窄间隙埋弧自动焊坡口形式(精)
窄间隙埋弧自动焊坡口型式
××××—××—××发布××××—××—××实施
Q/HM ××××—××××
前言
本标准主要内容包括我公司的窄间隙埋弧自动焊的三种坡口形式和坡口的四个基本参数(厚度H、开口宽度B、根部R值、钝边。
由于国家暂无标准窄间隙埋弧自动焊焊接坡口形式标准。本标准主要目地是给设计部门提供设计依据,给焊接工艺编制、焊材计算、工时制定提供依据,规范我公司窄间隙埋弧自动焊焊接坡口形式。
本标准由技术部提出。
本标准起草单位:
本标准起草人:
本标准为首次发布。
III
Q/HM ××××—××××
5 窄间隙埋弧自动焊坡口形式
1 范围
本标准规定了窄间隙埋弧焊在不同焊接条件下、不同直径、不同加工方法、不同尺寸精度设计产品、选择窄间隙埋弧焊坡口的原则。
本标准适用于我公司所有适用窄间隙埋弧焊的产品。
2 坡口形式的选择
2.1窄间隙坡口的基本参数
对于我公司的窄间隙坡口有四个基本参数:厚度H 、开口宽度B 、根部R 值、钝边如图一所示
421坡口宽度
421
坡口宽度
图一图二
2.2坡口的最大深度(H :350(双丝有效厚度/400mm (单丝有效厚度。
2.3最小开口宽度(B 焊丝到坡口壁距离为
3.5~4mm 。焊枪最大偏摆角度为±60
,通过绘图可知坡口最小开口宽度为21mm (如图二所示。
2.4根部R 值
单丝焊:R=B/2±1=10~11mm 。双丝焊:R=12。
2.5钝边:4mm
3.窄间隙坡口形式的变形设计
3.1当焊后内孔(或板厚不再进行机械加工,内孔可以进人进行焊接(内孔直径足够大,工作环境温度可以忍受的情况(如图三所示,此时将焊缝背面清根,焊接,打磨平整。
Q/HM ××××—×××× 12 7 7 35 图三图四图五 3.2 当部件焊后可以加工时，窄间隙坡口形式可设计成如图四所示。 3.3 内孔直径足够大，焊接环境温度人无法忍受（焊接时必须预热，预热温度大于 70℃，环缝距端面距离大于 1500mm），焊后又无法机械加工。窄间隙坡口形式如图五所示（R 根部低于内孔 5～6mm，清除凸台时可将打底层清除，相当于清根）。焊后缓冷至合适温度，人工将工艺凸台去除。 4 通用窄间隙坡口数据 H 400 390 380 370 360 350 340 330 320 310 300 290 280 270 260 250 B 36 36 36 35 35 35 35 34 34 34 33 33 33 33 32 32 R 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 11 6 12 加工余量加工余量
Q/HM ××××—×××× 240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130 120 32 32 31 31 31 28 28 27 27 27 26 26 26 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 注：（1）窄间隙埋弧自动焊的焊接坡口形式与尺寸的设计与设备的焊枪厚度、宽度、摆动角度、单丝双丝、焊丝直径、加工工艺流程、工件刚性、工件直径、预热温度、工作环境、焊接规范等均有关系。应此，坡口设计时需综合分析方可达到理想的效果。（2）窄间隙埋弧自动焊焊接坡口设计时要与焊接工艺和加工工艺沟通后确定。 7
一 二 级焊缝 双面全熔透焊
一级焊缝双面熔透焊 陕西西安康长波 一级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡 口可以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等，坡口的形式决定 于板厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊接变形，如果是工地的现场焊缝，一般情况下是单面坡口，坡口下加 垫板。开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。之后根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂， 如果被焊钢材是Q235B则采用J422焊条或H08A焊丝。如果被焊钢 材是Q345B,则采用J506焊条或H10M n2焊丝。J506电焊条需要进行预热，预热的温度是300度，2个小时，之后在100度的保温桶内进 行保温，随取随用。之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊 进行打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形 还小。最后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝 成型美观。最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤 合格，出具探伤报告。 钢板对接全熔透焊缝坡口形式
注：1、钢板对接焊缝为一、二级全熔透焊缝，焊接完成后应在自然冷却的状态下（约4小时）进行UT检查。班组应填写“UT报检单”报质检部UT人员到场检验合格后方可转入下道工序。 2、钢板对接的坡口形式按以上要求执行。 3、拼接时注意做好反变形处理。定位焊间距为300~400mm，定位焊长度：15~20mm。 4、焊接前应用同等厚度的钢板作为引、熄板，收弧板尺寸为：80*80mm，起收弧长度保证在50mm。 5、焊剂应经烘焙后方可使用。 6、钢板厚度大于40mm以上的厚板，施焊前应做好焊前预热（80~1200C），焊后保温（200~2500C） 7、一级焊缝不允许存在根部未焊透，二级焊缝允许存在少量的未焊透。两者之间受力性能明显差异，重要部件是不允许二级焊缝的 二级焊缝相关要求 一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别是什么？ GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4对此有明确的说明，一级要求探伤比例为100%，而二级探伤比例要求为20%。 工程中常用的对接焊缝多为二级，但在需要进行疲劳计算的构件、重级工作制和起重量大于等于50吨的中级工作制吊车梁等构件的特定部位是要求采用一级对接焊缝的。这在《钢结构设计规范》中应有详细规定。 根据(GB3323-87)有关焊缝质量的规定： 16.1根据缺陷的性质和数量,焊缝质量分为四级. 16.1.1Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣. 16.1.2Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透. 16.1.3Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不加垫板的单
