焊接基础知识

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焊接基础知识

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2. 焊接符号的组成
焊接符号一般由焊缝符号,指引线,焊缝尺寸符号等 三部分组成。如下图1.2.1
焊缝尺寸符号
一.焊接简述
4.焊接基本术语 (1).连接(焊接):两个或更多的工件通过焊接而形
成永久性的连接。 (2).堆焊:为增大或恢复焊件的尺寸,或使焊件表面
获得具有特殊性能(耐热,耐腐蚀等)的熔敷金属层 而进行的焊接。 (3).单道焊:只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者一个 焊层中只熔敷一条焊道的焊接。 (4).双道焊:熔覆两条焊道完成整条焊缝或者一个焊 层中熔覆两条焊道的焊接。 (5).单面焊:仅在焊件的一面施焊,完成整条焊缝而 进行的焊接. (6).双面焊:在焊件的两面施焊,完成整条焊缝而进 行的焊接.
钎焊——利用熔点比焊件低的釺焊材料与焊件共同加热至釺料熔化 (但焊件不熔化),填充到焊件的连接处,釺料冷凝后使工件焊合。 如烙铁焊、火焰焊等。适用于金属、非金属、异种材料之间的钎焊。
电弧焊
熔化极
焊条电弧焊(E,111) 埋弧焊(UP,12) 氩弧焊(MIG,131) CO2气体保护焊(MAG,135) 药芯焊丝电弧焊(MF,114)
熔焊
非熔化极
钨极惰性气体保护焊(Ar)焊(TIG,141) 钨极氢原子焊(WHG)
钨极等离子弧焊(WP,15)

氧-氢焊接

气焊
氧-乙炔焊(G,311)
ห้องสมุดไป่ตู้
空气-乙炔焊
电子束焊(EB,51) 电渣焊(RES,72) 激光焊(LA,52) 铝热焊
锻焊
压焊 冷压焊
摩擦焊(FR,42) 扩散焊
电阻焊(R,2)
一.焊接简述
1.焊接的定义: 被焊工件的材质(同种或异种),通过加热

焊接基础知识

焊接基础知识

焊接基础知识焊接是一种重要的金属连接工艺,广泛应用于各个行业和领域。

了解和掌握焊接基础知识对于从事焊接工作的人员来说至关重要。

本文将介绍焊接的基本概念、常见的焊接方法以及焊接质量控制等方面的知识。

一、焊接的基本概念焊接是通过加热、熔化金属或非金属材料,并在冷却后形成牢固连接的工艺方法。

焊接通常需要使用焊接电流或焊接火焰来提供足够的能量,使金属或非金属材料局部或全面达到熔点或塑性状态。

焊接的基本原理是利用金属在液态或塑性状态下的凝固过程实现材料的连接。

二、常见的焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是最常用的焊接方法之一。

它利用电弧产生高温,使金属熔化并在冷却后形成连接。

电弧焊接分为手工电弧焊和自动电弧焊两种方式。

手工电弧焊常用于小规模焊接工作,而自动电弧焊则适用于大规模连续焊接工作。

2. 气焊气焊是利用氧炔火焰产生高温将金属熔化并连接在一起的焊接方法。

气焊可用于焊接钢、铜、铝等金属材料,广泛应用于船舶、桥梁等领域。

3. 焊接变位焊接变位是一种将材料通过热扩散、热塑性或热力形变改变其位置后进行焊接的方法。

主要包括冷咬接焊、冷垫焊和冷紧接焊等。

三、焊接质量控制焊接质量控制是保证焊接连接强度和可靠性的关键步骤。

以下是几个常用的焊接质量控制方法:1. 检测焊接材料在进行焊接之前,需要对待焊接材料进行检测。

通过检测可以确定材料的合格性并预防焊接缺陷的发生。

2. 控制焊接参数焊接参数的控制对于焊接质量至关重要。

包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数的控制,能够确保焊接接头的牢固性和密度。

3. 焊接接头检测焊接接头检测是评估焊接质量的重要步骤。

常用的检测方法包括目视检验、渗透检测、超声波检测等。

4. 焊接后处理焊接后处理包括去除焊渣、除凹槽、修复焊缺陷等步骤。

通过焊接后处理能够提高焊接接头的外观质量和力学性能。

综上所述,了解和掌握焊接基础知识对于从事焊接工作的人员来说至关重要。

通过掌握焊接的基本概念、常见的焊接方法以及焊接质量控制等知识,能够在实际工作中进行有效的焊接操作,并确保焊接接头的质量和可靠性。

焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件

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焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域

