超滤各种膜材料比较
旭化成与GE外压式超滤膜的比较
膜丝结构
皮层膜过滤层一般占膜丝厚度不到30分之一，为了降低阻力
立体网状的海绵体 外单皮层，内部大通 损失,内部为大通道支撑体，很容易发生膜丝表面划伤从而造
均一膜孔径结构
道
成膜丝破损引起过滤精度丧失；
膜寿命/担保 已证实大于10年/5
年限
年
无记录/5年担保
GE外压式膜1500膜丝与1000型浸没式膜丝完全一样，但后者 用于处理华能玉环电厂海水淡化（浸没式通量30lmh)3年多 就由于膜丝氧化被更换，用于佛山自来水厂浸没式超滤不到 5年由于膜丝氧化发生大量断丝而开始更换。旭化成用于乐 清电厂海水淡化（通量100lmh)已运行6年膜丝性能与新膜相 当
旭化成与GE外压 式超滤膜的详细 比较
制造商说明
旭化成
GE
世界500强，40年只 2005年收购生产浸没
生产超滤
式超滤的加拿大Zenon
备注 旭化成有300多种中空纤维微超滤膜,GE只有几种超滤膜
膜型号 宣传过滤精度
UNA-620A
ZeWeed1500
0.02微米(最小孔径或 各家定义精度的标准不一样。不同精度超滤膜对下游反渗透
基于各家膜的使用说明手册，运行通量比净通量高15%左右 旭化成在美国只销售压力式膜，GE在美国主要以销售浸没式 膜为主，GE压力式及浸没式的在美国市场占有率总和小于20%
旭化成膜的更换标准是单只膜膜丝破损累计超过30根。膜丝
担保期限内膜 一般3年内免费更 两年内免费，不能5年 破损通过产水透明连接和2bar的压缩空气检测出任何3微米破
更换
换，可以5年全免费
全免费更换
损纤维。GE可能不能满足旭化成的5年免费更换质保标准。
单只膜面积
pvdf超滤膜组分
pvdf超滤膜组分
PVDF超滤膜是一种高效的分离膜，由聚偏氟乙烯（PVDF）材料制成。
PVDF超滤膜具有优异的化学稳定性、耐高温性、耐腐蚀性和耐磨性等特点，因此被广泛应用于水处理、生物制药、食品饮料等领域。
PVDF超滤膜的组分主要包括聚偏氟乙烯（PVDF）树脂、添加剂和溶剂。
其中，PVDF树脂是PVDF超滤膜的主要组分，其具有高分子量、高结晶度、高熔点和高耐化学性等特点。
添加剂主要包括增塑剂、稳定剂、抗氧化剂等，可以改善PVDF超滤膜的加工性能和使用寿命。
溶剂则是将PVDF树脂和添加剂混合后形成膜材料的介质，常用的溶剂有NMP、DMF、DMAc等。
PVDF超滤膜的制备过程主要包括溶液制备、膜材料制备、膜成型和后处理等步骤。
首先，将PVDF树脂和添加剂加入溶剂中，形成均匀的混合溶液。
然后，通过膜成型技术将混合溶液制成膜材料，常用的膜成型技术有浸涂法、溶液浸渍法、相转移法等。
最后，对制备好的PVDF超滤膜进行后处理，如清洗、干燥、切割等，以获得符合要求的膜产品。
PVDF超滤膜具有许多优点，如高通量、高分离效率、低能耗、易清洗等，因此被广泛应用于水处理、生物制药、食品饮料等领域。
例如，在水处理领域，PVDF超滤膜可以用于海水淡化、污水处理、饮用水净化等；在生物制药领域，PVDF超滤膜可以用于生物反应
器的分离和纯化等；在食品饮料领域，PVDF超滤膜可以用于果汁、啤酒、乳制品等的澄清和浓缩等。
PVDF超滤膜是一种高效、可靠的分离膜，其组分和制备过程对其性能和应用具有重要影响。
随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，PVDF超滤膜的应用前景将更加广阔。
各类中空纤维超滤膜性能比较
中空纤维超滤膜性能比较一览摘要：本文集中对目前市场上的进口中空纤维超滤膜的性能做了详细比较，列举各种超滤膜在设计使用过程中的注意要点，为各工程公司进行超滤系统设计提供技术参考。
关键词：超滤，产水量，截留分子量，膜材料，膜面积一．中空纤维超滤膜技术的发展超滤（简称UF）膜分离技术是近年发展起来的分子水平的高新分离技术。
膜孔径在0.01－0.001μm，截留分子量可分为10万、5万、2万、6千等。
比常见细菌的分子量小百余倍，可将细菌、菌尸、细菌碎片、病毒、与细菌大小相仿的微小悬浮物、胶体、热源等近100％地截留。
超滤装置是水质高效、高精度的净化设备，滤后水质清澈味甘，可直接生饮。
超滤装置具有设备简单，操作方便，能耗低，效率高，无污染等优点。
超滤装置在水处理行业中得到广泛应用。
并可用于化工分离、医药提纯、食品加工、酱油、醋、酒类及饮料的过滤净化。
超滤是一种以压力作为推动力的膜法物理分离技术。
一般采用全量过滤、错流过滤方式，物料以流动的方式流过膜的一侧，当给物料加以一定的压力后，净化液即透过膜从膜的另一侧流出，从而达到净化的目的。
世界主要中空纤维超滤膜商业化产品发展历程：1974 –Romicon (Koch) 公司发明聚砜中空纤维膜。
1975 –Nitto Denko 公司取得聚砜中空纤维膜研制的巨大进展; 发展了海绵状膜结构。
1984 –Aquasource公司发明醋酸纤维素中空纤维膜;1988年首台大型市政用超滤装置在Anoncourt安装使用。
1985 –Memcor公司发明聚丙烯中空纤维微滤膜。
1986 –Xflow (Norit)公司发明聚醚砜/聚乙烯吡咯酮共混中空纤维超滤膜。
1991 –Zenon公司提出了浸没式中空纤维膜应用方式。
