讨论!精馏塔回流罐液位经常突降
精馏塔回流罐液位控制系统设计
精馏塔回流罐液位控制系统设计
系统结构设计：
精馏塔回流罐液位控制系统的结构设计通常包括液位传感器、液位控
制器、执行器以及控制回路。
其中，液位传感器用于实时测量液位，并将
测量值传输给液位控制器；液位控制器通过对接收到的液位信号进行处理，并输出控制信号给执行器，以调节回流液流入罐内的流量。
传感器选择：
在液位传感器的选择上，可以考虑使用压力传感器、雷达传感器、超
声波传感器等。
不同的传感器具有不同的测量原理和特性，选择合适的传
感器需要考虑到系统的要求，例如精度、可靠性、响应速度等。
液位控制器选择：
液位控制器的选择可以根据控制要求和技术特性进行。
常见的液位控
制器包括PID控制器、模糊控制器、自适应控制器等。
选择合适的液位控
制器需要考虑到系统的动态性能、抗干扰能力、稳态误差等因素。
控制策略设计：
控制参数调整：
控制参数调整是液位控制系统设计中一个重要的环节。
通过对液位控
制器的参数进行调整，可以提高系统的响应速度、稳定性和抗干扰能力。
常用的方法包括试验法、数学建模法、自整定法等。
系统性能评估：
对于设计好的精馏塔回流罐液位控制系统，需要进行系统性能评估。
评估指标通常包括系统的稳态误差、调节时间、超调量等。
通过对系统性能的评估，可以判断设计的优劣，并进行优化改进。
总结：
精馏塔回流罐液位控制系统设计是一个综合性的工程项目，需要考虑多个因素的综合影响。
通过合理的系统结构设计、传感器选择、液位控制器选择、控制策略设计、参数调整和系统性能评估，可以设计出一个性能优良的精馏塔回流罐液位控制系统。
精馏塔回流罐液位控制系统
1 概述随着现代工业生产过程向着大型，连续和强化方面发展，对控制系统的控制品质提出了日益增长的要求。
次设计的关注的精馏塔就是一个多输入多输出的多变量过程，内在机理较复杂，动态响应迟缓，变量之间相互关联，对其的控制提出了较高的要求，其中对回流罐液位的调节影响着精馏塔顶部的压力及温度的平衡，起着对精馏过程中的缓冲及保护作用，对回流罐液位的调节对精馏过程的稳定进行起着不可忽视的作用，所以确定回流罐液位的控制方案是相当重要的。
本次设计的总目标，就是在可能获得的条件下，以最经济的途径和方法监测及调节回流罐中的液位，所以需要在充分了解声场过程的工艺流程的基础上选择合适的控制方法，从而实现目标。
2 精馏塔的工艺流程根据本次设计条件及要求，我们必须精馏及精馏塔有一定的了解。
精馏的基本原理是将液体混合物部分气化，利用其中各组分挥发度不同的特性，实现分离的目的的单元操作。
蒸馏按其操作方法可分为：简单蒸馏,闪蒸，精馏和特殊精馏等。
精馏塔是一种进行精馏的塔式气液接触装置，蒸汽由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发（低沸点）组分不断的向蒸汽中转移，蒸汽中的难挥发（高沸点）组分不断的向下降液中转移，蒸汽愈接近塔顶，其易挥发组分愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。
由塔顶上升的蒸汽进入冷凝器，冷凝的液体一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸汽返回塔中，另一部分液体作为残液取出。
一般精馏装置由精馏塔，再沸器，冷凝器，回流罐等设备组成。
精馏塔是一个多输入多输出的多变过程，内在机理较复杂，动态响应迟缓，变量之间相互关联，不同的塔工艺结构差别很大，而工艺对控制提出的要求又较高，所以确定精馏塔的控制方案是一个极为重要的课题。
而从能耗的角度来看，精馏塔是三传一反典型单元操作中能耗最大的设备，因此，精馏塔的节能控制也是十分重要的。
下图是一典型的精馏塔结构图。
3 精馏塔的控制3.1精馏塔的控制目标精馏塔的控制目标是：在保证产品质量合格的前提下，使塔的回收率最高、能耗最低，即使总效益最大，成本最小。
_精馏塔操作常见问题详解
_精馏塔操作常见问题详解1.精馏塔操作及自动控制系统的改进问：蒸汽压力突然变化时，将直接影响塔釜难挥发组分的蒸发量，使当时塔内热量存在不平衡，导致气-液不平衡，为此如何将塔釜热量根据蒸汽进料量自动调节达到相对稳定，从而保证塔内热量平衡是问题的关键。
在生产过程中，各精馏塔设备已确定，塔釜蒸发量与气体流速成正比关系，而流速与塔压差也成正比关系，所以控制好塔顶、塔釜压力就能保证一定的蒸发量，而在操作中，塔顶压力可通过塔顶压力调节系统进行稳定调节或大部分为常压塔，为此，稳定塔釜压力就特别重要。
于是在蒸汽进料量不变情况下，我们对蒸汽压力变化情况与塔釜压力的变化进行对比，发现两者成正比关系，而且滞后时间极小。
于是将蒸汽进料量与塔釜压力进行串级操作，将塔釜压力信号传递给蒸汽流量调节阀，蒸汽流量调节阀根据塔釜压力进行自动调节，通过蒸汽进料量自动增大或减少，确保塔釜压力稳定，从而保证了精馏操作不受外界蒸汽波动的影响。
我们在讨论精馏塔的控制方式，主要分析的是工艺系统对塔的影响，公用工程几乎不对内部有制约。
实际上也是如此。
举例分析：蒸汽系统的压力突然变化的系数要远远小于一个精馏塔内部压力变化的系数，也就是说蒸汽系统的压力对比塔压是更趋于稳定；基于这个原因塔压的控制才可以串级控制再沸器的进入蒸汽流量。