焊接基础知识

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熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的,具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间,在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点:低电压(10—50V) 大电流(几安-几千安) 温度高(5000—30000k)
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中,金属母材和焊条被加热熔化形成熔池,当金属至高温冷 却,要发生冶金化学反应,与一般冶炼比较有以下特点: ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小,凝固速度快,造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物,造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮(涂料)两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条(酸性焊条) 特点:溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用:适用全位置焊接,交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条(碱性焊条) 特点:溶渣流动性好,工艺要求一般,采用短电弧,焊接时要求焊条必须干燥。 应用:可全位置焊接,电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限(只能平焊),可见度差,不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊(全机械)、半自动埋弧焊(手
送焊丝)
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮

焊接工艺基础知识

焊接工艺基础知识

➢ 焊接加热过程对焊缝质量的影响:
影响熔池金属的理化反应,造成不完全偏析,形 成气孔、夹杂等缺陷。
由于热传导过程,使焊缝区域金属产生淬硬、脆 化、软化等。
由于不均匀加热及冷却,产生不均匀应力状态和 变形,导致裂纹。
焊接工艺基础知识
➢ 焊缝熔池的一次结晶:在焊接过程中,当焊接 热源离开后金属有液体转变成固体的过程为一次结 晶;特点为:
设计措施:
✓ 合理选择结构的截面形状和尺寸。
✓ 合理选择焊缝尺寸和形式:在保证焊缝强度、满足 焊接工艺条件下,尽可能采用较小的焊缝尺寸。对于 受力较大的丁字接头和十字接头,在保证强度相同的 条件下,采用开坡口角焊缝可减少变形。在薄板结构 中如果没有密封性等要求,则可用点焊或塞焊来代替 长缝的熔化焊。
✓ 非熔化极有钨极氩弧焊(TIG)、等离子弧焊 等。
焊接工艺基础知识
➢ 压焊:在焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不 加热),以完成焊接的方法,称为压焊。
加热压焊有电阻焊、气压焊、高频焊、锻焊、接触焊、 摩擦焊等;
不加热压焊有的方法有冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 ➢ 钎焊:是硬钎焊和软钎焊的总称,是采用比母材熔点低 的金属作填充材料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低 于母材熔点的温度,利用液态钎料湿润母材,并填充接头间 隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
搭接接头:分为I形坡口、圆孔内塞焊及长孔内角焊 三种形式。
卷边接头
焊接工艺基础知识
➢ 接头的设计和选择原则: 根据产品的结构形状、尺寸、材质、技术要求等。 根据采用的焊接方法及接头的基本特性。 根据承载荷的性质、大小(如拉伸、压缩、弯曲、冲击等)。 根据工作环境要求。 根据变形与控制及施焊的难易程度。 根据接头的焊前准备和焊接费用等。 ➢ 坡口的选择原则: 保证焊件的焊接质量、焊缝能焊透。 坡口容易加工(如U型坡口比V型坡口加工困难,费用高)。 尽可能减少金属填充量。 减少焊接变形。 保证焊接可达性(如不能两面焊接的可选用单面V型或U型坡口) 不同位置的焊接操作要求:(平焊、立焊、横焊、仰焊等四种操作 方法)。

40条焊工基础知识

40条焊工基础知识

40条焊工基础知识1.焊工的定义:焊工是使用焊接设备和工具,通过加热、加压等技术手段,将两种或多种材料连接在一起的专业人员。

2.焊接方法的分类:焊接方法有多种,常见的有电弧焊、气焊、激光焊、超声波焊等。

不同的焊接方法适用于不同的材料和场景。

3.焊接设备的选择:根据不同的焊接方法和材料,选择合适的焊接设备和工具,如电焊机、气瓶、激光器、超声波发生器等。

4.焊接工艺参数:焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素,如电流、电压、焊接速度、焊丝类型等。

