现代工业再制造技术

过再制造技术进行修复，使得修复以后的零部件的性能与寿命期望值具有或者高于原来的零部件［２１。这·定义严格地将再制造的维修技术与传统的修复操作与回收利用划分开来，充分考虑了能源、材料、环境等诸多因素。

一个完整的再制造过程可以划分为３个阶段：第１个阶段是拆卸阶段，将装置的单元机构拆散为单一的零部件；第２个阶段是将已拆卸的零部件进行检查，将不可继续使用的零部件进行再制造维修，并进行相关的测试、升级，使得其性能能够满足使用要求；第３个阶段是将维修好的零部件进行重新组装，一旦发现装配过程中出现不匹配等现象，还需进行二次优化的过程。这３个阶段的每１个阶段与其它２个阶段紧密相连与互相制约。这些都表明了再制造过程与传统的制造过程有着明显的区别，表现出很大的灵活性，传统的制造方法不适用于再制造系统。

１９９８年，Ｌｕｒｉｄ等人提出＿厂可进行再制造产品的７条标准【４】，分别是：（１）耐用产品；（２）功能失效的产品；（３）标准化的产品与可可＝换性的零件；（４）剩余附加值较高产晶；（５）获得失效产品的费用低于产品的残余增值；（６）生产技术稳定产品；（７）再制造产品生成后，满足消费者要求。当然，再制造过程中，产品的制造计划与控制（ＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＰｌａｎｎｉｎｇ＆Ｃｏｎｔｒ０１）受到一些传统因素的影响，如再制造产品与消费者要求的匹配性、再制造产品使用过程中的性能、已使用材料的可回收率等等，所以再制造产品的制造计划与控制对于再制造厂家而言，显得更为复杂与重要。

再制造与再循环有很大的区别。如果将产品的形成价值划分为材料值与附加值，材料本身的价值远小于产品的附加值（包括加工费用、劳动力等）。冉翩造能够充分利用并提取产品的附加值，而再循环只是提取了材料本身的价值嘲。

３再制造与环境意识制造及产品重新利用

随着社会经济的高速发展与人们购买力的逐渐提高，制造业的发展极为迅速，但与此同时，工业制造过程中也造成ｒ大量的资源浪费与严重的环境污染。以美国的制造业为例，１９９０年制造业产生的废物总量为１９６００吨，人均每年要消耗２０吨的原料。针对这一情况，在过去的１０年里，全球制造一３４一业都在寻找一种既能生产利于环保的产品（绿色产品等），又能使得已经使用的产品得以回收利用的科学制造方法。在这种困境下，环境意识制造及产品重获（ＥｎｖｋｏｎｍｅｎｔａｌｌｙＣｏｎｓｃｉｏｕｓＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇａｎｄＰｒｏｄｕｃｔＲｅｃｏｖｅｒｙ，ＥＣＭＰＲＯ）思想应运而生。

就ＥＣＭＰＲＯ本身而言，ＥＣＭ指的是充分考虑环境保护的要求，采用先进技术完成产品的概念性设计、装配以及最终的产品寿命终结后的处理；ＰＲＯ指的是采用再制造技术等方法使得设计寿命已终结的产品得以重生，其中，再制造技术的作用最为重要。ＥＣＭＰＲＯ强调产品的全寿命周期思想。传统产品生命周期的概念包括产晶的制造、使用与报废处理三个过程。而在ＥＣＭＰＲＯ方法中，全生命周期概念取代了传统产品生命周期的概念。全寿命周期不仅考虑以上所述的３个过程，更重要的是在产品的设计中，充分考虑产品的维护以及采用包括再制造在内的先进技术完成产品报废后的回收利用处理，使得产品的实用价值与经济寿命得以提高。

再制造技术充分考虑全寿命周期内产品性能维护，以资源与环境为核心概念，在保证资源利用率最高的情况下，使产品达到最佳服役性能。这些无疑是实现资源优化配置与资源再生的最佳途径。国内外已经有很多学者进行了利用再制造完成产品的功能修复所需的资源成本、资金成本与制造·个新的相同产品的成本的比较研究。结果都充分的表明［１】：再制造技术完成产品功能修复所需要的成本比制造新产品需要的成本要低４－５倍。经济学家Ｐｉｌｚｅｒ．Ｐ．提出一著名的关系式，将社会财富表达为自然资源与含增长指数的技术的乘积，即

［社会资源】＝咱然资源］［技术］ｎ（ｎ＞１）

这一关系式合理的说明了技术的作用。社会财富随技术的指数增长意味着较小的技术进步。将产生极大的社会财富的增长。如果按照这个比例进行分析，再制造技术所带来的社会财富的增加量将是非常可观的。

４再制造与工厂的延寿

在世界范围内，目前已经有很多的石油化工设备、发电设备运行了相当长的时间，甚至超过了其３０年的使用寿命。但是由于政治、经济等诸多因素

ｊ韶缸拭２００３（０９）

现代工业再制造技术

作者：孔凡玉， 张显程， 巩建鸣

作者单位：南京工业大学机械工程学院

刊名：

工程机械

英文刊名：CONSTRUCTION MACHINERY AND EQUIPMENT

年，卷(期)：2003,34(9)

被引用次数：11次

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5.Lund R Remanufacturing:UnitedStatesExperienceand mplications for Developing Nations 1983

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