焊接接头与坡口形式
焊接接头和坡口形式 焊接接头形式可分为：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。 一、对接接头 将两块钢板对在一起焊接，称为对接；一块钢板卷成圆筒后对在一起焊接，也属对接。对接接头容易焊透，受力情况好，应力分布均匀，联接强度高，因而焊接接头质量容易保证。 为了保证焊接质量，必须在焊接接头处开适当的坡口。坡口的主要作用是保证焊透，此外，坡口的存在还可形成足够容积的金属液熔池，以便焊渣浮起，不致造成夹渣。坡口的几何尺寸必须设计好，以便减少金属填充量、减少焊接工作量和减少变形。 对接接头形式如图2-14所示。对于钢板厚度在6 mm以下的双面焊，因其手工焊的熔深可达4 mm，故可以不开坡口，如图2-14（a）所示。 对于厚度在6－40 mm 的钢板，可采用如图2-14（b）所示的V 形坡口，进行双面焊。在无法进行双面焊时，也可采用带垫板（厚度≥3mm）的单面焊。由于垫板的存在，不易被烧穿。
当板厚为12－60mm时，可采用如图2-14（c）示的X形坡口。在板厚相同的情况下，采用X形坡口可减少焊条金属量二分之一左右，而且焊件的变形及所产生的内应力相应小些，因此它多用于厚度较大并变形要求较小的工件。X形坡口有对称的；还有不对称的，即一侧深另一侧浅。较浅的一侧焊接工作量小些 图2-14（d）（e）分别为单U形坡口及双U形坡口，这类坡口的填敷金属量均较V形坡口少些，焊件变形也较小，但其坡口加工较困难，故一般只在较重要的焊接结构时采用。 当对接的两块钢板厚度不相等时，为了防止焊接时薄的一边金属过热，而厚的一边金属难于熔化的现象，避免焊不透或烧穿；为了减少由于接头处厚度不等、刚度不一而产生焊接变形与裂纹的可能性，应采用如图2-15所示的厚度过渡开坡口的形式。
全熔透焊缝的合理应用
全熔透焊缝的合理应用标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
全熔透焊缝的合理应用 摘要: 在建筑钢结构中对熔透焊的应用存在一些的误区,本文试对问题的实质进行分析、探索,为其合理应用提出一些实质性意见和建议 关键词：等强应力集中角焊缝部分熔透焊缝全熔透焊缝工艺纪律 一、问题的提出 全熔透焊缝通常指平对接焊缝和T形连接焊缝，本文是针对T形接头而言。该类接头多为双面角焊缝或坡口角焊缝（部分熔透焊）。然而在现行的钢结构设计图纸上出现T形接头有许多要求是全熔透焊。主要原因之一是现行的有关规范上的一些要求。 在GB50017—2003 《钢结构设计规范》的7.1.1中,“1.在需进行要疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，…不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透…”。因在JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中把T形接头称作对接与角接组合焊缝，容易给人造成误解，把T形接头也作为对接接头来要求。 在GB50017—2003 《钢结构设计规范》的7.4.3 梁柱连接节点处柱腹板横向加劲肋应满足下列要求：“…横向加劲肋…，用焊透的T形对接焊缝与柱翼缘连接。当梁与H形或工字形截面柱的腹板垂直相连形成刚接时，横向加劲肋与柱腹板的连接也宜采用焊透对接焊缝。” 在CECS102：2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》上的条中，有“刚架构件的翼缘与端板的连接应采用全熔透对接焊缝，…”。
由于要求范围大，有强制性，就容易使设计者走进误区.致使在现在的钢结构工程设计中动辄就是熔透焊,给工程造成很大的损失。在我国建筑钢结构设计中之所以熔透焊缝会大量采用，除在规范上的要求外，笔者认为主要是： 一是认为全熔透焊缝至少保证了焊缝的截面积与翼板的横载面相同，这样就保证了焊缝与母材等强，就不会有问题了。 二是认为全熔透焊缝的质量可靠，因它规定要用探伤的方法来检查，而部分熔透焊缝与角焊缝只是外观检查，不作探伤检查，内部质量不够可靠。以至许多本来可以用部分熔透焊或角焊缝来实现的，也都用全熔透焊来要求。 三是规范中把角焊缝定为三级焊缝更加深了其误解。 设计人员的不负责任的保守设计是多用全熔透焊缝的主要根源。 二、熔透焊的缺点 1．T形熔透焊缝施焊成本高，工艺性差 在实际的构件施焊时，为保证接头和T形全熔透焊焊缝的质量, 在一般情况下是采取一侧焊缝焊好后，用碳弧气刨的方法在反面进行清根，然后再焊接的办法。 而这种焊接后反面碳弧气刨清根再焊接的方法一般是在返修时才采用的，在正式施工时应尽量避用。因该方法存在以下缺点： ⑴．清根时把装配时用作定位的钝边部分刨掉后，使原来钝边的限止焊缝收缩的支撑力失去，
钢结构常用焊接接头坡口形式分类图集(精)
焊接接头坡口形式和尺寸的标记符合下列规定: 单面或双面焊接代号 反面衬垫类型代号 坡口形式代号 接头形式代号 焊接方法及焊透种类代号 1、焊接方法及焊透种类代号: 代号焊接方法焊透种类 GC 气体保护电弧焊 药芯焊丝自保护焊完全焊透 GP 部分焊透 SC 埋弧焊 完全焊透SP 部分焊透
SL 电渣焊完全焊透2、接头形式代号: 代号接头形式 B 对接接头 T T型接头 C 角接接头 3、坡口形式代号: 代号接头形式 I I型坡口 V V型坡口 X X型坡口 L 单边V型坡口 K K型坡口 对接焊缝坡口形状和尺寸 (板对接、型钢对接焊缝编号 标记 坡口形状示意图 板厚(mm 焊接位置 坡口尺寸 (mm 备注
1 GC-BI-2 δ b 3≤δ<8 F b=0-3 全熔透坡口清根2 GC-BL-2 δ b p α 8≤δ<18 F α=45° b=0-3 p=0-3 全熔透坡口清根3 GC-BX-2 δ α1 α 2p
H b 18≤δ<40 F α1=45° α2=60° b=0-3 p=0-3 H=(3 2 p -δ 全熔透坡口清根4 SC-BI-2 δ b 8≤δ<20 F b=0 全熔透坡口清根 5 SC-BV-2 δ b p