选择合适的工艺参数可以提高焊接质量和效率。

5.焊接缺陷及防止措施:焊接过程中可能会出现各种缺陷,如气孔、夹渣、未熔合等。

采取相应的防止措施可以有效减少缺陷的发生。

6.焊接安全与防护:焊接过程中会产生弧光、烟尘、有毒气体等危害因素,因此焊工需要采取相应的安全与防护措施,如佩戴防护眼镜、口罩、手套等。

7.焊接材料的准备:焊接前需要准备各种焊接材料,如焊条、焊丝、气体等。

选择合适的焊接材料可以提高焊接质量和效率。

8.焊接操作技巧:掌握正确的焊接操作技巧可以提高焊接质量和效率,如掌握正确的焊接姿势、送丝方式等。

9.焊接质量检测:焊接完成后需要对焊接质量进行检测,如外观检查、无损检测等。

及时发现并处理焊接缺陷可以提高产品质量和安全性。

10.焊工资格认证:从事焊工工作需要取得相应的资格认证,如焊工证、特种设备作业人员证等。

取得资格认证可以提高职业素养和竞争力。

11.焊接环境要求:焊接环境对焊接质量和安全性有一定影响,如温度、湿度、通风等。

保持合适的焊接环境可以提高焊接质量和安全性。

12.焊接后处理:焊接完成后需要进行后处理,如清理焊渣、除锈等。

后处理可以提高产品外观和耐久性。

13.焊接成本估算:掌握正确的焊接成本估算方法可以帮助企业降低生产成本,提高经济效益。

14.焊接在各行业中的应用:焊接在建筑、机械、石油化工、航空航天等行业中广泛应用。

了解不同行业对焊接的需求和应用可以提高焊接技能和适应性。

焊接基础必学知识点

焊接基础必学知识点

焊接基础必学知识点
1. 焊接的定义和原理:焊接是通过热能和力学能将金属材料连接在一
起的工艺。

焊接原理是利用电弧、燃气火焰或激光束等加热金属材料,使之熔化并形成一定形状的焊缝。

2. 焊接的分类:按照焊接方式可以分为手工焊接、自动焊接和半自动
焊接;按照焊接材料可以分为金属焊接、塑料焊接和玻璃焊接等。

3. 焊接电源和设备:常用的焊接电源包括直流电源(直流弧焊机)和
交流电源(交流弧焊机),焊接设备包括焊接机、焊枪、焊丝、电焊
钳等。

4. 焊接材料:常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。

焊条是由焊
芯和焊皮组成的,焊芯是焊接所需的金属材料,焊皮是包裹焊芯的外
层材料。

5. 焊接技术:焊接技术包括焊接位置选择、焊接参数设置、焊接方法
选择等。

焊接位置选择是确定焊接部位的位置和方向,焊接参数设置
是根据材料和焊接要求调整焊接电流、焊接电压、焊接速度等,焊接
方法选择是根据材料、焊接位置和要求选择适合的焊接方法。

6. 焊接缺陷和质量控制:焊接过程中可能出现的缺陷包括焊缝裂纹、
气孔、夹渣等。

质量控制包括焊接前的材料检查和处理、焊接过程的
参数控制、焊后的检测和评价。

7. 焊接安全:焊接操作时需要注意保护眼睛、皮肤和呼吸系统,使用
防护设备如焊接面罩、皮手套、防护服和呼吸器等。

8. 与焊接相关的其他知识点:如焊接符号、焊接标准、焊接工艺指导书等。

以上是焊接基础必学的知识点,学好这些知识可以帮助理解焊接的原理和技术,提高焊接技能和质量控制能力。

焊接基础知识

焊接基础知识

焊接基础知识
1、焊接定义:利用加热或其他方法,使焊料与被焊接金属之间相互吸引,相互渗透,使金属之间坚固结合,这种方法叫做焊接。

2、焊接分类:通常分为熔焊、钎焊及接触焊三种。

在电子电气设备的安装中,主要采纳钎焊。

3、钎焊定义:所谓钎焊,就是利用加热将焊料金属熔化成液态,把被焊固态金属连接在一起,并在焊接部位发生化学变化的焊接方法。

4、锡钎焊实现良好焊接的条件:
(1) 被焊接的金属应具有良好的可焊性
所谓可焊性是指在适当温度和助焊剂的作用下, 在焊接面上,焊料原子与被焊金属原子能相互渗透,坚固结合,生成良好的焊点。