如果发现蒸汽系统的压力发生了变化，塔压基本没法和加热蒸汽流量串控了。
第二塔的压差基本只是一个参考数据，一般不对塔压差进行控制。
尽管塔压差过高我们要采取一定的措施。
DCS/SCS/APC等技术伴随着大容量的工业电脑的应用，投入成本逐渐下降，精馏塔的高级智能控制也成为可能，比如APC/SCS等技术，精馏产品纯度也得到保证。
可是这些系统其实很脆弱，由于影响这些先进控制的外来因素的影响，DCS操作工随时都可能摘除这些控制，回到DCS的水平，进行人工干预。
问：个人认为首先蒸汽压力的波动可以直接影响釜温和塔釜压力的不稳定,同时造成塔内压差的波动,在锅炉补水或蒸汽温度变化的情况下如果不即时去调节蒸汽量来稳定塔内压差的话,很有可能造成反混和塔釜轻组分超标现象.这个和采用双温差控制的方式相仿,而且在现场操作的时候,如果蒸汽压力升高或降低,如果阀门保持同样的开度的话,蒸汽的流量会多少有加大和减少的情况,我认为公用系统的稳定是精馏系统温度的先决条件,楼上你认为如何?你“说”的没有任何错误。
精馏塔高液位
精馏塔高液位
一、精馏塔塔液位高的原因
精馏塔塔液位高的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 进料流量过大，高于塔板液体分离能力；
2. 回流液流量过大，高于塔板液体分离能力；
3. 填料结构堵塞，影响了液体分离和排出；
4. 精馏塔顶出口管道堵塞，无法正常排出气体。
二、处理方法
当精馏塔塔液位高时，应该及时采取措施处理，防止塔液位继续上升，甚至发生危险。
下面是处理方法：
1. 首先应该立即停止进料或减小进料流量，降低进料液位；
2. 适当调整回流液流量，尽可能与进料流量保持平衡，使塔液位逐渐下降；
3. 对可能产生的填料结构堵塞和塔顶出口管道堵塞进行检查，及时发现和解决问题；
4. 如遇特殊情况，如管道破裂、设备故障等不可控因素，应立即采取相应的安全措施，并及时向上级领导报告。
三、注意事项
1. 在处理精馏塔塔液位高的过程中，一定要严格按照操作规程进行，操作过程中应保持专注和注意力，不可擅自改变操作方法；
2. 在进行检查和维修时，一定要停机处理，切勿带电操作；
3. 在使用液位仪表时，要定期检查和校准，确保其准确性；
4. 对于初学者或没有相关经验的操作人员，应进行必要的培训和指导，确保其操作技能和认识水平。
丙烯精馏塔的优化分析
丙烯精馏塔的优化分析摘要：根据实际生产过程中丙烯塔的丙烯损失，对丙烯精馏塔操作进行了分析，为优化该塔操作提出了建议，以利于在保证丙烯产品质量的前提下，增加丙烯收率。
关键词：精馏优化前言；中天合创能源有限责任公司化工分公司年产2×180万吨S-MTO装置中的丙烯精馏塔（以下简称丙烯塔）是将丙烯与丙烷分离，在塔顶得到聚合级丙烯，并保证塔釜丙烷中丙烯含量低于5％。
所以该塔操作的正常与否将直接影响到聚合级丙烯产品的质量和收率。
为此，对该塔进行了分析，并就优化操作提出了建议。
一．丙烯塔的流程简述1＃丙烯塔有86块浮阀塔板。
1＃丙烯塔塔顶物料送入2＃丙烯塔塔釜。
2＃丙烯塔釜液由泵（P－5002A／B）送入1＃丙烯塔的顶部塔板。
2＃丙烯塔有166块塔板，来自脱丙烷塔的C4进料进入2＃丙烯塔第160块塔板。
2＃丙烯塔塔顶物流在丙烯塔空冷器（A－5001）中冷凝，空冷器后设置一台使用循环水的冷凝器（E－5004）作为保护性补充。
空冷器按最大负荷设计、水冷器按最大负荷的30％设计。
冷凝液进入2＃丙烯塔回流罐（D－5002），回流罐中的液体经由回流泵（P －5003A／B）一部分送入2＃丙烯塔作为回流，另一部分作为丙烯塔产品冷却后送往丙烯产品二甲醚吸附器（DR－5001A／B）。
2＃丙烯塔釜液由泵（P－5002A／B）送入1＃丙烯塔，流量由2＃丙烯塔塔釜液位LIC5007一流量FIC5013控制1＃和2＃丙烯塔的再沸器采用急冷水作加热介质。
进入1＃丙烯塔再沸器（E－5005A／B）的急冷水量FIC5010由位于第54块板的组成分析仪AIC5003一换热器负荷Q1IC5001串级控制，进入2＃丙烯塔再沸器（E－5007A／B）的急冷水量通过换热器热负荷QIC5002一流量FIC5032串级控制再沸器的旁路流量进行调节。
丙烷从1＃丙烯塔塔釜送入界区。
二.丙烯损失的分析选取2018年1月装置稳定运行情况下丙烷外送中丙烯含AT5004A和C-5002塔中部组分工业气相色谱仪，分析丙烷中丙烯含量AIC5003高做出分析和优化。
最常见的精馏塔异常现象和错误操作看完彻底明白
最常见的精馏塔异常现象和错误操作看完彻底明白精馏塔是用于分离液体混合物的常见装置，它通过根据组分的沸点差异，使液体混合物以气液两相的形式进行分离。
不过，由于操作不当或设备故障，精馏塔可能出现一些异常现象和错误操作，影响分离效果和设备安全性。
本文将关注最常见的精馏塔异常现象和错误操作，并分析其原因和防范措施，以便深入了解精馏塔操作。
一、精馏塔异常现象：1.泡点现象：泡点是指在精馏塔中，由于液体过度气化或气体过度液化，导致塔内气液两相形成泡沫。
这会导致操作压力升高、分离效果下降、回流比不稳定等问题。