1993 –Xflow公司发展水平放置膜组件的理念;1999年首台大型市政用超滤装置在Heemskerk安装使用。
1997 –Memcor公司推出聚偏氟乙烯中空纤维膜和浸没式超滤系统。
怎样选择超滤膜材料及其适用领域
怎样选择超滤膜材料及其适用领域超滤膜一般为高分子分离膜，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物（例如：醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料）、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。
由此可知，超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。
超滤膜的材料可以分为：一．纤维素酯类：二醋酸纤维素（CA）为水系CA（醋酸纤维），其对蛋白吸附比较低，适用于低分子醇类、油脂类溶液的过滤或科研中特殊成分的分析测定三醋酸纤维素（CTA）,亲水性强，非特异性吸附极低，溶剂和小分子溶质在滤过时不会因被膜吸附而产身损失，因此在样品清洗、除蛋白以及需要回收滤过液的操作中，敬意使用三醋酸纤维素膜。
硝化纤维素（CN），其对蛋白等生物大分子吸附力强，用于医学研究及诊断的细菌培养和生物工程；DNA-RNA杂交实验和检定；做液闪测定、放射性示踪物的超净制备和电泳、微量元素分析等。
乙基纤维素（EC）混合纤维素（CN-CA）,适合水溶液，较低的蛋白吸附，流速高，热稳定性强，不适用于有机溶剂，特别适用于水基溶液。
混合纤维素制成的膜，是一种标准的常用滤膜。
由于成孔性孔隙率高，截留效果好，亲水性好，材料易得且成本较低，因此，该膜的孔径规格分级最多，从0.05～8um，约有近十个孔径型号。
该膜使用温度范围较广。
可耐稀酸，不耐有机溶液和强酸、强碱溶液。
不适用酮类、酯类、强酸和碱类等液体的过滤。
性价比高。
应用于：实验室、小生产工艺中除菌、除微粒的过滤；水体中大肠肝菌群的测定，饮用水、地表水、井水等，除菌过滤，溶液中微粒及油类不溶物的分析，水质污染指数测定，气体、油类、饮料、酒等微粒和细菌过滤。
为样品前处理过滤中最为广泛使用的滤膜之一；2微米和5微米的滤膜还用于油料过滤。
再生纤维素,一种高亲水的膜，对蛋白的吸附极低，但用于从低蛋白浓度的稀释溶液中回收蛋白时，可以得到极高的收率。
各种有机超滤膜材料性能特征说明
各种有机超滤膜材料性能特征说明（1）纤维素衍生物类纤维素类超滤膜材料研究、应用最早，成本低，成膜性好，至今仍有重要应用。
其中再生纤维素（RCE）和硝酸纤维素（CN）是较好的透析用膜材料，抗蛋白质污染的再生纤维素超滤膜已得到广泛应用，醋酸纤维素多用于制备卷式超滤膜组件。
这类膜材料的优缺点同前文微滤膜部分。
（2）聚砜类聚砜是目前主要的超滤膜材料，其中普通双酚A型聚砜（PSF）、聚醚砜（PES）和聚芳砜超滤膜已经商品化，制膜工艺可采用常规相转化法。
普通双酚 A型聚砜（PSF），主要优点是热稳定性高，耐化学药品性强，除了强极性溶剂、浓硫酸和浓硝酸外，对一般的酸、碱、盐、醇、脂肪烃等化学试剂稳定，拉伸强度好；缺点是耐候性（环境）、耐紫外线性较差，耐有机溶剂性也较差。
聚醚砜也称为聚芳醚砜，耐热性、耐燃性好，耐化学药品腐蚀性优良，除了浓硫酸、浓硝酸、强极性溶剂外，不受一般化学试剂侵蚀。
缺点是耐紫外线性能较差。
聚芳砜比聚砜具有更好的耐高温性能，自身抗热氧化性好，抗冲击强度高，耐酸碱，能溶于强极性溶剂。
聚芳砜具有吸湿性，加工前需进行干燥处理。
聚砜酰胺兼具聚砜和聚酰胺两者的特性，具有优良的耐高温、耐酸碱和抗氧化性，是我国颇具特色的超滤膜材料。
（3）聚酰亚胺类聚酰亚胺类材料具有耐高温、耐溶剂、耐化学品、高强度等优点。
脂肪族二酸聚酰亚胺超滤膜是这类材料在膜技术领域应用的典型产品，主要用于非水溶液。
（4）聚烯烃类聚乙烯和聚丙烯超滤膜材料特性同微滤部分，制膜工艺可采用浸没沉淀相转化法、热致相分离法和熔融拉伸法。
（5）乙烯类聚合物聚丙烯腈也是一类非常重要的超滤膜材料，制膜工艺为浸没沉淀相转化法，主要性能同微滤部分。
（6）含氟聚合物聚偏氟乙烯（PVDF）超滤膜制备方法主要是浸没沉淀相转化法和热致相分离法。
其膜产品化学稳定性好，在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素腐蚀，耐脂肪烃、芳香烃、醇、醛等有机溶剂。
缺点是膜的强度和耐压性能差。
化学技术操作中常见的滤膜选择指南
化学技术操作中常见的滤膜选择指南化学技术操作中，滤膜是一个常见且关键的工艺步骤。
滤膜的选择对于产品的质量和产能具有重要影响。
然而，在市场上存在众多不同类型的滤膜，每种滤膜都有其独特的特性和适用范围。
因此，合理选择滤膜是确保操作顺利进行的关键因素之一。
下面将以常见的几种滤膜材料为例，介绍滤膜选择的一些指南。
1. 超滤膜超滤膜是一种孔径范围在0.1-0.01微米的滤膜，常用于液体的悬浮物分离和浓缩。
根据操作要求，可以选择不同的超滤膜材料，例如聚酯、聚丙烯等。
在选择超滤膜时，需要考虑被过滤液体的粘度、温度和操作压力等参数。
2. 陶瓷滤膜陶瓷滤膜具有较高的耐温性和耐腐蚀性，可以应对一些较为苛刻的工艺条件。
它适用于处理高温、高浓度的溶液，例如酸碱浆料或含有固体颗粒的溶液。