(2) 被焊金属表面和焊锡应保持清洁接触
在焊接前,必需清除焊接部位的氧化膜和污物, 否则简单阻碍焊接时合金的形成。

(3) 应选用助焊性能适合的助焊剂
助焊剂在熔化时,能熔解被焊部位的氧化膜和污物,增加焊锡的流淌性,并能保证焊锡与被焊金属的坚固结合。

(4) 选择合适的焊锡
焊锡的选用应能使其在被焊金属表面产生良好的浸润, 使焊锡与被焊金属间熔为一体。

(5) 保证足够的焊接温度
足够的焊接温度一是能够使焊料熔化,二是能够加热被焊金属,使两者生成金属合金。

焊接温度不足将造成假焊或虚焊。

(6) 要有适当的焊接时间。

焊接基础知识

焊接基础知识

焊接基础知识.doc一、焊接基础知识1.焊接的特点;焊接是通过加热(或加压)将两块金属永远连接在一起,由室温到高温在从高温到室温的一个过程。

焊接冶炼过程与金属冶炼一样,是通过加热使金属熔化,在金属熔化过程中,金属----熔渣----气体之间发生复杂的化学反应和物理变化。

但焊接过程不同于炼钢①电弧温度高,②焊接熔池体积小,加热、冷却速度快,局部高温容易引起应力和变形,③熔池金属不断更新,④液态金属以滴状进入熔池,使金属与气体和熔渣的接触面大大超过炼钢时的接触面,这虽然加速了冶金反应但也增加了气体侵入液体金属的机会。

2.焊缝金属凝固和结晶;焊接过程中,熔池随热源而移动,在电弧的作用下,熔池在运动状态下进行结晶,随着电弧向前移动,焊缝开始从半熔化区的母材上结晶,沿着散热的相反方向、朝熔池中心生长,形成柱状晶,在一定条件下也会形成颗粒状等轴晶。

而低熔点的杂质被积聚到最后凝固的地方,即焊缝中心。

因此焊缝中心容易产生缺陷。

那什么是一次结晶和二次结晶,由液态固态称为一次结晶。

(如柱状晶)在多道焊接时后道对前道的再加热(正火),使部分柱状晶或粗晶消失形成细小的等轴晶,对一些低合金钢或合金钢焊缝,通过热处理改变一次晶的晶粒、特征或形态获得高韧性的组织,这些均属于二次结晶。

3.焊接接头它是怎样形成的;用焊接方法连接的接头。

焊件在电弧热作用下,熔化形成熔池,热源离开后,开始结晶形成焊缝。

焊接时进缝区母材受电弧热的作用,组织和性能均要发生变化,这部分变化了的母材称为热影响区。

焊缝金属向热影响区过渡的区域称熔合区。

焊接接头是由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。

4.低碳钢焊缝热影响区的组织和性能;低碳钢缝热影响区分为六个区段;1)半熔化区在固相线和液相线之间,又称熔合线,对低碳钢来说这个区段很窄,此段内的金相组织是过热组织,晶粒大,是最容易产生缺陷。

2)粗晶区焊接时被加热到固相线至1100℃之间,该区段晶粒粗大(有魏氏组织),其强度、硬度比母材高,但塑性、韧性大大降低,焊缝中的氢向此处扩散和集聚,易产生冷裂纹,一般来说是焊接接头中最值得重视的区段。

焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件

焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件

1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等,确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质,进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长,如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式,需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ,需要清理管内和管外的杂质,调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时,可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择,如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式,主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段,需要清理焊缝区域,调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段,可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控,确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型,如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷,采取相应的防止措施,如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷,应进行返修或补焊,并确保返修和补焊的 质量符合要求。

焊接培训讲义

焊接培训讲义

焊接培训讲义一、焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是指通过加热金属至熔点或半熔状态,利用加压或不加压的方法使两个或两个以上的工件永久连接在一起的金属加工方法。