α 20≤δ<40 F α=60° b=0 p=6 全熔透坡口清根 6 SC-BX-2 δ α2 α1H p b 40≤δ<60 F α1=45° α2=60° b=0 p=5 H=(3 2 p -δ 全熔透坡口清根 注:板对接焊缝优先选用埋弧焊箱型主焊缝坡口形状和尺寸 焊缝编号
标记坡口形状示意图 板厚(mm 焊接位置坡口尺寸(mm 备注 7 SC-CL-B1 δ t b α p 10≤δ<20 F α=45° b=6 p=0-1 全熔透坡口 8 SC-CV-B1 t b δ p α1 α2
焊接接头及坡口形式
焊接接头及坡口形式 一、 接头的分类 接头是由两个或两个以上零件用焊接方法连接的，焊接 结构通常由若干个焊接接头组成。 型接头（十字） 端接接头 在结构中的作用： （1）工作接头：工作力的传递； （2）联接接头：更主要的作用是作焊接的办法使更多的焊接连接成整体，起连接作用。通常不做强度计算。 （3）蜜封接头：防止泄漏是其主要作用。 1.对接接头 搭接接头角接接头
从受力的角度看，受力状况好，应力集中程度小，材料消耗少，变形也较小。往往在接头开坡口。 2.T型和十字接头 将相互垂直的焊件用角焊缝边接起来的接头，分焊透、 不焊透两种，接头焊透，要根据坡口的T型和十字接头承受 动载能力而定，不焊透的T型和十字接头承受力是不周的。 3.搭接接头。 是指两个焊接部分重叠在一起。搭接接头应力分布不均 匀，强度较低。 4.角接头 是指两个焊件的端面构成大于30。、小于是135。夹角，用焊接连接起来的接头。 5.端接接头 是指将两构件重叠放置或两焊件之间的夹角不大于 30°,用焊接边接起来的接头。 二、坡口的形式和坡口尺寸 1.坡口的形式 主要是保证焊接接头的质量和方便焊接、使焊缝根部焊 透。 选用何种坡口形式，主要取决于焊接的方法、焊接的位置、焊件的厚度、焊缝熔透要求。
选择坡口应注意如下问题: 1)坡口的加工条件； 2)可焊接性； 3)焊接材料的消耗生产成本; 4)焊接变形如何； 常用的坡口形式： 1)I型 2)V型 3)双丫型 4)U型 5)双丫形 2.坡口的作用 1)确保焊接电源深入到坡口根部间隙处； 2)操作清除焊渣； 3)调节熔敷金属比例，提高焊接接头综合性能; 3.坡口的加工 加工方法的选择: (1)剪边：用剪板机剪切加工； 工亦￡頊
不同板厚焊接坡口形式的研究
精心整理 导师带徒论文 题目：不同板厚焊接坡口形式的研究 姓名：田飞 单位：五分公司 2008一、二、三、四、五、六、七、 1.2.焊接技术的发展历史 焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎 焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜 与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜 座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎 料成分相近。 战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而 成的。据明朝宋应星所着《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一 起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上， 分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。
古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是 炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只 能用以制作装饰品、简单的工具和武器。 19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高 温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年 又出现了铝热焊。 20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧 焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手 工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。 在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自 动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾 二、 1 对（1）I （2）V （3）X （4）U 2 接。 3 （1 3 4～5 6～12 >12 焊条直径(mm)2 3.2 3.2～4 4～5 5-6 （2）焊接电流的确定：根据焊条直径选择焊接电流。焊接低碳钢时，按下面经验公式选择焊接电流：I=(30～50)d。应当指出，上式只提供一个大概的焊接电流范围，实际生产中，还要根据焊件
一 二 级焊缝 双面全熔透焊[精彩]
一二级焊缝双面全熔透焊[精彩] 一级焊缝双面熔透焊 一级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡口可以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等，坡口的形式决定 于板厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊接变形，如果是工地的现场焊缝，一般情况下是单面坡口，坡口下加 垫板。开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。之后根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂， 如果被焊钢材是Q235B则采用J422焊条或H08A焊丝。如果被焊钢材是Q345B,则采用J506焊条或H10Mn2焊丝。J506电焊条需要进行预热，预热的温度是300度，2个小时，之后在100度的保温桶内进行保温，随取随用。之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊 进行打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形 还小。最后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝 成型美观。最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤 合格，出具探伤报告。 钢板对接全熔透焊缝坡口形式 序号焊接方法板厚坡口形坡口简图背面处理 (mm) 式 不开背面用碳5-10 坡口弧气刨清根,用角向全熔透对磨光机打1 接焊缝磨清除氧(埋弧自单面化皮后埋动焊) 12-20 V型弧自动焊 盖面坡口 双面 22~40 V型
