SP 7806 聚脲面漆技术说明书
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SP 7806 聚脲面漆技术说明书
产品介绍
SP 7806 聚脲面漆是双组分涂料,包括SP 7806A聚脲面漆A组分和SP 7806B 聚脲面
漆B组分,A组分的主要成分是脂肪族异氰酸酯预聚物,B组分为反应性树脂作为原料配
制的色漆。漆膜不含光致变色和生色基团,能完全避免普通异氰酸酯预聚物不耐紫外线、容
易黄变的缺点,具有光泽度高,耐磨性好,不黄变等优异优点。且干燥时间短,施工温度范
围宽,施工效率高。
SP 7806S为配套的界面处理剂,也用作稀释剂。
本产品含有部分溶剂,易燃易爆、有毒,具刺激性。施工时应采取相应防护措施。漆膜
干燥后无毒无害。
适用范围
用作室外有耐候性要求的防水、防腐涂料面漆,如聚脲防水层的耐候保护,大型储罐、
管道外壁的防腐保护等。
物化参数
SP 7806A聚脲面漆A组分
性状无色或微黄色透明液体
固体份(w/w)% 55±5%
闪点℃ 4 (溶剂)
NCO% % 3.3±0.3%
粘度(25℃)mPa•S≤300
密度(25℃)g/ml 0.940 ~ 0.960
SP 7806B 聚脲面漆B组分
性状粘稠液体,颜色可调
固体份(w/w)% ≥90
粘度(25℃)mPa•S≤10000
密度(25℃)g/ml 1.540 ~ 1.580
细度μm ≤50
SP 7806S 聚脲面漆S组分
性状透明水状液体,无固体杂质
粘度(25℃)mPa•S≤100
密度(25℃)g/ml 0.850 ~0.950
施工参数
表面处理在普通聚脲上涂刷色漆前使用SP 7806S 辊涂聚脲表面1道,在基本干燥
后涂刷面漆,间隔时间为5~10分钟。
混合比(重量比)客户请根据所用的树脂组分的羟值计算所需比例,使用前必须搅拌均匀
SP 7806A聚脲面漆A组分:SP 7806B 聚脲面漆B组分=2:1
涂布率0.1mm厚度的干燥涂层,辊涂需要涂料0.16~0.20Kg/m2,喷涂需要0.25~
0.30Kg/m2。
混合后使用寿命30分钟,与现场环境有关。
稀释剂SP 7806S
客户可根据涂装习惯在施工前加入适量的稀释剂调整粘度。稀释剂的添
加量建议在10%以内。
不可使用含有醇类的稀释剂,如乙醇、丙醇、丁醇、苯甲醇等。
清洗剂SP-01S、SP 7806S
干燥时间表干:小于4小时;实干:小于24小时。
重涂间隔在确认涂层已经干燥后才能进行下道工序施工。
说明:干燥时间是在标准条件(25℃,60%)下测定,仅供参考。在不同的温度和湿度
下干燥时间干燥速度有比较大的差异,还受催干剂用量、漆膜厚度、通风状况、下层涂料等
影响。通常,当温度升高或湿度增大时,干燥时间缩短,当温度下降或湿度降低时,干燥时
间加长。
漆膜主要性能指标
项目技术指标测试标准
表干时间h ≤4
GB/T 1728 实干时间h ≤24
拉伸强度MPa ≥4.0GB/T 16777
拉开法附着力MPa ≥2.5GB/T 5210
断裂伸长率% ≥200GB/T 16777
耐磨性(750g,500R)mg ≤40GB/T 1768
弯曲性能Æ10mm弯折-30℃,无开裂、无剥离GB/T 6742
耐人工气候加速试验1500h,涂层无明显变色
和粉化,无气泡和裂纹
GB/T 9274
施工条件
涂装环境温度范围:5~35℃。基面温度至少高于空气露点温度5℃以上;
涂装环境湿度范围:30~80%;
通风条件:涂料体系含有溶剂,应确保施工场所通风无尘。
当施工温度比较低时,客户可根据涂刷条件加入适量的有机金属催干剂,通常的添加量
为0.2~2‰,必须在边搅拌边缓慢加入。
注意:涂料必须严格按照合格证上标记的比例混合均匀;并在30分钟内使用完毕!
施工方式
喷涂使用常规喷涂或者无气喷涂,推荐在大面积施工时使用无气喷涂工艺
辊涂大面积施工使用
刷涂在小面积时使用,应采用软毛刷子
包装规格
铁桶包装。净重16KG。
保质期
自生产日期起,在按存储条件要求下,原始包装状态的产品保质期为12个月。
储存与运输
涂料密封储存在干燥、阴凉、通风良好的条件,避免高温和火源。
运输时保证车厢环境干燥、封闭,材料码放平稳。
健康与安全
在使用前请仔细阅读施工说明和包装容器上的警告标识。
必须在通风良好的条件下使用。在施工现场禁止明火,如电焊、打磨、吸烟及其它未说明的情况。
涂料含有有机溶剂,具有一定毒性,施工时请佩戴防毒面具和其它防护用具。不要吸入漆雾,避免皮肤接触涂料。油漆贱在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂和大量水冲洗干净。溅入眼睛时要用水充分冲洗,并立即就医治疗。
正常施工条件下,干燥的涂层无毒。请放心使用。
详细的毒害、安全与急救事项请参看该产品的《化学品安全技术说明书(CSDS)》。