高效快开压滤机说明书(京津)

®

景津牌高效快开压滤机

KZG□\□-U

景津压滤机集团有限公司

地址：山东省德州市经济开发区晶华大道北首邮编：253034

电话：************传真：************免费服务热线：8008605006

目录

一、安全须知 (2)

二、概述 (3)

三、主要技术参数 (4)

四、结构性能与工作原理 (9)

五、压滤机的安装 (21)

六、压滤机的调试 (24)

七、滤布的选择与制作 (25)

八、压滤机的操作使用 (28)

九、保养与故障排除 (32)

十、注意事项 (36)

十一、试车前准备 (37)

十二、随机文件 (37)

十三、质量承诺 (38)

十四、产品质量意见征求书 (40)

一、安全须知

在操作压滤机前，请务必仔细阅读以下内容：

******************************************************************

1. 严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏。

2. 设备使用温度值应符合以下规定：

1) 液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏10℃～40℃之间，否则

液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。

2)无论是在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在摄氏

15℃～40℃左右。

3. 设备操作使用时应符合以下规定：

进行压榨前，物料必须充满滤室，否则会导致隔膜滤板损坏。

4. 电气系统应符合下列规定：

电气回路元件不得随意更换，如需更换，请联系景津压滤机集团有

限公司售后服务部门。

5.物料未落净或滤板之间的密封边粘有物料的必须将其去除。

6. 禁止：在压滤机工作时进行维护和保养工作，在压滤机工作时打开

保护罩。

7．牢记：启动压滤机前确保附近无闲杂人员，确保滤板间无异物。

8. 时刻记住压滤机的操作需要高压空气和液压油。料浆管也是在高压

下工作的。这些管路上的任何损坏都是非常危险的。

9.在压滤机附近工作时，要带安全帽，防护眼镜，穿长袖工作服。过

滤腐蚀性或其他危险物料时，注意特殊安全须知。

二、概述

景津牌高效快开压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。

该系列为快开式高压隔膜压滤机，采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；控制系统能实现如下功能:压滤机入料泵的开、停，自动功能包括自动控制压紧、进料、保压、压榨、反吹、拉板、暂停、卸料及皮带输送机的开、停等功能（以上功能可根据具体工艺要求进行增减）；可现场输入压滤工艺参数，方便调整工艺控制过程，具有手动与自动相互切换程序。

本机配置了本公司的专利产品：聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压而成，同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该系列高效快开隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。

压滤机型号及意义如下：

K Z G □ / □ – U

B 不可洗式，K 可洗式

滤板材质：U 为聚丙烯

滤板外型尺寸（mm ） 过滤面积（m 2） 隔膜压榨 自动 高效快开型

三、主要技术参数

本压滤机根据滤板外框尺寸共分四个类型，即1500×1500型、1600×1600型、 1500×2000型和2000×2000型，技术参数详见下表：

B

K

四、结构性能与工作原理

本厂生产的高效快开系列压滤机是集机、电、液与一体的先进的分离机械设备，它具体有五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料装置和电器控制部分，其结构详见下图：

1、机架部分

机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁材质为Q345的桥梁钢，用埋弧焊焊接成形。经高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保使用安全、稳定，可满足高压滤板的使用要求，具有抗侧弯能力强、抗拉强度大，机械性能良好并彻底解决了压滤机主梁变形的问题。止推板、压紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成，而油缸体采用优质无缝钢管加工制造，机械性能均良好。设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

2、过滤部分

过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性PTE、使用本厂独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板和压紧板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由排液口排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，由于配有隔膜滤板，可以在止推板右上角的进气口通入压缩空气，压榨滤饼，进一步降低滤饼的含水率，还可以从压紧板端的进料口通入高压空气，透过滤饼层，进行中间空气穿流，挤压出滤饼中的一部分水份。具体见明流过滤和暗流过滤示意图。

3、液压部分

液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作；当系统被液压站、油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。本机可实现自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压及自动松开等功能；主要由液压站和油缸组成。其结构见“油缸总装图和液压站总装图”。

a．自动压紧

开始压紧时，液压站油泵电机6及电液换向阀7得电（见液压系统原理图），电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板和隔膜板，当压力达到电接点压力表的上限时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。

b．自动补压

压滤机把滤板和隔膜板压紧后，液控单向阀2锁紧回路并保压，电液换向阀7阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限时，电接点压力表发出电信号，泵站电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限时，泵