机械设计基础凸轮机构及其设计
机械设计基础第4章 凸轮机构及其设计
25
图4.15 滚子半径的选择
26
图4.16 理论轮廓最小曲率半径的求法
27Βιβλιοθήκη 图4.17 凸轮机构压力角
28
图4.18 检验压力角
29
4.5 4.5.1 4.5.2 (1)凸轮轴 (2 (3 (4
30
图4.19 凸轮轴
31
图4.20 整体式凸轮
32
图4.21 镶块式凸轮
33
图4.22 组合式凸轮
34
图4.23 凸轮在轴上的固定方式
35
第4章 凸轮机构及其设计
提示:本章应了解凸轮机构的类型、特点和 适用场合;掌握从动件常见的运动规律与位移图
1
4.1 4.1.1 4.1.2 (1 (2) (3 (4
2
图4.1 内燃机的配气机构
3
图4.2 送料机构
4
图4.3
5
图4.4 圆柱凸轮机构(进刀机构)
6
图4.5 从动件的端部结构形式
17
图4.11 尖顶对心移动从动件盘形凸轮轮廓曲线的画法 18
图4.12 滚子从动件盘形凸轮轮廓曲线的画法
19
图4.13 偏置直动滚子盘形凸轮轮廓线方程推导
20
图4.14 凸轮轮廓设计程序框图
21
22
23
24
4.4 4.4.1 滚子半径的选择 (1 (2) 4.4.2 压力角的校核 4.4.3 基圆半径的确定
7
4.2 4.2.1 4.2.2 从动件常用运动规律 (1) (2 (3
8
图4.6 对心尖顶移动从动件盘形凸轮机构
9
图4.7 等速运动
10
图4.8 等加速等减速运动
11
机械设计基础凸轮机构
机械设计基础凸轮机构凸轮机构是机械设计中常见的一种机构,用于实现转动运动和直线运动的转换。
它由凸轮和连杆机构组成,具有简单、可靠、紧凑的优点。
本文将介绍机械设计基础凸轮机构的工作原理、应用领域以及设计要点。
一、凸轮机构的工作原理凸轮机构是通过凹凸轮运动对连杆机构施加力,使其发生直线运动。
凸轮的外轮廓形状决定了连杆机构的运动规律。
凸轮可以分为四种基本形状:圆形、椭圆形、心形和指字形。
不同形状的凸轮在工作过程中会给连杆机构带来不同的速度和加速度。
凸轮机构的工作过程可以分为四个阶段:进给段、暂停段、退出段和暂停段。
在进给段,凸轮逐渐使连杆机构向前运动,实现直线运动。
在暂停段,凸轮暂停与连杆机构接触,使连杆机构停止运动。
在退出段,凸轮逐渐使连杆机构向后运动,实现回程。
最后,在暂停段凸轮继续暂停与连杆机构接触,使连杆机构再次停止。
二、凸轮机构的应用领域凸轮机构广泛应用于机械设计中的各个领域。
以下是几个常见的应用领域:1. 发动机:凸轮机构用于气门控制,通过凸轮来控制气门的开闭,实现燃烧室内的气体进出,从而实现发动机的工作。
2. 压力机:凸轮机构用于控制压力机的上下运动,实现工件的压制或切割。
3. 包装机械:凸轮机构用于控制包装机械的送料、密封和分切等工作,实现自动化包装的功能。
4. 自动化流水线:凸轮机构用于控制流水线上的传送带、工作台等部件的运动,实现产品的加工和组装。
5. 机床:凸轮机构用于控制机床上的工作台、进给机构等部件的运动,实现加工工件的精确定位和运动控制。
三、凸轮机构的设计要点在设计凸轮机构时,需要注意以下几个要点:1. 凸轮的轮廓形状:根据实际需求选择合适的凸轮轮廓形状,确保连杆机构的运动规律符合设计要求。
2. 凸轮与连杆机构的配合方式:凸轮与连杆机构之间应具有良好的配合性能,避免偏差和间隙过大导致机构失效或运动不稳定。
