污水处理厂调试方案

xxx 污水处理厂安装工程调试方案

一、设备单机及清水联动调试

1.1工程概况

工程名称: XXXXX 污水处理厂工程（一期） (规模50000m 3/day) 建设地点: XXXXX

工程内容：除10KV 高压系统及配电室成套低压柜（与供电部门协商联调）外的工业设备、工艺管道、电气安装、自控系统调试

1.2工艺流程简介

为确保调试达到设计要求,必需对工艺进行仔细分析。XXXXXXX 采用A/A/O 处理工艺,流程如下：

活性污泥

进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房，由潜水泵提升通过回转式机械细格栅拦截后进入沉砂池，并进一步去除砂粒。粗、细格栅过滤出污水中的大部分杂质，由无轴螺旋输送压榨一体机送入渣斗。

在沉砂池内，砂粒被沉淀，并通过吸砂泵输送到砂水分离器，洗出砂粒，通过出砂口排出砂水分离器，

排放

泥饼外运

有机成份随水溢出，回流到污水提升泵房。沉砂池的水通过配水系统流入生化池，池内设有进水闸门、潜水搅拌系统和曝气设施，两侧设有剩余污泥泵和回流污泥泵。每个池为单独运行系统。池内设有各种监测仪表，能准确反应水质状况。生化池内通过加药、曝气、反应对污水进行降解，其集反应、沉淀、排水于一体即好氧-缺氧-厌氧交替运动的过程。生化池内的水再到二沉池，二沉池通过刮吸泥机进行进一步的沉淀除泥之后返回污泥回流泵房；二沉池处理后的水通过配水系统流入消毒渠。通过消毒渠紫外线消毒后经流量计排放。生化池所需空气由鼓风机房内的三组鼓风机提供（一组备用）。剩余污泥池的剩余污泥由污泥泵送入污泥处理系统的污泥浓缩池，浓缩池浓缩后进入脱水机房脱水，脱水后的泥饼外运。

1.3调试仪表及人员组织

1.3.1仪器仪表需用计划

1、兆欧表ZC25-3，ZC25-4各一台

2、万用电表MF50，2台

3、钳形电流表（最大量程1000A），1台

4、接地电阻测试仪ZC29B-2 ，1台

5、相序表，1台

6、试验插头，1支

7、人字梯4.5m,1架，2.5m,1架

8、记时钟表，1台

9、对讲机，3台

1.3.2调试人员组织安排

1、调试组长：XXX

2、调试成员：XXXXXXX、业主、监理方代表和相关厂家技术人员

3、调试值班人员：2名

4、调试工作人员的职责

（1）调试组长职责：

A检查调试前的准备工作的落实情况。

B负责与建设方、监理方及设备厂家技术人员的协调

C签发起动和停车命令。

D听取各调试成员的试运转报告，协调各专业间的调试工作。

E组织处理调试中的重大问题。

F组织落实各项指令及及时反馈信息。

（2）调试成员的职责：

A组织并实施各项起动前的准备。

B进行技术交底、安全交底。

C检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。

D复核运行记录，填写调试记录。

E发生异常情况紧急停车。

F组织实施检修工作。

（3）调试值班人员职责：

A严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。

B监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。

C如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。

D在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。

1.3.3调试纪律

各调试成员必须服从命令，听从指挥；精神集中、坚守岗位；严禁违章指挥、严禁违章操作。严格遵守调试交接班制度：值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去；交班人员

必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况；交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。

1.4调试方案

1.4.1调试方式

本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试)顺序进行。

1.4.1.1单项调试

在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。

检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。

如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。

1.4.1.2清水联动调试

在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调试流程按设计图纸进行。如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。

在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试：否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。

清水试车合格后进行工业设备安装工程验收工作，验收合格后正式进入投料试运行阶段。

1.4.2调试前的准备工作

1.4.

2.1土建及设备安装检查

1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改。符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。

2）对单项设备如格栅、污泥处理设施、闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气器、鼓风机、电动阀门等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。

1.4.

2.2管道阀门检查

1）检查管道及阀门安装情况是否与设计图纸一致；

2）检查管道与阀门连接紧密程度；

3）检查有无跑、冒、滴、漏现象(关闭阀门时)；

4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；

5）对电动阀先进行手动盘车，确认正常后再通电进行试车。

1.4.

2.3其他准备工作

1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。

2）自控系统是否安装完毕。

3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。