线性尺寸设计

6．基本偏差
孔 EI
基本偏差
+
为下偏差
0
-
基本偏差
ES
为上偏差
孔
基本尺寸
基本偏差
轴
ei
es
轴
三、有关“配合”的术语及定义
1）间隙配合 孔的公差带在轴公差带上方，即具有间隙的 配合（包括Xmin＝0的配合）。对一批零件而言，所有孔的 尺寸≥轴的尺寸
Xmax Xmin Xmax
Xmin=0
孔
孔
轴 轴
GB/T1801—2009《极限与配合 公差带和配合的 选择》
GB/T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和 角度尺寸的公差》
第一节 极限与配合的常 用术语与定义
一、有关尺寸的术语及定义 （GB/T1800.1—2009）
1．孔和轴 孔通常指工件的圆柱形内表面， 也包括非圆柱形内表面，即由两平行平面或 切平面形成的包容面。
1992）替代《未注公差尺寸的极限偏差》（GB1804—1979）。
国家标准《极限与配合》中，公差与配合部分的标准 主要包括：
GB/T1800.1—2009《极限与配合 基础 第1部分： 词汇》
GB/T1800.2—2009《极限与配合基础 第2部分： 公差、偏差和配合的基本规定》
GB/T1800.3—2009《极限与配合基础 第3部分： 标准公差和基本偏差数值表》GB/T1800.4—1999《极 限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》
Dmin≤ Dfe≤ Da ≤ Dmax
dmin ≤ da≤ dfe≤dmax
小结
二、有关“公差与偏差”的术语和定义
3.公差带
1)公差带图解：
a)零线：
b)公差带特性：
标准化
两个要素 大小 T
标准公差
孔公差带 ES
+
EI
0
-
es
ei 轴公差带
公称尺寸
标准化
位置 极限偏差 基本偏差
c）画法：
(1)零线。
Ymax Xmax Ymax
Xmax Xmax
Ymax
孔 轴
孔轴
轴 孔
特征参数：
Xmax＝Dmax－dmin＝ES－ei Ymax＝Dmin－dmax＝EI－es
过渡配合主要用于孔、轴间的定位联结 (既要求装拆方便；又要求对中性好)
3.配合公差
∣Xmax－Xmin∣ Tf＝∣Xmax－Ymax∣＝|ES－ei－（EI－es）|＝TD＋Td
尺寸合格条件： Dmin≤Da≤Dmax dmin≤da≤dmax
6．最大实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为 最多时状态（最大实体状态，简称MMC）下 的极限尺寸。孔和轴的最大实体尺寸分别用 DMMS和dMMS表示。
7．最小实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为最少时 状态（最小实体状态，简称LMC）下的极限尺寸。孔 和轴的最小实体尺寸分别用DLMS和dLMS表示。
2．尺寸 以特定单位表示线性尺寸值的数值。如 直径、宽度、高度、中心距等。
3．公称尺寸 通过它并应用上、下偏差可 算出极限尺寸的尺寸（如图2-1）。它可以是 一个整数或一个小数值。
4．实际尺寸 通过测量获得的某一孔、轴的 尺寸。孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示。
由于测量误差 际尺寸不一定是尺寸的真值。 由于形状误差 同一表面不同部位的实际尺 寸往往不相等，因此要用二点法进行测量。
+ 0
49.975 、最小极限尺寸 -
为Ø 49.959mm的轴的公
差带图。
+0.025
孔
-0.025
轴 -0.041
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＃公差与偏差的区别：
4．极限制 公差带有两个参数：一是公差带的
大小（即宽度）；二是公差带相对于零线的 位置。国标已将它们标准化，形成标准公差 和基本偏差两个系列。
5．标准公差（IT） 指国家标准（GB/T 1800.3—2009）极限与配合制中，所规定 的任一公差。字母IT为“国际公差”的符号。 标准公差确定了公差带的大小。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
基本尺寸
公差 下偏差
上偏差
孔 轴
图2-1
最小极限尺寸
最大极限尺寸 基本尺寸
公差 下偏差 上偏差
零线
5．极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个 极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限 尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限 尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限 尺寸
孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和 dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表 示。
特征参数： Xmax＝Dmax－dmin＝ES－ei Xmin＝Dmin－dmax＝EI－es
Ymax Ymin Ymax Ymin=0
2) 过盈配合
轴 轴
孔 孔
特征参数： • Ymin＝Dmax－dmin＝ES－ei • Ymax＝Dmin－dmax＝EI－es
3)过渡配合 :孔、轴公差带相互重叠，即可能具有X或Y的配合
极限尺寸与实体尺寸有如下关系
D ＝D ，D ＝D MMS
min
LMS
max
d ＝d ，d ＝d MMS
max
来自百度文库
LMS
min
极限尺寸判断原则
• 孔或轴的体外作用尺寸不允许超过MMS； • 任何部位的实际尺寸不允许超过LMS。
•Dfe变小 保证配合 不要小于Dmin
• dfe变大
不要大于dmax
•有配合要求的零件尺寸合格条件：
(2)确定公差带大小位置。
(3)孔 、轴
(或
) 或在公差带里写孔、轴。
(4)作图比例基本一致，单位 µm 、mm均可。
(5)基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上。
尺寸公差带图（举例）
• 画出基本尺寸为Ø 50，最
大极限尺寸为Ø 50 .025 、
最小极限尺寸为Ø 50 mm 的孔与最大极限尺寸为Ø
1979年：参照国际标准制定了“公差与配合”的国家标准GB1800～ 1804 —1979（简称“新国标”）取代GB159～174—1959
1992～1996年上述新国标进行了部分修订，将《公差与配合》改为 《极限与配合》，用《极限与配合 基础 第一部分：词汇》
（GB/T1800.1—1996）替代GB1800-1979中的《公差与配合的 术语及定义》，用《一般公差 线性尺寸的未注公差》（GB/T1804—
第一节 概述
1944年：国民党政府制定了“尺寸公差与配合”的国家标准，但实际 使用的是日本、德国、美国标准。
1955年：参照苏联标准，第一机械工业部颁布“公差与配合”的部颁 标准，此标准只是将苏联标准（OCT标准）付与了中文名词。
1959年：颁布了“公差与配合”的国家标准GB159～174—1959 （简称“旧国标”）（精度等级偏低、配合种类偏少）