陶瓷滤膜常用的材料有氧化铝、氧化硅等，选择时需考虑操作温度、PH值和颗粒大小等因素。
3. 膜分离技术膜分离技术是一种利用微孔滤膜的方法进行分离的过程。
根据被分离物质的大小和特性，可以选择不同孔径的膜。
例如，纳滤膜适用于分离纳米级颗粒，而微滤膜适用于分离微米级颗粒。
膜分离技术在化学工业中广泛应用于分离、浓缩和纯化等工艺。
4. 有机膜有机膜是一种以合成的聚合物材料为基础的膜分离技术。
它具有较高的选择性和通透性，适用于多种分离过程，例如气体分离、水处理和溶剂除盐等。
有机膜的选择在于其孔径大小、透过率和抗污染性等。
5. 离子交换膜离子交换膜是一种特殊的滤膜，其主要作用是进行离子交换反应或离子选择性通透。
离子交换膜广泛应用于电解过程、电解质浓度调节和水处理等领域。
在选择离子交换膜时，需要考虑其透过率、选择性和稳定性等特性。
综上所述，化学技术操作中的滤膜选择非常重要，它关系到操作的顺利进行和产品的质量。
在选择滤膜时，需要考虑液体性质、操作条件、滤膜特性和操作经济性等因素。
目前，滤膜市场上提供了各种不同类型和性能的滤膜，因此在选择时需要综合考虑各种因素，并选择合适的滤膜材料。
纳滤膜和超滤膜的区别
纳滤膜和超滤膜的区别纳滤膜和超滤膜的区别超滤膜(或称为超过滤膜)是一种利用压差将溶液中的溶质与溶剂分开的分离膜。
在膜的一侧施以一定的压力，就能筛出小于孔径的溶质分子、大分子或胶体，使水中的溶剂和小分子物质得以分离，从而使水得到净化。
这个方法早期在石油化工中得到应用，随后又扩展到食品、医药等工业领域，并在日常生活中得到广泛的应用。
超滤膜的材料有多种，常用的有醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、芳香族聚酰胺聚酰亚胺、聚砜、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚砜酰胺、聚醚砜、交联聚乙烯、氟化聚醚砜、磺化聚醚砜、砜橡胶、丙烯酸、氯磺化聚乙烯、磺化丙烯酸、氯磺化聚丙烯酰胺、氯磺化聚乙烯丙烯酸共聚物等。
纳滤膜不同于超滤膜，它允许溶剂分子或某些低分子量的溶质通过，而把高分子量溶质分子或胶体颗粒阻挡在膜的另一侧，因此也被称之为阻垢分离膜。
超滤膜的孔径在0。
1微米以上，属于超微过滤;而纳滤膜的孔径在0。
001微米以下，属于微孔过滤。
一般来说，超滤膜的精度越高，过滤效果越好，但制造成本也越高;纳滤膜的制造成本较低，但精度相对较低。
纳滤膜的原理和超滤膜一样，也是依靠机械筛分原理，但是，纳滤膜不仅可以去除溶液中的溶质，还可以去除水中的胶体，因此，纳滤膜又被称作为胶体分离膜。
纳滤膜的孔径一般为0。
01～0。
1微米。
如果进行过滤时压力较高，则所用的膜分离的精度也较高。
膜分离过程中所用的压力叫做膜的渗透压力，膜两侧的溶液具有不同的渗透压力，根据渗透压力的差异可以实现对溶质和溶剂的分离。
纳滤膜一般采用混合纤维素和聚砜材料制造。
膜的过滤孔径大约为0。
5微米，所以对小分子溶质的截留率比较高，一般用于饮用水的深度处理。
超滤膜能够滤除水中的细菌、病毒、热源及高分子有机物，出水为纯净水，不需加热即可饮用。
由于其孔径较大，所以能够滤除细菌，滤除率达到99%。
纳滤膜可用于改善口感，脱色，去除异味，产水量大且成本较低，适用于高端饮用水市场。
微滤,钠滤,超滤,反渗透等四种膜分离技术的异同点
(1)微滤（MF）：又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。微滤适用于细胞、细菌和微粒子的分离，在生物分离中，广泛用于菌体的分离和浓缩，目标物质的大小范围为0.01-10 μm，一般用于预处理；
也可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。微滤（MF）微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无反渗透膜只能透过溶剂（通常是水）而截留离子物质或小分子物质的选择透过性，以膜两侧静压为推动力，而实现的对液体混合物分离的膜过程。反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，对NaCl的截留率在98%以上，出水为无离子水。反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质，也即能截留所有的离子，在生产纯净水、软化水、无离子水、产品浓缩、废水处理方面。目前反渗透膜已经广泛应用于医药、电子、化工、食品、海水淡化等诸多行业。反渗透技术已成为现代工业中首选的水处理技术。
(2）超滤（UF）是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.001～0.1微米。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。通常截留分子量范围在1000～300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化。