坡口 40以上 注:1、钢板对接焊缝为一、二级全熔透焊缝，焊接完成后应在自然冷却的状态下(约4小时)进行UT检查。班组应填写“UT报检单”报质检部UT人员到场检验合格后方可转入下道工序。 2、钢板对接的坡口形式按以上要求执行。 3、拼接时注意做好反变形处理。定位焊间距为300~400mm，定位焊长 度:15~20mm。 4、焊接前应用同等厚度的钢板作为引、熄板，收弧板尺寸为:80*80mm，起收弧长度保证在50mm。 5、焊剂应经烘焙后方可使用。 0 6、钢板厚度大于40mm以上的厚板，施焊前应做好焊前预热(80~120C)，焊后保温0(200~250C) 7、一级焊缝不允许存在根部未焊透，二级焊缝允许存在少量的未焊透。两者之间受力性能明显差异，重要部件是不允许二级焊缝的 二级焊缝相关要求 一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别是什么, GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4对此有明确的说明，一级要求探伤比例为100%，而二级探伤比例要求为20%。 工程中常用的对接焊缝多为二级，但在需要进行疲劳计算的构件、重级工作制和起重量大于等于50吨的中级工作制吊车梁等构件的特定部位是要求采用一级对接焊缝的。这在《钢结构设计规范》中应有详细规定。 根据(GB 3323-87)有关焊缝质量的规定: 16.1 根据缺陷的性质和数量,焊缝质量分为四级. 16.1.1 ?级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣.
焊接形式
焊接形式 一、焊接接头形式 焊接接头形式：对接接头、角接接头及T字形接头、搭接接头。 （a）对接接头；（b）角接接头；（c）搭接接头 图4-44 焊接接头的三种形式 1．对接接头 结构：两个相互连接零件在接头处的中面处于同一平面或同一弧面内进行焊接的接头。 特点：受热均匀，受力对称，便于无损检测，焊接质量容易得到保证。 应用：最常用的焊接结构形式。 2．角接接头和T型接头 结构：两个相互连接零件在接头处的中面相互垂直或相交成某一角度进行焊接的接头。两构件成T字形焊接在一起的接头，叫T型接头。角接接头和T字接头都形成角焊缝。 特点：结构不连续，承载后受力状态不如对接接头，应力集中比较严重，且焊接质量也不易得到保证。 应用：某些特殊部位：接管、法兰、夹套、管板和凸缘的焊接等。 3．搭接接头 结构：两个相互连接零件在接头处有部分重合在一起，中面相互平行，进行焊接的接头。 特点：属于角焊缝，与角接接头一样，在接头处结构明显不连续，承载后接头部位受力情况较差。应用：主要用于加强圈与壳体、支座垫板与器壁以及凸缘与容器的焊接。 二、坡口形式 焊接坡口——为保证全熔透和焊接质量，减少焊接变形，施焊前，一般将焊件连接处预先加工成各种形状。不同的焊接坡口，适用于不同的焊接方法和焊件厚度。 坡口形状 基本坡口形状：Ⅰ形、V形、单边V形、 U形、J形。 组合形状 特例：一般接头应开设坡口，而搭接接头无需开坡口即可焊接。双V形坡口由两个V形坡口和一个I形坡口组合而成 图4-45 坡口的基本形式
图4-46 双V形坡口 三、压力容器焊接接头分类 目的：为对口错边量、热处理、无损检测、焊缝尺寸等方面有针对性地提出不同的要求，GB150根据位置，根据该接头所连接两元件的结构类型以及应力水平，把接头分成A、B、C、D四类，如图4-47。 图4-47 压力容器焊接接头分类 A类：圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头。 B类：壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头。但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。 C类：平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头。 D类：接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。但已规定为A、B类的焊接接头除外。 注意：焊接接头分类的原则仅根据焊接接头在容器所处的位置而不是按焊接接头的结构形式分类，所以，在设计焊接接头形式时，应由容器的重要性、设计条件以及施焊条件等确定焊接结构。这样，同一类别的焊接接头在不同的容器条件下，就可能有不同的焊接接头形式。 四、压力容器焊接结构设计的基本原则 1．尽量采用对接接头，易于保证焊接质量，所有的纵向及环向焊接接头、凸形封头上的拼接焊接接头，必须采用对接接头外，其它位置的焊接结构也应尽量采用对接接头。 举例：角焊缝，改用对接焊缝［图48（a）改为8（b）和（c）]。减小了应力集中，方便了无损检测，有利于保证接头的内部质量。
V形坡口对接立焊
V形坡口对接立焊
V形坡口对接立焊 黄挺 教学目标：掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形 技能要求：分组进行对接立焊的操作练习 教学过程： 一、焊前准备 1、试件材料20g或16MnR。 2、试件尺寸300mm×200mm×12mm,600V形坡口， 如图1所示。 3、焊接要求单面焊双面成型和双面焊。图1V形坡口对接立焊焊件图 4、焊接材料 E4315（结427）或 E5015（结507），焊条烘焙 350~4000C，并恒温2h，随用焊取。 5、焊机 ZX5—400型或ZX7—400型。 如图2所示。