3. 连杆机构的设计:根据实际应用需求设计连杆机构,包括长度、角度和材料等参数的选择,确保机构的工作性能满足要求。
机械设计基础课件凸轮机构H(2024)
速度曲线
表示从动件在运动过程中 的速度变化,反映机构的 运动平稳性。
加速度曲线
反映从动件在运动过程中 的加速度变化,体现机构 的冲击和振动情况。
动力性能分析指标
01
压力角
表示凸轮与从动件接触点处法线 方向与从动件运动方向之间的夹 角,影响机构的传动效率。
受力分析
02
03
摩擦与磨损
对凸轮和从动件进行受力分析, 计算机构在不同位置时的受力情 况,为强度设计提供依据。
律等参数。
运动仿真分析
通过CAD软件对凸轮机 构进行运动仿真分析, 观察从动件的运动轨迹 和速度变化等情况。
优化设计
根据仿真分析结果,对 凸轮机构进行优化设计 ,如调整基圆半径、偏 心距等参数,以改善机
构的运动性能。
04
凸轮机构性能分析与优化
运动性能分析指标
01
02
03
位移曲线
描述凸轮从动件在不同角 度下的位移变化,反映机 构的运动规律。
03
凸轮机构设计方法
图解法设计凸轮轮廓
选择基本运动规律
根据工作要求,选择等速、等加 速或简谐运动等基本运动规律作
为凸轮从动件的运动规律。
绘制位移线图
根据选定的运动规律,绘制凸轮 从动件的位移线图。
确定基圆半径和偏心距
根据结构要求和强度条件,确定 凸轮的基圆半径和偏心距。
绘制凸轮轮廓
在位移线图上选取一系列点,通 过几何作图方法绘制出凸轮的轮
凸轮机构工作时,凸轮与从动件之间 为点或线接触,易磨损,故多用于传 力不大的控制机构。
凸轮机构应用领域
自动机械
在自动机械中,凸轮机构可用于实现 各种复杂的动作顺序和动作时间。
机械设计基础第五章凸轮机构
其他应用实例
01
纺织机械
02
包装机械
03
印刷机械
在纺织机械中,凸轮机构被用于控制织 物的引纬、打纬和卷取等运动。通过合 理设计凸轮的形状和尺寸,可以实现织 物的高速、高效织造。
在包装机械中,凸轮机构常用于控制包 装材料的输送、定位、折叠和封口等操 作。通过凸轮的精确控制,可以实现包 装过程的自动化和高效化。
传动比的计算 根据凸轮的轮廓形状和尺寸,以及从动件的运动 规律,可以通过几何关系或解析方法计算出凸轮 机构的传动比。
传动比的影响因素 凸轮机构的传动比受到凸轮轮廓形状、从动件运 动规律、机构中的摩擦和间隙等因素的影响。
凸轮机构的压力角与自锁
压力角的定义
压力角是指从动件受力方向与从动件运动方向之间的夹角。在凸轮机构中,压力角的大小反 映了从动件所受推力的方向与其运动方向之间的关系。
等速运动规律
从动件在推程和回程中均保持匀速运动。
等加速等减速运动规律
从动件在推程和回程中按等加速和等减速规律运动。
简谐运动规律
从动件按简谐运动规律振动。
组合运动规律
根据实际需要,将从动件的运动规律组合成复杂的运动形式。
凸轮机构的尺寸设计
凸轮基圆半径的确定
根据从动件的运动规律和机构的结构要求,确定 凸轮的基圆半径。
03
凸轮机构的类型与特性
盘形凸轮机构
凸轮形状
盘形凸轮是一个具有特定 轮廓的圆盘,其轮廓线决 定了从动件的运动规律。
工作原理
通过凸轮的旋转,驱动从 动件按照预定的运动规律 进行往复直线运动或摆动。
应用范围
广泛应用于内燃机、压缩 机、自动机械等领域。
移动凸轮机构
凸轮形状
移动凸轮是一个在平面上移动的具有特定轮廓的 构件。