(5)电渗析的特点时可以同时对电解质水溶液起淡化、浓缩、分离、提纯作用、可以用于蔗糖等非电解质的提纯，以除去其中的电解质、在原理上，电渗析器是一个带有隔膜的电解池，可以利用电极上的氧化还原效率高；
超滤膜材质及对应性能特点详解
超滤膜材质及对应性能特点详解1、PAN(聚丙烯腈)超滤膜PAN(聚丙烯腈)超滤膜，亲水性材料，透水性能好，具有良好的耐光和耐气侯性，截留分子量稳定，耐酸碱程度适中(PH 2-10)，尤其适用于水中有机物含量低，水质较好的场合，截留分子量10万。
2、PVC(聚氯乙烯)超滤膜PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量较大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。
根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。
在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。
PVC材料由于其化学稳定性高，耐强酸、耐强碱、使用寿命长的独特性能，因此在超滤膜的生产中，PVC也被作为制造超滤膜丝的优质原材料，PVC在生产时会加入稳定剂，稳定剂有无毒和有毒之分，也正是影响成品超滤膜丝安全与否的关键所在，只有加入了铅盐之类有毒的稳定剂，才会对其产生隐患,但PVC 在生产制造超滤膜时，其有毒稳定剂的使用量几乎为零，方可确保PVC(聚氯乙烯)超滤膜的安全性。
现净水市场，PVC(聚氯乙烯)超滤膜得到了很好的应用就足可以说明这一点。
3、PES(聚醚砜)超滤膜PES具有较强的热稳定性和抗氧化性，适用于超滤膜的制备。
PES(聚醚砜)超滤膜具有良好的化学稳定性和热稳定性等特点，可有效去除蛋白质等物质，并且使用寿命长。
适用于污废水处理、市政给水净化处理、乳清蛋白和乳清分离蛋白的分离和浓缩以及食品、医药加工等领域。
4、PP(聚丙烯)超滤膜PP(聚丙烯)超滤膜是超滤膜的一种。
它是超滤技术中先进的一种技术。
中空纤维外径:450-460μm，内径:350-360μm，管壁厚50μm，是属热相拉伸膜。
截留分子量5-10万。
原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。
超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩排除，抗污性中等，可长期连续运行。
聚丙稀超滤膜是高分子分离膜之一。
PP(聚丙烯)超滤膜技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术。
水处理常用过滤膜：微滤、超滤、纳滤、反渗透有哪些区别？
水处理常用过滤膜：微滤、超滤、纳滤、反渗透有哪些区别？在水处理当中常见以下几种过滤膜。
分别是微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF)、反渗透(RO)，那么，你知道它们过滤精度分别是多少？又能拦截哪些物质呢？01微滤（MF）过滤精度一般在0.1-50微米，常见的各种PP滤芯，活性碳滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过滤水中的泥沙、铁锈等大颗粒杂质，但不能去除水中的细菌等有害物质。
微滤（MF）滤芯通常不能清洗，为一次性过滤材料，需要经常更换。
1 .PP棉芯：一般只用于要求不高的粗滤，去除水中泥沙、铁锈等大颗粒物质。
2. 活性碳：可以消除水中的异色和异味，但是不能去除水中的细菌，对泥沙、铁锈的去除效果也很差。
3. 陶瓷滤芯：最小过滤精度也只0.1微米，通常流量小，不易清洗。
02超滤(UF)过滤精度在0.001-0.1微米，属于二十一世纪高新技术之一。
是一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并能保留对人体有益的一些矿物质元素。
超滤（UF）超滤工艺是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。
其中水的回收率高达95%以上，并且可方便地实现冲洗与反冲洗，不易堵塞，使用寿命相对较长。
超滤不需要加电加压，仅依靠自来水压力就可进行过滤，流量大，使用成本低廉，较适合家庭饮用水的全面净化。
因此未来生活饮用水的净化将以超滤技术为主，并结合其他的过滤材料，以达到较宽的处理范围，更全面地消除水中的污染物质。
03纳滤(NF)过滤精度介于超滤和反渗透之间，脱盐率比反渗透低，也是一种需要加电、加压的膜法分离技术，水的回收率较低。
纳滤（NF）也就是说用纳滤膜制水的过程中，一定会浪费将近30%的自来水。
这是一般家庭不能接受的，一般用于工业纯水制造。
04反渗透膜（RO膜）RO是英文 Reverse Osmosis membrane 的缩写，中文意思是（逆渗透），一般水的流动方式是由低浓度流向高浓度，水一旦加压之后，将由高浓度流向低浓度，亦即所谓逆渗透原理：反渗透膜（RO膜）由于 RO 膜的孔径是头发丝的一百万分之五（ 0.0001 微米）, 一般肉眼无法看到，细菌、病毒是它的5000 倍。
hm200超滤膜参数