焊接是一种热加工工艺,是制造业中常用的连接方法之一。

1.2 焊接的分类按照加热方式的不同,焊接可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等多种类型。

不同的焊接类型适用于不同的材料和场景,学员需要根据实际情况选择适合的焊接方法。

1.3 焊接的工艺流程焊接的工艺流程通常包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤。

准备工作包括清洁焊接表面、安装焊接设备、检查焊接接头等工作;预热是指在焊接之前加热焊接材料以提高焊接质量;焊接是通过加热和压力使焊接材料连接在一起的步骤;冷却是指焊接完成后冷却焊接部位并进行质量检验。

1.4 焊接的安全注意事项焊接属于高温作业,学员在进行焊接时需要注意防火防爆,穿戴好防护设备,确保安全操作。

另外,要做好通风,避免有害气体的吸入,确保工作场所的安全环境。

二、焊接技能培训2.1 电弧焊技能训练电弧焊是一种常用的焊接方式,学员需要掌握电弧焊接的基本原理和操作技能。

在电弧焊接中,学员需要掌握电焊机的使用方法、焊丝的选用、焊接电流和电压的调节等技能。

2.2 气体保护焊技能训练气体保护焊是一种较为精细的焊接方式,适用于对焊接质量要求较高的场景。

学员需要掌握气体保护焊接的各项参数设置、气体保护焊设备的使用方法、焊接枪的操作技巧等技能。

2.3 焊接质量检验技能培训焊接完成后,需要进行焊接质量检验,以确保焊接质量符合要求。

学员需要学习焊缝外观检查、断面检查、焊接强度测试等技能,掌握焊接质量检验的方法和步骤。

2.4 焊接安全培训在焊接过程中,学员需要时刻注意安全,避免因疏忽大意而造成事故。

焊接安全培训需要向学员系统介绍焊接安全知识,包括防火防爆、个人防护、紧急救护等内容,确保学员具备安全操作焊接的能力。

三、培训实践在完成基本知识和技能的学习后,学员需要进行实际的焊接操作,以提高自己的实际操作能力。

焊接基础知识焊接的种类和应用

焊接基础知识焊接的种类和应用


如铝、镁、钛及其合

金、耐热钢、不锈钢

等。为了预防保护气 流破环,同步为降低
焊接成本,氩弧焊应
尽量在室内进行。
技术发展部
工艺室
三、焊接旳种类及应用
二氧化碳气体保护焊
气 1、定义:利用CO2作为保护气体旳气体保护焊。


知识点补充:

NBC-250 N MAG MIG焊机

B 半自动焊 C 二氧化碳焊机

电弧焊措施。




技术发展部
工艺室
三、焊接旳种类及应用
2、优点:
焊条电弧焊具有设备
简朴,操作灵活,成

本低。

缺陷:

有强烈弧光和烟尘污 染,劳动条件差,生

产率低,焊缝质量依

赖性强(依赖于焊工
旳操作技能及现场发
挥),质量不稳定。
技术发展部
工艺室
三、焊接旳种类及应用
3、应用:
广泛用于造船、锅炉
气体保护焊 等离子弧焊
技术发展部
工艺室
三、焊接旳种类及应用
定义:气体保护电弧焊用外加气体作为电弧介质并保 护电弧和焊接区旳电弧焊。


两种应用较为普遍旳气保焊


氩弧焊

二氧化碳气体保护焊
技术发展部
工艺室
三、焊接旳种类及应用
氩弧焊
1、定义:氩弧焊是使用氩气作为保护气体旳气体保护焊。
气 体 保 护 焊
激 2、原理:

利用激光器受激产生 旳激光束,经过聚焦系统
焊 聚焦到十分微小旳焦点,

焊接基础知识

焊接基础知识

4、等离子弧焊
• 等离子弧焊是在钨极氩弧焊的基 础上发展起来的一种焊接方法。 较钨极氩弧焊电弧能量密度更为 集中,温度更高。
工艺特点
• ①对焊件加热集中,熔透能力强, 焊接生产率较高。 • ②易获得均匀的焊缝成形。 • ③能够焊接超薄构件。 • ④等离子弧焊设备复杂,费用较 高,对焊工操作水平要求不很高。
适用范围
• ①碳钢、低合金钢、不锈钢、 耐热钢、铜、铝及其合金。 • ②需预热:铸铁、高强度钢、 淬火钢。 • ③难焊:低熔点金属、难熔金 属、活性金属 • ④1mm以下的薄板不宜用焊条 电弧焊,工件厚度一般在 3~40mm。
焊接设备
交流弧焊机
• 焊机
直流弧焊机 酸性焊条(药皮中含有大量酸性氧化
• 直流正接:工件接正极,焊条接负极
• 阳极区温度较阴极区高,因此工件熔 深大,焊条熔化慢,适用于厚工件。
• 直流反接:工件接负极,焊条接正极
• 焊条熔化快,工件熔深小,电弧稳定, 不易产生氢气孔,适用于薄钢板、有 色金属、不锈钢、堆焊和碱性焊条的 焊接
2、埋弧焊
焊接过程:焊接电弧1是在焊 剂3层下的焊丝4与母材2之间 产生。电弧热使其周围的母材、 焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发, 金属盒焊剂的蒸发气体形成一 个气泡,电弧就在这个气泡内 燃烧。气泡的上部被一层融合 化了的焊剂——熔渣7构成的 外膜所包围。焊丝熔化的熔滴 落下与已局部融化的母材混合 而构成金属熔池8,熔渣因密 度小而负载熔池表面。随着焊 丝向前移动,电弧力将熔池中 熔化金属推向熔池后方,在随 后的冷却过程中,这部分熔化 金属凝固形成焊缝10。
工艺特点
• ①焊接时使用不融化的钨电极,不 存在电极熔化对弧长的影响,故电 弧长度易于控制。 • ②保护气体是惰性气体,不需加入 任何焊剂即可获得纯净பைடு நூலகம்焊缝金属, 因此几乎可以焊接所有的金属。 • ③为了避免钨极损坏和焊缝金属被 污染,一般不用接触式引弧。 • ④直接正接时焊缝熔深较深,较窄。

焊接基础知识

焊接基础知识

一、焊接基础知识1、点焊是焊件装配成搭接接头,并压紧在(两电极)之间,利用(电阻热)熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法.2、点焊具有(大电流)、(短时间)、(压力)状态下进行焊接的工艺特点。

3、点焊方法按供电方向和一次形成的焊点数量分为(双面单点焊)、(单面双点焊)、(单面单双点焊)、(单面单点焊)、(双面双点焊)和(多点焊)等。

4、点焊的热源是(电阻热).5、焊接区的总电阻由(焊件与焊件之间的接触电阻)、(焊件与电极之间的接触电阻)和(焊件本身的内部电阻)等组成.6、电阻焊分为(点焊)、(凸焊)、(缝焊)和(对焊)等焊接方法.7、电阻焊是焊件组合后通过电极施加(压力),利用(电流)通过接头的接触及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法.8、凸焊主要用于(螺母)、(螺栓)与板件之间的焊接。

9、点焊的主要焊接参数有(焊接电流)、(焊接时间)和(电极压力).10、点焊焊点的八种不可接受缺陷:(虚焊)、(裂纹)、(烧穿)、(边缘焊)、(位置偏差)、(扭曲)、(压痕过深)和(漏焊)。

11、混合气体保护焊最大气孔直径不能超过(1.6mm)。

12、混合气体保护焊同一条焊缝上在(25mm)内所有气孔的直径之和不能大于(6。

4mm)。

13、混合气体保护焊焊缝上相邻两个气孔的间距须(大于)最小气孔的直径.14、焊点质量的检查方法分为(非破坏性检查)和(破坏性检查)。

15、非破坏性检查方法分为(目视检查)和(凿检)。

16、凿检时,凿子在离焊点(3-10mm)处插入至一定深度。

17、凿检时,凿子插入的深度与被检查焊点(内端平齐)。

18、凿检频次每班不少于(3)次。

19、当焊点位置超过理论位置(10mm)时不合格焊点。

20、焊枪需与焊件表面垂直,偏移角度不能超过(25度).21、焊机的次级电压不大于(30v),所以操作者焊接中不会触电。

22、对于虚焊焊点的返修方法有两种:(1)在返修工位用点焊枪进行重新焊接,焊点位置离要求位置须小于(10mm).(2)在返修工位如果焊枪焊不到该焊点,则可用(混合气体保护焊)进行(塞焊)补焊,补焊位置必须离返修点(6mm)以内,塞焊孔直径为(5mm)。

