铸件清理工艺规程

铸件清理作业规程

一、作业前准备：

1、检查起重设备运转是否正常，是否安全可靠。

2、检查行车、抛丸机吊钓是否有断裂现象存在，如有应找有

关人员更换。

3、检查行车、抛丸机钢丝绳有无断股现象，如有应更换。

4、检查砂轮机、手动角磨机运转是否正常，有无漏电现象。

检查砂轮片是否完好无损，有无裂纹，如有应及时更换。

砂轮片更换后开启砂轮机空转3―5分钟。

5、检查所有使用的清理工具是否齐全完好。

6、需清理的铸件产品温度是否降到适应的清理温度，如温度

过高禁止清理。

7、检查抛丸机内的钢丸剩余量，余量不足时应及时补加钢丸。

8、及时清理抛丸清理室、抛丸滚筒内的杂物、飞边等，防止

在工作过程中吸入抛丸机内部，损坏叶片、护板。

二、清理操作

1 、去除浇冒口：

a、将需清理的铸件产品吊到指定地点。

b、用铁锤敲打浇冒系统或用钢钎将铸件表面的型砂清理干净，

严禁用铁锤敲打铸件本体。

c、先用切割机将浇冒口切割出缺口，再用铁锤将浇冒口打掉，

严禁伤到铸件本体。

d、去除较厚大的飞边毛刺，出气孔棒等。

2 、第一次抛丸：

a、铸件重量超过500公斤的在Q378抛丸清理室抛丸，一次

抛丸重量不得超过900公斤。

b、铸件重量在500公斤以下、10公斤(并用专用工具)以上的

在Q376抛丸清理室抛丸，一次抛丸重量不得超过500公斤。

c、小件产品在Q3110B清理滚筒中抛丸。

d、经抛丸处理完毕的铸件产品送到粗磨区域。

3 、粗磨：

a、经抛丸后的铸件产品重量大于30公斤的用手握式砂轮

机去除浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹、出气孔残余。

b、产品重量在2-30公斤范围内的在直径600砂轮机上去

除浇冒口、飞边毛刺、冷铁痕迹、出气孔残余。

c、铸件产品小于2公斤的在直径250砂轮机上去除浇冒口、

飞边毛刺、出气孔残余。

d、粗磨过程中发现有铸造缺陷，经检查人员确认可修、焊

补的送到修补区待修补，不能修、焊补的送到废品区。

e、经修、焊补后的焊疤必须再次打磨。

4 、细磨：

a、经粗打磨后的铸件用角磨机或细砂轮对浇冒口、飞边毛刺、

冷铁痕迹、出气孔残余、多肉再进行打磨。

b、打磨后的铸件产品不应存在明湿的痕迹，应平整光滑。

c、经细打磨后的铸件产品应按品种分别摆放在在指定的地点

待检验。

d、修补后的铸件产品应刮平，焊补后的铸件产品应对焊补区

域打磨平整，不能有焊补痕迹存在。

e、焊补后的铸件产品应进行热处理，以消除应力和硬度。

f、所有打磨后的铸件产品在搬转运过程中应轻拿轻放，以免

造成新的缺陷。

5 、二次抛丸：

a、经打磨检验合格后的铸件产品应进行二次抛丸处理。

b、二次抛丸后经检验确认合格后送到指定点，待涂刷防锈剂

或防锈漆。

c、不需涂刷防剂或防锈漆的铸件产品送到指定地点堆码整齐

并做好标识，待发货，禁止乱堆乱放。

d、需涂刷防剂或防锈漆的铸件产品防锈剂防锈漆干后堆码整

齐并做好标识，待发货。

三、安全文明生产：

1、上岗前应穿戴好劳保防护用品。

2、工作完毕后关闭所有设备的电气开关。

3、打扫好场地环境卫生。

4、将使用的打磨工具放回原处。

5、将浇冒系统、废品送放到指定的地点。