意剔凿，并且开洞尺寸不大于80mm×80mm。成墙后可以顺板缝隙开孔槽，排放管线或开洞不大于80mm×80mm，埋设电线盒和水暖件埋件，每点吊挂力不大于80kg，严禁野蛮开洞，必须用锯切豁，槽孔要用C20膨胀水泥细石砼堵实，埋铁要用胶水灰塞堵截严实，不许凸出板面。
1.4.粘结胶为108建筑胶。
1.5.玻纤带60mm、80mm宽，用于粘接条板与隔墙板立缝隙表面，网眼不大于3×3mm，玻纤带80mm宽，用于粘接轻质隔墙与结构墙连接阴角处。
1.6.条板下口用C20细石砼塞堵严实。C20细石砼配合比由试验室提供。
1.7.“U形卡”，用1.2mm厚铁板加工而成，必须做防锈处理,用于固定条板顶端与棚顶连接。
1.8.主要工具：射钉枪、手锤、钢钎、切割顶、靠尺、盒尺、线坠、抹子，托板、木楔等。
☆2、施工工艺
2.1.作业条件：主体结构施工完毕，墙面50cm标高线（或1线）总包弹出并检查无误，试安装样板间，确定好门洞口标高。已达标四方认可。
2.2. 工艺流程：结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→配板修补→安
装U形卡→配制胶粘剂→安装隔墙板（由电工铺设电线管和线盒）→安门窗框→板缝处理→板面装修。
2.3．放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门、窗洞口线，并按板宽分档。
2.4．清理隔墙板与顶、墙、地面的结合部，凸出的砼必须剔除扫净，并用砂浆找平。
2.5．配板、修补：板的长度按照楼层结构在该板位置的净高尺寸减20㎜，计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，拼装有阴角、有缺陷的板应修补平整，卫生间隔墙规范要求做150-200MM砼台。
2.6.用U形钢板固定条板的顶端。两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上。随安装随固定U形钢板卡，间距应为600，每块板上应有两个固定件（遇到线管地方除外）。
2.7．配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。
2.8．隔墙板安装：安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装，板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及拼合侧面满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位。用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用腻子刀将挤出的胶粘剂刮干。依次安装。
在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查墙板的垂直度。粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，由于底板和顶板有误差，下面缝隙小于25MM改用沙浆填堵。当砼的强度达到10 MPa以上，撤去板下的木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
2.9．电工铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒，板面用切割机成孔（防止猛击），用扁铲扩孔，孔要方正，孔内清理干净后，用胶粘剂稳接线盒。
2.10．安门窗框：采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。木门窗框用胀栓连接，凡小于300的板必须用在墙中或主体墙边，严禁用在门洞边；门洞宽度尺寸应大1㎝，高度应按设计高度大1㎝，门头板应伸进墙内100-150㎜(见下图1)。将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝；门边第一孔洞应用细石砼堵实（见下图2）。遇到“哑巴口”时，采用U型卡对折嵌入结构墙体25MM左右制作托架支撑过梁板见（下图3）。针对壁柜门洞口过梁“采用十字共用法”过肩。针对外空调板建议使用其他材料（一般为内隔墙使用），没有其他材料，也必须采取加固措施。
（图3）“哑巴口”钢板托架（图2）门边灌实效果图（图1）直接开洞口
2.11．板缝处理；隔墙板安装后，检查所有缝隙是否粘结良好，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴
60㎜宽、80mm玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴80㎜宽（每面40㎜）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。