泡点现象的主要原因是进料流量过大、泵送不均匀、回流比过低。
2.噪声和振动：当塔内气体速度过大或设备存在故障时，会产生噪声和振动。
这可能是由于设备内部积聚了杂质、塔板损坏、塔冷却器堵塞等原因引起的。
噪声和振动问题会影响工作环境，降低设备寿命，甚至引发事故。
3.液滴夹带：在精馏塔中，液体和气体之间会形成界面，一些情况下，液体中的微小液滴可能会被气体夹带出去，引起传质和传热效率下降。
液滴夹带的原因是塔板上沉降、分布不均匀、加热器传热不良等。
4.空塔现象：在精馏塔中，如果塔底液位过低，塔板之间无液体相互连接，就会出现空塔现象。
这会导致回流比下降，塔板温度异常，分馏效果下降。
空塔现象的原因可能是进料流量不稳定、回流比设置错误、控制系统故障等。
二、精馏塔错误操作：1.进料流量过大：过大的进料流量会导致塔内液位骤升，引起塔顶气相流速过快、回流比不稳定等问题。
正确的做法是根据实际情况调整进料流量，保持合理的液位和回流比。
2.控制器调节不当：精馏塔通常采用控制系统进行测量和调节操作，如果控制器的参数设定不当或操作误差过大，都会导致设备运行异常。
正确的做法是合理设置控制器参数，经常监测控制器的工作情况，并根据实际需要进行调整。
3.过度冷却：精馏塔的冷却器主要用于冷凝液体并将其返回塔中，如果冷却器冷却效果过好，将导致回流比增加，从而影响分离效果。
精密分馏装置常压塔底液位异常波动分析及对策
第１５期 收稿日期：２０２０－０５－２１作者简介：夏 飞（１９９０—），山东滨州人，本科，助理工程师，从事柴油加氢装置运行工作。
精密分馏装置常压塔底液位异常波动分析及对策夏 飞（中海沥青股份有限公司，山东滨州 ２５６６００）摘要：中海油某精密分馏装置常压塔底液位频繁出现异常波动，对平稳操作和产品质量造成扰动。
主要原因为轻烃油外送不畅进入常压塔底，供热负荷在各塔分配不当以及常压塔底控制液位低。
运行结果表明，将汽提塔顶气相进回流罐温度自４０℃提至５０℃；常压塔底控制液位自５０％提至７５％；汽提塔底油控制温度从１９０℃提至２１０℃；常压塔油温度从２８０℃降至２７０℃可有效解决塔底液位异常波动，提升产品质量。
关键词：轻烃；汽提；液位中图分类号：ＴＥ９６２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）１５－０１２５－０２ＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＭｅａｓｕｒｅｓｏｆＡｂｎｏｒｍａｌＦｌｕｃｔｕａｔｉｏｎｓｏｆＬｉｑｕｉｄＬｅｖｅｌｉｎｔｈｅＡｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃＣｏｌｕｍｎｏｆａＰｒｅｃｉｓｉｏｎＦｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎＵｎｉｔＸｉａＦｅｉ（ＣｈｉｎａＯｆｆｓｈｏｒｅＢｉｔｕｍｅｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｉｎｚｈｏｕ ２５６６００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｂｎｏｒｍａｌｆｌｕｃｔｕａｔｉｏｎｓｏｆｌｉｑｕｉｄｌｅｖｅｌ，ｗｈｉｃｈｃａｕｓｅｄｄｉｓｔｕｒｂａｎｃｅｏｆｔｈｅｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｏｐｅｒａｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｐｒｏｄｕｃｔｓ，ｗｅｒｅｏｂｓｅｒｖｅｄｆｒｅｑｕｅｎｔｌｙｉｎｔｈｅａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃｃｏｌｕｍｎｏｆａｐｒｅｃｉｓｉｏｎｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎｕｎｉｔｏｆＣＮＯＯＣ．Ａｎｏｂｓｔｒｕｃｔｅｄｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｌｉｇｈｔｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎｓ，ａｉｍｐｒｏｐｅｒｈｅａｔｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎａｍｏｎｇｃｏｌｕｍｎｓａｎｄａｌｏｗｌｉｑｕｉｄｌｅｖｅｌｓｅｔｐｏｉｎｔｏｆｔｈｅａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃｃｏｌｕｍｎｗｅｒｅｔｈｅｍａｉｎｒｅａｓｏｎｓｏｆｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍ．Ｍｅａｓｕｒｅｓｓｕｃｈａｓｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅｇａｓｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｅｔｐｏｉｎｔｏｆｔｈｅｓｔｒｉｐｐｅｒｃｏｌｕｍｎｒｅｆｌｕｘｄｒｕｍｆｒｏｍ４０℃ｔｏ５０℃，ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅｌｉｑｕｉｄｌｅｖｅｌｓｅｔｐｏｉｎｔｏｆｔｈｅａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃｃｏｌｕｍｎｆｒｏｍ５０％ｔｏ７５％，ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅｏｉｌｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｅｔｐｏｉｎｔｏｆｔｈｅｓｔｒｉｐｐｅｒｃｏｌｕｍｎｆｒｏｍ１９０℃ｔｏ２１０℃ａｎｄｄｅｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅｏｉｌｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｅｔｐｏｉｎｔｏｆｔｈｅａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃｃｏｌｕｍｎｆｒｏｍ２８０℃ｔｏ２７０℃ｗｅｒｅｐｒｏｖｅｄｅｆｆｅｃｔｉｖｅｉｎｓｔａｂｉｌｉｚｉｎｇｔｈｅｌｉｑｕｉｄｌｅｖｅｌａｎｄｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｐｒｏｄｕｃｔｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌｉｇｈｔｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎｓ；ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ；ｌｉｑｕｉｄｌｅｖｅｌ 某炼油企业３０万ｔ／ａ精密分馏装置采用“临氢降凝－补充精制－常减压蒸馏”技术路线。
气体分馏装置操作工：中级气体分馏装置操作工考试资料(题库版)
气体分馏装置操作工：中级气体分馏装置操作工考试资料（题库版）1、单选检修时从容器、塔内清理出的硫化铁应保持一定（）度埋入地下，以免暴露空气中引起自燃。
A、粘B、湿C、密D、孔隙正确答案：B2、单选已知零件尺（江南博哥）寸为500.008，零件最小极限尺寸应该是（）。
A、49.992B、50.016C、50.008D、49.984正确答案：A3、单选隐患最大的腐蚀是（）腐蚀。
A、缝隙B、均匀C、电偶D、小孔正确答案：D4、单选因输送介质的原因而造成离心泵振动超标的有（）。
A、液态烃组分变轻B、液态烃温度突高C、液态烃压力突降D、ABC正确答案：D5、单选串级控制系统采用（）套检测变送器和调节器。
A、1B、2C、3D、不确定正确答案：B6、单选贮罐内外表面有腐蚀现象时，应对有怀疑的部位进行多处（）。
A、硬度测定B、壁厚测定C、理化检验D、探伤实验正确答案：B7、单选l等于2的状态是（）A、SB、PC、dD、f正确答案：C8、问答题正常生产中，停用流量二次表时，如何操作？正确答案：⑴将自动改为手动；⑵停用流量二次表；⑶参看一次表指示，通过调节阀的付线阀进行适当调节；⑷流量二次表修好后，再将手动切换到自动。
9、判断题流体的粘度越大，其雷诺数越大。
正确答案：错参考解析：流体的粘度越大，其雷诺数越小。
10、问答题烃类化合物的物理性质如何？正确答案：烃类化合物的物理性质随其分子量递增发生规律性变化：常温常压下，它们的状态由气态、液态到固态。
它们的熔点、沸点和液态时的密度都逐渐增加。
11、判断题液体的粘度随温度升高而升高。
正确答案：错12、多选按精馏操作方式的不同，可分为（）。
A、间歇精馏B、恒沸精馏C、萃取精馏D、连续精馏正确答案：A, D13、单选串级调节系统形成的闭合回路是由（）组成。
A、变速器、调节器、执行器、对象B、变速器、调节器、放大器、对象C、变速器、放大器、执行器、对象D、变速器、放大器、调节器、执行器正确答案：A14、判断题芳烃的工业来源：目前主要是从煤焦油分馏提取。
最常见的精馏塔异常现象和错误操作
最常见的精馏塔异常现象和错误操作精馏塔是化工工业中常见的分离设备，用于将混合液体中的组分通过蒸馏分离的方法分离开来。
然而，在实际操作过程中，常常会出现一些异常现象和错误操作，影响分离效果甚至会导致安全风险。
以下是最常见的精馏塔异常现象和错误操作。
一、异常现象1.称量误差：在进行精馏塔的操作过程中，如果所添加物料的称量不准确，会导致组分比例的偏差，进而影响到分离效果。
2.过度加热：过度加热会导致精馏塔内的液体产生过多的蒸汽，以至于蒸馏过程无法正常进行。
过度加热还可能引起精馏物质的裂解，导致产品质量下降。
3.塔底温度过高：精馏塔底温度过高可能是由于进料量过大，或者回流比例不当造成的。
这会导致精馏塔内的液体出现沸腾现象，影响分离效果。
4.塔釜压力异常：塔釜压力异常可能是由于操作不当或设备故障引起的。
例如，溢流阀未调整到适当位置，或者干式蒸汽过热器未及时排除空气导致的。