机械设计基础第3章凸轮
rmin↓
n
n
P
→ lOP =v/ω1
e
α
ds2/dδ1
= ds2 /dδ1
= lOC + lCP
又因lCP =
因lOC = e,
所以lCP = ds2/dδ1- e
所以tgα =
S2 + r2min - e2
ds2/dδ1- e
→α↑,
C
(S2+S0 )tgα,而
v2=-π hω /(2δt )sin【π /δt (δ1-δt -δs)】
a2=-hπ2ω2 /(2δt 2)cos【π/δt (δ1-δt -δs)】
简谐运动:点在圆周上匀速运动时,它在该圆直径上的投影构成的运动称为------。 位移线图作法:1)从动件行程h为直径画半圆;2)分半圆若干等份得1”、2”、3”、4”......点;3)分凸轮运动角相应等份,4)作垂线11`、22`、33`、44`、......;5)圆周上等分点投影到相应垂直线上得1`、2`、3`、4`、......点;光滑曲线连接,得到从动件位移线图,方程:
S0= r2min-e2
可增大rmin
s0
s2
D
v2
v2
rmin
(α↑)
当α max< [α]许用
同理,当导路位于中心左侧时,有:
偏置尖顶----
设计:潘存云
O
B
ω1
α
ds2/dδ1
得: tgα =
S2 + r2min - e2
ds2/dδ1 + e
n
n
lOP =lCP- lOC
v2=hω[1-cos(2πδ1/δt)]/δt
机械原理第9章凸轮机构及其设计
第二十一页,编辑于星期日:十四点 分。
②等减速推程段:
当δ =δ0/2 时,s = h /2,h/2 = C0+C1δ0/2+C2δ02/4 当δ = δ0 时,s = h ,v = 0,h = C0+C1δ0+C2δ02
0 = ωC1+2ωC2δ ,C1=-2 C2δ0 C0=-h,C1= 4h/δ0, C2=-2h/δ02
如图所示,选取Oxy坐标系,B0 点为凸轮廓线起始点。当凸轮转过δ 角度时,推杆位移为s。此时滚子中 心B点的坐标为
x (s0 s) sin e cos
y
(s0
s) cos
A7
C8 A6 C7
w
A8
-w
A9
C9 B8 B9 B7 r0
C10
B12100 ° B0
O
B1 a B2
C1 L C2φ1φ0
A10 A0
φ
Φ
o
2
1
2 3 456
180º
7 8 9 10
60º 120º
δ
(1)作出角位移线图;
(2)作初始位置;
A5
C6
B6 B1580°B4
C4
C5
φ3
φC23
A1
↓对心直动平底推杆盘形凸 轮机构
↑偏置直动尖端推杆盘形凸轮机 构
第十一页,编辑于星期日:十四点 分。
↑尖端摆动凸轮机构
↓平底摆动凸轮机构
↑滚子摆动凸轮机构
第十二页,编辑于星期日:十四点 分。
(4)按凸轮与从动件保持接触的方式分
力封闭型凸轮机构
利用推杆的重力、弹簧力或其他外力使推杆与凸轮保持接
触的
此外,还要考虑机构的冲击性能。
机械设计基础之凸轮机构
印刷机传纸机构是利用凸轮机构来实现纸张的传递和定位的机构,它保证了印 刷机的高效稳定运行。
详细描述
在印刷机传纸机构中,凸轮的转动带动曲柄滑块机构的运动,从而实现纸张的 传递。通过合理设计凸轮的形状和尺寸,可以保证纸张传递的准确性和稳定性 ,提高印刷质量和效率。
谢谢聆听
B
C
紧固
使用合适的紧固件和润滑剂将凸轮与其他零 件连接并固定。