二、试件装配图2 ZX5—400焊机 1、修磨钝边0.5~1mm，无毛刺。 2、试件焊前清理参照本单元课题二作业1。 3、装配始端间隙为3.2mm，终端为4.0mm，错边量1.2mm。 4、定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端20mm之内进行，焊缝长度为10~50mm，并将试件固定在焊接支架上。 5、预置反变形量为30~40。 三、焊接工艺参数 V形坡口对接立焊接工艺参数选择见表。 焊接层次焊条直径 （mm） 焊接电 流(A) 焊接电弧 (V) 打底层 （1） 3.2 90~110 22~24 填充层 4.0 100~120 22~26
（2、3） 4.0 100~110 22~24 盖面层 （4） 四、操作要点及注意事项 1、单面焊双面成型采用立向上焊接，始端在下方。 1）打底焊打底层焊接，可采用挑弧法或灭弧法，现介绍挑弧法。 ①在定位焊缝上引弧，当焊至定位焊缝尾部时，应稍加预热，将焊条向根部顶一，听到“噗噗”击穿声（表明坡口根部已被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5~1mm。 ②采用月牙形或锯齿形横向运条方法，短弧操作（弧长小于焊条直径）。 ③焊条的下倾角为700~750。并坡口两侧稍作停留，以利于填充金属与母材熔合良好，其交界处不易形成夹角并便于清渣。
焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的
焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 焊接符号由哪几部分组成 焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 表示焊缝的基本符号有哪些 焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。 GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。
点击下载焊接符号说明大全（excel表格详细讲解） 焊接加工符号的国家标准有哪些 焊接符号的国家标准主要有两个: (1) GB324一2008《焊缝代号》。 (2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。 表示焊缝的辅助符号有哪些 辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。 表示焊缝的补充符号有哪些
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表2-4。 表示焊缝的尺寸符号有哪些
焊缝的尺寸符号见表2-5。 焊接符号标注中的指引线 指引线是表示指引焊缝位置的符号。由带箭头的指引线和两条基准线(一条为实线，另一条为虚线)组成。指引线指向有关焊缝处，基准线一般应为水平线。焊缝符号及尺寸标注在基
准线上，必要时基准线末端加一尾部，作其它说明用(如焊接方法等)，如图3-18所示。 焊接符号标注方法 完整的焊缝表示方法应包括上述基本符号、辅助符号、补充符号，以及指引线、一些尺寸符号和数据等。标注箭头线时，可指向焊缝或不指向焊缝，如图3-19所示。 基准线的虚线可在基准线的实线上侧或下侧，当焊缝在接头的箭头侧，则基本符号标在基准线的实线侧，如果焊缝在接头非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧。标注对称焊缝或双面埠缝可不加虚线，如图3-20所示。
一 二 级焊缝 双面全熔透焊
一级焊缝双面熔透焊 一级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡 口可以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等，坡口的形式决定 于板厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊接变形，如果是工地的现场焊缝，一般情况下是单面坡口，坡口下加 垫板。开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。之后根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂， 如果被焊钢材是Q235B则采用J422焊条或H08A焊丝。如果被焊钢 材是Q345B,则采用J506焊条或H10M n2焊丝。J506电焊条需要进行预热，预热的温度是300度，2个小时，之后在100度的保温桶内进 行保温，随取随用。之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊 进行打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形 还小。最后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝 成型美观。最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤 合格，出具探伤报告。 钢板对接全熔透焊缝坡口形式
注：1、钢板对接焊缝为一、二级全熔透焊缝，焊接完成后应在自然冷却的状态下（约4小时）进行UT检查。班组应填写“UT报检单”报质检部UT人员到场检验合格后方可转入下道工序。 2、钢板对接的坡口形式按以上要求执行。 3、拼接时注意做好反变形处理。定位焊间距为300~400mm，定位焊长度：15~20mm。 4、焊接前应用同等厚度的钢板作为引、熄板，收弧板尺寸为：80*80mm，起收弧长度保证在50mm。 5、焊剂应经烘焙后方可使用。 6、钢板厚度大于40mm以上的厚板，施焊前应做好焊前预热（80~1200C），焊后保温（200~2500C） 7、一级焊缝不允许存在根部未焊透，二级焊缝允许存在少量的未焊透。两者之间受力性能明显差异，重要部件是不允许二级焊缝的 二级焊缝相关要求 一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别是什么？ GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4对此有明确的说明，一级要求探伤比例为100%，而二级探伤比例要求为20%。 工程中常用的对接焊缝多为二级，但在需要进行疲劳计算的构件、重级工作制和起重量大于等于50吨的中级工作制吊车梁等构件的特定部位是要求采用一级对接焊缝的。这在《钢结构设计规范》中应有详细规定。 根据(GB 3323-87)有关焊缝质量的规定： 16.1 根据缺陷的性质和数量,焊缝质量分为四级. 16.1.1 Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣. 16.1.2 Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透. 16.1.3 Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不加垫板的单