2.12.板面装修：在进行石膏找平工序时,在门头过梁上方接缝、板与板接缝及与主体结构连接缝（不同材料结合部）必须由其专业分包队伍加覆玻纤网或（纱布），干后再刮第二道腻子，打磨平整做饰面。
☆3、质量标准
3.1.基本项目：
3.1.1节点构造、构件位置、连接锚固方法应符合设计要求。
3.1.2.隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填满密实，不应出现干缩裂缝。
3.1.3.玻纤网格带（布）应沿缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。
3.2.国标允许偏差项目：
☆4.成品保护
4.1.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后10d内不得碰撞敲打,不得进行下道工序施工。
4.2.安装埋件时，宜用电钻钻扩孔，用扁铲扩方孔，不得用力直接敲击墙板，刮完腻子后不得进行任何剔凿。
4.3.防止小车和钢管等物运输中碰击墙板。
☆5. 质量通病防治
5.1.条板运输过程，搬运过程中，易造成断裂碰损。必须轻搬轻放。侧抬侧立。互相绑牢，堆放处应平整，下面应垫100×100（mm）木方，垫木方距板端50 cm.。如有明显变形、无法修补的孔洞，严重的断裂破损，不得使用。
5.2.板缝开裂属品质通病：防治办法：
5.2.1．使用的胶粘剂必须符合要求，产品合格。
5.2.2板缝处理要严格按操作工艺认真执行。
☆6.抗裂保障
各种轻质建筑板材在安装后，衔接部位和部分面层经常产生裂缝，这已成为建筑的一种常见病。这种现象对板材生产企业、施工单位、建设单位和住户都产生诸多负面影响，甚至影响轻质建筑板材的推广应用。笔者认为，这些裂缝都是由于收缩应力过大，并且不能得到有效释放而造成破坏产生的。
6.1板材制造过程中对产生安装裂缝的影响因素主要有：
6.1.１.干燥收缩值超过国家标准。对轻质建筑板材干燥收缩值有国家标准，当生产配料、生产工艺不恰当，产品的干燥收缩值超标时，安装后将出现裂缝。
6.1.２.板材不够龄期即进行安装。有些轻质建筑板材生产企业为了赶安装工期，在产品不到龄期时即安装上墙，板材在安装后继续水化收缩，造成裂缝。
6.1.３.湿板上墙。产品虽然到了龄期，但在潮湿的状态下即进行安装，安装后的板材产生干燥收缩，造成安装裂缝。
6.1.４.板材接缝处油污染。板材在成型过程中，为了脱膜方便(立模板更严重)，在板材模具侧边刷有脱模剂，为降低生产成本，脱膜剂经常采用废机油。废机油层严重削弱了板材与嵌缝砂浆之间的粘接效果。
6.2安装过程中的因素包括：
6.2.１.嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆自身硬化收缩。轻质建筑板材安装时，一般是在接缝槽内嵌满嵌缝砂浆后，将板立起安装。经常在立板过程中造成水泥砂浆脱落。由于嵌缝砂浆不饱满，就可能造成板材安装后沿安装缝开裂。
6.2.２.过长墙连续（15块以上）安装。一些框架结构大开间的建筑，内墙连续很长，在安装时如果一次连续安装，由于安装后的墙体各种收缩因素的累积，必然会产生一定的收缩应力。墙体长度越长，累积的收缩应力越大，将在某些局部造成破坏，产生裂缝释放应力。
6.2.３.门框上部倒八字裂缝。各种轻质建筑板材安装中经常产生门框上部倒八字裂缝，经研究，其原因为：门框上部墙体和抹灰层是连续的，而门框下部墙体是断开的，门框上部的墙体产生收缩应力后是一种限制收缩，而门框下部的墙体是自由收缩，因而门框上下部墙体产生收缩应力差，从而发生倒八字裂缝。
6.2.４.抹灰层过厚。由于有些轻质建筑板材表面平整度差，安装后需要较厚的抹灰层才能找平，所以造成抹灰层厚度过厚。由于较厚的抹灰层产生较大的收缩应力而造成墙体裂缝。
6．3我厂特定措施：
6.3．1.备有库存（每月保证2-3万平米），善于承揽大项目，薄利多销。确保养护期超过28天，开裂主因干缩变形所致。采用公、母榫工艺接缝，优于半圆灌浆接缝连接。
6.3．2.优质原料和敷料。
6.3.3．自控安装质量，做到随时自检，在施工完一段后，与甲方质量负责人一起，对粘接缝挤出的胶痕现场把关。
6.3．4.对于成品保护,则需总包及分包水、电、砌墙、抹灰和刮腻子工序兄弟单位共同合作，确保运输过程中碰撞，特别是进行水电安装时必须使用圆盘锯进行开槽，禁止使用榔头、铁錾凿孔。
6.3．5.禁止在安装好的墙板上大面积横向开槽,希望甲方与开发商协调在《业主入住须知》中注明。
6.3．6.在进行抹灰或刮腻子施工时，其他专业分包单位应在与主体不同材料联接处及开门洞过梁上方必须加钢丝网或加覆网格布，否则，在此位置出现开裂与我厂无关！这也是经过实践证明是避免以后开裂最有效的方法。
6.3．
7.工序连接：在尽早签约的前提下，在进行抹灰或直接刮腻子工序时，应考虑最大限度地拉大与隔墙安装工序的时间间隔，一个月以上最佳，如若产生开裂，修补在抹灰或刮腻子之前。特别是高档住宅，饰面作完，出现开裂维修起来就麻烦多了。