危险化学品事故及应急救援

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危险化学品事故及应急救援
危险化学品事故的原因分析
1、直接原因
（1）机械、物质或环境的不安全状态，如防护、保险、 信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有 缺陷，个体防护用品用具缺少或有缺陷，生产（施工） 场地环境不良。
（2）人的不安全行为，如操作错误或造成安全装置失 效，使用不安全设备、手替代工具操作，物体存放不当， 冒险进入危险场所，违反操作规定，分散注意力，忽视 个体防护用品用具的使用，不安全装束。
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危险化学品事故及应急救援
化学事故现场的隔离与疏散 隔离、建立警戒区域：
化学事故发生后，应根据化学品泄漏扩散的情 况或火焰热辐射所涉及的范围建立警戒区，并 在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。 警戒区域的边界应设警示标志，并有专人警戒； 除消防、应急处理人员以及必须坚守岗位的人 员外，其他人员禁止进入警戒区；泄露溢出的 化学品为易燃品时，区域内应严禁火种。
危险化学品事故及应急救援
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危险化学品事故及应急救援
危险化学品分类 危险化学品事故特点 危险化学品事故的应急救援
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危险化学品事故及应急救援
危险化学品分类:
爆炸品 压缩气体和液化气体 易燃液体 易燃固体、自燃品和遇湿易燃物品 氧化剂和有机过氧化剂 毒害品和感染性物品 放射性物品 腐蚀品
7、油蒸气排放源向大气中排放的油蒸气积累以及失控，残留品的挥发，使油罐区周 围形成易燃易爆体系，在油罐作业搅动时，使沉积的油气挥发，遇焊渣闪燃着火。
8、存在点火源，主要指焊火、机动车尾气火花、静电消除装置失灵发生静电放电、 雷击起火和其他点火源，如铁器相互碰撞、钉子鞋与路面摩擦产生的火星等。
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3、仪表装置失灵、损坏，如氢气自动放空装置损坏，空气进入；开车时造气炉煤气 下行阀失灵，致使氧含量提高；缩合罐的真空管道上的止回阀失灵，部分水进入罐 内引起激烈化学反应而爆炸，铜液液位计破裂而引爆。
4、不凝性气体没有排出或排尽，导致超压爆炸。
5、用环氧权脂作防腐剂，涂在设备上引起着火。
6、设备长期贮存，温度过高引起自聚反应，或充装可燃性液化气体过满，高温下贮 存和运输中气体受热膨胀，压力剧升而导致爆炸。
2、用可燃性气体（如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气）补 压、试压、试漏。
3、未作动火分析、动火处理（如未加盲板将检修设备与生产系统 进行隔离，或盲板质量差，或采用石棉板做盲板），未办理动火证 就动火作业。
4、带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。
5、盲目追求产量，超压、超负荷运行。
6、擅自放低贮槽液位，使水封不起作用或因岗位间没有很好配合， 造成压缩机、泵抽空，使空气进入设备形成爆炸性混合物。
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危险化学品事故及应急救援
操作失误的主要表现: 1、设备置换清扫时，置换顺序错误。 2、操作中错开阀门，或开关阀门不及时，或开关阀门顺序错误， 致使设备憋压，引起物理爆炸。 3、投料过快或加料不均匀引起温度剧增，或使设备内母液凝固。 4、未及时排放冷凝水或操作不当，使设备操作带水超压。 5、由操作原因引起的压缩机、泵抽空，使空气进入设备，形成爆 炸性混合物。 6、过早地停泵停水，造成设备局部过热、烧熔、穿孔。 7、投错物料，使其在回收工序中受热分解爆炸。 8、错开油罐出口阀，导致冒顶外溢，遇明火爆炸。
全国重大塔釜爆炸事故原因统计
爆炸原 因
超压过 热
流体倒 流
其他
件数
7 3 4
百分比 （%）
12.7
5.5
7.3
合计
55
100
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违章作业主要表现:
1、未对设备进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔进行焊接检 修，空气进入塔内形成爆炸性混合物而爆炸。由此发生爆炸事故的 次数最多。
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危险化学品事故及应急救援
危险化学品事故特点
1、化学物质大量意外泄漏或排放，容易造成人员的大量伤亡和巨 大的财产损失。
2、化学品对人体损害具有多样性，除造成死亡外，还会引起人体 各器官系统暂时性或永久性的功能性和器质性损害，可能影响到后 代。
3、会对环境造成长久性影响。 4、化学品事故不受地形、气象和季节影响，随时可能发生。 5、化学品种类繁多。 6、化学品事故发生后，会引起爆炸或火灾事故，从而扩大事故的 危害程度
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危险化学品事故及应急救援
危险化学品事故的原因分析
2、间接原因 （1）技术和设计上有缺陷。 （2）教育培训不够，未经培训、缺乏或不懂安 全操作技术知识，劳动组织不合理。
（3）对现场工作缺乏检查或指导错误，每有安 全操作规程或不健全，每有或不认真实施事故 防范措施，对事故隐患整改不利
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危险化学品事故及应急救援
违章作业、维护不周、操作失误是造成事 故的主要原因
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危险化学品事故及应急救援
全国重大塔釜爆炸事故原因统计
爆炸原 因
设计不 合理
设备制 造缺陷
腐蚀
件数
2 5 2
百分比 （%）
3.6
9.1
3.6
操作失
9
16.4
误
源自文库
维护不 12
21.8
周
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7、设备运行中离岗，没有及时发现设备内工艺参数的变化，致使
系统过氧爆炸。
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危险化学品事故及应急救援
维护不周的主要表现:
1、设备运行中，因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏。
2、未及时清理沉积物（如黄磷、磷泥、积炭），使管道堵塞，造成设备真空度上升， 空气通过水封进入煤气管道和设备内形成爆炸性混合物，或高温下引起积碳自燃爆 炸。
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危险化学品事故及应急救援
化学事故应急救援
危险化学品由于各种原因造成或可能造成众多 人员伤亡及其他较大社会危害时,为及时控制危 险源，抢救受伤人员，指导群众防护和组织撤 离，消除危害后果而组织的救援活动。
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化学事故现场应急抢险原则
化学事故现场应急抢险贯彻救死扶伤的原则，坚持以抢救员工生 命为第一位，先抢救人员、保护环境，后抢救生产设施。为了迅速 采取应急行动，避免或减少损失首先，疏散无关人员，最大限度减 少人员伤亡； 阻断危险物源，防止二次事故发生； 保持通信畅通，随时掌握险情动态； 调集救助力量，迅速控制事态发展； 正确分析现场情况，及时划定危险范围，应急决策当机立断； 正确分析风险损益，组织物资抢险； 处理事故险情时，首先考虑个身安全，其次应尽可能减少环境污 染和财产损失，按有利于恢复生产的原则组织应急行动。