hm200超滤膜参数摘要：一、概述hm200超滤膜二、hm200超滤膜的主要参数1.膜材质2.膜孔径3.通量4.操作压力5.脱盐率三、hm200超滤膜的应用领域四、选购与使用注意事项五、维护与保养方法正文：一、概述hm200超滤膜hm200超滤膜是一款具有高性能、高效率的膜分离设备，广泛应用于水处理、食品工业、生物制药等行业。
它采用先进的超滤技术，能有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物等杂质，确保水质的安全和卫生。
二、hm200超滤膜的主要参数1.膜材质：hm200超滤膜采用进口聚醚砜（PES）或聚丙烯腈（PAN）材料制成，具有良好的耐化学腐蚀性和热稳定性。
2.膜孔径：hm200超滤膜的孔径范围在0.01μm至0.2μm之间，可根据用户需求定制不同孔径的膜。
3.通量：hm200超滤膜的通量高达10000吨/平方米·小时，大大提高了过滤效率。
4.操作压力：hm200超滤膜的操作压力范围在0.6MPa至1.0MPa之间，适用于各种工业用水系统。
5.脱盐率：hm200超滤膜的脱盐率高达99%，能有效去除水中的溶解盐分。
三、hm200超滤膜的应用领域hm200超滤膜可广泛应用于以下领域：1.饮用水处理：去除水中的微生物、胶体、悬浮物等杂质，提高水质。
2.食品工业：用于果汁、饮料、乳制品等产品的澄清和过滤。
3.生物制药：用于生物制品、药品的提纯和分离。
4.环保领域：用于废水处理、中水回用等环保项目。
四、选购与使用注意事项1.在选购hm200超滤膜时，应根据实际应用场景和需求，选择合适的膜材质、孔径和通量。
2.使用前，应进行详细的设备安装、调试和培训，确保操作人员熟悉设备使用流程。
3.定期检查超滤膜的运行状态，如发现异常，应及时停机检查和维修。
五、维护与保养方法1.定期清洗超滤膜，去除表面的污垢和杂质，提高过滤效果。
2.定期检查超滤膜的膜丝是否破损、变形，如有损坏，应及时更换。
3.保持超滤膜设备的工作环境清洁、干燥，避免阳光直射。
水处理技术中的膜分离方法与材料选择指南
水处理技术中的膜分离方法与材料选择指南膜分离方法是当前广泛应用于水处理技术中的一种有效方法。
通过选择合适的膜材料和优化操作条件，膜分离可以高效地去除水中的悬浮固体、溶解性有机物、离子等污染物，使水质得到有效提升。
本文将详细介绍水处理技术中的膜分离方法以及膜材料的选择指南。
一、膜分离方法的分类及原理膜分离方法可以分为微滤、超滤、纳滤和反渗透四种主要类型。
微滤膜孔径一般在0.1-10μm之间，主要用于去除水中的大颗粒悬浮物、胶体等；超滤膜孔径在0.001-0.1μm之间，可以有效去除水中的细菌、病毒、蛋白质等有机物；纳滤膜孔径在0.001-0.01μm之间，除去有机物外，还可以去除部分溶解性无机盐；反渗透膜孔径在0.0001-0.001μm之间，具有特别好的分离性能，可以去除几乎所有的溶解性离子和有机物。
膜分离的原理是基于薄膜的选择透过性原则，将水中的污染物通过压力或浓度差驱使向膜的一侧通过，从而实现水的净化。
在膜分离过程中，有两种常见方式：一种是压力驱动，应用压力差使得高浓度溶液通过较低浓度溶液，从而实现物质的分离；另一种则是浓度驱动，利用浓度差来驱使物质通过膜，常用于淡化处理等方面。
二、膜材料的选择指南在进行膜分离技术时，膜材料的选择对于水处理的效果至关重要。
以下是根据不同的污染物选择膜材料的一些指南：1. 适用于微滤的膜材料微滤主要用于去除悬浮物和胶体等大颗粒物质。
常用的微滤膜材料主要有聚丙烯、聚酯等。
聚丙烯膜具有良好的机械强度和抗污染性能，在水处理中广泛应用。
2. 适用于超滤的膜材料超滤主要用于去除有机物和微生物。
常用的超滤膜材料包括聚酰胺、聚砜等。
聚酰胺膜具有良好的分离效果和抗污染性能，在水处理中得到广泛应用。
3. 适用于纳滤的膜材料纳滤主要用于去除溶解性有机物和部分无机盐。
常用的纳滤膜材料有聚酯、聚氯丙烯等。
这些材料具有较高的去除率和抗溶剂性能，适合应用于饮用水处理、废水回收等领域。
4. 适用于反渗透的膜材料反渗透膜是目前最先进的膜分离技术之一，可以去除水中的几乎所有溶解性离子和有机物。
超滤各种膜材料比较
各种膜材料之间的比较1.中空纤维超滤膜的主要材料有聚丙烯腈PAN、聚砜PSF、聚醚砜PES、聚偏氟乙烯PVDF、聚氯乙烯PVC等2.聚氯乙烯PVC湿膜机器里面的芯要用酒精浸泡来保持湿润状态,保持滤芯的性能3.聚偏氟乙烯PVDF膜是抗高温最高140度的温度,过滤开水都可以,还有耐酸碱强酸强碱都不怕新加坡美能4.安达康用的材质是UPAN ,是最好的一种膜材料PAN/PVDF/PES/PS比较1. 材料： PAN为亲水性材质,PVDF,PES与PS为疏水性材质；所以做成超滤膜,PVDF 与PES、PS的跨膜压差要远高于PAN,PVDF与PES、PS更容易污堵；2. PES与PS的抗氧化能力非常强,PVDF次之,PAN再次之；3. PES与PS材料属于刚性材料,比较容易破损,断丝.所以PES与PS通常设计成内压式,如Norit,Hydracap,Koch 等,PES与PS对进水的要求相对较高,需要进水更干净.另外,PES与PS的超滤通常不设计风机气洗,更重要的原因是造成断丝刚性材料.若有厂家宣称设计风机气洗或者外压式,工程公司或业主需要小心；4. 