V型坡口仰对接焊
V型坡口仰对接焊 一、课前准备 工量具、设备仪表、材料准备 （1）、焊接材料：Q235钢板（300X120X12mm） 焊条（E5015、Ф3.2mm） （2）、焊接设备及工具：焊机、角磨机、面罩等。 （3）、辅助工具：钢丝刷、锤子、锉刀、电焊手套等 二、入门指导 【组织教学】 1、检查学生出勤情况并记录。 2、检查学生劳保用品穿戴情况。 3、强调实习中要注意的安全问题。 【实习目的】 1）能够正确运用焊接设备，调节焊接工艺规范，掌握试件的组对、焊接和质量检验方法。要求无明显的焊接缺陷（封底焊无焊瘤，盖面焊缝宽窄高低一致），焊后焊件上无飞溅及引弧痕迹 2）掌握使用碱性焊条V形坡口仰对接单面焊双面成形的焊接操作技术。 重点: 试件的组对及焊接工艺参数的选择 难点：打底操作及盖面焊接操作 【注意事项】 1.首先做好劳动防护，焊接操作姿势必须规范，防止飞溅灼伤。 2.避免长时间短路，以免烧损设备。 3.注意弧光，防止灼伤眼睛。 4.清渣时注意戴上防护镜。 【复习提问】 （1）V形坡口横对接焊打底层的焊接电流和运条方法。 （2）V形坡口横对接焊填充层的焊接电流和运条方法。 （3）V形坡口横对接焊盖面层的焊接电流运条方法。 【讲授新课】 一、基础知识讲解 V型坡口仰对接焊的特点 V型坡口仰对接焊是在焊缝倾角0°或180°、焊缝转角270°位置以单面施焊的方式，获得双面成形焊缝的操作。 V型坡口仰对接焊操作示意图如下：
V型坡口仰对接焊是各种焊接位置中操作中难度最大的一种，由于熔池倒悬在焊件下面，液体金属靠自身表面张力作用保持在焊件上，易受到重力作用而下坠，同时熔滴自身的重力又不利于熔滴过渡。如果熔池温度高，表面张力则减小，熔池体积增大，则重力作用加强，这些会引起熔池金属下坠，很容易在焊缝的正面形成焊瘤，焊缝背面出现凹陷，使焊缝成形较为困难。 仰焊时候，极易疲劳，而运条过程又要细心操作，一旦臂力不支，身体就会松弛，导致运条不均匀、不稳定，而影响焊接质量。 因此仰焊施焊时应采用小直径焊条，尽可能保持短弧焊接。焊接电流要合适，电流太小则根部焊不透，太大则容易引起熔化金属下坠。熔池体积要尽可能小，运条速度要快，焊道成形应该薄且平整。 二、新课题引入： 操作工艺过程： 1）焊件：焊件为Q235钢板，300×100×12mm。钢板的一侧加工30°的坡口。如下图所示： 2）焊条：E5015、直径3.2mm 3）装配及定位焊：将两块钢板装配成V形坡口的对接接头并留一定的根部间隙，终焊端的根部间隙应大于开始焊端。装配始端间隙为3.2mm，终端为4.0mm，俗称“头三尾四”。错边量≤1.2mm。 A）技术要求： 装配时可分别用3.2焊条和4.0焊条夹在焊件的两端。 B）操作要领： 放大终焊端的根部间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保证熔透
焊缝坡口的基本形式和尺寸标准
90° 1 90° 2 90° 3 70° 4 δ 70° 5.7 R 5 2 5 2 5.7 20° 名称 备注 序号 90° R 5 一、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸： 坡口形式和尺 寸 Y 形坡口 =10 双 Y 形坡 口 =12 双 Y 形坡 口 =14 双 Y 形坡 口 见列表 双 U 形坡 口 =26 S=40.5mm 2 G=0.32kg/m δ =16～ 25 工件 厚度 90° S= 77.8 mm 2 G=0.61kg/m 2 S=24.5mm 2 G=0.20kg/m 2 S=60.5mm 2 G=0.47kg/m 3 90° 3 1
9 =34 双 U 形坡口 =28 双 U 形坡 口 S= 89.4 mm 2 G=0.7kg/m =30 双 U 形坡 口 2 S=101.8mm 2 G=0.8kg/m =32 双 U 形坡 口 2 S=115 mm 2 G=0.9kg/m S=128.8mm 2 G=1.0kg/m
14 =50 双 U 形坡口 10 =36 双 U 形坡 口 11 =38 双 U 形坡 口 12 =40 双 U 形坡 口 13 =44 双 U 形坡 口 15° 6.2 R 5 S=127.4mm 2 G=1.0kg/m S=140.1mm 2 G=1.1kg/m 2 S=153.4mm 2 G=1.2kg/m 2 S=181.6mm 2 G=1.43kg/m 2 S= 227.8mm G=1.79kg/m
18 δ =12～ 16 带长舌双面 单边V 形坡 口 19 δ =18～ 22 带长舌双面 单边V 形坡 口 20 =24 带长舌双面 J形坡口 带长舌双面 J形坡口 3 5 ° 3 ° °0 见列表 见列表 S=266mm2 G=2.09kg/m S=208mm2 G=1.63kg/m 21 =25
焊缝坡口的基本形式与尺寸
焊缝坡口的基本形式与尺寸 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 (一)坡口形式 坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U 形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。 V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角变形。 双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用双Y 形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。 U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多，但这种坡口的加工较复杂。 (二)坡口的几何尺寸 (1)坡口面：待焊件上的坡口表面叫坡口面。 (2)坡口面角度和坡口角度：待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度，见图1—5。 开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。 坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。 (3)根部间隙：焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，见图1—5。根部间隙又叫装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 (4)钝边：焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边，见图1—5。钝边的作用是防止根部烧穿。但钝边值太大，又会使根部焊不透。 (5)根部半径：在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径(见图1—5)。它的作用是增大坡口根部的空间，使焊条能够伸入根部，以便焊透根部。
焊接接头及坡口形式
焊接接头及坡口形式 一、接头的分类 接头是由两个或两个以上零件用焊接方法连接的，焊接结构通常由若干个焊接接头组成。 T 对接焊头； 型接头（十字） 角接接头搭接接头 端接接头； 在结构中的作用：1（）工作接头：工作力的传递；联接接头：更主要的作用是作焊接的办法使更多的焊2（）接
连接成整体，起连接作用。通常不做强度计算。）（3蜜封接头：防止泄漏是其主要作用。对接接头．1． 从受力的角度看，受力状况好，应力集中程度小，材料消耗少，变形也较小。往往在接头开坡口。 2．T型和十字接头 将相互垂直的焊件用角焊缝边接起来的接头，分焊透、不焊透两种，接头焊透，要根据坡口的T型和十字接头承受动载能力而定，不焊透的T型和十字接头承受力是不周的。 3．搭接接头° 是指两个焊接部分重叠在一起。搭接接头应力分布不均匀，强度较低。 4．角接头 是指两个焊件的端面构成大于30°、小于是135°夹角，用焊接连接起来的接头。 5．端接接头 是指将两构件重叠放置或两焊件之间的夹角不大于30°，用焊接边接起来的接头。 二、坡口的形式和坡口尺寸 1．坡口的形式 主要是保证焊接接头的质量和方便焊接、使焊缝根部焊透。选用何种坡口形式，主要取决于焊接的方法、焊接的位置、
焊件的厚度、焊缝熔透要求。．选择坡口应注意如下问题： 1)坡口的加工条件； 2)可焊接性； 3)焊接材料的消耗生产成本； 4)焊接变形如何； 常用的坡口形式： 1）I型 2）V型 3）双Y型 4）U型 5）双Y形
2．坡口的作用 1）确保焊接电源深入到坡口根部间隙处； 2）操作清除焊渣； 3）调节熔敷金属比例，提高焊接接头综合性能； 坡口的加工．3． 加工方法的选择： （1）剪边：用剪板机剪切加工； （2）刨边：用刨床或刨边机加工； （3）车边：用车床和专用管贡上加工； （4）热切割：用气体火焰或等离子弧加工； （5）碳弧切割：清理焊根时开坡口； （6）铲削或磨削：手工或风动工具铲削坡口； 4．坡口尺寸 1）坡口角度：两坡面之间的夹角；符号a表示。 2）坡口面角度：焊接待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角；符号B表示。 3）钝边：钝边的作用是防止焊接根部焊穿；符号p表示。4）根部间隙：是确保焊缝根部焊透；符号b表示。 5）根部半径：是增大坡口的空间；符号R表示 6）坡口深度：主要是保证焊件在厚度方向上全部焊透。符号H表示。
全熔透焊缝的合理应用
全熔透焊缝的合理应用 摘要: 在建筑钢结构中对熔透焊的应用存在一些的误区,本文试对问题的实质进行分析、探索,为其合理应用提出一些实质性意见和建议 关键词：等强应力集中角焊缝部分熔透焊缝全熔透焊缝工艺纪律 一、问题的提出 全熔透焊缝通常指平对接焊缝和T形连接焊缝，本文是针对T形接头而言。该类接头多为双面角焊缝或坡口角焊缝（部分熔透焊）。然而在现行的钢结构设计图纸上出现T形接头有许多要求是全熔透焊。主要原因之一是现行的有关规范上的一些要求。 在GB50017—2003 《钢结构设计规范》的7.1.1中,“1.在需进行要疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，…不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透…”。因在JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中把T形接头称作对接与角接组合焊缝，容易给人造成误解，把T形接头也作为对接接头来要求。
在GB50017—2003 《钢结构设计规范》的7.4.3 梁柱连接节点处柱腹板横向加劲肋应满足下列要求：“…横向加劲肋…，用焊透的T形对接焊缝与柱翼缘连接。当梁与H形或工字形截面柱的腹板垂直相连形成刚接时，横向加劲肋与柱腹板的连接也宜采用焊透对接焊缝。” 在CECS102：2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》上的7.2.11条中，有“刚架构件的翼缘与端板的连接应采用全熔透对接焊缝，…”。 由于要求范围大，有强制性，就容易使设计者走进误区.致使在现在的钢结构工程设计中动辄就是熔透焊,给工程造成很大的损失。在我国建筑钢结构设计中之所以熔透焊缝会大量采用，除在规范上的要求外，笔者认为主要是： 一是认为全熔透焊缝至少保证了焊缝的截面积与翼板的横载面相同，这样就保证了焊缝与母材等强，就不会有问题了。 二是认为全熔透焊缝的质量可靠，因它规定要用探伤的方法来检查，而部分熔透焊缝与角焊缝只是外观检查，不作探伤检查，内部质量不够可靠。以至许多本来可以用部分熔透焊或角焊缝来实现的，也都用全熔透焊来要求。 三是规范中把角焊缝定为三级焊缝更加深了其误解。
一 二 级焊缝 双面全熔透焊
一二级焊缝双面全熔透焊 一级焊缝双面熔透焊 口 于 接 垫 之 如 材 预 行 进 还 成 合 可板变板后果是热保行小型格一级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等，坡口的形式决定厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊形，如果是工地的现场焊缝，一般情况下是单面坡口，坡口下加。开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂，被焊钢材是Q235B 则采用J422焊条或H08A焊丝。如果被焊钢Q345B,则采用J506焊条或H10Mn2焊丝。J506电焊条需要进行，预热的温度是300度，2个小时，之后在100度的保