调整
对装配好的凸轮机构进行调整,确保其正常 运转和达到预期的性能。
D
凸轮机构的精度检测
径向跳动检测
检查凸轮的径向跳动是否符合要求,以确保 其运转平稳。
轴向窜动检测
检查凸轮的轴向窜动是否在允许范围内,以 确保其正常工作。
表面粗糙度检测
检查凸轮表面的粗糙度是否满足设计要求, 以确保良好的润滑和耐磨性。
运动学分析
通过分析凸轮机构在不同 工作阶段的运动特性,为 后续设计提供依据。
凸轮机构的压力角
定义
01
压力角是指与凸轮接触的推杆在运动方向上所受的力与该力的
作用线到回转中心的连线之间的夹角。
压力角的影响
02
压力角的大小直接影响到凸轮机构的传动效率和使用寿命,因
此设计中需要合理控制压力角的大小。
压力角的计算
机械设计基础之凸轮 机构
目录
• 凸轮机构概述 • 凸轮机构的基本理论 • 凸轮机构的设计 • 凸轮机构的制造与装配 • 凸轮机构的应用实例
01 凸轮机构概述
定义与特点
定义
凸轮机构是一种由凸轮、从动件和机 架三个基本构件组成的机构,通过凸 轮的轮廓曲线与从动件之间的相互作 用,实现预定的运动规律。
自动机的分度机构
总结词
凸轮机构及其设计ppt课件
右图可用来推导压力角的计算公式,过程如下: 由ΔBCP得 tanα =CP/BC= CP/(s+s0) (1) 由ΔODC得 s0 = r20 +e2
由瞬心法知,P点是瞬心,有 OP=v/ω=ds/dδ CP=OP-e= ds/dδ-e 代入(1)式得
nv
B
s
D
ω r0 α v
O
s0
作者:潘存云教授
r e C P 0
n
ds/dδ
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
压力角计算公式
增大基圆半径 r0 或增大偏距 e 可减小压力角。
当从动件导路和瞬心点分别位于O点两侧时,
按同样思路可推得压力角计算公式
推程运动方程:
s =h φ/Φ v = hω/Φ
a=0 同理得回程运动方程:
s=h(1-φ/Φ’) v=-hω/Φ’
a=0 运动线图如右图所示。
特点:在运动的起始点存在刚性冲击
s
作者:潘存云教授
Φ v
a +∞
h φ
Φ’
φ
-∞
+∞ φ
2)二次多项式(等加速等减速)运动规律 为了规范事业单位聘用关系,建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度,保障用人单位和职工的合法权益
行程 ——从动件距凸轮回转中心最近点到最远点的距离h 。
凸轮转角——凸轮以从动件位于最近点作为初始位置而转过的角度φ。 从动件位移——凸轮转过φ 角时,从动件相对于基圆的距离s。 从动件运动规律——从动件的位移、速度、加速度与凸轮转角(或时间)之
机械设计基础凸轮机构
速度要求:例如自动机床中用来控制刀具进给运动的凸轮机构,要求刀具(从动件)在工作行程时作等速运动。
位移要求:在某些控制机构中则只有简单的升距要求。
人们经过长期的理论研究和生产实践,已经积累了能适应多种工作要求的从动件典型运动特性的运动曲线,即所谓“常用运动规律”。
这些因素又往往是互相制约的。因此,在选择或设计从动件运动规律时,必须根据使用场合、工作条件等分清主次综合考虑,确定选择或设计运动规律的主要根据。
是否满足机械的具体工作要求?
凸轮机构是否具有良好的动力特性?
所设计的凸轮廓线是否便于加工?
