精益生产-改善项目案例

截止12月30日，各工厂月人均产出（标准台）与事业部11年提升30%考核目标相距甚远。
芜湖：70.35套/人（-38.38%）；武汉：68.34台/人（-45.10%）；广州：100.14台/人（-25.67%）
工厂生产效率提升刻不容缓！
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项目背景
工厂SWOT 分析
STRENGTHS 集团强大的规模和实力 事业本部整合，实现供应链共 享、研发技术和制造能力资源 实现产业协同 内销产品系列最全，生产规模 最大，效率提升经验丰富
幅度
大线组长 柔性线组长 柔性线巡检
减少1人 两两合并 两两合并
改善效果：计划减员77人，实际减员77人，计划达成率100%。
W EAKNESSES
制造技术水平低。工艺、自动 化及标准化水平低，浪费大
研发对产品可制造行支持不足 人员流失率大，招聘成本大 零部件价格低，供应商供货意
愿不足
OPPORTUNITIES
各产品事业部的高速发展，特 别是高端产品的快速增长。
外销及变频产品市场占有率高 广告宣传创意与效果上占优。 品牌认知度较高，通过空调外
➢当天计划变动率； ➢当天作业完成率； ➢当天作业配套率 ➢分权物料异常停产时间；
具体 措施
指标 支撑
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Y1的改善 摘录1
中国营销总部、产品事业部计划订单衔接流程图
年度供销存大纲
三月滚动计划
销售公司年度大纲
三月滚动销售计划
月度意向计划 月度销售计划
物流订单、生产订单 物流订单、定制订单
97.35套/人
70.37套/人
2010实际 2011目标
项目范围： 项目通过推进精益生产，减少生产制造全流程内的浪费，有效减少作业
人员、提升产量，缩短交付周期，在降低制造成本的同时，快速满足客户的 需求。以工厂为试点，三地工厂同步实施，在制冷集团各事业部推广。
项目总体思路： A）以标杆线体为突破点，构建科学提升生产效率的精益生产模型。 B）实行效率精益化管理，为各制造工厂创建可参照可移植的样板。 C）在制冷集团内部，实现向精益化生产的跨越。
最终达到制冷集团生产效率精益化管理，保持制造成本领先优势，持续满足客 户需求！！！
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项目开展思路 工厂生产效率提升
Y1
生产组织模式变革:
1. 订单体系优化 2. 供应保障体系改善 3. 制造模式变革
Y2
制造技术优化：
1. 减员： 管理优化 产品工艺优化 生产扶持
2、增效： 消除浪费
能力达成
库存开单、 储备订单与 客户定制单
下达
订单生产、准确交货
明晰订单衔接流程 责任清晰化
提高计划准确性
产品事业部
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Y1的改善 摘录2
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Y1的改善 摘录3
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Y1的改善 摘录4
长线物料采购订单管理改善
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Y1的改善 摘录4
长线物料系统录入相关要求：
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Y2-制造技术优化
制造技术优化改善路径
减员
增效
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Y2改善（节选）—管理优化减员
1、班组长缩编改善：
通过班组长管理幅度提升来实现减员。
氦检班长 柔性线班长 柔性线氦检组长
优化取消，提 升班组长管理
1、长线物料储备机制； 2、长线物料当天配套率改善； 3、物料异常停产时间改善；
1、”三天不变”刚性计划； 2、当天作业实物配套率提升；
（重点为恰时供货物料改善） 3、作业尾数快速补货流程； 4、自制件在制品库存降低；
工作 思路
➢月度意向计划准确率提升； ➢规范各类订单下周频率、周期； ➢紧急订单关键资源评审机制；
集团要求
30%
2013
30%
2000
30%
2012
2011
以10年为基础，每年效率提升30%
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项目背景
空调本部10年月人均产出实际达成情况
140.00 120.00 100.00
80.00 60.00 40.00 20.00
0.00
广州
芜湖
武汉
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 目标
产品了解美的品牌的较多
T HREATS
产品利润率较低，格力同类产 品售价高于我们1-2百元
原材料成本上升，铜等大宗材 料行情波动大，成本压力大
柜机产品市场表现不足
工厂生产效率提升优势显著！
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项目章程
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项目CTQ
根据2011年事业本部效率提升工作围绕月度总量与人员开展的要求，设定：
销售公司
中国营销总部
年度供销存大纲
年度供货计划、仓储物流 规划
三月滚动供销存计划
三月滚动供货计划、 仓储物流资源检讨
月度供销存检讨 月度意向供货计划
年度新产品、产地、产能 规划、战略物资检讨规 划、价值链库存规划
滚动计划检讨评审，产能、 设备、人员规划，长线物资
检讨及储备、
月度计划检讨与评审，班次 规划与产能检讨、供货保障
Y3
物流效率提升：
1. 仓储区域规划； 2. 配送器具“轮子
化” ； 3. 配送模式变革； 4. 减少无效配送；
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Y1-生产组织模式变革
“生产组织模式变革”改善路径图
订单计划体系优化
供应保障体系改善
制造模式变革
推进 方向
1、订单评审机制建议； 2、订单下达规范性提升； 3、月度意向计划准确性改善；
➢月意向计划准确率 ➢月度订单下达次数 ➢月度订单接单率
➢建立长物料储备订单完成率监控 ➢长线物料当天作业配套率提升； ➢总装物料异常损失时间降低 ➢供方异常停产追溯；
➢长线物料储备订单按时完成率； ➢集权物料异常停产时间；
➢当天排产计划变动率降低； ➢当天作业完成率提升； ➢建立作业尾数快速补货流程 ➢提升恰时物料实物配套率；
Y1的改善 摘录4
附：长线物料采购管理工作指引“提要”：
长线物料采购管理工作指引主要包括以下几个方面： （1）目的、范围和定义； （2）进口物料采购管理； （3）国内物料采购管理； （4）采购订单周期管理； （5）储备物料管理； （6）管理职责及其责任追溯；
布局问题以就近原则集中仓储形式解决
1.分析整理供货半径大于300km的供应商，按照《长线物料采购管理指 引》，利用异地集中仓储形式解决； 2.规范并优化采购流程； 3.反向固化计划下达的时间节点，预留组织物料的提前量；