原油储罐动火作业危险性分析及防范措施

编号：SM-ZD-81332
原油储罐动火作业危险性分析及防范措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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原油储罐动火作业危险性分析及防
范措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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0前言
原油具有易燃、易爆、易蒸发、易产生静电、受热易膨胀、易流动扩散、能在水上漂浮等特点，火灾爆炸危险性较大。

在油田开采企业，受限于集输生产工艺要求，基本上都建设有万方以上的原油储罐。

当原油储罐内部构件出现泄漏或进行技术改造时，就需要对原油储罐进行焊接、喷砂等动火作业。

泄漏位置、喷砂除锈部位或技术改造内容的差异，造成原油储罐动火作业项目繁杂、工序交叉、上下平行作业多。

加之工期短、任务集中、临时追加项目多，因此动火作业危险系数较大。

如果对风险认识不清，安全措施不当，随时可能发生燃烧爆炸或人身伤害事故。

1 原油储罐动火作业危险性分析
1．1 着火爆炸
1．1．1 爆炸性混合气体的形成
原油属于甲B类火灾危险性物质，其危险性数据见表1。

动火作业前，尽管已把罐内的原油尽可能倒出，但由于原油罐底面积大，其内仍存有部分附着原油及油蒸气。

在动火作业过程中，需要多人同时进入原油罐内作业。

在此过程中，挥发产生的油气与罐内通风时进入的空气可能形成爆炸性混合气体；另一方面，邻近油罐及罐区防火堤内有阀门组、脱水池和下水井，罐区防火堤外有管带、隔油阀井，消防通道上有排污井，罐区储罐收发油，泵房机泵运转，所有动静密封点都可能成为施工的危险源。

上述两种情况，即使不形成爆炸性混合气体，但由于原油的客观存在，仍具有火灾危险性。

1．1．2 火源的存在
施工现场可能存在以下火源：电气焊焊接火焰、喷砂飞溅火星或违章抽烟；施工作业所用的工具为黑色金属制品，与油罐发生碰撞时产生的火花；使用了不防爆的电机、风机或照明而产生的电器火花；衣服产生静电火花；雷击产生火花等。