焊接的基础知识

焊接的基础知识

选择题:焊接是一种什么样的工艺过程?A. 将两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一个整体的工艺过程(正确答案)B. 仅将金属材料连接在一起的工艺C. 使用胶水粘合材料的工艺D. 通过机械方式将材料紧固在一起的工艺焊接时常用的热源有哪些?A. 电弧、气体火焰、电阻热和激光等(正确答案)B. 太阳光、风能、水能C. 人力、畜力D. 超声波、微波焊接接头的基本形式不包括以下哪一种?A. 对接接头B. 角接接头C. 搭接接头D. 螺纹连接接头(正确答案)焊接应力与变形产生的原因是什么?A. 焊接过程中的不均匀加热和冷却(正确答案)B. 材料本身的缺陷C. 焊接速度过快D. 焊接电流过小焊接裂纹是焊接中常见的一种严重缺陷,其产生的主要原因不包括以下哪一项?A. 焊接材料选择不当B. 焊接结构设计不合理C. 焊接工艺参数设置不当D. 焊接环境温度过高导致材料膨胀(正确答案,但通常不是主要原因)焊接接头的性能可以通过哪些方法来改善?A. 选择合适的焊接材料和焊接方法B. 对焊接接头进行热处理C. 优化焊接工艺参数D. 以上都是(正确答案)焊接变形的矫正方法主要有哪些?A. 机械矫正法B. 火焰矫正法C. 频振动矫正法D. A和B都是(正确答案)焊接接头的静载强度主要取决于什么?A. 焊缝的金属强度B. 母材的金属强度C. 两者中的较低者(正确答案)D. 两者中的较高者焊接作业中的个人防护用品主要包括哪些?A. 焊接面罩、焊接手套、防砸鞋等(正确答案)B. 普通眼镜、棉布手套、运动鞋C. 口罩、耳塞、普通工作服D. 安全帽、反光背心、雨靴。