5.液位异常：精馏塔液位过高或过低可能是由于流量控制不当、泄漏或其他故障引起的。
液位异常会直接影响分离效果和设备运行安全。
6.负荷变化：如果在精馏过程中负荷突然变化，可能会导致设备操作不稳定，影响分离效果和产品质量。
7.中间物料产生：在精馏过程中，有时会出现一些中间物料的产生，这可能是由于操作不当或者进料组分的变化引起的。
中间物料的产生会影响分离效果和产品纯度。
二、错误操作1.操作参数设置错误：精馏塔的操作参数设置错误可能会导致分离效果不佳。
例如，回流比例设置不当、蒸汽进料量过大或过小等。
2.不按标准操作：不按照操作规程进行操作是最常见的错误之一、例如，操作人员未经过充分的培训和授权，或者由于疏忽大意没有严格按照操作规程进行操作。
3.进料控制不当：进料量的控制非常重要，如果进料量过大或过小，都会影响到分离效果。
操作人员需要根据实际情况进行进料量的调整。
4.清洗不彻底：在精馏塔进行切换操作或者更换物料的时候，如果清洗不彻底，会导致不同组分之间的交叉污染，影响产品的纯度和质量。
精馏塔塔顶压力不稳的原因
精馏塔塔顶压力不稳的原因
1.进料流量不稳定：进料流量的波动会直接影响到塔顶压力的
稳定性。
当进料流量变化较大或波动频繁时，精馏塔内的液位、汽液分离等参数会发生变化，从而导致塔顶压力不稳定。
2.产品质量变化：精馏塔塔顶压力与产品质量直接相关。
若产
品质量波动较大，则可能导致塔顶的蒸汽流量等发生变动，进而使得塔顶压力不稳定。
3.操作不当：精馏塔的操作不当也是塔顶压力不稳定的原因之一。
例如，控制目标不合理、操作幅度过大或过小等都可能引起塔顶压力的波动。
4.设备故障：精馏塔中的设备故障，如塔顶冷凝器堵塞、去气
泵故障等，都可能导致塔顶压力不稳定。
5.外部环境变化：精馏塔塔顶压力也受到外部环境变化的影响，例如供料温度、环境温度的变化等都可能引起压力的波动。
针对以上原因，可以通过优化操作参数、加强设备维护和监测、合理控制进料流量等方式来稳定精馏塔塔顶压力。
精馏回流如何控制
精馏回流如何控制塔顶回流控制分两种情况：一是手动控制（强制回流），一是自动控制。
自动控制时：回流量受塔顶采出量的影响。
当进料量不变时，要控制好塔顶采出量。
若塔顶采出量增大，回流比减小，气液接触不好，塔顶产品的质量不合格。
如果进料量加大，要计算出塔顶采出增加量，采出过小，回流量增加，回流量增大，塔内物料增多，上升蒸汽速度增大，塔顶与塔釜的压差增大，严重时会引起液泛；采出过大，回流量减小，气液接触不好，塔顶产品的质量不合格。
手动控制时在精馏塔正常操作时，只要塔顶产品质量没有大的变化，塔的回流量变化很小，甚至可以保持不变。
在实际操作中，回流量基本不受进料量的影响。
要保持回流罐液位，不能出现满罐或抽空现象。
一、开车前应该做什么准备？开车前检查精馏塔，尽早发现缺陷和差错,尽早进行修复,所花费的时间最短,其费用也能减到最小,所以应提倡边安装边检查。
开车前应该做的准备：1.检查水、电、气（空气、氮气）、汽（水蒸气）是否符合工艺的要求；2.传动设备是否备二待用；3.设备、仪表、安全设施是否齐全好用；4.所有的阀门要处于关闭状体；5.个水冷凝（冷却）器要通入少量的水预冷，加热釜要通少量的蒸汽预热；6.设备内的氧含量应符合投料的要求；7.做好前后工段（或岗位）的联系工作，特别要联系好原料的来源供应及产品的贮存、输送，通知分析室准备取样分析。
二、精馏塔开车有哪些步骤？开车是生产中十分重要的环节,它是建设一套装置花费的人力、物力和财力即将形成为生产力的转折点。
开车的目标是缩短开车时间,节省开车费用,避免可能发生的事故,尽快取得合格产品。
精馏塔开车一般步骤：1.制定出合理的开车步骤，时间表和必须的预防措施；准备好必要的原材料和水电汽供应；配备好人员编制，并完成相应的培训工作等。
2.此时，塔的结构必须符合设计要求，塔中整洁，无固体杂物，无堵塞，并清除了一切不应存在的物质，例如塔中含氧量和水分含量必须符合规定；机泵和仪表调试正常；安全措施已调整好。
讨论!精馏塔回流罐液位经常突降
我们装置丙烯精馏塔采用塔顶冷回流温度控制塔顶压力，具体为气相丙烯自塔顶出来以后经冷凝器冷凝变成也液相后进入回流罐，再经泵抽出，一路作为产品出装置，一路作为冷回流。
其中塔压控制大约为1.4mpa，塔顶温度35度左右，塔底48度左右，回流30度左右，回流温度比装置未改造前有所降低，这里所说的改造主要是为了安装其他设备将回流罐升高了一层，冷凝器位置不变。
每次回流罐液位突降，都能同时看到塔压升高，回流温度有所上升的现象，发生的先后顺序几乎同时，不能区分；其中回流罐液位突降速度较快，在一两分钟内降低20-40%，请问各位海友，是什么原因造成的呢？1楼.回流量,出装置量变不变?塔顶温度,塔顶冷后温度变不变?发生的频率有没有规律? 实际液位与仪表是否一致?冷凝器工作如何,是不是量偏小?会不会气阻?2楼.我判断是塔顶气相负荷超过冷却能力，可能是换热器偏流或者是换热器管程结垢导致，反应的现象就是塔压力波动和回流罐液位大幅度波动3楼.有可能是冷凝效果不好造成的吧4楼.我判断是塔顶气相负荷超过冷却能力，可能是换热器偏流或者是换热器管程结垢导致，反应的现象就是塔压力波动和回流罐液位大幅度波动’能不能具体讲一下换热器偏流具体的形式是怎样的，发生的原理和具体的过程是怎样的，这个现象发生的还是比较有规律的，每次发生后各个参数变化的形式都是一样的，想请教一下楼上的那位，为什么偏流会引起精馏塔液位和压力的大幅度变化呢，另外，还想请教一下这个现象如果是因为气阻而产生的，那么发生的原理又是什么呢，他的具体过程是怎样发生的呢，关于操作跟改造前的不同是改造后回流温度比以前低了好几度，个人感觉应该是回流罐位置加高所致，同时也觉得回流罐液位的突降与此有关，但就是想不通他的具体导致这个情况的作用过程，还请各位解答5楼.浸没式冷凝器，塔顶回流罐液位突降，是产品留在了冷凝器及管线内。