就跨膜压差TMP-Transfer Membrane Pressure来说,越低的跨膜压差意味着清洗越容易；5. 就抗污染能力而言,PAN比较好； PES与PS次之；6. 就材料的抗拉伸强度而言, PVDF,PES及PS比较好,PAN次之；7. PAN与PVDF通常都可以设计成外压式,配风机气洗；但Omexell例外,以前的设计没有风机气洗,最近据说有风机的设计,但是否稳定,还需要时间考验；8. 就价格而言,PAN比PVDF、PES及PS要便宜很多；综合来讲,不管经济成本上,还是技术层面上,PAN的优势是在地表水及非重度污染的水处理中；PVDF,PES及PS更适合于废水处理.每种材料膜的生产厂家都竭力避免材料的缺点,尽可能进行材料的改性.如PAN的强度及抗氧化性能力,PVDF,PES,PS的亲水性改性,PES,PS的刚性特性的设计考量等.重要的是选择合适自己的超滤膜,有时候贵点意味着好点,有时候并不尽然.聚苯乙烯塑料PS的缺点①无延伸拉力强度,冲击强度低,脆性大,当冲击外力作用时,玻璃态的聚苯乙烯分子不能②由链段旋转产生形变而起缓冲作用,从而引起制品破坏;②表面硬度低,不能与硬物摩擦;耐热③性较差,使用时最高温度不能超过90-95 ’C,否则会产生变形损坏;③价格高昂,成本高.④聚苯乙烯塑料PS的应用⑤聚苯乙烯可用作盛装食品或酸碱的容器.聚苯乙烯泡沫塑料常用作仪器、仪表、电视机和⑥高级电器产品的缓冲包装材料.。
超滤膜
超滤膜超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。
在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。
超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。
目录简介产品结构超滤膜过滤工艺特点超滤膜的材料超滤膜的分类超滤膜过滤原理展开简介产品结构超滤膜过滤工艺特点超滤膜的材料超滤膜的分类超滤膜过滤原理展开简介超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一。
用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中；还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。
在我国已成功地利用超滤膜进行了中草药的浓缩提纯。
超滤膜随着技术的进步，其筛选功能必将得到改进和加强，对人类社会的贡献也将越来越大。
产品结构超滤膜的结构有对称和非对称之分。
前者是各向同性的，没有皮层，所有方向上的孔隙都是一样的，属于深层过滤；后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层，表层厚度为0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底层厚度为200～250微米，属于表层过滤。
工业使用的超滤膜一般为非对称膜。
超滤膜的膜材料主要有纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。
超滤膜过滤采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。
超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。
最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，其应用领域在不断扩大。
工艺特点以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类。
它们的区分是根据膜层所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。
以膜的额定孔径范围作为区分标准时，则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm；超滤膜(UF)为0.001～0.02μm；逆渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。
PVDF中空纤维超滤膜介绍
PVDF中空纤维超滤膜介绍一、超滤膜是净水器的最佳选择1、超滤膜的优势：在我国，由于水源污染以及二次污染相当严重，用普通的过滤介质难以实现生活饮用水深度净化效果。
超滤膜净化技术采用高精度纯物理的过滤原理，过滤精度为0. 1, 0. 001微米，不添加任何化学物质，依黑超滤膜表面密布的微孔进行筛分，从而截留有害物质，从而实现过滤净化、纯化的效果。
截留水中的铁锈、微粒、细菌、胶体及部分有机物等，保持产水pH值不变，同时保留水中人体所需微量矿物质和微量溶解氧。
如果再和活性炭组合使用，除去水中异味和有机物，则将是一组完美的结合产品。
同时，超滤膜过滤只需依靠自来水本身压力即可实现，不需要用电、加压，具有低压无相变，能耗低，废水排放少的特点，安全节能。
另外，超滤膜过滤III于不需要用电加压，设备安装简单易行，产水通量大，无需储水桶等配套设备。