从动件运动规律的选择
在选择或设计从动件运动规律时,应考虑:
凸轮轮廓曲线设计的基本原理
凸轮机构基本参数的确定
1
凸轮机构的压力角 基圆半径的设计 滚子半径的设计
2
不计摩擦时,凸轮对从动件作用力方向线nn与从动件上力作用点的速度方向之间所夹的锐角。 压力角→有效分力F’→需驱动力 →磨损→效率 F’ ,无论凸轮驱动力多大,都无法使从动件产生运动→自锁
压力角
注意:凸轮的基圆半径、压力角定义在理论轮廓曲线上。
使最大速度和最大加速度尽可能小。
改进型等速运动规律
O
a
正弦加速度运动规律
等速运动规律
a
o
s
1
2
a
v
消除了刚性冲击。
修正梯形组合运动规律
a
1
2
3
4
5
6
7
8
o
a
0
等加速等减速运动规律
正弦加速度运动规律
a
=1
0.125
2024年机械设计基础课件!凸轮机构H(带目录)
机械设计基础课件!凸轮机构H(带目录)机械设计基础课件:凸轮机构一、引言在机械设计中,凸轮机构是一种常见的传动机构,它通过凸轮与从动件之间的啮合,实现运动和动力的传递。
凸轮机构具有结构简单、传动可靠、运动平稳等特点,广泛应用于各种机械设备中。
本课件将详细介绍凸轮机构的基本原理、类型、运动规律和设计方法。
二、凸轮机构的基本原理凸轮机构由凸轮、从动件和机架三部分组成。
凸轮是一个具有特定轮廓的旋转件,从动件是与凸轮啮合的部件,机架则是固定凸轮和从动件的支撑结构。
当凸轮旋转时,其轮廓与从动件接触,使从动件产生预期的运动规律。
根据从动件的运动规律,凸轮机构可分为直线运动凸轮机构、摆动凸轮机构和圆柱凸轮机构等。
三、凸轮机构的类型1.直线运动凸轮机构:直线运动凸轮机构是指从动件作直线运动的凸轮机构。
根据从动件的运动方向,直线运动凸轮机构可分为直线往复运动凸轮机构和直线单向运动凸轮机构。
2.摆动凸轮机构:摆动凸轮机构是指从动件作摆动的凸轮机构。
根据从动件的摆动方向,摆动凸轮机构可分为单向摆动凸轮机构和双向摆动凸轮机构。
3.圆柱凸轮机构:圆柱凸轮机构是指凸轮的轮廓呈圆柱形的凸轮机构。
圆柱凸轮机构可分为直圆柱凸轮机构和斜圆柱凸轮机构。
四、凸轮机构的运动规律凸轮机构的运动规律是指从动件在凸轮旋转过程中的运动轨迹。
根据从动件的运动规律,凸轮机构的运动可分为等速运动、等加速运动、等减速运动和组合运动等。
在设计凸轮机构时,应根据实际需求选择合适的运动规律,以满足设备的工作要求。
五、凸轮机构的设计方法1.确定从动件的运动规律:根据设备的工作要求,确定从动件的运动规律,如等速运动、等加速运动等。
2.确定凸轮的轮廓曲线:根据从动件的运动规律,利用数学方法求出凸轮的轮廓曲线。
常用的方法有作图法、解析法和数值法等。
3.确定凸轮的尺寸:根据凸轮的轮廓曲线,计算凸轮的尺寸,如直径、宽度等。
4.确定从动件的结构和尺寸:根据凸轮的尺寸和运动规律,设计从动件的结构和尺寸,如摆杆长度、滚子直径等。
机械设计基础-凸轮机构设计
(2)取长度比例尺μl,在纵坐标轴上作出从动件的行程h。 (3)这些平行线与上述各对应的垂直线分别交于点1″、 2″、…、6″,将这些交点连成光 滑的曲线,即为余弦加速度运 动的位移线图。
凸轮机构设计
③ 等径凸轮:如图3-5(c)所示,从动件上装有两个滚子,其 中心线通过凸轮轴心,凸轮 与这两个滚子同时保持接触。这 种凸轮理论轮廓线上两异向半径之和恒等于两滚子的中心距 离,因此等径凸轮只能在180°范围内设计轮廓线,其余部分的 凸轮廓线需要按等径原则确定。
凸轮机构设计
