水杯盖塑料模具设计_毕业设计说明书

毕业设计说明书课题名称：水杯盖塑料模具设计系别信息控制与制造系

专业计算机辅助设计与制造

目录

1绪论

2 零件材料的选择及其性能

2.1 塑件材料选择

2.2 PP 性能分析

2.2.1 化学和物理特性

2.3 注塑工艺条件

2.4 PP 的成型条件.

3 注射机的选择

3.1 制品的几何属性

3.1.1 塑件的厚

3.1.2 塑件的圆角

3.1.3 脱模斜度

3.1.4 制品的表面质量

3.2 注射机的选用

3.2.1 注射机的两种类型的优缺点

3.2.2 选择注射机

4 浇注系统设计

4.1 主流道设计

4.1.1 主流道的作用.

4.1.2 主流道设计要点

5 成型零件的设计

5.1 成型零件的结构设计.

5.1.1 凹模的结构

5.1.2 凸模结构

5.2 成型零件工作尺寸的的计算.

5.2.1 影响工作尺寸的因素.

5.2.2 凹、凸模工作尺寸的计算

6 模架的确定和标准件的选用

7 合模导向机构的设计

7.1 导向机构的总体设计

7.2 导柱设

7.3 导套设计

7.4 限位拉杆的设计

8 侧抽芯机构的设计

8.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定

8.2 抽芯结构尺寸计算

8.2.1 抽拔距.

8.2.3 滑块设计

8.2.4 楔紧块的设计

9 排气系统的设计

9.1 排溢设计

9.2 引气设计

9.3 排气系统几种方式

9.4 该套模具的排气方式

10 温度调节系统设计

10.1 加热系统

10.2 冷却系统

10.2.1 冷却介质

10.2.2 冷却系统的简略计算

11模具工作过程

参考文献

1 绪论

此次的设计任务我选了口杯盖注射模具设计，零件模型摆在面前，如何才能以最快的速度设计出模具来，并降低成本，首先应考虑ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术如何才能在设计中发挥其主要优势.因此，我使用了强大的模具设计软件——UG，从最初的零件3D 建模到最后的模具各部分零件的装配，都完全依靠UG 的各个模块，因此设计的关键就是UG设计软件在注射模设计中的应用问题，并且由于该零件的尺寸及复杂程度，使得分模与型腔及型芯的设计工作变的尤为关键，为圆满完成这次设计任务，我对该软件的几个常用模块，特别是零件、曲面、工程图及模具模块进行了比较深入的学习，相信能借助UG，使设计工作达到

事半功倍的效果。

根据当前注射模具的发展要求，设计工作应广泛运用ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术，提高模具精度、延长模具寿命、降低模具制造成本，提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。为达到这一设计目标，此次设计完成了以下工作:由产品的3D 建模，借助UG 设计软件创建型腔、活块以及其他零件，并自动生成所需要的零件工程图；使用草图和厚度检测，评估零件；直接参照产品三维模型,创建分模曲面及滑块，再生成模具型腔组件（动模、定模）；还利用UG的分析功能,进行拔模检测,仿真模具开模顺序,计算填充容积、型腔曲面面积等，其中型腔组件的实体模型与产品模型相关联；,从标准模架选择到产品输出,全部采用3D 化设计,可大大缩短模具设计周期。我在口杯盖模具设计过程中，从零件建模到型腔、型芯的设计、模架设计，直至最后的模具开模动作模拟都充分发挥UG 设计软件的各个模块和插件的优势，基本做到了无图纸化设计，这样不但提高了模具的制造精度，而且能缩短设计时间，以确保我在较短的时间内完成设计。

在设计过程中，本人遇到了不少的困难，但通过查阅相关资料、虚心请教以及和同学相互讨论，尤其是指导老师的悉心指导，都一一把困难克服了。相信本设计能符合设计要求，顺利完成毕业设计任务。由于本人知识水平不高，设计中肯定还会有不完善的地方，恳请老师们批评指正。

2 零件材料的选择及其性能

2.1、塑件材料选择

如图2-1，该塑件是一日用品容器—水杯盖，塑件壁薄属薄壁塑件，生产批量很大。要求其化学稳定性好，熔点高，故选用PP，玻纤增强，成型工艺性很好，可以注射成型。

图水杯盖

2.2 PP 性能分析

2.2.1 化学和物理特性

PP 是一种半结晶性材料。它比PE 要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP 温度高于0C 以上时非常脆，因此许多商业的PP 材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP 材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP 的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP 的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP 存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP 进行改性。PP 的流动率MFR 范围在1~40。低MFR 的PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR 的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP 的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD 等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP 材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它3对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP 也不象PE 那样在高温下仍具有抗氧化性。

2.3 注塑工艺条件

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理；

熔化温度：220~275C，注意不要超过275C；

模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定；

注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小，如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑；流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但