如果原油蒸气与空气混合处于爆炸浓度范围，遇到上
述火源，就会引发着火爆炸事故。

1．2 中毒窒息
原油属低毒类物质，侵入人体的途径为吸入、食入、皮肤吸收。

当吸入大量的油蒸气时，能引起人的神经麻痹。

如果原油储罐内的有毒有害物质浓度超过接触限值，而在罐内动火作业又不采取防护措施时将会引起中毒。

另外，罐内氧含量不足19．5％时，在储油罐内作业可能导致窒息。

因此，佩戴合适的防毒面具或加强通风以保证罐内氧含量达到19．5％～23．5％，是罐内动火作业时防止中毒窒息的关键。

1．3 其他伤害
(1)机械伤害。

各种施工机械的运动部件都可以构成对人体的伤害，如运动中的皮带轮、飞轮、开式齿轮，钢筋切断机刀片等。

(2)触电伤害。

包括作业用电设备漏电触电和直接(相线)触电，其中直接触电更为严重，往往发生在带电检修设备、电力线老化破损未作防范处理而触电。

漏电触电主要由于机器绝缘下降而又未安全接地，使机体带电或感应带电产生的伤害。

如砂轮
机、切割机作业触电。

(3)灼伤。

有直接热烫(烧)伤和电弧光灼伤。

如人的肢体触及热体(对焊机电极、发热的轴承部位)烫伤或电弧光灼伤(对眼睛、皮肤伤害)等。

2 原油储罐动火作业安全防范措施2．1 火灾爆炸的安全防范措施
避免原油蒸气引燃是最重要的安全保证。

原油储罐动火作业中存在多种可能引起火灾爆炸的危险因素，因此应严格执行安全操作规程，执行动火作业许可证、动火监护人制度等。

2．1．1 加强动火作业安全管理
参加动火作业的人员，应熟悉动火方案，明确作业程序、安全技术措施。

要求由熟悉动火作业安全措施且经验丰富的技术人员、管理人员来全面组织和监督施工作业，在保证安全的前提下，合理安排作业计划。

划定施工区域，实行封闭化管理。

作业期间应有消防人员值班，并配备消防车辆、消防器材，做好救护及灭火准备。

2．1．2 防止储罐内形成爆炸性混合气体
(1)储罐内充分通风。

储罐原油排空后，打开顶部、底部人孔进行通风。

一般采用自然通风的时间不少于10天。

用轴流风机进行机械通风的时间不少于48h。

(2)可燃气体检测。

动火前用便携式可燃气体检测仪检测罐内油气浓度，合格后才能进行下一步作业。

最好使用2台仪器同时检测，防止检测仪失灵，且便于对比检测数值。

检测的重点部位有高处孔口(如罐顶量油孔、透光孔)，罐内低凹、死角处(如浮顶油罐的升降管、蒸汽盘管、虹吸放油口、中心柱)。

若检测正常但未及时动火作业，在动火前必须重新检测，以防因气温升高、阀门不严渗油等原因导致油气含量增高，造成着火爆炸事故。

(3)充分清除锈蚀。

油罐清洗后，表面的锈皮或鳞片下面仍有可能残留可燃油气，应除锈至见金属本色为止。

2．1．3 加强火源管理，严格动火和禁火制度
划出防火作业区域。

在清洗、检修的油罐周围35～50m
进行隔离，设为安全警戒区域。

使用的照明、通讯、动力设备等电器均应符合防爆要求，同时在不影响施工的情况下，尽量减少使用数量。

操作人员应穿戴防静电服装。

作业中动作要轻，防止敲击或碰撞产生火花。

遇雷雨、闪电等恶劣天气，最好停止动火作业。

及时清除可燃物。

2．1．4 防止相邻油罐火灾发生
五级或五级以上大风，停止动火作业。

相邻的油罐、设备，应根据距离的远近，采取相应的安全措施。

距离相当于动火油罐的直径时，要停止进油或发油，在呼吸阀上覆盖石棉布或多层铜丝网，网眼目数要大于30，以减少油气挥发和防止火星落入；距离小于动火油罐的直径时，要清除油品，向油罐内注水；距离小于动火油罐的半径时，邻近油罐的安全措施应等同于动火油罐。

2．2 作业人员中毒、窒息的安全防范措施
(1)彻底排气和通风。

彻底排气和通风能增加氧气含量、降低油气浓度，防止中毒和窒息。

做好罐内气体检测。

油罐内气体检测的合格指标为：氧气含量在16％～21％，可燃气体环境爆炸危险度小
于25％，油气浓度低于300mg／m3。

(2)做好进罐作业人员的监护。

进罐作业期间，罐外必须有人监护，观察罐内作业人员情况，及时联系。

监护人员做好进出罐人员的清点、登记，并随时监测油气浓度。

作业人员进罐作业期间必须有充足的照明。

一方面有利于施工作业，特别是隐蔽处和死角处作业；另一方面防止刮、碰、摔等伤害的发生。

2．3 作业人员机械、触电、灼伤伤害的安全防范措施
普及有关安全知识，树立全员安全意识。

专业人员要了解机械、电焊设备的结构特点及工作原理，严格按规程操作，做到持证上岗。

注意检查和调试机械、电气设备的安全保护装置，保证工作可靠，不允许有失效、失灵等现象。

对运动、旋转部件必须设防护网，无法用罩网保护的部位应设警示标志，严禁人体靠近或肢体触及。

电焊机、切割机等设备应有良好可靠接地或采取接零保护措施。

操作人员穿戴好劳动保护用品，避免无防护用品的身体部位与带电体、发热体接触。

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