④ 主回凸轮:如图3-5(d)所示,用两个固结在一起的盘形 凸轮分别与同一个从动件 上的两个滚子接触,形成结构封闭。 其中一个凸轮(主凸轮)驱使从动件向某一方向运动, 而另一 个凸轮(回凸轮)驱使从动件反向运动。主凸轮轮廓线可在 360°范围内按给定运动规 律设计,而回凸轮轮廓线必须根据 主凸轮轮廓线和从动件的位置确定。主回凸轮可用于高 精 度传动。
凸轮机构设计
二、 凸轮的分类 1.按凸轮的形状分类 (1)盘形凸轮。如图3-1所示,这种凸轮是绕固定轴转动并
且具有变化向径的盘形构 件,它是凸轮的基本形式。 (2)移动凸轮。这种凸轮外形通常呈平板状,如图3-2所示
的凸轮,可视作回转中心位于无穷远时的盘形凸轮,它相对于 机架作直线移动。
凸轮机构设计
凸轮机构设计
(6)远休止:从动件离转轴O 最远处静止不动。凸轮转过 角度Φs 称为远休止角。
(7)回程运动:从动件在弹簧力或重力作用下回到初始位 置,位移由Smax→0,凸轮转 过角度Φ'称为回程运动角。
凸轮机构的设计和计算
五、要求
①尖底从动件:用于低速; ②滚子从动件:应用最普遍; ③平底从动件:用于高速。
3、按锁合的方式:
力锁合(重力、弹簧力)、几何锁合
四、特点
优点:1、能够实现精确的运动规律;2、设计较简单。
缺点:1、承载能力低,主要用于控制机构;2、凸轮轮廓加工困难。
1、分析从动件的运动规律 2、按照运动规律设计凸轮轮廓
2.实际廓线方程
滚子从动件盘形凸轮的实际廓线是圆心在理论廓线上的一族滚子圆的包络线。由微分几何可知,包络线的方程为:
式中x1、y1为凸轮实际廓线上点的直角坐标。
对于滚子从动件凸轮,由于产生包络线(即实际廓线)的曲线族是一族滚子圆,其圆心在理论廓线上,圆心的坐标由式1~3确定,所以由式4有:
式4
由式可知:r0↓α↑
01
η——转向系数 δ——从动件偏置方向系数 滚子(尖底)直动从动件盘形凸轮机构
02
按轮廓曲线全部外凸的条件确定平底从动件盘形凸轮机构
01
凸轮的基圆半径
02
2
最小曲率半径ρmin,设计时,
1
滚子半径rT必须小于理论轮廓曲线外凸部分的
四、滚子半径的选择
对于对心从动件凸轮机构,因e=0,所以s0=ra 式2 式3 摆动从动件盘形凸轮机构 摆动滚子从动件盘形凸轮机构。仍用反转法使凸轮固定不动,而从动件沿-ω方向转过角度,滚子中心将位于B点。B点的坐标,亦即理论廓线的方程为: ψ0为从动件的起始位置与轴心连线OA0之间的夹角。
在设计凸轮廓线时,通常e、r0、rT、a、l等是已知的尺寸,而s和ψ是的函数,它们分别由已选定的位移方程s=s(ψ)和角位移方程ψ=ψ(ψ)确定。
运动特征: 若 为零,无冲击, 若 不为零,有冲击
机械设计基础三凸轮机构
0/2
h
(00/2)
(0/20)
加速段
减速段
位移方程
速度方程
加速度方程
机械设计基础——凸轮机构
2 等加速等减速运动—二次多项式运动规律
运动线图 冲击特性:起、中、末点柔性冲击 适用场合:低速轻载
三、从动件运动规律的选择
机械设计基础——凸轮机构
3-3 盘形凸轮轮廓曲线的设计
01
反转法原理
根据从动件的运动规律:作出位移线图S2-δ1,并等分角度 定基圆 作出推杆在反转运动中依次占据的位置 据运动规律,求出从动件在预期运动中依次占据的位置 将两种运动复合,就求出了从动件尖端在复合运动中依次占据的位置点 将各位置点联接成光滑的曲线 在理论轮廓上再作出凸轮的实际轮廓
二、作图法设计凸轮廓线
A
从动件的运动规律是指从动件的位移、速度、加速度等随时间t或凸轮转角j变化的规律 基圆(以凸轮轮廓最小向径所组成的圆),基圆半径rb 推程,推程运动角 0 远休止,远休止角 01
0
01
0’
02
rb
0
推程
01
远休止
0’
回程
02