温桶内进温，随取随用。之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形。最后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝美观。最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤，出具探伤报告。 钢板对接全熔透焊缝坡口形式 注:1、钢板对接焊缝为一、二级全熔透焊缝，焊接完成后应在自然冷却的状态下(约4小时)进行UT检查。班组应填写“UT报检单”报质检部UT人员到场检验合格后方可转入下道工序。 2、钢板对接的坡口形式按以上要求执行。 3、拼接时注意做好反变形处理。定位焊间距为300~400mm，定位焊长 度:15~20mm。 4、焊接前应用同等厚度的钢板作为引、熄板，收弧板尺寸为:80*80mm，起收弧长度保证在50mm。 5、焊剂应经烘焙后方可使用。 6、钢板厚度大于40mm以上的厚板，施焊前应做好焊前预热(80~1200C)，焊后保温 0(200~250C) 7、一级焊缝不允许存在根部未焊透，二级焊缝允许存在少量的未焊透。两者之间受力性能明显差异，重要部件是不允许二级焊缝的 二级焊缝相关要求 一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别是什么, GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4对此有明确的说明，一级要求探伤比例为100%，而二级探伤比例要求为20%。
V形坡口对接立焊
V形坡口对接立焊 教学目标：掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形 技能要求：分组进行对接立焊的操作练习 教学过程： 一、焊前准备 1、试件材料20g或16MnR。 2、试件尺寸300mm×200mm×12mm,600V形坡口， 如图1所示。 3、焊接要求单面焊双面成型和双面焊。图1V形坡口对接立焊焊件图 4、焊接材料 E4315（结427）或E5015（结507），焊条烘焙 350~4000C，并恒温2h，随用焊取。 5、焊机 ZX5—400型或ZX7—400型。 如图2所示。 二、试件装配图2 ZX5—400焊机 1、修磨钝边0.5~1mm，无毛刺。 2、试件焊前清理参照本单元课题二作业1。 3、装配始端间隙为3.2mm，终端为4.0mm，错边量1.2mm。 4、定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端20mm之内进行，焊缝长度为10~50mm，并将试件固定在焊接支架上。 5、预置反变形量为30~40。 三、焊接工艺参数 V形坡口对接立焊接工艺参数选择见表。 焊接层次焊条直径（mm）焊接电流(A) 焊接电弧(V) 打底层（1） 3.2 90~110 22~24 填充层（2、3） 4.0 100~120 22~26 盖面层（4） 4.0 100~110 22~24 四、操作要点及注意事项 1、单面焊双面成型采用立向上焊接，始端在下方。 1）打底焊打底层焊接，可采用挑弧法或灭弧法，现介绍挑弧法。 ①在定位焊缝上引弧，当焊至定位焊缝尾部时，应稍加预热，将焊条向根部顶一，听到“噗噗”击穿声（表明坡口根部已被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5~1mm。 ②采用月牙形或锯齿形横向运条方法，短弧操作（弧长小于焊条直径）。 ③焊条的下倾角为700~750。并坡口两侧稍作停留，以利于填充金属与母材熔合良
坡口和焊缝的基础知识培训资料
坡口和焊缝的基础知识 培训要求了解坡口和焊缝的基础知识，熟悉焊缝符号的表示方法。 第一节焊接接头和坡口 一、焊接接头的种类和坡口 1、焊接接头的种类 用焊接的方法连接工件的接头叫焊接接头。焊接时，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头形式及坡口形式也不同。焊接接头的形式有对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 （1）对接接头 两构件表面构成大于或等于135°而小于或等于180°夹角的接头，对接接头。在各种焊接结构中，它是采用得最多的一种接头形式。 （2）T形接头 一个焊接构件与另外一个焊接构件的表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头。 （3）角接接头 两焊件端面间构成的大于30°而小于135°的接头叫角接接头，如图2-3所示。 T形接头角接接头
（4）搭接接头 两焊件部分重叠构成的接头叫搭接接头。搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊、长椭圆孔塞焊等三种形式。 搭接接头 2、焊接接头的坡口 （1）坡口形式根据坡口的形 状，坡口分为I形（不开坡口）、 V形、Y形、双Y形，U形、双 U形、单（钝）边V形，K形以 及J形等，其中以前面三种最为 常用。 （2）坡口的几何尺寸主要有 坡口面、坡口面角度、坡口角度、 根部间隙、钝边和根部半径等几 个概念。如图所示。坡口的几何尺寸 二、焊缝的形式和尺寸 1、焊缝的形式焊缝按结合形式可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝等五种；按施焊时在空间所处位置不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝等四种形式；按焊缝的断续情况可分为连续焊缝和断续焊缝这两种。 2、焊缝的形状尺寸 焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同的焊缝其形状参数也不一样。主要的形状参数有焊缝宽度、余高、熔深、焊缝厚度、焊脚、焊缝成型系数、融合比等。 （1）焊缝宽度焊缝表面与母材的交界处叫做焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫做焊缝宽度。如图所示。