6楼.我认为应该是先由压力高引起的。
当塔顶气相负荷大、塔顶压力高时，热旁路压控应该关小，让更多的气相走浸没式冷却器，但是当气相负荷超过冷却负荷时，压力持续上升，操作上应该是打开热旁路排不凝气。
精馏塔漏液的原因
精馏塔漏液的原因精馏塔漏液是指在精馏过程中，塔内部分液体无法正常下降，而发生泄漏的现象。
这种现象会导致精馏塔的工作效率下降，影响产品的质量和产量。
精馏塔漏液的原因有多种，下面将逐一进行介绍。
第一种原因是塔板堵塞。
塔板是精馏塔中的一个重要部分，用于分离液体成分。
当塔板上的孔眼被固体颗粒、沉积物或凝固物堵塞时，会导致液体无法正常下降，从而发生漏液现象。
这种情况通常需要清洗或更换堵塞的塔板，以恢复正常的精馏操作。
第二种原因是塔板间隙不当。
塔板之间的间隙大小对精馏过程有重要影响。
如果间隙过大，将导致液体流速过快，无法充分接触气体，从而影响分离效果；如果间隙过小，将导致液体下降受阻，发生漏液现象。
因此，正确调整塔板间隙是防止精馏塔漏液的关键措施之一。
第三种原因是液体流速过大。
在精馏过程中，液体流速过大会导致在塔板上形成泡沫，从而影响液体下降速度，引发漏液现象。
解决这个问题的方法是通过调整进料流量或增加塔板数目，使液体流速保持在适当范围内。
第四种原因是塔顶压力过高。
塔顶压力过高会导致塔内压力失衡，从而影响液体下降速度，并引发漏液现象。
这种情况通常需要通过增加塔顶的冷凝器面积或调整塔顶压力来解决。
第五种原因是塔内液位不稳定。
塔内液位的不稳定会导致液体在塔板上泛滥，无法正常下降，从而发生漏液现象。
解决这个问题的方法是通过调整进料流量、排气流量或增加塔板数目来稳定液位。
第六种原因是塔壁结垢。
塔壁结垢是指在精馏塔内壁上形成的沉积物。
这些沉积物会导致液体黏附在塔壁上，无法顺利下降，从而引发漏液现象。
解决这个问题的方法是定期清洗塔壁，去除结垢。
总结起来，精馏塔漏液的原因有塔板堵塞、塔板间隙不当、液体流速过大、塔顶压力过高、塔内液位不稳定和塔壁结垢等多种因素。
了解和解决这些原因，对于保证精馏塔的正常运行，提高产品质量具有重要意义。
在实际操作中，需要根据具体情况采取相应的措施，以防止精馏塔漏液现象的发生。
最常见的精馏塔异常现象和错误操作，看完全明白！
最常见的精馏塔异常现象和错误操作，看完全明白！在化工装置生产中，精馏塔是最常见的、典型的分离设备，任何从事化工生产的人对精馏塔都不会陌生，但对精馏塔操作中常见的突出问题，比如：液泛、淹塔、冲塔现象，原因都不是很清楚，出现问题时对于塔的参数变化反应也不敏感，这样往往延迟了问题的解决时间，影响装置生产。
今天，就上面提出的几个问题原因做个详细分析，另外举出实例来展示生产中出现问题时的参数变化和错误操作！一、液泛现象►什么是液泛呢？在精馏塔中，由于各种原因造成液相堆积超过其所处空间范围，称为液泛。
液泛可分为降液管液泛、雾沫夹带液泛等。
降液管液泛是指降液管内的液相堆积至上一层塔板。
雾沫夹带液泛是指塔板上开孔空间的气相流速达到一定速度，使得塔板上的液相伴随着上升的气相进入上一层塔板。
产生液泛时的操作状态称为液泛点。
在设计精馏塔时，必须控制维持液泛率在一定的范围内以保证精馏塔的稳定运行。
液泛开始时，塔的压降急剧上升，效率急剧下降。
随后塔的操作遭到破坏。
►是什么原因导致液泛现象的产生？1、降液管内液体倒流回上层板由于塔板对上升的气流有阻力，下层板上方的压力比上层板上方的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时，液体才能往下流。
当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦随着增加，降液管内的液面随之升高。
若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体便不仅不能往下流，反而开始倒流回上层板，板上便开始积液；加以操作时不断有液体从塔外送入，最后会使全塔充满液体。
就形成了液泛。
若气体流量一定而液体流量加大，液体通过降液管的阻力增加，以及板上液层加厚，使板上下的压力差加大，都会使降液管内液面升高，从而导致液泛。
2、过量液沫夹带到上层板气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，正常增加到一定程度，液层的加厚便显着起来(板上液体量增多，气泡加多、加大)。