最后，超滤膜过滤具备冲洗排污的功能，通过正反冲洗超滤膜膜丝，可将截留的污染物冲洗排出，延长超滤膜丝的使用寿命。
超滤膜是家用水处理器的最佳选择。
随着制膜技术的发展和生产规模化，使超滤膜性能更加稳定，LI前是净化生活饮用水的主流技术，同时在饮料、生物、食品、医药等领域应用广泛。
2、超滤膜工作原理:超滤膜是山起分离作用的一层极薄表皮层或较厚的起支撑作用的海绵状或指状多孔层组成，孔隙大小在0.1,0. oom m的选择性透过膜。
超滤膜过滤技术是指利用具有选择透过能力的超滤薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为透过液，而较大分子溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的LI的。
与传统过滤的不同在于，超滤膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相变化和化学变化，适应性强。
3、超滤膜分类超滤膜根据膜材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜。
有机膜主要是III高分子材料制成，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚瞇砚、聚偏氟乙烯等等。
不同材料的超滤膜的差异比较
PES超滤膜聚醚砜（PES）是一种综合性能优异的热塑性高分子材料，可以用作特种工程塑料，其材料本身具备优良的耐化学腐蚀性，具有优良的耐热性能和机械性能等，特别是具有可以在高温下连续使用和在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定的特性。
超滤是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术，超滤膜系统就是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐以及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。
为了满足不同行业的需求，苏净集团中空纤维超滤膜有多种过滤孔径，截留分子量有6000，20000，50000，100000道尔顿。
膜组件主要直径有90mm、160mm、200mm等规格。
超滤膜特点：1、永久亲水性，特有的制膜技术造就了超滤膜表面亲水性的深化和加固，使得超滤膜丝在经过干燥、有机污染等污染后经过清洗后仍能得以保留。
另外，由于其亲水性的提高，膜丝的通量也同时得到了较大的提升。
2、较小的截留分子量，在保证超滤膜丝高水通量的同时，也提高了过滤的精度，这样也保证了出水水质。
3、较大的壁厚，通常情况下，超滤膜丝的水通量随着壁厚的增加会降低，但是苏净集团的超滤膜通过稳定的生产工艺对膜丝表面的孔隙结构进行了调整，使得其在保证高机械强度的同时也保证了超滤膜的通量。
4、膜丝根部保护，在使用的过程中，膜丝破损是影响超滤膜寿命的最大问题之一，而毛细管根部与环氧浇铸结合部是最容易出现断裂的地方，苏净集团超滤膜采用了在环氧浇铸层表面添加软性胶水的技术，实现了根部浇铸层和膜丝的柔性结合，杜绝了膜丝断丝的隐患。
1 / 8主要用途：1、高温废水的处理2、高温食品药品的澄清除浊3、蛋白质与氨基酸的提纯与分离4、疫苗的浓缩与纯化过程中去除细菌等5、牛奶浓缩生产奶酪的过程6、电镀废水中电泳漆的回收7、工业废水深度处理并回收利用8、回收工业废水中的有用物质9、医疗领域中各种透析、血液过滤等2 / 83 / 8PVDF超滤膜膜分离技术是早在上世纪60年代就已经出现的新型过滤技术，由于膜分离过程是一种纯物理过程，具有无相变、不发生化学变化、可在低温或常温下过滤、选择性好、适应性强、节能等特点，使其越来越广泛的应用在各个工业领域中，成为工业生产过程中性价比优势显著的新型分离技术。
浸没式与压力式、外压式与和内压式微超滤膜的比较
浸没式与压力式、外压式与和内压式微超滤膜的比较用于水处理行业的中空纤维微超滤膜中，内压式膜是水从中空纤维的内表面向外表面过滤，外压式膜是水从膜的外表面向内表面过滤。
外压式由于驱动压力（压力泵及真空）来源不同，分为外压正压式和外压负压式（即浸没式）。
微超滤膜也可分为压力式和浸没式两大类，压力式细分为内压和外压。
全球以生产外压式为主的厂家有：旭化成，Zenon（GE），Memcor（西门子），三菱、东丽、浙江欧美、天津膜天膜等。
但许多外压式膜厂家同样也生产其它材质的内压式膜。
生产内压式为主的厂家主要有Koch, Norit, 海德能、Membrana, Inge等；内压式与外压式的主要区别如下：1．外压式膜在全球所有水处理中空纤维膜的市场份额近95％，90%的市场份额由旭化成/Pall的Microza、Zenon和Memcor占有。
2．外压式基本都采用聚偏氟乙烯（PVDF）膜材质，内压式膜基本采用聚砜PS、聚醚砜PES 为基础的膜材质。
众所周知，PVDF抗氧化性能力及机械强度远比PS、PES等材质强，是国际微超滤膜的趋势；3．由于中空纤维的内径较小，一般都在1mm上下，所以内压式膜处理污染程度较高的源水，容易发生内径堵塞。
因此内压式膜处理高污染水质经常会有运行问题，尤其是MBR 项目。