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c)向下立焊 d)向上立焊
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d)仰焊
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四、焊接位置:
a)平角焊
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b) 立角焊
c)仰角焊
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四、焊接位置:
平焊位置焊缝质量好,易于实现自动化焊 接,对焊工操作水平要求较低,焊工劳动条件 较好。焊接中尽量采用平焊位置。立焊和横焊 的焊接操作难度较大,仰焊更难操作。管道安 装与维修,大多采用立焊、横焊和仰焊位置焊 接。
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三、焊缝:
1、焊缝的定义及焊缝的形式和种类: 定义:焊件经焊接后所形成的结合部分。
(1)按焊缝结合形式,分为a)对接焊缝、b)角 焊缝、c)端接焊缝、d)塞焊缝和e)槽焊缝五种:
a)
d)
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c) b)
e)
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三、焊缝:
1、焊缝的定义及焊缝的形式和种类:
1)对接焊缝:在焊件的坡口面间或一零件的坡口
熔深
(a)对接接头熔深 (b)搭接接头熔深 (c)T形接头熔深
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四、焊接位置:
焊接位置:熔焊时,焊件接缝所处的空间位置, 可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立 焊、横焊和仰焊位置等。
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a)平焊
b)横焊
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焊缝空间位置
平焊
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横焊
立焊
仰焊
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四、焊接位置:
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一、焊接接头的类型:
3、焊接接头的结构:
由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材
组成。
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一、焊接电弧的类型:
4、焊接接头的种类:
a)对接接头 b)T形接头 c)角接接头 d)搭接接头
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一、焊接电弧的类型:
3、焊接接头的种类:
e)十字接头 f)端接接头 g)斜对接接头 h)套管接头
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二、焊接坡口的类型和尺寸:
(1)坡口角度和坡口面角度
坡口角度:两坡口面之间的夹角。
坡口面角度:待加工坡口的端面与坡口面之间的
夹角。
(2)根部间隙接头根部之间预留的间隙,也称装
配间隙。
(3)钝边:
(4)根部半径:
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二、焊接坡口的类型和尺寸:
5、坡口的选用原则: (1)保证焊透 (2)便于焊接施工 (3)坡口加工简单 (4)尽可能减少填充金属 (5)便于控制焊接变形
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余高
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(3)焊脚:角焊缝的横截面中,从一个直角面上 的焊趾到另一个直角面表面的最小距离,叫做 焊脚。在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直 角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸,见图。
焊缝厚度角焊缝
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(4)熔深:在焊接接头横载面上,母材或前道焊 缝熔化的深度叫熔深。
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一、焊接电弧的类型:
3、焊接接头的种类:
i)卷边接头
j)锁底接头
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二、焊接坡口的类型和尺寸:
1、坡口的概念: 根据设计和工艺需要,在焊件的待焊部位
加工并装配成一定几何形状的沟槽叫坡口,加 工坡口的过程叫开坡口。各种坡口加工机、刨 边机、车床、刨床、铣床、氧—乙炔切割、等 离子切割、碳弧气刨等设备。
趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度。
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焊缝宽度
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(2)余高:超出母材表面焊趾连线上面的那部 分焊缝金属的最大高度叫余高。在静载下它有 一定的加强作用,又叫加强高。在动载或交变 载荷下,它非但不起加强作用,反而因焊趾处 应力集中易于促使脆断。余高不能低于母材但 也不能过高。手弧焊时的余高值为0~3mm。
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二、焊接坡口的类型和尺寸:
2、开坡口的目的: (1) 保证电弧能深入接头根部,使根部焊透。 (2)便于清渣,获得良好的焊缝成形。 (3)改变坡口形式和尺寸能起到调节焊缝金属
中母材金属和填充金属比例作用。
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二、焊接坡口的类型和尺寸:
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二、焊接坡口的类型和尺寸:
面与另一零件表面间焊接的焊缝。
2)角焊缝:沿两直交或近直交零件的交线所焊接
的焊缝。
3)端接焊缝:构成端接接头所形成的焊缝。
4)塞焊缝:两零件相叠,其中一块开圆孔,在圆
孔中焊接两板所形成的焊缝,只在孔内焊角焊
缝者不称塞焊。
5)槽焊缝:两板相叠,其中一块开长孔,在长孔
中焊接两板的焊缝,只焊角焊缝者不称槽焊。
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江西省电子信息工程学校
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焊接基础知识
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教学要求: • 掌握焊接接头的类型 • 掌握焊接坡口的类型和尺寸 • 掌握焊缝的形式和种类 • 掌握四种焊接位置
课时分配:二学时
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一、焊接接头的类型:
1、焊接接头的概念:
• 用焊接方法连接的接头称为焊接接头。
2、焊接接头的作用: Ⅰ、连接作用:把两个焊件连接成一个整体。 Ⅱ、传力作用:传递焊件所承受的载荷。
3、坡口的基本形式: (1) 常用对接接头的坡口形式入下
a)Ⅰ形坡口 b)Y形坡口 c)双Y形坡口 d)U形坡口
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二、焊接坡口的类型和尺寸:
3、坡口的基本形式: (2) 常用T形接头的坡口形式入下
a)Ⅰ形坡口 b)带钝边单边V形坡口
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二、焊接坡口的类型和尺寸:
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三、焊缝:
1、焊缝的定义及焊缝的形式和种类: (2)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两
种形式。断续焊缝又分为交错式和并列式两种。
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三、焊缝:
2、焊缝的形状与尺寸: 焊缝的形状尺寸包括焊缝的宽度、余高、
熔深、焊缝的厚度、焊脚、焊缝成形系数。 (1)焊缝宽度:焊缝表面与母材的交界处叫焊
3、坡口的基本形式: (2) 常用T形接头的坡口形式入下
c)带钝边双边V形坡口 d)带钝边双边J形坡口
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二、焊接坡口的类型和尺寸:
4、坡口的尺寸及符号: (1)坡口角度和坡口面角度
β
α—坡口角度 β—坡口面角度 p—钝边高度 b—根部间隙 δ—工件厚度 R—根部半径
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