气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。
hcl精馏塔回流量一阵一阵原因
hcl精馏塔回流量一阵一阵原因下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!HCL精馏塔回流量一阵一阵原因一、引言在化工生产中，HCL精馏塔回流量的不稳定可能会给生产带来一些负面影响。
精馏塔液位调节回路,工艺要求故障情况下塔顶答案
精馏塔液位调节回路,工艺要求故障情况下塔顶答案篇一：《精馏塔液位调节回路的那些事儿》我呀，最近在学习一些超级有趣又有点复杂的东西，那就是精馏塔液位调节回路呢。
你们知道精馏塔是啥不？就像一个超级神奇的大柱子，里面在进行着特别奇妙的事情。
精馏塔液位调节回路可重要啦。
我听我们老师说，这就像是给精馏塔的液位请了一个特别聪明的小管家。
这个小管家得时刻盯着液位的高低，就像我们盯着自己水杯里的水一样。
要是液位太高了，就像水杯里的水满得都要溢出来了，那可不行；要是液位太低了，又像水杯里没多少水，渴得慌呢。
我们再来说说工艺要求。
工艺要求就像是给这个小管家定的一些超级严格的规矩。
比如说在故障情况下塔顶的一些情况。
我就想啊，故障的时候塔顶是不是就像一个突然遇到麻烦的小城堡呢？在正常的时候，塔顶那里一切都有条不紊，就像小城堡里的人们都安居乐业。
可是故障一来，就像是有个小怪兽来捣乱了。
我有个小伙伴叫小明，他也对这个特别感兴趣。
有一天，我们俩就在讨论这个。
“你说故障的时候，塔顶的液位是不是会像坐过山车一样忽高忽低呀？”我问小明。
“我觉得有可能呢。
就像我上次生病，体温一会儿高一会儿低，可难受了。
这液位在故障的时候可能也这样不听话。
”小明皱着眉头说。
我又接着说：“那我们得想办法让这个液位在故障的时候也能乖乖听话呀。
这液位调节回路是不是得像一个超级英雄一样，有超能力才能搞定呢？”“嗯，我觉得这个液位调节回路得特别聪明才行。
就像我妈妈做饭的时候，她能准确地知道放多少盐，这个调节回路也得准确地知道怎么调节液位。
”小明眼睛亮晶晶的。
我想象着那个画面，就说：“那这个调节回路里的那些仪器呀，是不是就像一个个小士兵呢？它们得紧密合作，就像士兵们一起保卫城堡一样，来保证液位正常。
”“对呀对呀。
”小明不住地点头。
我继续说：“要是有个仪器不工作了，就像有个小士兵偷懒了，那可怎么办呢？这时候液位肯定就乱套了。
”小明想了想，说：“那我们就得提前做好准备呀，就像我们出门要带伞一样。
精馏塔的压力落[整理版]
![精馏塔的压力落[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/9f6d9f21ef06eff9aef8941ea76e58fafab04593.png)
精馏塔的压力降首先必须知道精馏塔的压力降（即压差）如何形成的？精馏塔的压力降包括三个方面：干板压降，即板上无液层只有上升蒸汽时塔板压降，是本身性质决定的，操作中无法改变的；液层压力降，即上升气体穿过板上液层时产生的压力降，塔内液相负荷对其影响，操作中进料、回流是影响因素；克服液体表面张力形成的压力降，主要和板上物料组成有关。
只要在日常操作中，针对以上三方面压力降的形成查找原因，就可以控制精馏塔的压差。
二、蒸汽压力波动对精馏操作的影响精馏塔在低负荷或外界影响小的情况下，用回流比调节灵敏板温度基本能控制好产品的质量。
但是在高负荷运行情况下，公用系统的蒸汽压力经常波动，而且变化幅度也较大，使塔釜再沸器热量传递很不均匀，造成精馏塔气-液不平衡，使灵敏板温度变化幅度加大，影响产品质量，1、当外界蒸汽压力突然升高，塔釜难挥发组分蒸发量增加，灵敏板温度上升，必须采取加大回流量来控制灵敏板温度，保证塔顶产品质量；但在实际操作中蒸发量过大，则会造成液沫夹带，结果造成气液两相之间传质效果降低，严重影响产品的质量；严重时还会产生液泛现象；另外蒸汽压力变化是没有规律的，通过回流量控制灵敏板温度有滞后现象，至使产品中难挥发物含量增加，或使易挥发物带入后系统，影响后序产品质量。
2、当外界蒸汽压力突然下降，塔釜难挥发组分蒸发量减少，灵敏板温度下降，若不及时减少回流量，那么灵敏板温度会大幅度下降，易挥发组分很容易带入塔釜，造成后序产品质量下降；另一方面，为了保证灵敏板温度，回流量下降过快，使回流比降低，影响分离效果；同样，蒸发量太小，上升蒸气速度降低，塔内将产生漏液现象，严重影响分离效果。
三、调节蒸汽流量，控制灵敏板温度鉴于蒸汽压力波动所出现的操作问题，我们决定将蒸汽流量定值变成可调节值，根据蒸汽压力变化情况，手动将蒸汽进料量进行调节，确保塔釜蒸发量相对稳定，来保证灵敏板温度，通过精心操作，及时调整蒸汽进料量及回流量，确保精馏塔进出料平衡，控制好灵敏板温度，从而保证产品质量，避免了液泛现象；通过调节、控制，虽然有一定效果但仍存在许多问题。
精馏塔底部液位控制不准的原因及改进
精馏塔底部液位控制不准的原因及改进
顾明
【期刊名称】《辽宁化工》
【年(卷),期】2006(35)5
【摘要】精馏塔塔底液位波动很大,主要原因是浮球的安装位置离抽出口太近;塔板少,使得下落的介质不断冲击浮球,造成浮球误动作,同时由于物料下落没有阻碍,引起塔底液位上部呈泡沫状,造成虚假液位等.