近休止
t
s
0
B
C
D
h
A’
机械设计基础——凸轮机构
一、凸轮机构的运动过程
α
n
n
压力角与作用力的关系
不考虑摩擦时,作用力沿法线方向。
F
F’
F”
F’----有用分力, 沿导路方向
F”----有害分力,垂直于导路
F”=F’ tg α
F’ 一定时, α↑
Ff > F’
Ff
为了保证凸轮机构正常工作,要求:
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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摆动从动件
2.凸轮形状
盘形凸轮 —最基本型式 圆柱凸轮
3.推杆形状
尖端(尖顶)推杆、滚子推杆、平底推杆
二、应用 机床刀架中的凸轮机构
三、凸轮机构的特点
优点: ?只需确定适当的凸轮轮廓就可使从 动件得到任意预期的运动规律 ?结构简单,体积较小,易于设计。
缺点:
? 由于凸轮与从动件是高副接触,压力较大,易 磨损,故不宜用于大功率传动; ? 又由于受凸轮尺寸限制,凸轮机构也不适用于 要求从动件工作行程较大的场合。多用于传力 不大的控制机构。
值。对凸轮机构的冲击也是有限的,故称之为 柔 性冲击。
3.五次多项式运动规律
5次多项式运动规律的加速度对 凸轮转角的变化是连续曲线,因而没 有惯性力引起的冲击现象,运动平稳 性好,可用于高速凸轮机构。
推程阶段
s
?
10 h(Φ3
?
3
?
15 Φ4
?
4
?
6 Φ5
?
5
)
v
?
h?
30 (Φ3
?
2
?
60 Φ4
?
3
?
30 Φ5
?
4)
a
?
h?
2
(
60 Φ3
?
?
180 Φ4
?
2
?
120 Φ5
?
3)
4.余弦加速度运动规律
余弦加速度运动规律的加速度方程为半个周
期的余弦曲线,也称简谐运动规律。则推程阶段
的加速度方程为
a
?
a0
π cos(
Φ
?
)
对上式积分,即得速度和位移方程,然后由边
界条件求出待定系数和积分系数,得余弦加速度运
? 凸轮制造困难,高速传动可能产生较大冲击。
§4-2 从动件(推杆)的常用运动规律
一、基本术语ຫໍສະໝຸດ (1)基圆 以凸轮转动中心为圆心,以凸
轮理论轮廓曲线上的半径为半径所画的圆。
半径用
表rb示。rmin
(2)推程 从动件从距凸轮转动中心的最
近点到达最远点的运动过程。
(3)回程 从动件从距凸轮转动中心的最远 点至最近点的运动过程。 (4)行程 从动件的最大运动距离。常用 h 表示行程。 (5)推程角 ? t 从动件从距凸轮转动中心的最近 点运动到最远点时, 凸轮所转过的角度。 (6)回程角 ? h 从动件从距凸轮转动中心的最远 点运动到最近点时, 凸轮转过的角度。用 表示。
第四章 凸轮机构及其设计 (cam)
基本概念 图解法设计凸轮轮廓的基本思想
第四章 凸轮机构及其设计
§4-1 应用与分类
构成 1.凸 轮——具有曲线状轮廓的构件 2. 从动件 —— 作往复移动或摆动的构件
往复移动 ——直动从动件 往复摆动 ——摆动从动件 3.机 架——支承构件
一、分类——运动形式、凸轮形状、推杆 1.运动形式
(7)远休止角? s 从动件在距凸轮转动中心的最远点静
止不动时, 凸轮转过的角度。用 表示。
(8)近休止角? s? 从动件在距凸轮转动中心的最近点静
止不动时,凸轮转过的角度。用 表示。
几条规定
? ? ?1 (等同于教材)
1. 位移s 的度量基准,一律从升程的最低位置 A点算起(不 论升程、回程);
2.二次多项式——等加等减速运动规律
推程阶段
? ? [0, Φ/2]
s
?