在全球的浸没式MBR中，基本都是采用外压式MBR膜，而且趋势采用PVDF 膜；4．由于内径较小易堵塞，所以内压式膜的运行膜通量较低；内压式膜对自清洗过滤器的要求比外压式高；5．外压式膜一般采用空气辅助擦洗，内压式膜一般只采用水反洗，比气水联合清洗效果差，反洗水量也大；6．PVDF膜材质本身比PS、PES的亲水性稍差，但绝大多数PVDF膜厂家都对其PVDF膜进行过亲水性处理；此外，绝大多数外压式膜和内压式膜都是不对称单皮层膜结构，生产工艺为湿法（相转移法），只有旭化成一直采用热法工艺及海绵状均一膜结构，因此膜的破损率最低，安全性最高。
超滤、纳滤、反渗透膜技术介绍
PVDFPVDF膜即聚偏二氟乙烯膜（polyvinylidene fluoride）是蛋白质印迹法中常用的一种固相支持物。
PVDF膜是疏水性的，膜孔径有大有小，随着膜孔径的不断减小，膜对低分子量的蛋白结合就越牢固。
大于20000的蛋白选用0.45um的膜，小于20000的蛋白选用0.2um的膜。
PVDF膜在使用是需预处理，用甲醇处理的目的是活化膜上的正电基团，使其更容易与带负电的蛋白结合。
PVDF膜具有较高的机械强度，是印迹法中的理想固相支持物材料。
1、水处理用PVDF膜，分为超滤膜和微滤膜两种，主要用于污水、海水淡化等的前处理，清除大分子、细菌、泥沙等杂质2、户外建筑用PVDF膜，主要用户户外建筑的玻璃、外墙、户外广告牌等的保护，主要是耐老化和耐磨功能3、电池用PVDF膜，包括在燃料电池和锂离子聚合物电池中的隔膜应用优点· 机械强度与坚韧度高· 防霉菌性· 高耐磨性· 对气体和液体的高耐渗透性· 耐热稳定性好· 阻燃，低烟· 温度提升过程中抗蠕变性好· 纯度高· 容易进行熔体加工· 耐对大多数化学品与溶剂· 兼有刚性的和柔韧的形态· 抗紫外线和核辐射性· 抗冲击性能· 耐候性· 耐低温达-40℃缺点燃烧起来有氟烟，不易粘接。
超滤膜制膜材料目录编辑本段超滤膜制膜材料可用于制造超滤膜的材料很多，分为有机高分子材料和无机材料两大类。
有机高分子材料①纤维素酯类主要有二醋酸纤维素(CA)，三醋酸纤维素(CTA)，混合纤维素(CA-CN)等。
这类材料制造的超滤膜亲水性好，成孔性好，材料来源广泛、稳定，成本较低。
但这种材料耐酸碱性能差，也不适用于酮类、酯类和有机溶剂。
②聚砜类如聚砜(PS)、磺化聚砜(SPS)、聚醚砜(PES)等。
用这种材料制膜，易成型，膜机械强度好，耐热、耐化学性能也较好，是目前用得较多的材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
各种膜材料之间的比较
1.中空纤维超滤膜的主要材料有聚丙烯腈（PAN）、聚砜（PSF）、聚醚砜（PES）、聚偏氟乙
烯（PVDF）、聚氯乙烯（PVC）等
2.聚氯乙烯（PVC）湿膜机器里面的芯要用酒精浸泡来保持湿润状态，保持滤芯的性能
3.聚偏氟乙烯（PVDF）膜是抗高温最高140度的温度，过滤开水都可以，还有耐酸碱强
酸强碱都不怕（新加坡美能）
4.安达康用的材质是UPAN ，是最好的一种
膜材料PAN/PVDF/PES/PS比较
1. 材料：PAN为亲水性材质，PVDF,PES与PS为疏水性材质；所以做成超滤膜，PVDF与PES、PS的跨膜压差要远高于PAN，PVDF与PES、PS更容易污堵；
2. PES与PS的抗氧化能力非常强，PVDF次之，PAN再次之；
3. PES与PS材料属于刚性材料，比较容易破损，断丝。
所以PES与PS通常设计成内压式，如Norit,Hydracap,Koch 等，PES与PS对进水的要求相对较高，需要进水更干净。
另外，PES 与PS的超滤通常不设计风机气洗，更重要的原因是造成断丝（刚性材料）。
若有厂家宣称设计风机气洗或者外压式，工程公司或业主需要小心；
4. 就跨膜压差（TMP-Transfer Membrane Pressure）来说，越低的跨膜压差意味着清洗越容易；
5. 就抗污染能力而言，PAN比较好；PES与PS次之；
6. 就材料的抗拉伸强度而言，PVDF，PES及PS比较好，PAN次之；
7. PAN与PVDF通常都可以设计成外压式，配风机气洗；但Omexell例外，以前的设计没有风机气洗，最近据说有风机的设计，但是否稳定，还需要时间考验；
8. 就价格而言，PAN比PVDF、PES及PS要便宜很多；
综合来讲，不管经济成本上，还是技术层面上，PAN的优势是在地表水及非重度污染的水处理中；PVDF，PES及PS更适合于废水处理。
每种材料膜的生产厂家都竭力避免材料的缺点，尽可能进行材料的改性。
如PAN的强度及抗氧化性能力，PVDF，PES，PS的亲水性改性，PES，PS的刚性特性的设计考量等。
重要的是选择合适自己的超滤膜，有时候贵点意味着好点，有时候并不尽然。
聚苯乙烯塑料(PS)的缺点
①无延伸拉力强度，冲击强度低，脆性大，当冲击外力作用时，玻璃态的聚苯乙烯分子不
能
由链段旋转产生形变而起缓冲作用，从而引起制品破坏;②表面硬度低，不能与硬物摩擦;
耐热
性较差，使用时最高温度不能超过90-95 ’C，否则会产生变形损坏;③价格高昂，成本高。
聚苯乙烯塑料(PS)的应用
聚苯乙烯可用作盛装食品或酸碱的容器。
聚苯乙烯泡沫塑料常用作仪器、仪表、电视机和
高级电器产品的缓冲包装材料。