【总页数】2页(P282-283)
【作者】顾明
【作者单位】沈阳化工研究院设计所,辽宁,沈阳,110021
【正文语种】中文
【中图分类】TQ056.1+4
【相关文献】
1.广州地铁A2型车对标不准原因分析及改进 [J], 路象群
2.精馏塔底部加热器堵塞原因及处理对策 [J], 吴志炯;武小旭
3.ODCB精馏塔再沸器气蚀原因分析与改进 [J], 陈宏福
4.热轧卷取自动定尾不准原因浅析及改进措施 [J], 张奇迅
5.一起精馏塔爆炸事故的原因分析及改进措施 [J], 王家文
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
我们装置丙烯精馏塔采用塔顶冷回流温度控制塔顶压力，具体为气相丙烯自塔顶出来以后经冷凝器冷凝变成也液相后进入回流罐，再经泵抽出，一路作为产品出装置，一路作为冷回流。
其中塔压控制大约为1.4mpa，塔顶温度35度左右，塔底48度左右，回流30度左右，回流温度比装置未改造前有所降低，这里所说的改造主要是为了安装其他设备将回流罐升高了一层，冷凝器位置不变。
每次回流罐液位突降，都能同时看到塔压升高，回流温度有所上升的现象，发生的先后顺序几乎同时，不能区分；其中回流罐液位突降速度较快，在一两分钟内降低20-40%，请问各位海友，是什么原因造成的呢？
1楼.回流量,出装置量变不变?塔顶温度,塔顶冷后温度变不变?发生的频率有没有规律? 实际液位与仪表是否一致?冷凝器工作如何,是不是量偏小?会不会气阻?
2楼.我判断是塔顶气相负荷超过冷却能力，可能是换热器偏流或者是换热器管程结垢导致，反应的现象就是塔压力波动和回流罐液位大幅度波动3楼.有可能是冷凝效果不好造成的吧
4楼.我判断是塔顶气相负荷超过冷却能力，可能是换热器偏流或者是换热器管程结垢导致，反应的现象就是塔压力波动和回流罐液位大幅度波动’
能不能具体讲一下换热器偏流具体的形式是怎样的，发生的原理和具体的过程是怎样的，这个现象发生的还是比较有规律的，每次发生后各个参数变化的形式都是一样的，想请教一下楼上的那位，为什么偏流会引起精馏塔液位和压力的大幅度变化呢，另外，还想请教一下这个现象如果是因为气阻而产生的，那么发生的原理又是什么呢，他的具体过程是怎样发生的呢，关于操作跟改造前的不同是改造后回流温度比以前低了好几度，个人感觉应该是回流罐位置加高所致，同时也觉得回流罐液位的突降与此有关，但就是想不通他的具体导致这个情况的作用过程，还请各位解答
5楼.浸没式冷凝器，塔顶回流罐液位突降，是产品留在了冷凝器及管线内。
6楼.我认为应该是先由压力高引起的。
当塔顶气相负荷大、塔顶压力高时，热旁路压控应该关小，让更多的气相走浸没式冷却器，但是当气相负荷超过冷却负荷时，压力持续上升，操作上应该是打开热旁路排不凝气。
这样一来，回流罐的压力升高，同时将罐内的液体压回冷却器内，浸没式冷却器冷却面积减小，冷后温度升高。
你注意一下，当发生你所说的现象时，热旁路阀开度的变化。
（回答的不一定正确，多交流！）不知你说的塔压是否是指示的罐顶压力，如果真是指的塔顶压的话，那上述解释和你描述的现象不太吻合。
7楼.“浸没式冷凝器，塔顶回流罐液位突降，是产品留在了冷凝器及管线内”) {( B# Q1 ?9 我也怀疑是产品在某一时间留在了冷凝器内，但我从道理上想不通是怎样发生的，对上楼，我们这边没有热控阀，塔顶压力完全靠冷回流控制，而且上面所说的压力也是指塔顶压力，还请各位海友继续解答。
8楼.谈个人理解：
塔顶压力的控制取决于塔底产生的气体与顶冷器凝结的气体的平衡，顶冷器冷凝气体的能力取决于其与塔顶气体热交换的面积，这一面积决定于顶冷器的汽液空间比例，回流罐的位置上升，将导致静位差的增加，导致顶冷器汽液空间比例下降，冷却能力下降，造成塔压的波动。
如果是这个原因的话，可通过实验来证明：1、降低处理量，低控塔顶回流罐液位，波动如减缓，即证明判断正确。
2、放空降低回流罐压力，维持原来的静压差平衡，波动减缓，也可证明判断正确通过设计核算也可辅助证明原因。
仅供参考！
9楼.冷却问题吧，另外看看液位计是否损坏。