0#块施工方案新要点

目录

一、工程概况

二、施工工艺流程

三、支架、模板施工

1、底板、底模及支架

2、腹板外侧模板、翼板底模及支架

四、钢筋施工

1、普通钢筋施工

2、预应力管道施工

3、预应力钢筋施工

4、预应力张拉施工

五、混凝土施工

六、临时锁定方案

七、质量保证体系

1、技术保证措施

2、材料保证措施

3、质量管理网络图

八、安全保证体系

九、安全应急预案

O号块施工方案

一、工程概况

连江桥0#块按设计要求作为一个独立施工段在支架上浇筑完成。主要由底板、腹板、顶板、翼缘板以及中横梁组成。0#块中心梁高4m，底板厚0.6—0.9m，腹板厚0.8m，顶板厚0.28m。

鉴于0#块梁高体大，混凝土方量共181.9m3，且钢筋、预应力管道密集，混凝土浇筑施工时振捣难度大，为保证混凝土施工质量，0#块的混凝土施工分二次浇筑。第一次先浇筑底板和腹板及中横梁；第二次浇筑顶板。

二、施工工艺流程

1、底板底模及支架

a 、承台范围内的箱梁底板底模及支架

连江桥0#块箱梁底板投影面大部分位于承台上，下面没有墩、柱连接，而且箱梁底板底和承台顶面之间高度只有51~85cm ，箱梁底板底模如果采用支架支撑，由于操作空间太小，模板、支架将难以搭设与拆除。我项目部决定填砂并洒水振实做底模支撑，在承台周边预埋两排Φ16钢筋，钢筋间距30cm ，再立模板浇筑一道20cm 厚钢筋砼墙，中间再砌筑4道12cm 砖墙，墙高比0#块底板底标高低5cm ，然后在砖墙及砼墙区域内填砂并洒水振实，并用砂袋进行预压以保证黄砂的密实度，最后在顶面浇5cm 厚细级配混凝土作为0#块底板底模，并在砼表面涂上一层黄油，以保证脱模后底板的平整及底板混凝土面与砼模板面的脱离。（见附图1和附图2）

b 、挑出承台部分的底板底模及支架

承台前、后端挑出承台1.25m 位置的箱梁底板底模采用组合支架支撑。首先在顺桥方向承台两侧设置2道贝雷片组合梁，贝雷片组合梁底基础采用10cm 碎石+30cm 砼进行硬化处理，其次在承台前、后端横桥向用四根工字钢梁两头搁置在贝雷片梁上，按规范要求在工字钢梁上搭设钢管脚手支架，模板采用1.5cm 厚竹胶板。（见附图1和附图2）

支架设计计算如下：

立杆设计荷载计算：

钢管立柱的横向和纵向间距均为50cm ，横杆步距1m 。腹板位置加密为30cm 。

计算高度1.2m ，则钢管支撑计算自由长度l 0按2l 记，l0=2.4m ，截面回转半径i=1.58cm ，净

截面积为A=4.89cm2，惯性矩I=12.15cm4，截面模量W=5078 cm3。允许应力[σ]=215 Mpa ，弹性模量E=2.1×105Mpa。其中立杆长细比15158.1/240==λ，查表得335.0=ϕ

立杆设计承载能力KN Af N 22.35215489335.0][=⨯⨯==ϕ

钢管支架最大荷载为q1=48.31KN/m2，底模及支撑重量q2取3KN/m2，施工荷载q3取3KN/m2，荷载组合为：q=1.2*（q1+q2）+1.4*q3=65.77KN/m2。

腹板处支架布置间距加密为50cm*30cm ，每根钢管受力为N=65.77*0.5*0.3=9.87KN<[N]=35.22KN ，满足要求。 2、腹板外侧模及翼板底模及支架

腹板外侧模及翼板底模采用挂篮上所用整体定型钢模（见附图5），钢模板支撑采用钢管脚手支架支撑，在贝雷片梁上铺设槽钢，再在槽钢上搭设钢管脚手支架，竖向钢管横桥向间距为50cm ，顺桥向间距为50cm ，并用钢管扣件对竖向钢管进行纵、横连接，在钢管上下两端分别设置底托和顶托，在顶托上架设方木。（具体见附图3和附图4）

两侧定型钢模板横向固定采用上、中、下三道横向对拉措施，顺桥向每70cm 设置一道。（详见附图5）

支架受力验算如下：

单位面积内混凝土重量为： g 1=1.0*1.0*0.4*2.4*9.8=9.4KN/m

倾倒混凝土和振捣混凝土产生的荷载按2.0 KN/ m 2计算。 ①横桥向作用在小横杆上的均布荷载为： g=g 1+2*2.0*1.0=9.4+4=13.4KN/m

弯曲强度：σ=gl 2

/10W= Mpa 9510

*078.5*10600*4.133

2

=<[σ]=215Mpa ，（钢管强度极限值）满足要求。 抗弯刚度：

f=ql 14

/150EI= mm mm 3454.010

*215.1*10*1.2*150600*4.135

54

<=，（钢管的允许挠度值）满足要求。 ②大横杆计算

钢管的纵向间距为0.5m 因此大横杆的计算跨径l 2=0.5m ，由小横杆传递的集中力F=13.4*0.5=6.7KN 。

最大弯矩：M max =0.267Fl 2=0.267*6.7*0.5=0.89KN ·m

弯曲强度：σ= M max /W=

Mpa Mpa 21517610*078.510*89.03

6

<=，满足要求。 挠度：f=1.833Fl 22

/100EI=mm mm 3219.010

*215.1*10*1.2*150600*4.135

54

<=，满足要求。 ③立杆计算

立杆承受由大横杆传递来的荷载，因此N=6.7kN ，由于大横杆步距为1m ，长细比为l/i=1000/15.78=63，（i 为钢管的回转半径）查表得Φ=0.754，那就有：

[N]= ΦA[σ]=0.754*489*215=79.27kN>N=6.7kN ， 满足要求。 ④扣件抗滑力计算

R=6.7kN<8.5kN(扣件抗滑移承受力)，能满足抗滑要求。 3、箱室顶板底模、支架及腹板内侧模 a 、箱室顶板底模、支架

顶板底模采用木模，模板预先在加工车间加工好，运至现场安装，木模制作必须按1：1放大样，尤其应注意木板厚度对拼缝和尺寸的影响，因此，一般应以展开图的方式进行划线放样，并先制作样板，以提高放样速度和精度。支撑系统采用满堂钢管脚手支架，立管纵、横间距为60cm ，纵横向用连管进行连接。计算参照定型钢模支撑系统进行计算。

b 、腹板内侧模