2h Φ2
?
2
v?
4hω Φ2
?
4hω 2 a ? Φ2
? ? [ Φ /2,Φ ]
s
?
h
?
2h Φ2
(Φ
?
?
)2
v
?
4hω Φ2
(Φ
?
?
)
a
?
?
4h Φ2
?
2
由加速度线图可知,O、A、B 三点的加速度
有突变,因而从动件的惯性力也有突变。由于加 速度的突变为一有限值,惯性力的突变也是有限
称摆线运动规律。则推程阶段的
加速度方程为:
a
?
a0
sin( 2π Φ
?
)
采用与余弦加速度运动规律
同样的方法得正弦加速度运动规
律的运动方程为:
? ?
s
?
?
h?
Φ
?
h sin( 2π ?
2π Φ
)
??v ? ?
h?
Φ
?
hω cos( 2π ? )
ΦΦ
? ??a ?
2πhω2 Φ2
sin( 2π ? )
Φ
代入整理得从动件在推程时的运动方程为:
在行程的起点与终点处,由于 速度发生突变,加速度在理论上无 穷大,导致从动件产生非常大的冲
击惯性力,称这种冲击为 刚性冲
击。
其它多项式,如二次、五次 等多项式运动规律,求解过程与一 次多项式运动规律类似。
? ?
s
?
?
h Φ
?
? ?
v
?
?
h Φ
?
?a ? 0
??
从动件按等速运 动规律运动时的位移、 速度、加速度对凸轮 转角的变化线图
其运 动线 图如 图 所示。由于加速度没 有突变,因而在运动 中没有冲击。可在较 高速度工况下使用。
a? dv ? dt
d2 d?
s
2
?
??
2f
(?)
j ? d a / dt ? ? 3 f 3(? )
几种常用的从动件运动规律
a、多项式类的运动规律
s ? c0 ? c1? ? c2? 2 ? c3? 3 ? ....... ? cn? n
1.一次多项式—等速运动规律 2.二次多项式—等加速与等减速运动规律 3.五次多项式运动规律 b、三角函数运动规律
从动件的运动规律是
运动参数 s、v、a 之间的关系(即从动件运动规
律的数学表达式)为:
? ? ?1 (等同于教材)
s ? s(t)
v? ds dt
a
?
dv dt
?
d2s dt2
在高速重载等情况下, 有时也考虑加速度的变化率 :
s ? f (? )
v?
ds
?
ds
d? ?
?
ds ?
??
f '(? )
dt d? dt d?
动规律的运动方程为
? ?
s
?
?
h? 2
h cos( 2
π?)
Φ
? ?
v
?
?
πh?
2Φ
sin( π ? )
Φ
? ?? a ?
π 2h? 2
2Φ 2
cos(
π ?)
Φ
余弦加速度运动规律的加速度在行程始、终点有突变,这会引起 柔性冲 击。
5.正弦加速度运动规律
正弦加速度运动规律的加速 度方程为整周期的正弦曲线,也
是指从动件的加速度按余弦曲线或正弦曲线变化 1.余弦加速度运动规律(又称简谐运动规律) 2.正弦加速度运动规律(又称摆线运动规律)
1.一次多项式——等速运动规律
?s ? c0 ? c1?
???v ? ?
ds dt
?
c1
d?
dt
? c1?
? 常数
??a ? 0
边界条件 ? ? 0时, s ? 0; ? ? Φ 时, s ? h。
2.转角φ 分别以本行程开始时凸轮的向径作为度量基准;
3.初始条件: 升程:时间 t ? 0时, ? 0=0, s ? 0 回程:时间 t ? 0时, ? h=0, s ? h
二、推杆常用运动规律
从动件的运动规律 是指从动件的位移、速度、 加速度与凸轮转角(或时间)之间的函数关系。
凸轮的轮廓曲线取决于从动件的运动规律,故 从动件的运动规律是设计凸轮的重要依据。